1、ICS 27.120.20 F 69 GB 国家标准国和11: /、中华人民GB/T 25837-2010 核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定Qualification of electrical penetration assemblies in containment structures for nuclear power plants 2010-12-23发布2011-05-01实施数码防伪l 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25837-2010 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 技术规格书-5 质量鉴定方法6 鉴定试验大
2、纲和鉴定试验程序37 安全壳电气贯穿件的功能及其分类48 基准试验9 极限使用条件下的试验810 评价设备性能随时间变化的试验811 事故和事故后环境条件下试验1312 耐火能力试验1713 试验程序综合及顺序表.17 14 鉴定试验记录和报告四附录A(资料性附录)额定电压额定电流短路电流20附录B(资料性附录)典型的设计基准事故环境条件变化曲线.I G/T 25837-2010 目。自本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准是GB/T127272002 (核电厂安全系统电气设备质量鉴定的配套标准，为执行GB/T 12727一2002(核电厂安全系统电气设备质量鉴定的要求提供
3、了具体化的实施条件。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由全国核仪器仪表标准化技术委员会(SAC/TC30)归口。本标准起草单位:核工业标准化研究所、上海发电设备成套设计研究院。本标准主要起草人:章坚青、黄定忠、杨荫宁、耿远、阴冀)11、耿文行。皿GB/T 25837-2010 核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定1 范围本标准规定了核电厂安全壳电气贯穿件质量鉴定所采用的试验项目、试验方法、试验条件和验收准则。本标准适用于参照法国RCC系列规范设计建造的压水堆核电厂中通过安全壳进行安装、保证反应堆厂房内部与外部之间信号传递及电力输送用电气贯穿件的质量鉴定。本标准也可供其他类型核电厂安全壳电气贯穿
4、件进行质量鉴定时参考。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2421. 1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+ 12 h循环)GB/T 2423. 10 2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T 2423. 22-2002 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T 7354-2003
5、局部放电测量GB/T 11026. 1-2003 电气绝缘材料耐热性第1部分:老化程序和试验结果的评定GB/T 12727一2002核电厂安全系统电气设备质量鉴定GB/T 13538-1992 核电厂安全壳电气贯穿件GB/T 13625-1992 核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB/T 18380. 3-2001 成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 18380.31-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置EJ/T 1197-2007 核电厂安全级电气设备质量鉴定试验方法与环境条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 GB/T 1
6、2727-2002确立的以及下列术语和定义适用于本文件。鉴定程序qualification procedure 提供某类设备质量证明的程序。条件试验conditioning 把试验样品暴露在试验环境中，以确定这些条件对试验样品的影响。预处理pre-conditioning 为消除或部分消除试验样品以前经历的各种响应，在条件试验前对试验样品所做的处理。1 GB/T 25837-2010 3.4 恢复recovery 在条件试验之后，最后检测之前，为使试验样品的性能稳定所做的处理。3.5 影晌量influence quantity 设备以外可能影响其运行的量。3.6 馍通线feedthrough
7、电气贯穿件特有的成系列的部件。它是包括有各种线规的绝缘导线以及与机械零件组装在一起的、实现绝缘和密封功能的部件。3. 7 3.8 3.9 3. 10 3.11 中压动力电气贯穿件Medium-Voltage Power elecric penetration assembly 额定交流电压6kV或10kV的三相动力回路组成部分的电气贯穿件。低压动力电气贯穿件Low-Voltage Power electric penetration assembly 额定电压小于或等于1000 V的三相动力回路组成部分的电气贯穿件。低压控制电气贯穿件Low-Voltage Control electric p
8、enetration assembly 额定交流(或直流电压小于1000V的控制电路组成部分的电气贯穿件。仪表电气贯穿件instrumentation electric penetration assembly 用于仪表电路的电气贯穿件，其中包括用于连接热电偶的电气贯穿件。同轴电气贯穿件ooaxial elecric penetration assembly 由同轴、或三同轴导体组成的电气贯穿件。3.12 过负荷能力overload capability 如果不超过10.7中给定的温度限制值，电气贯穿件的任意1/3导线(这一分数并非表示少于3根导线)在正常环境下在给定时间内可以通过的极限电流。
9、4 技术规格书本章阐述了技术规格书中应为设备鉴定说明的条款，包括设备标识、功能和性能要求、设备电源要求及设计环境条件，以及电源、环境条件变化对设备功能特性的影响。电气贯穿件的技术规格书宜包括:a) 要求的范围zb) 为生产厂和用户规定的法规、标准和导则zc) 安全分级;d) 运行条件和环境条件;e) 安装寿命;f) 安装接口条件;g) 设计和结构的详细说明;h) 设计鉴定;2 i) 非标准产品试验;j) 供方需提供的图纸、文件、数据和资料;k) 检查、质量保证和质量控制要求;1) 包装、运输、装卸和贮存要求;m) 按功能分类和额定值分类的电气贯穿件清单;n) 电气贯穿件的抗震要求。5 质量鉴定
10、方法G/T 25837-2010 设备质量鉴定可通过分析法、试验法(主要指型式试验)、运行经验法或组合法(分析、试验、运行经验的结合)获得的证据，以证明在规定的运行条件和环境条件下设备能满足其规定的准确度和性能要求。本标准阐述了使用试验法对电气贯穿件进行质量鉴定。6 鉴定试验大纲和鉴定试验程序6. 1 概述开展设备质量鉴定试验必须要编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序。编制鉴定试验大纲和鉴定试验程序的依据是相关的标准、设备技术规格书、设备标识文件及参考文件。6.2 鉴定试验大纲鉴定试验大纲是开展设备鉴定试验的纲领性文件，试验大纲应与设备技术规格书相协调，且详细说明应进行的各项试验和建立设备技术规格书
11、与试验结果之间的联系，以使所提供的证据证明所采用的试验方法是合适的。鉴定试验大纲应包括:a) 待试验设备说明;b) 待试验样本设备的数量及其标识;c) 安装、连接和其他接口的要求;d) 老化模拟程序;e) 模拟的运行条件和环境条件;f) 需测定的环境变量、设备性能和验收准则;g) 对试验设备的要求，包括准确度;h) 鉴定试验期间允许的维修和更换;i) 性能限值和故障定义;j) 鉴定试验数据的文档要求;k) 设备技术规格书中不适用部分的说明;1) 鉴定试验项目的顺序;m) 以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明。6.3 鉴定试验程序应按照GB/T12727-2002的5.4.2和
12、EJ/T1197-2007第5章、第6章、第8章中的有关规定编制设备质量鉴定试验程序，以规定和说明鉴定试验的项目、试验条件、试验和测试方法、操作和测试步骤、以及验收准则等。电气贯穿件的质量鉴定程序中应包括下述四类试验内容:3 G/T 25837-2010 a) 基准试验;b) 极限使用条件下的试验;c) 评价设备性能随时间变化的试验;d) 事故和事故后环境条件下试验。6.3. 1 基准试验基准试验包括:二一设备电气特性试验;一-设备功能特性的测定试验。基准试验的结果将作为与后续试验时设备性能进行比较的基准。6.3.2 极限使用条件下的试验设备在极限使用条件下的试验用于检验设备在影响量的额定范围
13、内和限值下的功能特性，这些影响量包括:一一环境条件，如温度、压力、湿度、辐照等;每个设备特定的影响量、与其安装条件有关的影响量(如振动)或与其操作所需的电源特性有关的影响量(如电源电压或频率的影响、电磁干扰)。对电气贯穿件鉴定试验所考虑的影响量在下面的各个试验内容条款中分别表述。6.3.3 评价设备性能随时间变化的试验应按要求对设备老化，使其置于模拟预期安装寿期末的状态。应考虑的老化因素包括:温度(循环或不循环的温度变化); 腐蚀;一长时间运行;一一一设备全寿期内可能经受的正常辐照的累积剂量;一一机械振动。6.3.4 事故和事故后环境条件下试验目的是验证设备在下列设计基准事故工况条件下的性能:
14、一一地震;一安全壳内事故期间可能出现的累积辐照剂量;一一安全壳内事故热力条件(压力、温度)和化学条件;一-一安全壳内事故后条件(温度、饱和蒸汽压力)。7 安全壳电气贯穿件的功能及其分类7. 1 安全壳电气贯穿件的安全功能及其分类7. 1. 1 安全壳电气贯穿件的安全功能电气贯穿件主要具有两项安全功能:a) 密封功能。电气贯穿件应在各种情况下(正常运行工况、地震、事故等)满足密封功能;b) 电气完整性功能。应区别以下三种情况:1) 各种情况下(正常运行工况、地震、事故等都要求满足电气完整性功能;4 GB/T 25837-2010 2) 只对正常运行工况和地震条件下要求满足电气完整性功能;3) 只
15、对正常运行工况要求满足电气完整性功能。7. 1. 2 馈通线以及对应电气贯穿件的安全功能分类根据7.1. 1，从安全功能需求来说，要区分与其连接方式有关的两类馈通线:a) K1类馈通线，他们应能满足7.1.1中a)和b)1)的功能;b) K2类馈通线，他们应能满足7.1.1中a)和b)2)的功能。7.2 电气贯穿件的密封性要区分两种密封性:a) 充满了带压力的干燥氮气并包含有馈通线的套筒的密封性，称为电气贯穿件的密封，在整个鉴定过程中要控制这一特性;b) 安装有电气贯穿件的反应堆厂房安全壳的密封性，称为安全壳的密封。这一密封与现场电气贯穿件的实际安装情况密切相关，在执行鉴定程序时并不能表现出来
16、。8 基准试验8. 1 测量和试验时的大气条件基准试验时以及在第9章第11章试验中进行测量时的大气条件符合GB/T2421. 1-2008中5.2和5.3的规定。8. 1. 1 测量和试验用正常大气条件除非特别指明，正常大气条件为:一一温度范围:15.C35 .C; 相对湿度:25%75%; 大气压力:(96士10)kPa.在进行基准试验之前，所有被试验设备在上述条件下放置24h。如没有特殊说明，这些条件也是恢复和预处理的条件。8.1.2 参考大气条件(仲裁测量和试验用标准大气条件)某些试验应在下面所定义的参考大气条件下进行:环境温度:(23土2).C;一一相对湿度:45%55%; 一-大气压
17、力:(96土10)kPa。8.2 电气贯穿件新状态下的性能试验新状态是指在工厂中安装到预埋管之前、未施加应力时的状态。8.2.1 密封性试验在工厂中安装到预埋管之前，在正常大气条件下进行干氮密封试验。试验时，使电气贯穿件内充以20.C、0.5MPa(绝对值)的氮气。试验也可用氮和氮的混合物进行，但氮气的分压不能小于总压力的25%。5 GB/T 25837-2010 试验期间应监测电气贯穿件的泄漏率，在正常大气条件下氮气的泄漏率应小于10-6std cm3/s。如果用氮和氮的混合物进行试验，允许的最大泄漏率按照混合物中氮的分压百分率按比例减少。8.2.2 电气性能试验8.2.2.1 介电强度试验
18、介电强度试验在正常大气条件下进行。新状态下的介电强度试验可以根据电气贯穿件技术规格书的要求、依据有关标准的规定进行。本标准推荐采用以下方法进行介电强度试验。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加50Hz频率的交流电压(有效值): a) 对中压动力馈通线，施加20kV有效值，持续2h; b) 对低压动力馈通线，施加2kV有效值，持续15min; c) 对控制馈通线，施加2kV有效值，持续15min; d) 对仪表馈通线，施加2kV有效值，持续15min; e) 对同轴馈通线，施加3kV有效值(特殊情况为7kV)，持续1min。在施加试验电压期间，
19、不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8.2.2.2 绝缘电阻测量在正常大气条件下进行绝缘电阻测量。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压。在此期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接。低压馈通线直流试验电压最小为500V，中压馈通线直流试验电压最小为2000 V，至少将该电压施加1min，直至测量达到充分稳定。对不同类型电气贯穿件的馈通线，测量的绝缘电阻值应分别满足下述要求za) 对中压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于109; b) 对低压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于109; c) 对控制馈通线，测得的绝缘电阻应大于109; d) 对仪表馈通线，测得的绝
20、缘电阻应大于109; e) 对同轴馈通线，在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于5X1012，在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于2X106。8.2.2.3 电路的电气连续性检查在正常大气条件下通过测量馈通线(必须包括电缆、连接件作为整体)的电阻来检查电路的电气连续性。在由电缆-馈通线-连接件组成的试验电路的端子上进行这一测量。根据不同的电气参数的需要，应采用不同的测量和检查方法，例如:6 一一用蜂鸣器检查电气贯穿件电路的连续性，可在电路连接时用于检查电路拓扑的正确性;用双臂直流电桥测量试验电路的电阻，由此检查电气贯穿件电路的连续性，可考查一段时间内电气贯穿件电路的平均连续性;用外加
21、直流电压和可调电阻连接到试验电路端子，通过测量电路的端电压和流过的电流，计算出试验电路的电阻，由此检查电气贯穿件电路的连续性。着重考查电气贯穿件电路接点的接触电阻稳定性;G/T 25837-2010 -用数字式瞬断测试仪检查电气贯穿件电路的连续性，这适用于传送数字信号的电路。通过测量或检查，应表明电气贯穿件电路(馈通线和连接件)不存在任何的电气不连续性，并符合相关标准的要求。8.3 电气贯穿件施加应力后的性能试验在整个鉴定试验期间，使电气贯穿件充以干氮，并达到它的工作压力，即20oc时0.35MPa(绝对值)。在这样的充压条件下进行下述各项试验。8.3. 1 密封性试验在电气贯穿件充以干氮并达
22、到它的工作压力即200C时0.35MPa(绝对值)后检查电气贯穿件的密封性，对电气贯穿件的密封性的要求见GB/T13538-1992的5.1.2。在正常大气条件下氮气的泄漏率应小于10-2std cm3/s。8.3.2 电气性能试验8.3.2.1 介电强度试验8.3.2.1. 1 在交流电压(50Hz)下的介电强度试验(工频耐压试验)介电强度试验在正常大气条件下进行。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间按照下述规定相继施加50Hz频率的交流电压(有效值): a) 对中压动力馈通线，施加20kV有效值，持续1min; b) 对低压动力馈通线，施加2kV有效值，持续
23、1min; c) 对控制馈通线，施加2kV有效值，持续1min; d) 对仪表馈通线，施加2kV有效值，持续1min; e) 对同轴馈通线，施加3kV(特殊情况为7kV)有效值，持续1min。在施加试验电压期间，不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8.3.2. 1. 2 在雷电冲击波电压下的介电强度试验只对中压动力电气贯穿件进行此项试验。使中压动力电气贯穿件的每根馈通线(中性线馈通线除外)相继承受10次正的冲击波电压和10次负的冲击波电压。在每根馈通线同其他与地相接的馈通线之间相继施加试验电压。对于6kV馈通线施加的电压波:一-波前:1. 2s士0.36s;半峰值时间:50s士10s;一-峰值:75k
24、V。不应出现绝缘击穿或飞弧现象。8.3.2.2 绝缘电阻测量在正常大气条件下进行绝缘电阻测量。对每一个馈通线，在每一根绝缘导线与同一馈通线中与地相接的其他导线之间相继施加试验电压。在测量期间其他馈通线的导线相互连接并与地相接。低压馈通线直流试验电压最小为500V，中压馈通线直流试验电压最小为2000V，至少将该电压G/T 25837-2010 施加1min，直至测量达到充分稳定。对不同类型电气贯穿件的馈通线，测量的绝缘电阻值应满足下述要求:a) 对中压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于107.1; b) 对低压动力馈通线，测得的绝缘电阻应大于107.1; c) 对控制馈通线，测得的绝缘电阻应大于
25、107.1; d) 对仪表馈通线，测得的绝缘电阻应大于107.1; e) 对同轴馈通线，在导线与同地相接的屏蔽之间的绝缘电阻测量值应大于1011.1，在屏蔽与地之间的绝缘电阻测量值应大于105.1。8.3.2.3 电路的电气连续性测量试验方法、条件和要求与8.2.2.3相同。9 极限使用条件下的试验对电气贯穿件来说，需考虑在下述影响量的极限条件下进行试验:a) 在额定运行时的使用条件下电气贯穿件套管中的最高温度，试验要求见10.6;b) 中压动力电气贯穿件抗雷电冲击波的能力，试验要求见10.8;c) 中压动力电气贯穿件耐受局部放电，试验要求见10.5;d) 过负荷能力(中压和低压动力电气贯穿件
26、)，试验要求见10.7;e) 短路能力(中压和低压动力电气贯穿件)，试验要求见10.9.1和10.9.2;f) 耐火性能，试验要求见第12章。10 评价设备性能随时间变化的试验10. 1 热老化试验对于绝缘及密封材料已知热老化特性的电气贯穿件，如按照100C定律进行热老化试验可覆盖其热老化性能，则可按式(1)执行，否则应按照10.2的规定进行热寿命试验。8 热老化试验所采用的时间和温度。按照下面的规定执行:基准值:950h和135oC; 对于任何不同于135oC的试验温度。，试验时间应按式。计算:T = 950 X 203:5-(1) /10 式中zr一一放置电气贯穿件样机的试验箱内保持恒定握
27、度的时间，单位为小时(h)，不少于100h; o一一试验箱内的试验温度，单位为摄氏度CC)。试验中，电气贯穿件样机不通电。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查:. ( 1 ) 一一按照8.3.1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8.3.1中规定的数值;一一按照8.3.2.1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8.3.2.1中规定的要求;一按照8.3.2.2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8.3.2.2中规定的要求。GB/T 25837-2010 10.2 热寿命试验当电气贯穿件中包含有未知热老化
28、特性的绝缘或密封材料时，需要对这类电气贯穿件进行热寿命试验，以获取绝缘密封材料的长期老化特性，并为加速热老化试验提供基本热寿命数据以及合格判定依据。热寿命试验按GB/T11026. 1-2003第5章和第7章中的有关规定执行。热寿命试验用的试样应按照所涉及的电气贯穿件类型以及所要达到的目标来选取。至少对4个温度点进行热老化试验，获得相应的热老化寿命数据，应用下面的验收准则作为热老化寿命判定依据。其温度点的取值应满足下列要求:二一低温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于5000 h; 一一高温点的取值应使进行该温度暴露的试样的平均寿命不低于100h，但尽可能低于500h; 中间温度点
29、应以相同的间隔进行取值，一般不低于10Ko 根据由阿伦纽斯定律得到的式(2)以及由试验取得的失效数据，计算出绝缘密封材料的活化能:式中:t一一材料寿命，单位为小时(h); E一一活化能，单位为电子伏(巳V);Ln(t) =C+ (E/K)/T K 玻尔兹曼常数，8.617X10-5(eV/K); T 运行温度，单位为开尔文(K); C 常数。. ( 2 ) 确定按回归分析的平均热寿命曲线和置信界限降低到95%的平均热寿命曲线(即最终热寿命曲线)。在热寿命试验过程中，应对馈通线进行失效检测。通过上述热寿命试验，得出绝缘密封材料的活化能，再按E/T1197一2007中5.4.2.1的方法进行加速热
30、老化试验。10.3 运输与储存模拟试验应用温度变化试验模拟电气贯穿件的运输和储存试验，用以确定电气贯穿件低温、高温储存以及经受环境温度变化的能力。温度变化试验按照GB/T2423.22-2002第2章中试验Nb进行。选取低温TL=-250C士3oC，高温TH=550C士2oC，每个温度平台的持续时间2h，温度循环变化5次，温度升降变化速率可按(1士0.2)OC/min、(3士O.的oC/min或(5士l)OC/min进行选择。试验期间，电气贯穿件样机不通电。试验后，对电气贯穿件进行下述检测:一一按照8.3.2.1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8.3.2.
31、1中规定的要求;按照8.3.2.2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8.3.2.2中规定的要求;按照8.2.2.3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中规定的要求。10.4 交变湿热试验将电气贯穿件样机放置在高低温湿热试验箱中，按照GB/T2423.4一2008第4章和第5章中规定GB/T 25837-2010 的条件和方法选行交变湿热试验(湿热循环试验)。采用下述试验条件:高温:55.C; 相对湿度:95%; 试验循环次数:2次，每次12h+12 h。试验期间，电气贯穿件样机不通电。试验结束后，在正常大气条件下恢复2h后，对电气贯穿件进行
32、下述检查:一一按照8.3.1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8.3.1中规定的数值;一按照8.3.2.1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8.3.2.1中规定的要求P一一一按照8.3.2.2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝锋电阻值应符合8.3.2.2中规定的要求;按照8.2.2.3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中规定的要求。10.5 局部放电试验局部放电试验仅对中压动力电气贯穿件样机进行，采用的试验条件是:一一对中压动力电气贯穿件样机的每相导体进行局部放电试验;一一测试电路必须保证本底
33、噪声电荷量不超过规定允许放电电荷量的50%;测量电路本身的灵敏度应能探测到等于或小于规定允许放电电荷量的20%。试验方法按照GB/T7354-2003第6章的有关规定执行。试验中对中压动力馈通线进行下述测量:测量局部放电熄灭电压，测得的局部放电熄灭电压应不小于额定电压Uo;在1.05Uo/./3工频电压下测得的放电电荷量应不大于lXlO-llC。10.6 环境温度影响试验环境温度影响试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并将安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到下述数值:安全壳外侧端子箱:40.C士2.C; 一一安全壳内侧端子箱:55.C士2.C。在电气贯
34、穿件的馈通线中流过三相额定电流(电流值参见附录A)，以减少涡流损耗。在馈通线的导线上对地不施加电压。在安全壳电气贯穿件内侧、外侧和中间三个方位上、电气贯穿件套管相互隔开120.的三个位置及导体端部安装热电偶。在连续加热并达到热稳定后，用安装的热电偶测量对应位置的温度。试验结束时，电气贯穿件套管处的任一温度不应超过70.C，导体端部温度不应超过85.C。10.7 过负荷试验过负荷试验只对中压和低压的动力电气贯穿件进行。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到10.6说明的温度。10 G/T 25837-2010 在安全壳电气贯穿件内侧、外侧和中间三个方位上、
35、电气贯穿件套管相互隔开120。的三个位置及导体端部安装热电偶。试验时，在电气贯穿件馈通线的导线上不施加电压。试验时，使中压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流，使第三相电路在35s内流过5倍额定电流，进行一次中压电气贯穿件过负荷试验。试验时，使低压动力电气贯穿件三相电路中的两相流过额定电流，使第三相电路在10s内流过6倍额定电流，进行一次低压电气贯穿件过负荷试验。对同一电气贯穿件内各组馈通线同时进行过负荷试验，总共进行5次过负荷试验。两次相继过负荷试验之间的期限确定为10min，在此期间每个馈通线中流过额定电流。在试验中和试验后，用安装的热电偶测量对应位置的温度。试验结束时，电气贯穿件套
36、管处的任一温度不应超过70c t导体端部温度不应超过85oc。10.8 抗雷电冲击波能力试验抗雷电冲击波能力试验只对中压动力电气贯穿件进行。试验方法和要求按8.3.2.1.2中的规定执行。10.9 短路能力试验短路能力试验只对中压和低压动力电气贯穿件进行。短路能力试脸包括短路电流峰值试验(对应动稳定)和额定短路热容量试验(对应热稳定)。通过短路能力试验可检验电气贯穿件能满足动稳定、热稳定的要求:一一动稳定，短路电流峰值，参见附录A;一一热稳定，以积2t来表示其特征，数值参见附录A。模拟电气贯穿件在安全壳上的实际安装条件，并使安全壳两侧端子箱内的空气温度调整到10.6说明的温度。在安全壳电气贯穿
37、件内侧、外侧和中间三个方位上、电气贯穿件套管相互隔开120。的三个位置及导体端部安装热电偶。对于低压动力和控制导体，试验电路参数设置成XjR关8;对于中压动力导体，试验电路参数设置成X/R二三16。10.9. 1 短路电流试验在短路电流试验前12h内，使所有馈通线流过规定的额定电流(参见附录A)，并达到稳定的温升。应对电气贯穿件馈通线的所有导线相继地进行短路电流试验。在进行短路电流试验时，短暂地中断给试验导线施加的额定连续电流，使导线中通过短路电流，其他导线通过额定电流。短路电流峰值应达到规定的数值(参见附录A)，试验电路产生的短路电流不小于额定短路电流+5%的裕度。对短路电流试验的顺序不作明
38、确规定。试验期间，可用热电偶监测电气贯穿件的温度。在进行下次短路试验之前，必须保证上次短路试验产生的温度影响已恢复到试验前的稳定状态。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查:一-一按照8.3.1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8.3.1中规定的数值;一-按照8.3.2.1的规定，对电气贯穿件进行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8.3.2.1中规定的要求;11 G/T 25837-2010 按照8.3.2.2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8.3.2.2中规定的要求;-一按照8.2.2.3的规定，测量电气贯穿件电路的
39、电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中规定的要求。10.9.2 额定短路热容量试验本试验与10.9.1规定的额定短路电流试验组合进行，以检验电气贯穿件能满足热稳定的要求。试验方法和条件与10.9. 1相同，只是在进行短路热容量试验时，既使导线中通过的短路电流峰值达到规定的数值(参见附录A)，又使导线中流过的短路电流达到规定的额定短路热容量rt数值(参见附录A)。试验期间和试验结束后对电气贯穿件进行的测量、检查和验收准则与10.9.1短路电流试验相同。10.10 反应堆正常运行期间的辐照老化试验将不通电的电气贯穿件样机放在一个辐照试验容器或一个辐照试验空间中，以每小时3倍容积的最低速度更新容
40、器或空间内的空气，使容器或空间内的环境温度保持在(70士10).C，在此温度环境与设备之间达到热平衡后开始辐照。试验条件为:温度:(70土10).C;一一一电气贯穿件样机处的剂量率一般可采用:(0.2土O.l)kGy/h。使反应堆厂房内侧的电气贯穿件壳体端部至电气贯穿件壳体中间部位，处在这一要求剂量率下，而电气贯穿件另一半所处的剂量率梯度应尽可能大;一一标准累积剂量一般应达到:(50士7.5)kGy。试验结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查:一一按照8.3.1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8.3.1中规定的数值;按照8.3.2.1的规定，对电气贯穿件进
41、行50Hz交流电压的介电强度试验，试验结果应符合8.3.2.1中规定的要求;一一按照8.3.2.2的规定，测量电气贯穿件的绝缘电阻，测得的绝缘电阻值应符合8.3.2.2中规定的要求;-一按照8.2.2.3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中规定的要求。10. 11 机械振动试验电气贯穿件样机在振动台上的固定用一个适合于电气贯穿件结构特点的、不会影响试验的刚性部件来实现。对电气贯穿件样机的电缆输出段，用同类电缆加以延长，以便在试验期间和试验后进行测量和检查，在电缆连接处应保证绝缘和电气连续性。机械振动的试验方法和条件见GB/T2423. 10-2008第5章和第
42、8章的有关规定。试验期间，对电气贯穿件样机进行电流的连续性监测。试验包括有按三个规定轴(至少OY/OZ两轴)的每一个轴向对被试验样机相继进行下列三个阶段试验。10.1 1. 1 共振频率探查试验采用连续正弦波信号在每一个轴线方向对振动试验台进行激励，按照每分钟1倍频程的对数速率GB/T 25837-2010 进行频率扫描，扫描频率范围为10Hz500 Hz，测出每个轴向放大倍数大于2的共振频率。在有些情况下，为了能准确地确定被试验设备的共振频率可以降低扫描速度。振动按下述特性来规定:-一一在交越频率57Hz以下，位移不变;一一在交越频率57Hz以上，加速度不变。振动条件通常应按第2阶段频率扫描
43、耐久性试验相同的条件在一个扫描循环上进行。为了使采用的振动条件能更好地确定响应特性，实际可采用下述条件z位移幅值(峰值):0. 015 mm; 加速度幅值(峰值):0.2go10.1 1. 2 用频率扫描进行的耐久性试验频率扫描范围:10 Hz500 Hz。振动条件一般可采用z位移幅值(峰值):0. 035 mm; 加速度幅值峰值): O. 5 g 0 频率扫描的耐久性持续时间一般可采用:-一一总的持续时间:6h; 对三个规定铀线方向之每一方向的持续时间:2ho 10.1 1. 3 在固定频率点的耐久性试验对10.11.1中发现的每一个共振频率进行试验。如果没有发现共振频率，则对固定频率100
44、Hz进行试验。振幅和加速度与10.11.2具有相同值。对每一共振频率点的耐久性持续时间一般可采用:-一总的持续时间:30min; 一一对三个规定轴线方向之每一方向的持续时间:10min。耐久性试验所采用的共振频率数量应使得每个方向进行试验的总时间不超过2h。10.11.4 试验后测量和检查在每项试验后以及在振动试验全部结束后，在正常大气条件下，对电气贯穿件进行下述检查:一一按照8.2.2.3的规定，测量电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中的规定;按照8.3.1的规定，检查电气贯穿件的密封性，得到的氮泄漏率应保持在低于8.3.1中规定的数值。门事故和事故后环境条件下试验11
45、. 1 抗震试验抗震试验用来验证电气贯穿件样机在运行基准地震(OBE或Sl)和安全停堆地震(SSE或S2)期间和试验之后在规定的试验条件下完成其安全功能的能力。在抗地震试验期间，电气贯穿件样机经受的地震运动应保守地模拟地震在贯穿件安装点感应的运动。电气贯穿件样机的下部安装支架、以及电气贯穿件样机与下部安装支架之间的连接和固定，应按照电气贯穿件在现场的实际安装方式进行设计。下部安装支架在地震试验台上的连接和固定用一个不会影响试验的刚性部件来实现，刚性部件的GB/T 25837-2010 设计应考虑下部安装支架的结构特点并符合试验台的安装要求。对电气贯穿件样机的电缆输出段，用同类电缆加以延长，以便
46、在试验期间和试验后进行测量和检查，在电缆连接处应保证绝缘和电气连续性。地震试验台和电气贯穿件样机上应安装加速度传感器，分别测量地震试验时地震试验台和电气贯穿件样机的加速度。用外加直流电源、可调电阻、电流表(或采样电阻)和馈通线分别组成各个电气贯穿件样机的电气连续性监测电路，通过电流测量(或采样电压分别对各个电气贯穿件样机馈通线的电气连续性进行连续监测。有关抗震试验的方法见GB/T13625-1992第7章的规定，本试验包括对电气贯穿件样机相继进行的下列三个阶段试验。一一-共振频率探查试验;运行基准地震(OBE或Sl)试验;安全停堆地震(SSE或S2)试验。11. 1. 1 共振频率探查试验采用
47、连续正弦波信号或白噪声随机波信号在三个规定轴线方向的每一个方向对地震试验台进行激励，扫描频率范围为1Hz50 Hzl Hz，扫描速率为1倍频程/1min，按加速度水平0.2g进行频率扫描循环。测出每个轴向放大倍数大于2的共振频率以及发现被试验设备不正常运行时的频率。11. 1. 2 运行基准地震(OBE或S1)试验在双轴地震试验台上在0元。z轴上进行5次OBE试验，再在O子oz轴上进行5次OBE试验;或在三向地震试验台上进行5次OBE试验。运行基准地震试验时使用的OBE试验反应谱(TRS)应包络OBE要求反应谱仪RS)。对人工时程曲线的特性要求是:一一信号总的持续时间:305; 一一强信号区段
48、的最小持续时间:10 50 11. 1. 3 安全停堆地震(SSE或S2)试验在双轴地震试验台上在ox-oz轴上进行1次SSE试验，再在ooz轴上进行1次SSE试验;或在三向地震试验台上进行1次SSE试验。安全停堆地震试验时使用的SSE试验反应谱(TRS)应包络SSE要求反应谱仪RS)。对人工时程曲线的特性要求与11.1. 2相同。安全停堆地震(SSE)要求反应谱应根据反应堆厂房安全壳电气贯穿件所在标高位置水平和垂直方向的SSE反应谱再加上适当的裕量来确定，阻尼比一般取5%。运行基准地震(OBE)要求反应谱的幅值通常取为安全停堆地震(SSE)要求反应谱幅值的一半，阻尼比一般取5%。11. 1. 4 测量和检查在共振频率探查试验后对电气贯穿件样机进行下述测量和检查:一一外观检查，连接和固定件应无松动、裂缝等现象;一一测量和检查各个电气贯穿件电路的电气连续性，试验结果应符合8.2.2.3中规定的要求。在运行
