1、ICS 53.020.30 J 80 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26079一2010梁式吊具Beam-type Iifting device 2011-01-10发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。目lJJ=I 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:巨力索具股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:杨建国、张成学、李廷树、赵春江、崔建英、冯超、任翠英。GB/T 26079-2010 I GB/T 26079-2010 梁式吊具1 范围
2、本标准规定了梁式吊具的术语、订货内容、分类、类别代号及主参数、结构与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于起重机吊钩下的吊运用梁式吊具(以下简称吊具)。本标准规定以外的其他梁式吊具也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 321 优先数和优先数系(GB/T321 2005 ,IS0 3: 1973 , IDT) GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐
3、坡口(GB/T985. 1-2008 , IS0 9692-1 :2003 ,MOD) GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2-2008 , IS0 9692-2: 1998 , MOD) GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 2893 安全色(GB2893-2008 , IS0 3864-1: 2002 , MOD) GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 8
4、923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIS0 8501-1 :1 988) GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 16270 高强度结构钢热处理和控轧钢板(GB/T16270-1996 , neq IS0 4950-3: 1981) GB/T 16762 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件(GB/T16762-1997 , eqv IS0 7531: 1987) GB/T 20652 M(4)、町的和T(8)级焊接吊链(GB/T20652-2006 , IS0 4778:1981 , IDT) GB 50017 钢结构设计规范JB/T
5、 5000. 3-2007 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分z锻件JB/T 5000. 12-2007 重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 5000. 15-2007 重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件元损探伤JB/T 8398 双幅板压制滑轮JB/T 852 1. 1 编织吊索安全性第1部分:一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T 852 1. 2 编织吊索安全性第2部分:一般用途合成纤维圆形吊装带JB/T 9005. 10 起重机用铸造滑轮技术条件JB/T 9739.2 汽车起重机和轮胎起重机滑轮GB/T 26079-201
6、0 JJG 4-1999 钢卷尺检定规程LDjT 48 起重机械吊具和索具安全规程TBjT 3123. 11 铁路行车事故救援设备第11部分:高性能合成纤维起重吊索ISO 7593 T(8)级非焊接吊链3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 梁式吊具beam-type Iifting devi四以梁体为主体，用于悬挂负载且满足负载吊运要求，并能够与起重机吊钩连接的装置。3.2 梁体beam body 吊具中的刚性主体构件。此构件也可称为横粱。3.3 吊索sling 提升负载时，连接梁体与负载或连接起重机与梁体，带或不带端配件的部件。如合成纤维吊装带、钢丝绳吊索、吊链或其他连接件等。
7、3.4 设计类别design category 依据吊具工作条件，规定相应的强度安全系数，分为A类设计和B类设计d3.5 强度安全系数strength safety factor 构件材料的极限应力(屈服强度R.L)与许用应力之比。没有明显屈服强度的钢材，屈服强度ReL应采用规定的非比例延伸强度RpO.2表示。3.6 3. 7 稳定安全系数buckling safety factor 构件的临界压力与轴向工作压力之比。额定载荷rated load 在垂直吊运工况下，吊具规定的最大起重重量。4 订货内容按照本标准订货的合同应包括以下内容:a) 产品名称;b) 本标准编号;c) 设计类别和强度安全
8、系数;d) 使用温度;e) 额定载荷及载荷吊点的位置参数;f) 其他特殊要求。2 GB/T 26079-2010 分类、代号及主参数5 分类5. 1. 1 按吊具结构分为一字型吊具、工字型吊具、双层型吊具、门型吊具、C型吊具、多翼型吊具和井宇型吊具等。5.1.2 按梁体截面分为箱形截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具等。5. 1 代号代号由横梁汉语拼音字母HL和类别代号组成。例如:HLX其中:H、L一一分别为横、梁汉语拼音的首位字母;一类别代号，详见表105.2 梁式吊具分类表1梁体结构广-: 吊具结构类别代号分类tJ lj tF乙b) 1 滑轮;2一一梁体。Y 字型吊具c) A可抖|忏旷干
9、丁L Z 2 G 工字型吊具b) 1-一板钩32-一梁体。3 G/T 26079-2010 表1(续)梁体结构吊具结构2 a) 4 3 类别代号分类1一一上层梁;2一一吊索p3一一连接轴;4一一下层粱。S 双层型吊具、，ZD 门3 2 如i门型吊具L 1-梁体;2一吊索;3一-锻造吊钩。CD 1一一配重52一一梁体。C 2 Cs 型吊具1 梁体52一一配重。4 GB/T 26079-2010 表1(续)梁体结构2 二五全吊具结构类别代号分类b) a) 1一一起重螺杆组件;2一一梁体。Dn 多翼型吊具d) c) 二二申甲G二lhifF J 井字型吊具1一一吊索32一一上梁;3一一下梁。注，:Dn
10、的角标n表示翼梁个数。注2:Co的角标D表示C型单卷吊具。注3:Cs的角标S表示C型双卷吊具。注4:吊具结构中的F仅表示吊具受到起重机向上起吊的力，不是吊点的实际位置。主参数5.3.1 主参数为吊具的额定载荷，见表20主参数分为第一系列和第二系列，优先选用第一系列。额定载荷大于900t时，可按GB/T321中的R20优先数系选取。5 5.3 GB/T 26079-2010 表2额定载荷系列额定载荷/t2 3.2 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 第一系列25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 3 6 9
11、12 15 18 21 24 27 30 第二系列36 45 60 70 80 90 115 150 185 230 270 300 350 450 550 700 900 5.3.2 使用方对主参数有特殊要求时，由供需双方协商确定。6 结构与型号6. 1 结构吊具结构及梁体结构分别见表1。6.2 型号口丁|L口口载荷吊点的最大距离L(，单位为毫米(mm)，见表10额定载荷t，单位为吨，见表20代号，见5.2条。注，:C型吊具载荷吊点最大距离，指卷类被吊物的:Q大长度。注2:工字型、门型和井字型吊具载荷吊点的最大距离，指由四个吊点中心组成矩形的长和宽。注3:多翼型吊具的载荷吊点最大距离，指吊点
12、形成中心圆的直径。6.3 标记示例示例，:额定载荷32t，吊点最大距离为3200mm的一字型吊具标记为:HL Y 32-3200。示例2:额定载荷16t，卷长为1250mm的C型单卷吊具标记为:HLCD 16-1250。示例3: 额定载荷32t，卷长为1800mm的C型双卷吊具标记为:HLCS 32-1800。示例4:额定载荷630t，吊点中心组成矩形的长宽为6300mmX 3 200 mm的井字型吊具标记为:HLJ 630-6300 X 3200。示J5: 额定载荷800t，吊点中心困直径为18000mm，由15个翼梁组成的多翼型吊具标记为:HLDl5 800-18000。7 要求7. 1
13、性能7. 1. 1 吊具在元载荷、悬置状态下，梁体上载荷吊点的高度差应小于1.5 L( 1) )/l 000。当使用方对吊GB/T 26079-2010 点高度差有特殊要求时，由供需双方协商确定。注:L(-20oC+65 oC。7.3. 1. 2.2 B类设计的安全系数应符合如下规定:a) 弯曲设计不小于3.0;b) 连接设计不小于3.607.3.2 当使用温度影响吊具材料的力学性能或超出A类设计、B类设计的规定时，强度安全系数应适当调整。7.4 梁体稳定性受轴向压力的梁体，其稳定安全系数为5.0。7 GB/T 26079-2010 7.5 梁体撞劳验算7.5.1 A类设计的梁体不需要疲劳验算
14、。7.5.2 B类设计的梁体需要疲劳验算时，按照GB50017的规定。7.6 制造7.6.1 材料7.6. 1. 1 各构件的金属材料应分别符合GB/T699、GB/T1591、GB/T16270和GB/T3077等的规定。7.6.1.2 梁体用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。7.6. 1. 3 三向受力或有特殊要求的金属构件所使用的钢板，应进行超声波探伤检验，不允许存在夹层等缺陷。7.6.2 焊缝7.6.2. 1 焊缝坡口应符合GB/T985. 1和GB/T985.2的规定。7.6.2.2 焊缝不应有裂纹、未熔合、未焊满、气孔、夹渣等缺陷，应符合JB/T5000. 3-2007中E级的
15、规定。7.6.2.3 箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝，超声波探伤检验应不低于GB/T11345-1989中I级、射线探伤应不低于GB/T3323一2005中E级的规定。7.6.3 梁体7.6.3.1 箱形和单腹板梁体腹板的平面度应不大于1.剑，且不超过10mm，见图10腹板腹扳a) 箱形截面b) 单腹板截面图17.6.3.2 箱形和单腹板梁体翼缘板的水平倾斜度CB/200，见图20、，、d腹板B B a) 箱形截面b) 单腹极截面图28 GB/T 26079-2010 7.6.3.3 箱形梁体腹板的垂直度hH/200，单腹板梁体腹板的垂直度h:，_H/300，见图3。翼缘板腹板a) 箱形截
16、面 吨同啕腹板=口b) 单腹板截商图37.6.4 焊接构件的未注尺寸极限偏差和形位公差应不低于JB/T5000. 32007中B级和F级的规定。7.6.5 钢锻件不允许存在自点，裂纹和缩孔等缺陷，并符合JB/T5000.8的规定。超声波探伤检验符合GB/T6402-2008中2级、磁粉探伤符合JB/T5000. 15-2007中2级的规定。7.6.6 用于连接金属结构件的高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1231的规定。7.7 涂装7.7.1 构件用铜板在涂装前应进行除锈处理，其质量等级按GB/T8923 1988的规定，手工方式除锈应达到M级，抛(喷)丸(或其他磨粒)方式除锈应达到s什级。
17、7.7.2 吊具的涂装漆膜应包括:底漆、中层漆和面漆漆膜。漆膜不允许有针孔、气孔、裂纹、咬底、漏涂、流挂和局部脱落等缺陷。面漆表面应均匀、平整、色泽一致。7.7.3 使用方元特殊要求时，吊具面漆颜色为安全色中的黄色。7.7.4 要求涂装安全标志时，宜在吊具主视面上，涂黑、黄相间的条纹，并符合GB2893的规定。7.7.5 漆膜厚度和附着力应分别符合JB/T5000. 12-2007环境腐蚀类别和试验结果分级1级的规定。7.8 吊索吊索应符合以下标准的规定:a) 一般用途合成纤维扁平吊装带应符合JB/T8521. 1的规定;b) 一般用途合成纤维圆形吊装带应符合JB/T852 1. 2的规定;c
18、) 高性能合成纤维吊索应符合TB/T3123.11的规定;d) 钢丝绳吊索应符合GB/T16762的规定;e) M(4)、S(6)和T(8)焊接吊链应符合GB/T20652的规定2f) T(8)级非焊接吊链应符合1S07593的规定。7.9 吊钩锻造吊钩和板钩应符合LD/T48的规定。7.10 滑轮7. 10. 1 双幅板压制滑轮应符合JB/T8398的规定。9 GB/T 26079-2010 7.10.2 铸造滑轮应满足以下要求:a) 滑轮直径与钢丝绳直径的比值通常不小于10;b) 滑轮应符合JB/T9005. 10的规定。7.10.3 MC尼龙滑轮应符合JB/T9739. 2的规定。8 试
19、验方法8. 1 载荷吊点中心距离载荷吊点中心距离检验按附录A的规定，并符合7.1.2的要求。8.2 吊索长度吊索在元载荷、平直状态下，用钢卷尺测量。并符合7.8的要求。8.3 梁体形位误差将梁体平放在平台或其他装置上，进行检测:a) 腹板平面度用1m平尺检测。将平尺的测量面放置腹板上，用塞尺测得腹板与平尺的间隙值，最大间隙与最小间隙的差值符合7.6.3.1的要求;b) 翼缘板水平倾斜度用水平仪检测。在筋板处测出三个截面的C值，以最大值作为评定结果，并符合7.6.3.2的要求;c) 腹板垂直度用线垂和钢板尺检测。在筋板处测出三个截面的h值，以最大值作为评定结果，并符合7.6.3.3的要求。8.4
20、 涂装涂装检验应符合如下规定:a) 漆膜外观用目视检测，并符合7.7.2的要求;b) 漆膜厚度用膜厚仪检测。以每10m2(漆膜面积不足10m2的按10m2计)作为一处，铜管每3 m4 m长作为一处，每处测3点5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%; c) 漆膜附着力用画叉法检测，并符合JB/T5000. 12的要求。8.5 静平衡试验将梁体置于适当高度保持静止，用水准仪测量。求得垂直方向上多个载荷吊点间的最大高度差，并符合7.1.1的要求。8.6 载荷试验8.6. 1 载荷试验设备可为拉力试验机或
21、起重机，拉力试验机测力仪的不确定度不大于0.3%。8.6.2 采用金属应变原理在拉力试验机上进行载荷试验时，按以下步骤进行:a) 试样与拉力试验机可靠连接后，进行应变测量的连接;b) 启动拉力试验机，载荷逐渐加至1.25倍额定载荷，保载时间不少于10mino重复试验3次，记录每一次应变值和应力值;c) 卸载后，目视试样外观，焊缝裂纹用5倍放大镜检查，并符合7.1.4的要求。8.6.3 在用户使用现场，使用起重机进行载荷试验时，应符合以下规定:GB/T 26079-2010 a) 常温环境下，风速不大于8m/s，载荷逐渐加至1.25倍额定载荷，起升高度100mm200 mm, 悬置时间不少于10
22、min; b) 卸载后，目视吊具外观，焊缝裂纹用5倍放大镜检查，并符合7.1.4的要求。9 检验规则9. 1 出厂检验吊具出厂前应进行出厂检验，检验项目见表3.9.2 型式检验9.2.1 有下列情形之一时，应进行型式检验，检验项目见表3a) 新产品鉴定;b) 正式生产后，结构、工艺有较大改变，可能影响吊具性能;c) 吊具停产两年以上，恢复生产;d) 国家质量监督部门提出要求。表3出厂和型式检验项目序号项目出厂检验型式检验试验方法1 载荷吊点中心距离检验J J 8. 1 2 吊索长度检验、J、J8.2 3 腹板平面度检验、J、j8.3a) 4 翼缘板倾斜度检验J J 8.3b) 5 腹板垂直度检
23、验、/、J8.3c) 6 漆膜外观检验,1 、/ 8.4a) 7 漆膜厚度检验、/、J8.4b) 8 漆膜附着力检验、/8.4c) 9 静平衡试验J 、/8.5 10 载荷试验、j8.6 9.2.2 如果制造厂没有条件进行载荷试验，相关事宜供需双方协商确定。9.3 抽样要求7. 1. 2 7.8 7.6.3.1 7.6.3.2 7.6.3.3 7.7.2 7.7.5、设计图纸7.7.5 7. 1. 1 7. 1. 4 9.3.1 出厂前的吊具应按照出厂检验项目百分之百进行检验，并将检验结果填写在产品合格证明书内。9.3.2 吊具进行型式检验时，应从按照出厂检验项目合格的吊具中随机抽取至少1台，
24、作为试验样品。9.4 合格判定9.4.1 出厂检验项目经检验合格，判定该吊具合格;若表3中的1、3、4、5、9项中有不合格项目，经一次修整后，仍有不合格项目，判定该吊具不合格。9.4.2 型式检验项目经检验合格，判定该批吊具合格;若检验项目中有不合格项目，判定该批吊具不合格。11 GB/T 26079-2010 10 标志和包装括包应件文厂出口阳产行执议.，如)方时又要阳需、川制单制方.，.，验盯输书书检仔们运明明料告hw括称;.，;。按证说材报目包名称号荷重号期应格用要验情志厂名型载自编日装合使主试单标造具具定具厂厂包品品品品箱品制吊吊额吊出出品产产产产装产产、uwdddDAVUUwd、时n
25、t nunu 门运输和贮存吊具在运输和贮存过程中，应防止碰撞、变形和锈蚀。12 GB/T 26079一2010附录A(规范性附录)载荷吊点中心距离检验A.1 在无日照影响下进行检验。A.2 采用O250N的标准弹簧秤。A.3 测量时钢卷尺与吊具温度一致，钢卷尺自然下垂且不得摆动。A.4 测量所得钢卷尺上的读数，加上表A.l所列修正值，再加上钢卷尺的计量修正值(应经二级计量部门检定合格，并在有效期内)，即为实际值。表A.1 修正值钢卷尺截面尺寸/mm吊索长度、吊点中拉力值/N10XO.25 13 X 0.2 15 X 0.2 15XO.25 心距离/m修正值/mm7.5-10.5 2.0 2.0
26、 1. 5 1. 0 10.5-13.5 2.5 2.5 2.0 1. 5 13.5-16.5 3.0 2.5 2.0 1. 5 16.5-19.5 3.5 3.0 2.5 1. 5 19.5-22.5 3.5 3.5 2.5 1. 0 22.5-25.5 4.0 3.5 2.5 0.5 25.5-28.5 150 4.0 3. 5 2.5 。28.5-31. 5 4.0 3.5 2.0 一0.531. 5-35 4.0 3.5 1. 5 -2.0 35-40 3.5 2.5 。-4.5 40-45 2.5 1. 5 1. 5 -8.0 45-50 1. 0 。-4.5 一13.050-55
27、1. 0 2.0 一7.5一18.055-60 -3.0 -5.0 一11.5 25.5 注:表A.1中扣除了根据JJG4-1999规定检定时须加150N所产生的弹性伸长。13 EON-mhoNH阁。国和华人民共国家标准梁式吊具GB/T 26079-2010 中铸中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数27千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版* 书号:155066. 1-42903 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 26079-2010 打印日期:2011年8月19HF002
