1、ICS 77.140.65 H 49 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25821-2010 不锈钢钢绞线Stainless steel wire strand 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布中华人民共和国国家标准不锈钢钢绞线GB/T 25821-2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数17千字2011年5月第
2、一版2011年5月第一次印刷* 书号:155066. 1-42094定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 25821-2010 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准修改采用ASTMA 368-95a (2004) (不锈和耐热钢钢绞线)，附录B列出了本标准与ASTM A 368章条编号对照一览表。本标准与ASTMA 368的主要技术差异如下:一一结合我国实际使用条件，对钢绞线结构、直径范围、抗拉强度级别适当扩大;一一规范性引用文件中增加检验方法标准。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁
3、工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位:浙江宁波东天机械科技有限公司、元锡通用钢绳有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东坚朗五金制品有限公司。本标准主要起草人:鲁文杰、邵登乔、王玲君、芮小保、任翠英、厉敏、张浩、赵波。I GB/T 25821-2010 不锈钢钢绞线1 范围本标准规定了不锈钢钢绞线(以下简称钢绞线)的分类、订货内容、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于由多根圆形截面不锈钢钢丝(以下简称钢丝)组成的主要用于吊架、悬挂、栓系、固定物件及地面架空线、建筑用拉索、缆索用的钢绞线。2 规范性引用文件下列文
4、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2104-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4240 不锈钢丝GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法3 分类和标记3. 1 钢绞线按其断面结构分为:lX3、1X7、1X19、1X37、1X61、1X91，见图1，需方如需要其他结构可在供货协议中注明。结构lX3 lX7 lX19 lX37 lX61 lX91 断面& 等费每善建静餐露图1铜绞线断面结构3.2 钢绞线按其破断拉力分为1180 MPa、1320 M
5、Pa、1420MPa、1520 MPa四级。如需其他强度级别可供需双方协商并在供货协议中注明。3.3 钢绞线的捻向按外层钢丝的捻向分为左捻和右捻两种。如在供货协议中未作注明，则以左捻供货。相邻两层钢绞线的捻向应相反。需方如有其他要求，须在供货协议中注明。3.4 标记示例:钢绞线捻向为左捻S，结构为1X 19，直径为5.5mm，钢绞线的公称抗拉强度为1 320 MPa，其标记为:S-l X 19-5. 5-1320-GB/T 25821-20100 4 订货内容按本标准订货的合同应包括以下主要内容za) 本标准号;b) 产品名称;1 GB/T 25821-2010 c) 牌号;d) 断面结构;e
6、) 公称直径;f) 抗拉强度级别;g) 数量(长度和重量); h) 其他要求。5 尺寸5. 1 钢绞线按标准长度供货。标准长度为:30m、75m、150m , 300 m、750m、1500m。需方如需非标准长度供货，应在供货协议中注明。5.2 钢绞线长度允许偏差为:(10 +6 一210 +5 -2 5.4 钢绞线的不圄度应不大于其公称直径的1%。6 技术要求6. 1 材料6. 1. 1 钢绞线用钢丝宜选用符合GBjT4240中规定的奥民体型不锈钢制造。其牌号包括:06Cr18N队1ZCr18Ni9、06Cr19Ni9N、06Cr17Ni12Mo2。经供需双方协议，也可采用其他牌号的不锈钢制
7、造。一一一6. 1. 2 钢绞线用钢丝系冷拉状态，根据钢丝采用的牌号及公称直径，应符合GBjT4240有关规定。6.1.3 不锈钢丝的直径允许偏差，应符合表2的规定。表2不锈钢丝的直径允许偏差公称直径O. 61. 6 1. 63. 7 3. 76 6. 1. 4 不锈钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.1.5 允许钢丝有螺旋纹和润滑剂残留痕迹存在。2 单位为毫米允许偏差土0.02土0.03土0.04GB/T 25821-2010 6.2 捻制质量6.2.1 钢绞线应由同一牌号、同一强度级别、同一直径(中心丝可适当放大)的钢丝捻制而戚。6.2.2 钢绞线的捻距:lX3结构为其直径的10倍16倍
8、，其他结构为其直径的8倍14倍。6.2.3 在钢绞线全长上，直径和捻距应均匀，不应松散。钢绞线应捻制平整、光滑，不应有绞接头或插接头。钢绞线不应有跳丝、松弛等缺陷，钢丝不应有开裂、折弯等缺陷。6.2.4 1 X 3结构的钢绞线内不允许钢丝接头，其他结构的钢绞线每一层内，钢丝的接头不得小于50m 区段，但在成品钢绞线中任意长度上对接数不得超过一个，且应把每个钢丝对接位置用颜料和其他明显的标记在钢绞线上标出。钢丝接头应用闪光对接焊或电阻对接焊。焊点应牢固并需要修平，允许接头点直径局部稍增大。6.2.5 经供需双方协商，也可提供元接头钢绞线。6.3 力学性能6.3.1 钢绞线的最小破断拉力应符合表3
9、的规定。在表中未列入的结构钢绞线的最小破断拉力可由供需双方协商。表3钢绞线的最小破断拉力最小破断拉力/kN参考重量/结构直径/mm(kg/100 m) 1 180 MPa 1 320 MPa 1 420 MPa 1 520 MPa 5.0 13.9 15.5 16.7 17.9 10.3 5.5 16.8 18.8 20.2 21. 6 12.4 6.0 20.0 22. 3 2,1. 0 25. 7 14.8 1X3 6.5 23. 26.2 28. 2 30.2 17.3 8.0 3. 5 39. 7 42.7 45. 7 26.2 9.5 50. 1 56. 0 60.2 64.5 37
10、.0 5.5 19. 6 22.0 23. 6 25. j 15. 1 6.5 27.4 30.7 33.0 35.3 21. 1 1X7 7.0 31. 8 35.6 38.2 41. 0 24.5 8.0 41. 5 46. 5 50.0 53.5 32.0 9.5 58.6 65.5 70.5 75.4 45. 1 6.0 22.5 25.2 27.1 29.0 17.6 8.0 40.0 44.8 48.2 51. 6 31. 4 9.5 56.4 63. 1 68.0 72. 7 44.2 10.0 62.5 70.0 75.2 80.6 49.0 1 X19 11. 0 75.7
11、84. 7 91. 0 97.4 59.3 12.0 90.1 101 108 116 70.6 12.5 97.7 109 117 126 76. 6 14.0 123 137 147 158 96.0 3 GB/T 25821-2010 表3(续)最小破断拉力/kN参考重量/结构直径/mm1 180 MPa 1 320 MPa 1 420如1Pa1520 MPa Ckg/100 m) 16.0 160 179 193 206 125 18.0 203 227 244 261 159 1X19 19.0 226 253 272 291 177 22.0 303 339 364 390 237
12、 12 85.0 95.0 102 109 70. 6 12.5 92.2 103 111 119 76.6 14 116 129 139 149 96.0 16 151 169 182 195 125 18 191 214 230 246 159 1X37 19.5 224 251 270 289 186 21 260 291 313 335 216 22.5 299 334 359 385 248 24 340 380 409 438 282 26 399 446 480 514 331 28 463 517 557 596 384 18 183 205 221 236 156 20 22
13、7 253 273 292 192 22 274 307 330 353 232 24 326 365 293 420 276 26 383 428 461 493 324 1X61 28 444 497 534 572 376 30 510 570 613 657 432 32 580 649 698 747 492 34 655 732 788 843 555 36 734 821 883 945 622 30 478 535 575 441 32 544 608 654 502 34 614 686 739 566 1 X91 36 688 770 828 635 38 766 858
14、922 707 40 850 950 1 022 784 42 937 1 048 1 127 864 二一4 GB/T 25821-2010 表3(续)最小破断拉力/kN结构直径/mm1 180 MPa 1320 MPa 45 1 075 1 203 1X91 48 1 223 1 368 6.3.2 钢绞线内拆出的钢丝自身缠绕2圈不断裂。6.3.3 钢绞线的伸长率应不大于1.5%。7 试验方法7. 1 每条钢绞线都应检查其外观质量和捻制质量。1 420 MPa 1 294 1 472 参考重量/1520 MPa Ckg/100 m) 992 1 129 7.2 钢绞线都应测量其直径和不圆度
15、。直径测量时在元张力状况下进行，用宽钳口游标卡尺测量至少相距10m的两处，每处在相互垂直的方向上测量两次，这四次测量的平均值为钢绞线的实测直径，同一处的测量值之差为不圆度。7.3 钢丝直径测量用精确度为0.01mm的量具进行。7.4 将钢绞线切断时其断口处的钢丝应保持在原位，或用于可轻易地将钢丝恢复原位。7.5 钢绞线破断拉伸试验，按GB/T8358进行。7.6 钢绞线伸长率试验时，在拉力机上加最小公称破断拉力1%的负荷，标出250mm长度(原始长度)后，作出标记，增加负荷至最小破断拉力的60%，保持1min，再测量其标记间所增加的长度与原始长度的百分比，即为钢绞线的伸长率。7.7 钢丝的缠绕
16、试验时，以钢丝自身为轴芯，以每分钟不超过15圈的速度紧密缠绕至少2圈，钢丝不得断裂。8 检验规则8. 1 出厂前的检验由供方技术质监部门进行。8.2 需方的验收可委托有钢绞线检验资格的检验机构进行，验收的依据是本标准和订货合同，验收日期不应超过1年(以出厂期为准)。8.3 钢绞线验收时，每批抽样进行钢绞线的不松散试验、破断拉伸试验、伸长率试验和拆股钢丝的缠绕试验。每批应由同一结构、同一直径、同一牌号、同一强度级别组成。8.4 取样数量:每批钢绞线取10%，但不少于2盘。当一批钢绞线仅一盘时应两端各取一个试样。8.5 钢丝作缠绕试验的取样根数如下:1X3结构取3根;1X7结构任取4根;1X19结
17、构每层取3根，共取6根;1X37结构每层取3根，共取9根;1 X61结构每层取6根，共取12根;1 X91结构每层取4根，共取12根。8.6 复验规则在试验结果中如有一项不合格，则该盘不得交货，可从该批中再取双倍试样复验不合格项目，如试GB/T 25821-2010 验结果仍有不合格，则应逐盘试验，合格者交货。9 包装、标志和质量证明书9. 1 钢绞线的包装应符合GB/T2104-2008的规定。直径不小于8mm，长度不小于300m的钢绞线按方法二工字轮包装，其他的按方法一元工宇轮包装。9.2 钢绞线的标志和质量保证书应符合GB/T2104一2008的规定。其内容应注明:a) 供方名称或商标;
18、b) 钢绞线直径、结构和标准号:c) 不锈钢牌号;d) 最小破断拉力;e) 长度;f) 重量;g) 制造日期;h) 出厂编号。6 GB/T 25821-2010 附录A(资料性附录)不锈钢钢绞线最小破断拉力和参考重量计算方法A.1 钢绞线最小破断拉力计算公式:KD2R F=一一一一( A.l ) 1 000 式中:F一钢绞线最小破断拉力，单位为千牛(kN); K-一最小破断拉力系数，见表A.l;D 钢绞线公称直径，单位为毫米(mm);R。钢绞线公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。A.2 钢绞线参考重量计算方式:W = K D2 ( A. 2 ) 式中:W 钢绞线单位长度重量，单位为千克每100
19、m(kg/lOO m); K 钢绞线重量系数，见表A.l;D一一一钢绞线公称直径，单位为毫米(mm)。表A.1钢绞线最小破断拉力系数和重量系数钢绞线结构最小破断拉力系数K重量系数K1 X37 0.50 0.49 OFON-NNH闰。GB/T 25821-2010 附录(资料性附录)本标准章条与ASTMA 368-95a(2004)(不锈和耐热钢钢绞线章条编号对照B 表B.l给出了本标准章条编号与ASTMA 368-95a(2004)章条编号对照一览表。本标准章条编号与ASTMA 368-95a(2004)章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准章条编号1 1 2 2 3 4 3 5 13. 1. 1 6.1 7.1 6. 1. 3 9.2 6.2 5 6.2.3 10 6.2.4 6.3 6.3 8.1 7 12 7.7 8.2 8.2.1 11. 1 8.2.3 12. 1. 2 9 13 表B.1侵权必究书号:155066.1-42094定价:峰版权专有16.00 )G GB/T 25821-2010 打印日期:2011年6月1日F002A
