1、ICS 77.180 H 94 道国中华人民共和国国家标准GB/T 25825-2010 热轧钢板带轧辗Rolls for hot strip mill and plate mill 2010-12-23发布数蚂防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-09-01实施发布中华人民共和国国家标准热轧钢板带轧辑GB/T 25825-2010 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2011
2、年3月第一版2011年3月第一次印刷峰书号:155066. 1-42024定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目U吕本标准按照GB/T1. 12009给出的规则起草。本标准附录A是规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会CSAC/TC183)归口。本标准起草单位:江苏共昌轧辑有限公司、中国钢研科技集团有限公司。GB/T 25825-2010 本标准主要起草人:邵顺才、俞誓达、周军、邵素云、宫开令、周勤忠、张文君、李武。I GB/T 25825-2010 热轧钢板带轧辘1 范围本标准规定了热轧钢板带轧辑
3、的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证明书和超声波检测方法。本标准适用于公称宽度为1200 mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辑、支承辑及立辑。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量CGB/T223. 3 1988 ,neq ASTM E30:1980) GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法C
4、GB/T223.5 2008 , ISO 4829-1:1986 , ISO 4829-2:1988 , MOD) GB/T 223. 11钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法CGB/T 223. 11-2008, ISO 4937: 1986 , MOD) GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定辄含量GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲;皖萃取光度法测定铜量GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T 223.21 钢铁及合
5、金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量GB/T 223. 22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定镰量GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法a-安息香后重量法测定锢量GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量GB/T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.43钢铁及合金锦含量的测定重量法和分光光度法GB/T
6、223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镜量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(伺)光度法测定钮量GB/T 223.64 钢铁及合金链含量的测定火焰原子吸收光谱法CGB/T223.64-2008, ISO 10700:1994, IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GB/T 25825
7、-2010 GB/T 223. 66 钢铁及合金化学分析方法硫饵酸盐-盐酸氯丙嗦-三氯甲皖萃取光度法测定鸽量GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67-2008 , ISO 10701:1994 ,IDT) GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定辄量GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1-2010 , ISO 6892-
8、1: 2009 ,MOD) GB/T 1504-2008 铸铁轧辐GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989) GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445- 2008 , ISO 9712 :2005 , IDT) GB/T 12604.1元损检测术语超声检测(GB/T12604.1-2005 , ISO 5577: 2000 , IDT) GB/T 13313 轧辑肖氏、里氏硬度试验方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件OB/T10061-1999 , eqv ASTM E 750 8
9、0) JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法3 技术要求3. 1 一般要求根据轧辑用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求由供需双方协商确定。3.2 化学成分、表面硬度和辑颈抗拉强度化学成分、表面硬度和辐颈抗拉强度应符合表1、表2和表3规定，离心铸造复合工作辐芯部推荐采用高强度球墨铸铁e表1工作辑、立辑工作层化学成分、表面硬度和辑颈抗拉强度化学成分(质量分数)/表面硬度辘颈抗材质材质% HSD 拉强度推荐用途代码Rm/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Nb w 辘身辑颈CN/mm 3.00 0.60 0.60 1. 10 3.50 0.20 3
10、2 ICDP- 1 主二主二 65-75 o. 100 0.040 3.60 1. 10 1. 10 1. 70 4.20 0.60 45 商银中厚板、铭元3.00 0.60 0.60 1. 40 4.20 0.20 32 炉卷、平限冷ICDP- II =二运二;: 整轧机; 70-85 硬铸0.100 0.040 350 3.60 1. 10 1. 10 2.00 4.80 0.80 45 热轧带钢铁精轧机3.00 o. 60 0.60 1. 20 4.10 0.20 32 运二王三W+V+Nb ICDP-ill 77-90 o. 100 0.040 0.50-4.00 3.60 1. 10
11、 1. 10 2.00 4. 70 0.80 45 2 GB/T 25825-2010 表1(续)化学成分(质量分数)/表面硬度辐颈抗材质材质% HSD 拉强度推荐用途代码Rm/ C Si 如1nP S Cr Ni Mo V Nb W 辍身辐颈(N/mm 2.30 o. 40 0.60 主二飞一12.00 o. 70 0.80 王二32 HCrI- 1 5565 0.080 0.040 o. 50 6575 中厚板、2.90 0.90 1. 20 15.00 1. 30 1. 50 45 2. 50 0.40 0.60 15.00 0.80 0.80 32 炉卷、平高铅、一、/、运二飞:;:.
12、整轧机;HCrI- 11 6585 铸铁0.080 0.040 0.50 350 热轧带3. 10 o. 90 1. 20 18.00 1. 40 1. 50 45 钢精轧2. 70 o. 50 0.60 主三王三18.00 0.90 1. 00 主三王三32 机;立辘HCrI-III 7590 0.080 0.040 0.50 1. 00 3.30 o. 90 1. 20 22.00 1. 50 3.00 45 高速1. 50 0.40 0.40 骂王主二4.00 0.30 2.00 2.00 4二王三32 ，飞热轧带HSS 7595 钢0.030 0.025 2.00 7.00 350 钢
13、轧机2.50 0.80 1. 00 7.00 1. 20 6.00 7.00 45 半高0.60 0.60 0.40 走三主二3.00 0.30 1. 00 1. 00 主三32 热轧带钢5-HSS 7085 速钢0.030 0.025 3.00 400 粗轧机1. 30 1. 50 1. 00 8.00 1. 20 5.00 3.00 45 高铭1. 00 0.40 0.40 飞一飞一7.00 o. 60 1. 50 飞一35 飞:;:.HCrS 5570 钢0.030 0.025 0.50 7085 400 1. 80 1. 00 1. 00 14.00 1. 50 4.50 45 1.
14、50 o. 30 0.60 王三三二o. 90 0.50 0.20 主三35 飞:;:.热轧带ADl60 4560 钢粗轧0.035 0.030 0.50 500 1. 70 o. 60 1. 40 1. 70 2.00 0.60 50 机E立辗半钢1. 70 0.30 0.60 王二运二0.90 0.50 0.20 飞35 、:;:.ADl80 4560 0.035 0.030 0.50 500 1. 90 0.80 1. 40 1. 70 2.00 o. 60 50 注:高速钢:Co8.00%。a该硬度范围适用于立辘nL一一一一一表2支承辑工作层化学成分、表面硬度和辑颈抗拉强度化学成分(质
15、量分数)/表面硬度辐颈抗拉材质材质% HSD 强度推荐用途代码Rm/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V 辐身辘颈(N/mm o. 30 0.20 0.50 2.40 o. 30 o. 10 30 、二、飞产王二55 飞:;:.ZG-Cr3 0.035 0.030 0.80 65 600 o. 70 o. 50 1. 00 3.40 o. 60 0.30 45 0.30 0.20 o. 50 3.40 0.30 0.10 60 30 合金主豆4二主三飞:;:.热轧带钢、平ZG-Cr4 铸钢0.035 0.030 0.60 600 整轧机O. 70 0.50 1. 00 4.40 0.
16、60 0.30 68 45 0.30 0.20 O. 50 =二4.40 0.30 O. 10 65 30 =三主二、:;:.ZG-Cr5 0.035 0.030 0.60 600 O. 70 0.50 1. 00 5.40 o. 60 0.40 73 45 3 GB/T 25825-2010 表2(续化学成分(质量分数)/表面硬度辘颈抗拉材质材质% HSD 强度推荐用途代码Rm/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V 辍身辘颈CN/mm 0.75 0.25 1. 50 0.20 50 30 O. 20 主二4二 中厚板轧机aDG-Cr2 0.50 0.020 0.020 600 O.
17、 95 0.45 2. 50 0.40 60 45 0.35 0.40 0.50 2. 50 0.50 50 30 DG-Cr3 、产、王二飞、一、飞?; 0.020 O. 020 0.60 0.30 600 合金0.55 0.80 0.80 3. 50 0.80 65 45 锻钢0.35 0.40 0.60 3. 50 0.40 0.05 60 30 热轧带钢、中主三4000mm的轧机支承辑由供需双方协商确定。表3离心铸造复合轧辑芯部高强度球墨铸铁化学成分、辑颈表面硬度和抗拉强度化学成分(质量分数)/表面抗拉强度材质材质% 硬度Rm/ 推荐用途代码二rw-r叫云雨王山iC Si Mn P S
18、 Mg HSD (N/mm 2.50 2.00 32 离心铸造球墨O. 40 4二飞一Cr十W+Mo十V+Nb骂王1.50 0.04 、:;J:;SG-C 主三1.00 复合轧辍铸铁1. 00 。.0500.020 2500mm时，辑身表面硬度均匀度:;5HSD。1) 厚度值均指半径方向。4 G/T 25825-2010 3.4.2 轧辐以辐肩托磨时，辐肩硬度二三40HSD，硬度均匀性5HSD，辐肩允许采取镶套方式。3.4.3 轧辐使用至正常报废尺寸时的硬度落差应符合表4的规定。表4轧辑使用至正常报废尺寸时的硬度落差材质代码ICDP- 1 , ICDP- II ICDP-ill 其他类材质工作
19、层使用厚度40mm 5日SD运二4HSD 王三4HSD 工作层使用厚度40mm-60 mm 主三6HSD 主主5HSD 5 HSD 工作层使用厚度60mm 主主7HSD 主三6HSD 10 HSD 3.5 软带宽度支承辐辑身表面两端边缘允许有软带区域存在，软带允许宽度应符合表5的规定。表5允许软带宽度单位为毫米2500 三三60三三80100 3.6 表面质量辐身工作面不应有目视可见的制造缺陷，其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。3. 7 超声波检测3.7.1 轧辐各部位不允许存在裂纹性缺陷，且锻造轧辐不允许存在白点;离心铸造复合工作辑内部缺陷应符合表A.2的规定:
20、支承辑和立辑内部缺陷应特什表A.3的规定。3.7.2 对于元中心迪孔支承辑，当中心部位出现超标缺陷时，在保证轧辑放载能力的前提下，可用打中心通孔方式去除。3.8 金相检验3.8. 1 各类材质轧辑的工作层金相组织应满足不同轧制条件的使用要求。3.8.2 离心铸造复合工作辑芯部球墨铸铁应符合GB/T1504-2008附录B规定，辑颈球化率应不低于3级，辑颈碳化物及铁素体量应不低于5级。3.9 其他性能依据用户要求，生产制造企业应向使用单位提供所需的物理性能参数。3. 10 机械加工3.10.1 符合供需双方确认的轧辐订货图样要求。3.10.2 轧辐辐身、托肩、轴承部位、扁头的尺寸公差、形位公差和
21、表面粗糙度应不低于表6规定，图样未注加工精度的，轧辐总长按GB/T1804-2000的c级执行，其余按照m级执行。5 GB/T 25825-2010 表6轧辑关键部位尺寸公差、形位公差和表面粗糙度主要参数部位名称主要指标工作辐支承辘立辍直径公差/mm十0.5十1+1 。辘身同轴度/mm0.02 主三0.0280 900B型4 试验方法4. 1 化学成分分析按GB/T223相关标准规定进行，成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。4.2 硬度试验方法和硬度转换按GB/T13313规定进行。4.3 室温拉伸试验按GB/T228.1规定进行。4.4 金相检验4.4.1 制样过程中不得破坏原有的
22、组织结构和石墨形态，腐蚀剂可按照不同材质或不同基体组织自行选定。4.4.2 对组织或石墨进行定量分析时，可采取标准图片对比法或图像分析软件定量法。4.5 超声波检测按附录A规定进行。7 GB/T 25825-2010 5 检验规则5. 1 化学成分分析试样取自挠注前的每包钢水或铁水，对于同种材质多炉合挠的情况，取加权计算结果作为熔炼成分。当化学成分分析不合格时，允许在轧辑对应部位上取样复验两次，有一次合格即为合格。铸铁类材质在本体取样分析时，应考虑到石墨的损失对C含量的影响。5.2 辑身、辐颈的表面硬度应逐支检测，检测母线条数和每条母线上测定点数按表8规定执行。表8硬度检测母线条敢和测定点数测
23、定母线条数每条母线上测定点数辘身长度/很身直径/mm口1口1程颈辘身1350 王三2500 4 2 500-3 500 4 二三42 5 二三3500 二三65.3 抗拉强度试样取自轧辑传动侧端部，取样比例按照合同规定。5.4 应逐支在现场或取样对辑身、辐颈进行金相检验，并提供低倍、高倍组织图片。5.5 表面质量、主要尺寸、表面粗糙度应逐支检验。5.6 应逐支进行超声波检测。6 包装、标识和质量证明书辘颈2 6.1 成品检验合格后，应在辑颈端面刻上制造厂标识及辑号。需方对标识有具体要求时，可在订货图样或协议中注明。6.2 包装前应对轧辑表面关键部位涂防锈材料进行保护，包装应考虑轧辑在运输及吊装
24、时的安全，防止在运输过程中损伤和锈蚀，并满足室内存放6个月内不锈蚀。6.3 轧辐应平放于干燥通风的室内环境中。6.4 轧辑出厂时应附质量检验部门填写的质量证明书，内容包括:8 a) 供方名称;b) 需方名称;c) 合同号、产品编号、辑号;d) 产品规格;e) 材质代码、化学成分、硬度、超声波检测结果、关键部位尺寸、金相组织图片、轧辑重量、生产日期。GB/T 25825-2010 附录A(规范性附录)热轧钢板带轧辑超声波检测方法A.1 术语和定义GB/T 12604. 1界定的以及下列术语和定义适用于本附录。A. 1. 1 缺陆当量defect equivalent size 指平底孔flat
25、bottom hole(FBH) 反射当量。A.1.2 单个缺陷single defect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距大于其中较大的缺陷当量的8倍时称为单个缺陷。A. 1.3 密集缺陆concentrated defect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距小于等于其中较大的缺陷当量的8倍时为密集缺陷;缺陷间距按缺陷回波峰值处探头中心位置确定;密集缺陷的指示面积以规定的灵敏度为边界确定。A. 1.4 底波衰减区backwall echo attenuation zone 由于轧辐内部缺陷导致径向底波衰减至10%f.s以下的部位;底波衰减区包括无底波。. 1.5 底波清晰clear backwa
26、ll echo 底波与其附近杂波信号的信噪比S/N二三12dB。.2 符号和缩略语B一一底波或底波高(按仪器满屏高为100%)。F 缺陷波或缺陷波高。H-一缺陷回波距探测面的距离(mm)。S一一以规定灵敏度缺陷回波高度为边界测定缺陷的指示面积。f.s一一仪器满屏高刻度(fullscale)。Bf 有缺陷时的底波高度。A.3 试样、设备及人员要求A.3.1 轧辑A. 3. 1. 1 应加工成适于检测的简单圆柱体，妨碍检测的加工应在检测后进行。A. 3. 1. 2 探测表面粗糙度Ra运12.5moA. 3. 1. 3 组织粗大影响检测判定的轧辑，应在重结晶处理后再进行超声波检测。9 GB/T 25
27、825一2010A. 3. 2 设备A. 3. 2.1 采用A型脉冲反射式超声探伤仪时，其通用和计量技术要求应符合JB/T10061的规定。A. 3. 2. 2 仪器应具有满足所检测轧辐全长的扫描范围，频率范围至少应为o.5 MHz5 MHz。推荐采用软保护膜探头，探头的技术要求应符合JB/T10062的规定。A. 3. 3 人员检测人员应持有符合GB/T9445规定的无损检测人员技术资格证书。A. 3. 4 藕合剂机油或满足搞合要求的其他物质。A.4 检测要求A. 4.1 径向和轴向采用纵波垂直扫查，必要时可变换频率或探头类型。A. 4. 2 探头在轧辑表面扫查速度应不大于150mm/s，相
28、邻两次扫查区域之间应有10%15%的重叠。A.4.3 检测频率及探头尺寸A. 4. 3.1 轧辐径向和辐身轴向检测时频率为1MHz，推荐探头晶片直径为#归34mm。A. 4. 3. 2 轧辐全长轴向检测时频率为0.5MHz，推荐探头晶片直径为归34m盯mA. 4. 3. 3 工作层、结合层检测时频率为2MHz2. 5 MHz，推荐探头晶片直径为20mm归24mm。A.4.4 检测灵敏度A. 4. 4.1 径向检测时，以相应检测部位中正常底波反射最高处的第一次底波B1作为基准底波，将B1调至100%f. s作为检测灵敏度。A. 4. 4. 2 辑身轴向检测时，以辐身两个端面分别作为探测面和底波反
29、射面，将反射良好部位的B1调至100%f. s，作为检测灵敏度。A.4.4.3 轧辐全长轴向检测时，以辑颈端面作为探测面，将对侧辐颈或辑身端面的底波B1调至20%f. s，作为检测灵敏度。A.4.4.4 辐身结合层部位进行检测时，推荐使用如图A.1所示对比试块校定仪器的灵敏度，将平底孔的第一次回波调至80%f. s，作为检测灵敏度。对比试块的材质应与被检测轧辐相同或相似，探测面至5平底孔底部为外层材质，5平底孔的部位为靠近结合部位的内层组织，试块的结合部位应熔接良好，试块顶部曲率半径R应接近被检测轧辐外圆曲率半径。10 o 单位为毫米100 图A.1检测对比试块示意图GB/T 25825-20
30、10 A.4.4.5 工作层、结合层检测时传播声速在上述图A.l所示对比试块上调出，推荐采用如表A.l所示传播声速进行外层测厚。表A.l不同材质参考声速表高镰铭元限冷硬铸铁|高铭铸铁|高速钢、半高速钢、高铭钢|半钢|含金铸钢、合金锻钢5 5605 580 I 6 1306 160 I 6 1506 180 I 5 8805 910 I 5 9205 950 A.5 判定依轧辐类型和用途按表A.2和表A.3进行超声波检测判定。表A.2离心铸造复合工作辑超声波检测判定类别部位粗轧工作寝精轧工作辍工作层不允许存在二冲2当量F结合层单个缺陷主二5十8dB 主三5十6dB 允许存在的密集F中最大当量应满
31、足ICDP 主二5+6dB 主三世5十4dB HCrI 最大当量密集F分布面积S应不大于50cm2 相邻密集F间距应不小于100mm 结合层允许存在的密集F中最大当量应满足密集缺陷主三5+4dB HSS 运二5+2dB 5- HSS 最大当量密集F其分布面积SCcm2)应满足HCrS 36 主主25相邻密集F间距应不小于100mm 辐身径向不允许底波衰减区存在辐颈径向允许存在中心缩松类F引起的B衰减区存在，但在此区域内，缺陷回波不得大于20% f. s 轴向检测各段B应能清晰显示，不允许裂纹性F存在当屏幕显示一个清晰而稳定的结合层界面回波时即可测厚，其前沿位置即为外层外层测厚厚度指标值;女日出
32、现相邻两个及以上结合层界面回波时，以后波的前沿位置作为外层的厚度指标值，但前波前沿位置应大于使用层注:本判定同时适用于间材质离心铸造复合立辗超声波检测，单机架工作辐参照粗轧工作辐判定要求OFON-mNNH阁。GB/T 25825-2010 支承辑及立辑超声波检测判定类别部位立辍铸造支承辘锻造支承辘工作层不允许存在二冲2当量F径向检测允许B衰减区和非裂纹性F存在，F应满足不允许B衰减区和裂纹性F存在，且F应满足辐身径向主豆30%f. s 骂王50% f. s F二50%f.s且Bf50%f. s时，缺陷面积25cm2 辘颈轴承位置径向25% f. s 不允许B衰减区或裂纹性F存在辘身轴向不允许B衰减区或裂纹性F存在全轴向各段B能清晰确认，不允许裂纹性F存在表A.3检测报告至少应包括下列内容:a) 轧辐名称、编号、规格、材质、加工状态、探测表面粗糙度;仪器型号、探头规格、工作频率、试块型号;各部底波反射情况;离心铸造复合轧辑外层超声测厚结果;各部缺陷位置、深度、波高、指示面积或当量值。可用简图表示F在轧辑内的分布。必要时附缺陷波及底波波形图;检测结论;检查日期、检测人员签名。报告A.6 飞/LU c) d) e) 。g) 侵权必究书号:155066 1-42024 定价:18.00兀峰版权专有G8/T 25825-2010 打印日期:2011年3月20日F002A
