1、ICS 77.150.30 H 62 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26048-2010 易切削铜合金线材Free-cuting copper alloy wire 2011-01-10发布数石马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 26048-2010 目U吕本标准是修改采用美国ASTMB 301/B 301M-2004(易切削铜棒、条、线和型材中线材相应规定。本标准与ASTMB 301/B 301M-2004相比，主要差异如下:一一本标准多了10个牌号及其相应的技术要求，即:HPb59-1、HPb59-3、HPb60-
2、2，HPb62-3、HPb63-3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0. 5、HBi60-1.3、HSi61-0.6、QSn4-4-4;本标准未采纳ASTMB 301/B 301M一2004中C14520、C14700两个牌号及其相应的技术要求;一一本标准的线材的直径(对边距)范围较大;二十增加了对矩(方)形、正六角形线材的圆角半径的规定;一一一增加了线材卷(轴)重量的规定;二一增加了断口的检测、残余应力试验、耐脱辞腐蚀试验等的规定;一增加了切削性能检测方法;一-根据国际环保元危害的要求，在订货合同内容上增加了有元危害标志的规定。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国有色金属
3、工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宁波博威集团有限公司负责起草。本标准由宁波长振铜业有限公司参加起草。本标准主要起草人:刘庆、谢潇、张明、蔡泊华、胡仁昌、王继军、刘剑。I GBjT 26048-2010 易切削铜合金线材1 范围本标准规定了易切削铜合金线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和合同(或订货单)内容等。本标准适用于各工业部门进一步机械切削加工用圆形、正六角形、正方形和矩形铜合金线材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不
4、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GBjT 351 金属材料电阻系数测量方法GBjT 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBjT 5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GBjT 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GBjT 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GBjT 10119 黄铜耐脱钵腐蚀性能的测定GBjT 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法YS
5、jT 336 铜、镇及其合金管材和棒材断口检验法3 产品分类3.1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定:表1产品的牌号、状态、规格牌号状态直径(对边距)/口1mHPb59-1、HPb59-3、形HPb60-2、HPb62-3、半硬CY2)、硬CY)O. 5 12 由HPb63-3 HSb60-0.9、状 HSb61-0. 8-0. 5、半硬CY2)、硬CY)O. 512 巳卫队HBi60-1. 3、HSi61-0.6QPb1、QSn4-4-4、半硬CY2)、硬CY)O. 512 QTeO.5、QTeO.5-0. 02 3.2 标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标
6、准编号的顺序表示。标记示例如下:示例1:用HPb59-1制造的、硬态、对边距为3mm的方形线标记为:易切削锅合金方形线HPb59-1Y3X3 GB/T 26048-2010 1 GB/T 26048-2010 示例2:用HPb63-3制造的、半硬态、短边为2mm、长边为4mm的矩形线标记为:易切削铜合金矩形线HPb63-3Y22 X 4 GB/T 26048-2010 示例3:用HSb59-0.9制造的、半硬态、对边距为3mm的正六角形线标记为=易切削铜合金正六角形线HSb59-0.9Y2 3 GB/T 26048-2010 示例4:用QSn4-4-4制造的、硬态、直径为1.5 mm的困线标记
7、为:易切削铜合金圆线QSn4-4-4Y l. 5 GB/T 26048-2010 4 技术要求4. 1 化学成分4. 1. 1 线材各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定(与美国ASTM标准相对应牌号见附录A)。4. 1. 2 不在GB/T5231标准中规定的其他铜合金牌号的化学成分应符合表2和表3的规定。表2线材的化学成分化学成分1%合金主成分杂质成分牌号杂质Cu Sb B、Ni，Fe、Sn等Si Bi P Zn Fe Pb Cd 总和O. 3 HSb60-0.9 58-62 0.050. 751. 0 0.010 0.020 HPb60-2、HPb62-3、1.01.2 0.013
8、0.025 HPb63-3、HSb60-0.9、1.21.5 0.015 0.030 HSb61-0. 8-0. 5、HBi60-1.3、HSi61-0.6、QTeO.5-0. 02、1. 52. 0 0.020 0.040 QPb1、QSn4-4-4、QTeO.52. 03. 8 0.025 0.050 3. 812 O. 040 0.075 注:当需方要求单向偏差时，其值为表中数值的2倍。4.2.2 正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径r应符合表5的规定。表5正六角形、正方形和矩形线材的圆角半径单位为毫米对边距a圆角半径r24 46 2. 04. 0 430 HPb59-1 4. 012.
9、 0 420 HPb60-2 二三O.52.。530 Y 2. 04. 0 520 4. 012. 0 500 二三O.52.。385 2. 04. 0 380 Y2 4. 06. 0 370 6. 012. 0 360 HPb59-3 二，0.52.。480 2. 04. 0 460 Y 4. 06. 0 435 6. 012.。430 610 1012 主三1.2断后伸长率AlOOmm/ % 8 8 10 8 8 8 10 3 G/T 26048-2010 表6(续)抗拉强度Rm/断后伸长率Al00mm/牌号状态直径(对边距)/(N/mm) % m口1不小于二三0.5-2.。420 3 H
10、Pb63-3 Y2 2.0-4.0 410 4 HPb62-3 4.0-12.0 400 4 Y 二注0.5-12.。430 Y2 二主0.5-12.。330 10 HSb60-0.9 Y 二二0.5-12.。380 5 Y, 二主0.5-12.。380 8 HSb61-0. 8-0. 5 Y 二:;，0.512.。400 5 HBi60-1. 3 Y2 二主O.512.。350 8 HSi61-0.6 Y 二三O.5 12.。400 5 二江0.5-2.。480 4 Y, 2. 04. 0 450 6 1. 012. 0 430 8 QSn4-4-4 二:;，0.5-2.0520 Y 2.0
11、-4.0 500 1. 012. 0 450 QTeO. 5-0. 02、Y2 二三0.512260 6 QPb1、QTeO.5Y 二:;0.5-12330 4 注1:伸长率指标均指拉伸试样中间断裂值。注2:经供谣双方协议可供应其状态和性能的线材，具体安求应在合同中注明。4.4 电性能QTeO.5和QPbl电性能应该符合表7的规定。表7导电率牌号试验温度/导电率/.C(丁(%IACS) QTeO.5 二主85.020(68) QPb1 二主90.0注1:导电率试验应该使用经过600.C退火1h处理的试样来进行(导电率是由测电阻系数而换算)。注2:本标准中其他铜合金通常不应用在电气方面，因此不规
12、定电性能要求。4.5 残余应力黄铜钱材应进行消除应力处理。客户有特殊要求的线材，应按其要求进行消除残余应力处理。4.6 耐脱掉腐蚀性能当用户有要求，并在合同中注明时，元铅黄铜钱材应进行脱辞腐蚀性能的测定，并符合表8的规定。如果用户不要求时，供方可不进行该项检测，但应保证符合表8的规定。4 GB/T 26048-2010 表8线材耐脱铸腐蚀性能失钵层深度/m，不大于牌号横向纵向平均最大平均最大HSb60-0.9、HSb61-0.8-0. 5、150 250 200 350 HBi60-1. 3、HSi61-0.64. 7 断口检验线材断口应致密、元缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响用户使用要
13、求的轻微缺陷。直径(对边距)大于或等于5mm的线材，其缺陷大小和数量不应超过YS/T336中的规定;直径(对边距)小于5 mm的线材，其缺陷大小和数量不应超过表9的规定。表9缺陆判定要求直径(对边距)/忽略不计的缺陷直径/允许存在缺陷两缺陷间距/直径/个数口1口1口1盯1盯1m口1口1O. 52 主三0.010. 010. 05 主三2二三0.225 主二0.050.时0.1主三2二三0.54.8 切削性当用户有要求，并在合同中注明时，应进行切削性的检验。如果用户不要求时，供方可不进行该项检测，但直径大于1.0 mm的线材应保证相对切削率大于75%0. 51. 0 10土11. 02. 0 2
14、2土22. 04. 0 25土24. 06. 0 30士36. 012.。150土204.10.2 每批许可交付重量不大于10%的较轻线材卷(轴)。4.10.3 用户对线材卷(轴)重量有特殊要求时，可协商进行。5 试验方法5.1 化学成分仲裁分斩方法线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。kg 较轻卷8土120土222 :1: 2 25 :1: 3 100 :1: 20 5 GB/T 26048-2010 5.2 外形尺寸及其允许偏差测量方法线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。5.3 力学性能检测方法线材的室温力学性能检测方法按GBjT228的规定进行。直径不大于4mm的线
15、材，试样号为R9;直径大于4mm的线材，标距长度为10omm 5.4 电性能检验方法线材的电性能检验方法按GBjT351的规定进行。5.5 残余应力检验方法线材的残余应力检验方法按GBjT10567.2的规定进行。5.6 耐脱辞腐蚀性能检验方法线材的耐脱辞腐蚀性检验方法按GB/T10119的规定进行。5. 7 断口检验方法线材的断口检验方法按YSjT336的规定进行。5.8 切削性检测方法线材切削性的检测方法参照附录B进行。5.9 表面质量检验方法线材的表面质量用目视进行检验。5. 10 卷(轴)重量检验方法线材卷(轴重量用相应精度的测量工具测量。6 检验规则6.1 检查和验收6. 1. 1
16、线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量保证书。6.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内，以书面的形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2 组批线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1500 kg。6.3 检验项目6.3.1 每批线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、表面质量及卷(轴)重量的检验。6.3.2 当用户有要求，每批线材还应进行电性能、残余应力、断口、耐脱钵腐
17、蚀性能及切削性的检验。6.4 取样线材的取样应符合表11的规定。表门线材的取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分1个试样/1炉(供方); 1个试验/批(帘方4.1 5.1 外形尺寸及其按照GB/T2828.1规定的取样，检测水平E或4. 2 5.2 允许偏差供需双方协商，接收质量限AQL=4.。力学性能任取2段/批，1个试样/1卷(轴4. 3 5.3 电性能任取2段/批，1个试样/1卷(轴)4. 4 5.4 6 a GB/T 26048-2010 表11(续)检验项目取样规定要求的章条号试验方法的幸条号残余应力任取2段/批，1个试样/1卷(轴)4.5 5.5 耐脱钵腐蚀性能任
18、取2段/批，1个试样/1卷(轴)4.6 5.6 断口任取2段/批，1个试样/1卷(轴)4. 7 5. 7 切削性任取2根/批，1个试样/根4.8 5.8 表面质量按照GB/T2828. 1规定的取样或供需双方协商，接收质量限AQL=4.。4.9 5.9 卷(轴)重量每卷(轴)4. 10 5. 10 6.5 检验结果的判定6.5.1 化学成分不合格时，判该批线材不合格。6.5.2 线材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量，每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。6.5.3 当力学性能、电性能、残余应力、耐脱辞腐蚀性能、断口、切削性的试验结果中有试样不合格时，应从
19、该批线材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格，或由供方重新处理。7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。8 合同(或订货单内容订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号;c) 状态;d) 尺寸规格;e) 重量或卷数;f) 电性能、残余应力、耐脱钵腐蚀性能、断口、切削性(当用户有要求时hg) 本标准的编号;h) 有元危害标志;i) 其他。7 GB/T 26048
20、-2010 附录A(资料性附录)本标准与美国ASTM标准相对应的牌号本标准牌号ASTM牌号HPb60-2 C37700 HPb62-3 C36000 QTeO.5 C14500 QTeO. 5-0. 02 C14510 QPbl C18700 8 B.1 范围附录B(资料性附录切削性检测方法本附录规定了铜及铜合金切削性的检测方法。本附录适用于铜及铜合金切削性的检测。B.2 方法原理GB/T 26048-2010 以HPb62-3(美国C36000)合金的切削性指数为100%，与待测试样做对比试验，并以试样切削试验过程中测得的切削力或电流、电压值计算出的切削力为主要评定指标。B.3 主要设备自动
21、车床、切削力测力仪或EX电量监控仪、合金刀具、游标卡尺、直尺。B.4 试样B. 4.1 对比试样长度为200mm，直径为125mm的HPb62-3(美国C36000)合金直棒，其标准成分为:Cu61.5%，Zn35. 5% , Pb3. 0% (各元素的扩展不确定度为0.06%)。B.4.2 待测试样制作与对比试样状态、直度和形状相同的待测试样。B.5 试验方法及步骤试验方法分为两种，使用切削力测力仪时按照方法一进行，使EX电量监控仪时按照方法二进行。B. 5.1 方法一将对比试样HPb62-3和待测试样，分别放在同一台装有切削力测力仪的自动车床上，按相同的试验条件(车床主轴转速、切削速度、合
22、金刀具及其参数、进给量、切削状态、环境温度等)进行切削力检测试验。每个试样至少收集切削力F(含轴向力Fx、径向力Fy、主切削力Fz三个分力的三组平均值数据，每组试验数据采集的点数在50个以上。确定切削参数:1)精车z切削量为0.5mm，转速为820r/min，走刀速度为0.260mm/r;2)粗车:切削量为1mm，转速为610r/min，走刀速度为0.260mm/r(切削参数选精车或粗车中一种)。B.5.2 方法二B. 5. 2.1 将对比试样HPb62-3和待测试样，分别放在同一台装有EX电量监控仪自动车床上，按相同的试验条件(车床主轴转速、切削速度、合金刀具及其参数、进给量、切削状态、环境
23、温度等)进行切削性检测试验。B.5.2.2 测试步骤B. 5. 2. 2.1 开启车床，进行空转，从EX电量监控仪上记下空载电流量备用。B.5.2.2.2 确定切削参数:1)精车:切削量为0.5mm，转速为820r/min，走刀速度为0.260mm/r; D粗车:切削量为1mm，转速为610r/min，走刀速度为0.260mm/r(切削参数选精车或粗车中一种。B.5.2.2.3 进行切削试验，每个试样记录同一时间点上三相电流I.、Ib、Ic，三相电压矶、矶、Uc的数据，至少收集十组数据。9 GB/T 26048-2010 B.5.2.3 计算方法消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm，切削功率
24、为轴向力Fx、径向力Fy和主切削力Fz所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率，于是:Pm = (FzV + FxnwJ/1 000) X 10-3(且1) 式中:Pm-一切削功率，单位为千瓦(kW);Fx一一一轴向力，单位为牛顿(N); Fz一二-主切削力，单位为牛顿(N); V一二切削速度，单位为米每秒(m/s); 凡一工件转速，单位为转每秒(r/s);f 进给量，单位为毫米每秒(mm/s)。式(B.1)中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于Pm来说，一般很小(1%2%) ，可以略去不计，于是可得:F z = P m X 1 OOO/V ( B.2 ) 由机床测得
25、的电流I.，h，I电压队、Ub，队，计算出平均电流和平均电压U，平均电流减去空载电流作为切削电流I，平均电压不变，根据下式计算车床运行功率P:P=IXU . ( B.3 ) 考虑到机床的传动效率，可得:Pm=PX 7J ( B.4 ) 式中:可为机床的传动效率，一般取为O.750. 85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。将式(B.4)带人式(B.2)中，可得:Fz=PX 7J XI000/V ( B.5 ) 切削速度计算:V=X D X nw/1 000 ( B.6 ) 式中:D一一试样直径，单位为毫米(mm)。将式(B.的带入式(B.5)中可得:6-F M一矶一ED 一P一Z F . (
26、 B.7 ) B.6 切削性的评定B. 6. 1 用主切削力评定一般以主切削力Fz表示切削力，因为切削力的另两个分力轴向力Fx和径向力Fy对切削的影响可以很小，可以忽略不计，因此将测得的主切削力Fz数值近似看作是切削力数值，来评定切削性。评定切削性的计算公式为:相对切削率(%)= (HPb62-3合金的主切削力Fz/被测合金的主切削力Fz)X 100% ., ( B.8 ) B.6.2 用切削力评定切削力F为轴向力Fx、径向力Fy、主切削力Fz三者的合力，计算式为1F = v (F + F + F). ( B.9 ) 评定切削性的计算公式为:相对切削率(%)= (HPb62-3含金的切削力F/
27、被测的切削力F)X 100% ( B. 10 ) 10 EON-叮ONFH益。国华人民共和国家标准易切削铜合金钱材GB/T 26048-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数21千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价祷书号:155066. 1-41744 G8/T 26048一2010打印日期:2011年4月8日F002A
