1、ICS 53.020.30 J 80 gB 中华人民主t./、和国国家标准GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 8级非焊接吊链Chain slings assembled by methods other than welding-Grade 8 CISO 7593: 1986 , IDT) 2011-01-10发布2011-06-01实施I ， 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 目次前言.I1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 规定.5 设计和结构6 尺
2、寸、公差和机械性能7 材质及热处理8 制造方法和工艺-9 成品检验.10 额定值11 验证力12 合格证书uu 标记u附录A(资料性附录)单肢吊链极限工作载荷的计算值GB/T 25853-2010/ISO 7593: 1986 目。昌本标准等同采用IS07593: 1986(T(8)级非焊接吊链)(英文版)。本标准等同翻译IS07593: 1986。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改z一一本国际标准一词改为本标准气一一用小数点代替作为小数点的逗号一一删除国际标准的前言;一一引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出
3、。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位:杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位:中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司、浙江双鸟机械有限公司、安吉长虹制链有限公司。本标准主要起草人:吴杰、徐建华、崔振元、林夫奎。I GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 8级非焊接吊链1 范围本标准规定了8级非焊接吊链(包括1、2、3、4肢吊链)的技术要求及额定值计算和试验方法，该吊链配用符合GB/T20946和GB/T24816的8级链条及适当等级的部件。本标准不适用于焊接吊链
4、(见GB/T20652)、肢长不等的吊链、环状吊链或特殊用途的吊链。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法CASTME 112:1996 , MOD) GB/T 20652 M(4)、凹的和T(8)级焊接吊链CGB/T20652-2006 , IS0 4778 :1 98 1, IDT) GB/T 20946起重用
5、短环链验收总则CGB/T20946-2007 , IS0 1834: 1999 , IDT) GB/T 22166 非校准起重圆环链和吊链使用和维护CGB/T22166一2008，IS03056:1986 ,IDT) GB/T 24813 8级链条用锻造环眼吊钩CGB/T24813一2009，IS07597:1987 , IDT) GB/T 24816起重用短环链吊链等用8级普通精度链CGB/T24816-2009 , IS0 3076 :1 984 , IDT) GB/T 25852 8级链条用锻造起重部件CGB/T 25852-2010 , IS0 8539: 1986 , IDT) 3
6、术语和定义下列术语和定义适用本标准。3. 1 吊链chain sling 由一根链条或数根链条与上、下端件根据本标准要求相连的组合件。用于连接重物和起重机或其他起重机械的吊钩(见图1至图的。3.2 主环master Iink 组成吊链上端件的链环，吊链是通过它连接到起重机或其他起重机械的吊钩上(见图1至图的。3.3 中间主环intermediate master Iink 将一个或二个链肢连接到主环上的链环(见图3和图的。3.4 机械连接件mechanical joining device 不使用焊接方法将链条与其他部件相连的接头。它可以是整体的部件或分离的部件(见图5)。3.5 下端件low
7、er terminal 装在吊链肢端的链环、吊钩或其他装置，此肢端远离主环或上端件。1 G/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 3.6 3. 7 3.8 3.9 2 验证力proof force F. 整条吊链或链段试验时所施加的力(见第11章)。极限工作载荷working load Iimit WLL 在一般工况下，吊链设计承受的最大质量。工作载荷working load WL 在特定工况下，吊链应承受的最大质量。胜任者competent person 经理论知识和实践经验考核合格，并能按必要的指示进行所需检验的指定者。主环机械连接件长度链环机械连接件链钩或其他端部部件
8、注:图1所示为典型的单肢吊链，只为说明所用的术语，吊链的设计并不限于此。图1单肢吊链GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 主环机械连接件链环机械连接件链钩或其他端部部件注:图2所示为典型的双肢吊链，只为说明所用的术语，吊链的设计并不限于此。图2双肢吊链3 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 主环中间主环机械连接件链环机械迎接件链钩或其他端部部件注:图3所示为典型的三肢吊链，只为说明所用的术语，吊链的设计并不限于此。图3三肢吊链4 成于履不如汗门汁没的链缉捕呻歧捧回术的4时眉殉说J UJ只健Em 役匈的要助均为衣脐du式阳岛控Gll/r 25
9、853-:010/ 1SQ 7593, 1986 二E正F中间主.LF机钱运辈辈件链琼:urtt主主佳作量E草暂且J主做输量古部伴5 G/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 机械连接件注:图5为典型的机械连接件示例，机械连接件的设计并不限于此。图5机械连接件4 规定4. 1 总则吊链应符合4.2到4.5的规定。4.2 名义尺寸吊链的名义尺寸是短环链制造时的名义尺寸。4.3 吊链长度成品吊链的一肢长度是从下端件的内侧到上端件内侧的有效长度。(见图1)4.4 吊链等级根据本标准设计的吊链的名义等级应与所用链条的等级一致，如8级。(见第1章)4.5 额定值吊链额定值应符合第10
10、章和表2或表3的规定。6 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 5 设计和结构5. 1 符合本标准的几种吊链示例见图1至图405.2 如果不能阻止链环的翻转和模住，比如采用锻造环等作为组合连接件，则蛋形环或梨形环等两端半径不等的链环应仅用作主环或下端件。作为下端件的焊接主环应是侧边平行的，除非能采用类似的安全措施以防止模紧作用。5.3 吊链应按照吊链制造商的说明书进行设计和制造，不能出现零部件自动分开的情况。6 尺寸、公差和机械性能6. 1 链条链条的尺寸和公差应符合GBjT24816的要求。6.2 主环和中间主环6.2.1 链环的内部尺寸及材料截面应符合下列要求:a
11、) 主环应能装人起重机吊钩，该起重机吊钩的极限工作载荷应大于该吊链极限工作载荷的1. 25倍;b) 主环的内宽不小于a)中规定的起重机吊钩的最大宽度的1.2倍;c) 对以吊钩作为下端件的吊链，除非在元载时有其他措施固定吊钩，链环的内部尺寸和截面应允许下端件钩入与a)所规定的吊钩相配的主环。6.2.2 主环和中间主环的截面可为圆形或其他适当的截面，但材料截面按如下要求选择:a) 验证力卸去后(见第11章)，主环和中间环应无任何明显的永久变形;b) 总极限伸长率应至少为17%1、c) 最小极限强度应为验证力的两倍(见第11章)。6.3 下端环6.3.1 下端环的尺寸应保证各环间灵活转动。6.3.2
12、 下端环的材料截面应符合以下要求:a) 验证力卸去后(见第11章)，下端环应元任何明显的永久变形;b) 总极限伸长率应至少为17%1) ; c) 最小极限强度应不小于链条的规定。注:GB/T 20652中列出了侧边平行主环、中间主环和下端环截面的计算方法。6.4 机械连接件机械连接件的承载能力应不小于与吊链部件相连的链条的承载能力，承载能力包括极限工作载荷、验证力和最小极限强度等。6.5 长度公差6.5.1 制造吊链时，每个链肢的实际长度应为买方订货要求的名义长度，公差为气个链环节距。6.5.2 制造多肢吊链时，最长肢和最短肢在相等拉力下测量，名义长度在2m以下时，其长度差应不超过10mm，当
13、名义长度超过2m时，其长度差每米可增加5mm。7 材质及热处理7. 1 总则承载件的材质及热处理应符合如下要求:a) 链条应符合GBjT24816规定的要求;1)此值不适用于含整体机械连接件的锻造环。而对此种情况，应做完全拉伸试验以验证链环的塑性。7 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 b) 部件应符合相关国家标准(如GB/T24813)的规定;c) 未包括在国家标准内的8级吊链所用部件应符合7.2规定的材料要求。7.2 国家标准未包括部件的材料要求7.2.1 材料性能7.2. 1. 1 总则所用钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成，并具有良好的可锻性。部件制造商提供的成
14、品，在坯料、棒材或成品部件上取样进行检验分析，其钢材应符合7.2.1.2的要求。7.2. 1.2 特殊要求钢材应为镇静钢，并含有足量合金元素，以便经适当热处理后能保证机械性能。合金钢至少应含有以下化学元素中的两种:一一镇;一一倍;一一铝。硫和磷的含量应限制在表1规定的范围内。钢材冶炼应符合晶粒细化的要求。以便按照GB/T6394-2002中5.3规定的截点法对钢材进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，可通过确保钢材含有足量的铝或相当的元素，以便吊链制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐铝的最小含量为0.025%。表1硫和磷含量最大含量(质量分数)/%7G 素熔炼分析检
15、验分析硫0.035 0.04 磷0.035 0.04 部件制造商有责任在以上限度内选择钢材，以便经相应热处理后成品部件能满足本标准规定的机械性能。7.2.2 热处理在验证力试验前，部件应进行热处理以获得要求的机械性能和冶金性能。部件在最高温度为400.C下使用(见GB/T22166)后降到室温，其金属性能和机械性能不应损伤或改变。需要验证时，应将试样重新加热到400.C保温1h后冷却至室温，再进行试验。8 制造方法和工艺8. 1 主环、中间主环和下端件部件应锻造或成形后焊接而成。链环的焊接方法(可焊时)、焊接工艺和成品形状，应达到第6章规定的机械性能要求。8.2 制造验证力在制造过程中，除链条
16、外热处理的部件应承受第11章中规定的验证力，符合GB/T24816要求的链条应承受至少为最小极限强度60%的验证力(见GB/T24816中的最小破断力)。8.3 装配吊链的装配应严格按照链条和部件的制造说明书进行。8.4 试验数据根据验证设计的需要，链条或部件制造商应提供代表任一部件实际试验的数据。8 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 9 成晶检验吊链装配后完成以下一种检验:a) 买卖双方有协议要求或按照国家法规要求时，吊链应按照第11章进行验证力试验，并由胜任者进行检验(见11.2); b) 吊链应由胜任者进行外观检验，以确保提供的每个部件无缺陷，且证明进行过试
17、验，试验力至少等于制造验证力(见8.2)。10 额定值10. 1 单肢吊链单肢吊链的极限工作载荷应等于结构中所使用链条的极限工作载荷。10.2 多肢吊链注:本条用于对称分布载荷。10.2. 1 总则多肢吊链的额定值计算有两种可选择的方法。均匀载荷法(见10.2.2和表2)链肢间为00900的任一角度(对铅垂线呈OO1S0)或链肢间的任一角度在900120。范围内(对铅垂线呈450600)时，吊链额定值按平均极限工作载荷计算。一一一三角函数法(见10.2.3和表3)吊链的额定值根据所使用链肢间特定夹角下的极限工作载荷进行计算，故通常需采用三角函数表。10.2.2 均匀载荷法10.2.2.1 双肢
18、吊链链肢间在00900(对铅垂线皇00450)范围内的所有角度，极限工作载荷按以下公式计算zWLL= 1. 4X单肢吊链的WLL链肢间在9001200(对铅垂线呈450600)范围内的所有角度，极限工作载荷(WLL)按以下公式计算:WLL=单肢吊链的WLL10.2.2.2 三肢吊链和四肢吊链链肢间角度在OO900(对铅垂线呈00450)范围内的所有角度，极限工作载荷(WLL)按以下公式计算:WLL=2.1X单肢吊链的WLL当链肢间的角度在900120(对铅垂线呈450600)时，极限工作载荷(WLL)按以下公式计算:WLL= 1. 5X单肢吊链的WLL注:对三肢吊链的情况，链肢间的角度应取为铅
19、垂线夹角的2倍，即2X卢(见图7)。在四肢吊链的情况下，链肢间的角度应为相对两链肢对角线间的夹角。10.2.3 三角函数法10.2.3. 1 双肢吊链双肢吊链的极限工作载荷(WLL)按如下公式计算zWLL=2X单股极限工作载荷Xcos10.2.3.2 三肢和四肢吊链三肢和四肢吊链的WLL按如下公式计算:WLL=3X单肢极限工作载荷Xcos注:对四肢吊链的情况，如果每个链肢之间载荷的测量结果是均布的，可认为每个链肢都承受载荷，则四肢吊链载荷的计算可采用如下公式:WLL=4X单肢极限工作载荷Xcos9 G/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 10.3 额定值除非另有规定，无论
20、是采用均匀载荷法或三角函数法计算多股吊链的额定值，都应为吊链链肢间夹角为900(与铅垂线成450)时的极限工作载荷。注=采用均匀载荷法设计的吊链主环未必适用于采用三角函数法设计的。表2采用均匀载荷法计算的极限工作载荷(见图7)极限工作载荷(WLL)/t链条的双肢吊链三肢和四肢吊链名义尺寸单肢dn/mm 吊链o.90. 90.120. 00:;:三90.90。王三120.00:豆民45.45.民60.0.:(;45。45。主三民60.6 1. 1 1. 5 1. 1 2.3 1. 6 7 1. 5 2. 1 1. 5 3.1 2.2 8 2 2.8 2 4.2 3 10 3.2 4.4 3.2
21、6.7 4.8 13 5.4 7.5 5.4 11. 3 8.1 16 8 11. 2 8 16.8 12 18 10 14 10 21 15 19 11. 5 16.1 11. 5 24.1 17.2 20 12.5 17.5 12.5 26.2 18.7 22 15.5 21. 7 15.5 32.5 23.2 23 16.9 23.6 16.9 35.4 25.3 25 20 28 20 42 30 26 21. 6 30.2 21. 6 45.3 32.4 28 25 35 25 52.5 37.5 32 32 44.8 32 67.2 48 36 40 56 40 84 60 40
22、50 70 50 105 75 45 63 88.2 63 132.3 94.5 注1:单肢吊链的WLL采用现成的计算值(见附录A)。注2:多肢吊链的WLL的计算:采用单肢吊链的WLL乘10.2.2中规定的相应的系数并将数值圆整到小数点后1位。10 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 表3采用三角函数法计算的极限工作载荷(见图7)极限工作载荷(WLL)/t链条的双肢吊链三肢和四肢吊链名义尺寸单肢dn/mm 吊链=300 =600 =900 =1200 =300 =600 =900 =1200 自=15。=300 =450 =600 =150 =300 =450 =6
23、00 6 1. 1 2.1 1. 9 1. 5 1. 1 3.1 2.8 2.3 1. 6 7 1. 5 2.8 2.5 2.1 1. 5 4.3 3.8 3. 1 2.2 8 2 3.8 3.4 2.8 2 5.7 5.1 4.2 3 10 3.2 6.1 5.5 4.5 3.2 9.2 8.3 6.7 4.8 13 5.4 10.4 9.3 7.6 5.4 15.6 14 11. 4 8.1 16 8 15.4 13.8 11. 3 8 23.1 20.7 16.9 12 18 11 19.3 17.3 14.1 10 28.9 25.9 21. 2 15 19 11. 5 22.2 19
24、.9 16.2 11. 5 33.3 29.8 24.3 17.2 20 12.5 24.1 21. 6 17.6 12.5 36. 2 32.4 26.5 18.7 22 15.5 29.9 26.8 21. 9 15.5 44.9 40.2 32.8 23.2 23 16.9 32.6 29.2 23.9 16. 9 48. 9 43.9 35.8 25.3 25 20 38.6 34.6 28.2 20 57. 9 51. 9 42.4 30 26 21. 6 41. 7 37.4 30. 5 21. 6 62.5 56.1 45.8 32.4 28 25 48.2 43. 3 35.3
25、 25 72. 4 64.9 53 37.5 32 32 61. 8 55.4 45.2 32 92.7 83.1 7.8 48 36 40 77.2 69.2 56.5 40 115.9 103. 9 84.8 60 40 已。96.5 86.6 70.7 50 144.8 129.9 106 75 45 63 121. 7 109. 1 89. 6 63 182.5 163 6 133.6 94.5 注1:单肢吊链的WLL采用现成的计算值(见附录A)。注2:多肢吊链的WLL的计算z采用单肢吊链的WLL乘10.2.2中规定的相应的系数并将数值圆整到小数点后1位。注3:注意10.2.3.2中的
26、注，在特定的环境下，允许四肢吊链的WLL有较高的计算值。表3中未包括这些值。门验证力11. 1 总则当买方和制造商有协议要求，或国家法规(见第9章)有要求时，装配吊链和附件后应进行验证力试验。多肢吊链应分段试验。按照11.2的要求，每个单独链段应能承受2倍于极限工作载荷的力。11. 2 验证力系数吊链的链段应承受验证力试验，该验证力等于该种尺寸链条的极限工作载荷与表4所列出的系数相乘所得的值。11. 3 试验后的检验按第9章a)中的要求进行验证力试验并卸掉试验载荷后，应由胜任者对吊链进行仔细检查。应更换任何有瑕疵的链条或部件并应重新试验和检验。11 GB/T 25853-201 O/ISO 7
27、593: 1986 表4验证力系数均匀载荷法三角函数法应施加验证力的链段(见图的极限工作载荷验证力系数极限工作载荷验证力系数(WLL) (2XWLL) (WLL) (2XWLL) PLj 1 2 1 2 PL2 1. 4 2.8 2 4 PL3 2 4 2 4 PL, 2.1 4.2 38 6b a如按10.2.3.2中的注计算四肢吊链的验证力，对应PL，的系数为4.b如按10.2.3.2中的注计算四肢吊链的验证力，对应PL，的系数为8。PLj PLl 机械连接件一一一一a)单肢吊链b)双肢吊链c)三肢吊链d)四肢吊链图6应施加验证力的链段12 合格证书每个吊链应提供签发日期并包含以下信息的证
28、书za) 吊链制造商、装配者或供货商的名称;b) 识别标记或符号(见第13章); c) 吊链结构(见第5章); d) 链条的名义尺寸和等级标记he) 吊链长度;f) 极限工作载荷(WLL);g) 给定工况下的工作载荷;12 GB/T 25853-2010/ISO 7593: 1986 h) 吊链部件通过制造验证力的记录(见8.2); i) 对装配之后经过验证试验见第9章a)的吊链，合格证书应包含以下内容:1) 验证试验和最后检验的机构和人员的名称;2) 施加的验证力;j) 对装配之后未经过验证试验见第9章b)J的吊链，合格证书应含有进行外观检验的机构和人员的名称。13 标记13. 1 总则13
29、. 213. 4规定的信息应标注于永久固定在主环、或紧邻主环的连接环上的金属标牌或标签上。或者上述全部或部分信息可以在主环上标记，但链环的机械性能不能明显降低。13.2 单肢吊链以下信息应提供:a) 极限工作载荷，单位用kg或t;b) 专用识别数字或符号(与合格证有关的hc) 吊链等级，8;d) 装配者姓名或代号;e) 链条名义尺寸(优选的)。13.3 链肢间夹角为00_900(与铅垂线夹角为00_450)时使用均匀载荷法计算WLL的链条以下信息应提供za) 极限工作载荷表示如下:WLL(kg或t)在900(与铅垂线的夹角为450)时;b) 专用识别数字或符号(与合格证有关的hc) 吊链等级，
30、8;d) 装配者姓名或代号;e) 链条名义尺寸(优选的); f) 链肢数;g) 将9001200角(与铅垂线成45060。角)时使用的极限工作载荷刻印在标牌或标签上，或以类似方式系住的独立的标牌或标签上，表达如下:WLL(kg或t)9001200(与铅垂线成45060。角)。13.4 使用三角函数法计算WLL的链条以下信息应提供:a) 链肢间角度为900(与铅垂线成450)时的极限工作载荷，表示为:WLL(kg或t)在900(与铅垂线成450)b) 专用识别数字或符号(与合格证有关的); c) 吊链等级，8;d) 装配者姓名或代号;e) 链条名义尺寸(优选的); f) 链肢数。13.5 标签或
31、标牌的缺失或脱落如果标有13.213. 4中规定的具体信息的标签或标牌的缺失或脱落，吊链只能根据保留的标签和标牌上所示的额定值进行使用。如果元保留的标签和标牌，吊链宜停止使用，除非主环上标有必要的信息。13 GB/T 25853-201 O/ISO 7593: 1986 a)双肢/ / -一一一- -b)三肢F -u飞 c)四肢图7链肢倾斜角(见表2和表3)14 / ./ -GB/T 25853一201 O/ISO 7593: 1986 附录A(资料性附录)单肢吊链极限工作载荷的计算值表A.1单肢吊链极限工作载荷的计算值链条的名义尺寸极限工作载荷的完整计算值表2和表3中规定的极限工作载荷dn!
32、mm (WLL)!t (WLL)!t 6 1. 153 27 1. 1 7 1. 569 73 1. 5 8 2.050 26 2 10 3.203 53 3.2 13 5.413 97 5.4 16 8.20104 8 18 10.379 45 10 19 11. 564 75 11. 5 20 12.814 13 12.5 22 15.505 1 15.5 23 16.946 69 16.9 25 20.022 08 20 26 21. 655 88 21. 6 28 25. 115 7 25 32 32.804 18 32 36 41. 51779 40 40 51. 256 53 50
33、 45 64.871 54 63 注1:极限工作载荷(WLL)的完整计算值由下式确定式(1)单位为N，式(2)单位为tJ:200Xd!2 . ( 1 ) 0.032 035 33d ( 2 ) 注2:除去标有祷号的数值，表2和表3规定的WLL值源自本表中给出的完整计算值圆整到小数点后1位;因为链条的名义尺寸也是理想值，故带警号的数值已被圆整到最接近的理想值。 的白山ho国OFON|冈山mNH阁。中华人民共和国国家标准8级非焊接吊链GB/T 25853-2010/1S0 7593: 1986 当&中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销告开本880X12301/16 印张l.25 字数32千字2011年6月第一版2011年6月第一次印刷* 书号:155066.1-42191定价21.00元GB/T 25853-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印H期:2011年7月1日F002
