1、ICS 77.150.30 H 62 道B中华人民主t_，、和国国家标准GB/T 26024-2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管Seamless copper and copper alloys tube for valves on air-conditioning and refrigeration system 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26024-2010 目。吕本标准修改采用EN12735-2001(空调与制冷用铜及铜合金无缝圆形管、参照EN12449 1999 一般用
2、途用铜及铜合金无缝圆形管)，部分主要技术指标高于EN12735-2001和EN12449-1999的标准要求。本标准与EN12735-2001主要差异如下:管材的规格采用内径外径或内径壁厚来加以确定，在EN12735-2001中管材的规格采用外径壁厚来加以确定;一一对管材的内径偏差做出了规定，在EN12735-2001中管材的内径偏差没有明确规定;一一增加了铜合金牌号H65，在EN12735一2001中没有该牌号;一一管材的力学性能，软态TP2抗拉强度为二三205N/mm2，在EN12735一2001中软态抗拉强度为二三220MPao 本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准
3、化技术委员会归口。本标准由高新张铜股份有限公司负责起草。本标准由浙江星鹏铜材集团有限公司参加起草。本标准主要起草人:杨存利、文继有、董江华、梁子浩、郑晓飞。I GB/T 26024-2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管1 范围本标准规定了空调与制冷系统阅件用铜及铜合金元缝管材(以下简称管材勺的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适用于空调与制冷系统间件(如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等)用铜及铜合金元缝管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的
4、引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5248 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚隶试验法GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法YS/T 34
5、7铜及铜合金平均晶粒度测定方法3 要求3. 1 产晶分类3. 1. 1 牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的牌号、状态和规格规格/mm牌号状态种类内径外径(或壁厚硬(Y)直管2.0-95.0 4.0-100.0(0.5-2.0) TP2 半硬(Y，)软(M)盘管2.0-21. 0 4.0-22.0(0.3-1.5) 硬(Y)H65 半硬(Y，)直管14.0-42.。20.0-45.0(1.5-3.0) 长度100-6 000 100-6 000 1 GB/T 26024-2010 3. 1.2 标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记
6、示例如下:示伊1 :用TP2制造的、硬态的、内径为12.0mm、外径为14.0mm的直管标记为:直管TP2Y 12. O(1D) X 14. 0 GB/T 26024-2010 示例2:用TP2制造的、软状态的、内径为7.92mm、壁厚为0.8mm的盘管标记为z盘管TP2M 7. 92(ID) X 0.8 GB/T 26024-2010 注:ID表示内径。3.2 化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231的规定，同时铅(Pb)O.03%，铺(Cd)O.01%。3.3 尺寸及其允许偏差3.3. 1 管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2管材的内径、平均外径、壁厚的尺
7、寸及其允许偏差单位为毫米内径平均外径壁厚0.3- 0.5-0.8- 1. 0-11. 2-1. 5-2.0- 2.5-牌号尺寸范围民许偏差尺寸范围允许偏差0.5 0.8 1. 0 1. 2 1. 5 2.0 2. 5 3.0 (土)(土允许偏差(士)2.0-12.0 0.02 4.0-15.0 0.04 0.03 0.05 0.06 0.08 0.08 0.09 12.0-22.。0.03 15.0-25.。0.05 0.03 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 一TP2 22.0-45.。0.05 25.0-50.。0.06 0.05 0.05 0.08 0.10 0.12 O
8、. 12 一45.0-70.。.0650.0-75.。0.07 0.06 0.06 0.08 O. 10 0.13 0.13 70.0-95.。O. 08 75.0-100.。0.08 0.08 0.10 口.10 。.150.15 14.0-26.。0.04 20.0-29.。0.04 0.10 0.12 0.13 O. 18 H65 26.0-42.。0.05 29.0-45.。0.10 0.10 0.12 0.13 0.18 注1:当要求平均外径、壁厚偏差金为(十)或全为(一)时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。注2:平均外径和壁厚任选其一。3.3.2 直管的不定尺长度为100mm6 0
9、00 mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺长度允许偏差应符合表3的规定。表3直管定尺长度允许偏差单位为毫米长度允许偏差100-400 +1 。400-2000 +2 。2000-6000 十3。3.3.3 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，直管切斜度应符合表4的规定。外径运二1616 表4直管的切斜度GB/T 26024-2010 单位为毫米切斜度，不大于0.40 外径的2.5%3.3.4 硬和半硬态直管的圆度应符合表5的规定。表5直管的圄度壁厚/外径圆度/mm，不大于O. 010
10、. 03 外径的1.5%0. 030. 05 外径的1.0%0. 050. 10 外径的0.8%(最小值0.04)0.10 外径的0.7%(最小值0.04)3.3.5 未经退火的管材的直度允许偏差应每米不大于3mm，全长直度允许偏差不应超过每米直度允许偏差与总长度的乘积。3.4 管材的室温力学性能管材的室温力学性能应符合表6的规定。表6管材的室温力学性能牌号状井巳之, 抗拉强度Rm/CN/mm)断后伸长率A/%硬(Y)关290TP2 i半硬(Y2)245325 二三20软(M)二主205二三40硬(Y)二主410H65 半硬CY2)370410 二三253.5 工艺性能软、半硬的管材应进行扩口
11、试验，采用冲锥600，扩口率为30%，试样不应产生目视可见的裂纹和裂口以及严重的桔皮状现象。3.6 残余应力检验黄铜管应进行消除残余应力处理。消除残余应力后的管材应进行残余应力试验。试验后，管材不应有目视可见的裂纹。3. 7 晶粒度需方有要求并在合同中注明时，经退火后的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度应符合表7的规定。3 GB/T 26024-2010 表7管材的晶粒度TP2 UE-m m m 酌一川粒-QE自-牌号0.025-0.060 3.8 涡流探伤检验管材应逐根进行涡流探伤检测，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T5248的规定，经检测后，直管不应该有缺陷。盘管的缺陷数由供需
12、双方商定，缺陷深色标记长度不小于300ffiffio 3.9 表面质量管材的内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。黄铜管材的内表面粗糙度应不大于RaO.4。4 试验方法4. 1 化学成分的仲裁分析方法管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。4.2 尺寸测量方法管材用相应精度的测量工具测量尺寸。4.3 力学性能检验方法管材的室温拉伸试验方法接GB/T228的规定进行，其拉伸试样按GB/T228-2002中S7试样的规定进行。4.4 工艺性能检验方法管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。4.5 残余应力检验方法管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。4.5.1 管材的
13、硝酸亚隶试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.5.2 管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.6 管材的平均晶粒度管材的平均晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4. 7 涡流探伤检验方法管材涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。4.8 表面质量检验4.8.1 管材用目视检验表面质量。GB/T 26024-2010 4.8.2 表面粗糙度检验可采用标准块对比，也可采用表面粗糙度仪检测。5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5. 1. 2 需方应对收到
14、的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他质量的异议，应在收到产品之日起三个月内向供方提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、规格组成，每批重量不大于2000 kg o 5.3 检验项目5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、残余应力、涡流探伤、表面质量的检验。5.3.2 如有要求，还应进行晶粒度、表面粗糙度的检验。5.4 取样管材取样应符合表8
15、的规定。表8取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号化学成分1个试祥/炉次(供方).1个试样/批(需方)3.2 4.1 尺寸偏差a按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平E或供筒双方协商3.3 4.2 力学性能任取2根或盘/批.1个试祥/根或盘3.4 4.3 工艺性能任取2根或盘/批.1个试样/根或盘3.5 4.4 残余应力任取2根/批.1个试样/根3.6 4.5 晶粒度任取2根或盘/批.1个试样/根或盘3.7 4.6 涡流探伤逐根3.8 4.7 表面质量逐根3.9 4.8.1 表面粗糙度任取2根/批3.9 4.8.2 a接收质量限AQL=2.5.5.5 检验结果的判定5.5.1
16、 管材的化学成分不合格时，判该批(或熔次)管材不合格。5.5.2 管材的尺寸偏差不合格时，按根判定不合格。每批中不合格件数超过接受质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5 GB/T 26024-2010 5.5.3 力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力、表面粗糙度检验不合格时，从该批产品(包括原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果如仍有不合格，则判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.4 表面质量和涡流探伤不合格时，判该根不合格。6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书6. 1 标志6. 1. 1
17、 在检验合格的管材标签上应标注如下标志:a) 合金牌号;b) 规格;c) 状态zd) 批号;e) 缺陷数(盘管); f) 净重;g) 供方技术监督部门印记;h) 执行标准;i) 生产日期;j) 其他。6. 1.2 管材的包装标志应符合GB/T8888的规定。6.2 包装6.2.1 管材的包装应符合GB/T8888的规定。6.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。6.3 运输、贮存及质量证明书管材的运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。7 合同(或订货单)内容本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号;c) 产品状态;d) 供货形状;
18、e) 尺寸及允许偏差;f) 晶粒度要求;g) 表面粗糙度要求;h) 重量;交货方式;j) 本标准编号;k) 其他。6 EON-叮NONH阁。华人民共和国家标准空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管GB/T 26024-2010 国由t* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张O.75 字数13千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066 1-42249 GB/T 26024-2010 打印日期:2011年7月27日F002
