1、ICS 25.220.40 A 29 中华人民机械镀铸层GB 主f二和国国家标准GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 技术规范和试验方法Mechanically deposited coatings of zinc-Specification and test methods (ISO 12683: 2004 , IDT) 2011-01-10发布量生鹊防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定
2、义4 需方认可并以文件形式确立的资料和要求25 基体.26 镀层分类和标识27 预处理要求.38 检验.9 抽样-10 返镀11 合格证明附录A(资料性附录)机械镀钵工艺过程及镀层特性.附录B(规范性附录)铮粉规格9参考文献.10 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 目。昌本标准等同采用ISO12683: 2004(机械镀辞层技术规范和试验方法(英文版)。本标准根据ISO12683: 2004翻译起草。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:将附录A的标题附加信息改为机械镀悻工艺过程及镀层特性;删除国际标准的前言，增加了我国标准前言;本国际标准一词改为本标准气引用
3、了与国际标准相对应的国家标准。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所、北京永泰和金属防腐技术有限公司、马鞍山鼎泰科技股份有限公司、武汉康捷科技发展有限公司、杭州天堂伞业集团有限公司。本标准主要起草人:贾建新、张德忠、吉静、张宏伟、史志民、刘冀鲁、喻晖、何杰、陈晓雷、龚大舒。I GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 机械镀铸层技术规范和试验方法1 范围本标准规定了金属工件上保护性机械镀钵层的要求。本标准还描述了机械镀钵
4、层相关的试验方法。注:附录A描述了一种机械镀镑的金属覆盖层加工工艺。本标准中适合机械镀的金属是镑。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划CGB/T 2828.1-2003 ,ISO 2859-1:1999 ,IDT) GB/T 3138 金属镀霍和化学处理与有关过程术语
5、CGB/T3138-1995 , neq ISO 2079: 1981) GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法CGB/T4955一2005，ISO2177: 2003 ,IDT) GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法CGB/T 4956-2003 , ISO 2178:1982 ,IDD GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法CGB/T6462一2005，ISO1463: 2003 , IDT) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验CGB/T10125-1997 , eqv ISO 9227 :1 990) GB/T 123
6、34 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则CGB/T12334-2001 , ISO 2064 :1 993 ,IDT) GB/T 16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线法CGB/T16921-2005 , ISO 3479:2000 , IDT) GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型CGB/T18253-2000, eqv ISO 10474 :1 99 1) GB/T 19349 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理CGB/T 19349-2003 , ISO 9587: 1999 , IDT) GB/T 20017 金属和其他元机覆盖层单位面积质量的
7、测定重量法和化学分析法评述CGB/T 20017-2005 ,ISO 10111:2000 ,IDT) GB/T 26107 金属与其他元机覆盖层镀覆和未镀霍金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验斜模法CGB/T26107-2010,ISO 10587:2000 ,IDT) ISO 9220: 1988金属覆盖层厚度测量扫描电镜法3 术语和定义GB/T 3138、GB/T12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 机械镀层mechanically deposited coating 在一旋转滚桶内，存在冲击介质(通常为玻璃珠)及适当化学介质的条件下，不需电流或加热，将金GB/T 26
8、106-201 O/ISO 12683: 2004 属粉末紧密地涂敷到适当处理的金属基体上获得的覆盖层。3.2 镀层表现密度apparent coating density 根据GB/T6462测定的镀层厚度与GB/T20017测定的单位面积质量计算获得。4 需方认可并以文件形式确立的资料和要求4.1 通则由合同各方认可的下列相关条文规定的条款，应以文件形式确立。订立并核实合同前，应使其条款符合本标准明确规定的要求和以文件形式确立的4.2和4.3所列的条款。4.2 必要资料应提供以下资料:a) 本标准的标准号3b) 基体金属特性、基体表面状况和粗糙度;c) 工件的抗拉强度以及镀前降低应力的要求
9、(见7.1和7.2); d) 使用条件号(见6.1)或镀层分类号(见6.2); e) 附加后处理的要求(见6.2和A.3); f) 非主要表面上缺陷可接受的程度和位置(见8.2); g) 测量镀层厚度的位置，可接受的最大厚度和采用的测试方法见8.3); h) 采用的抽样程序(见第9章); i) 结合强度试验方法(见8.的;j) 合格证明的要求(见第11章hk) 外观的特殊要求(见8.1)。4.3 附加资料可要求提供下列附加资料。如果需要提供这些资料，则其要求应由需方规定:a) 特殊的镀后处理(见A.3); b) 己镀工件的特妹包装要求;c) 规定以外的试验报告的其他要求。5 基体本标准没有规定
10、工件机械镀钵前金属基体的表面状态飞精饰条件或表面粗糙度。但是，应该认识到镀层表面的粗糙度取决于金属基体的原始粗糙度，因此，由基体引起的镀层粗糙度不应作为机械镀钵拒收的理由。6 镀层分类和标识6. 1 使用条件号使用条件号表示使用环境的严酷性(见EN12500: 2000，附录白。6.2 辞镀层厚度和后处理类型钵镀层应按表1和表2要求的厚度和附加后处理进行分类。2 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 表1机械镀铸的最小厚度类型最小厚度/mZn107岛1(Fe)107 Zn81M(Fe) 81 Zn66岛1(Fe)66 Zn53M(Fe) 53 Zn4。如1CFe)4
11、0 Zn25M(Fe) 25 Zn12岛1(Fe)12 Zn8肌1(Fe)8 Zn6如，(Fe)6 表2附加后处理类型说明1 机械镀，不带后处理2 黄色、暗绿或黑色错酸盐转化处理3 需方规定的后处理7 预处理要求7. 1 镀前降低应力的处理当需方有规定时，抗拉强度等于或大于1000 MPa(31 HRC)和经过机加工、磨削、矫直或冷成型的钢铁工件，在清洗和机械镀前应进行降低应力处理。降低应力的热处理的程序和方法应由需方规定，或需方根据GB/T19349确定合适的程序和方法。降低应力的热处理应在电解处理前完成。7.2 清洗在氢存在下易产生脆性的高强度钢，机械镀前应通过碱性溶液非电解清洗或碱性溶液
12、阳极电解清洗。产生了重氧化或有刻痕的高强度钢应采用含有缓蚀剂的酸进一步清洗以避免氢脆的产生。8 检验8. 1 外观肉眼或校正视力下目测己镀工件主要表面，不应有明显可见的凸瘤、麻坑、粗糙、裂纹或未镀区域，也不应有褪色和脱色。非主要表面上缺陷的可接受的程度和位置应由需方规定。镀层应具有均匀的银色外观，其光泽为无光至中等亮度的光泽。注:当基材光滑、没有碎金属、夹杂物、空隙及其他缺陷时，往往能在其表面获得较好的加工(精饰)效果。金属精饰者常常可以采用特殊的处理方法(如研磨、抛光、磨料喷射、化学处理和电抛光等方法)去除缺陷。但是，这不是精饰加工的正常步骤。必要时这些处理方法应由活方规定。8.2 表面缺陷
13、由基材表面条件和精加工引起的镀层外观缺陷和变异(如刮伤、针孔、滚印、夹杂物等)不应成为拒收的理由。镀层外观应是均匀的，不应有影响镀层功能的缺陷，例如凸瘤、麻坑、结节、剥落等。镀层应镀覆所有表面，包括螺纹根部、螺纹顶部、拐角处和边缘处。镀层在一定程度上不应脱色，否则会影响镀层外观，而这种外观被视为功能要求。但是，由漂洗引起表面污迹及颜色或出光的变化不应成为拒收的理由。注:通常情况下机械镀的镀层不如电镀层光滑或光亮。3 G/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 8.3 厚度整个主要表面上镀层厚度的测量应符合GB/T12334的规定。镀层厚度可用以下方式测定:GB/T 4955
14、 (库仑法), GB/T 4956 (磁性方法), GB/T 6462 (显微镜法),GB/T 16921 (X射线光谱法)。其他方法如能验证与GB/T4955、GB/T4956、GB/T6462和GB/T 16921厚度测量值的不确定度小于10%，则这些方法也可以用于厚度测量。镀层厚度的测量应在产品的主要表面或规定的部位进行。经过后处理(见表2)的镀层，其厚度测量应在补镀或后处理之前进行。对于2类锚酸盐转化膜，镀层厚度测量之前用手指蘸上柔性的研磨剂(例如浮型氧化铝或氧化镜)轻轻将其从测试区擦除。注1:2类镀层在铅酸盐转化过程中会溶解少量的镑。因此，应在锋酸盐转化后进行厚度测量以满足厚度要求。
15、最小厚度应符合表1。注2:机械镀层通常在暴露的边缘和尖锐部位会比较薄，在平面和凹处镀层会比较厚。注3:本标准所要求的镀层厚度是指最小厚度，即主要表面上任一点的镀层厚度应该等于或者大于规定厚度。表面每点的镀层厚度值各不相同是机械镀的特性。因此，某些点镀层厚度应该超过规格值，才能保证所有点厚度等于或者大于规定值也在多数情况下，工件上的平均厚度应大于规定值;厚度应大于规定值多少依工件形状和沉积过程特性而定。8.4 结合强度检测钵镀层与基材的结合强度时，试验方法应与镀件的使用要求一致。用剥离法将镀层与基材分离与由镀层或基材断裂引起的剥落明显不同，因而剥离的难易程度可作为结合强度好坏的判据。结合强度可以
16、由以下方法之一进行测定:一一一弯曲试验:使部件从塑性变形直至破裂，如果有规定按照规定进行。划痕试验t被镀物件表面用尖锐物、刀子、刀片划穿至基材，并且用4倍放大镜检查划痕和切痕。注:还没有很好的方法评估机械镀层的结合强度。以上是经常使用的方法。但是，在特殊情况下用其他的方法可能更适合。GB/T5270描述了结合强度试验的各种方法。8.5 耐蚀性根据GB/T10125进行中性盐雾试验(NSS)时，每个等级的镀层应持续表3规定的最短暴露时间(以h计)才开始出现明显腐蚀。4 注2如果附加2类铭酸盐转化膜(见表3)的工件既要检查白锈也要检查红锈，则可用替代试样来确定自锈与红锈的终点。这就允许试验可不间断
17、地持续所要求的两个实验周期多的时间，且不须根据GB/T10125在检验时先清洗试样。附加2类铭酸盐转化膜的工件在盐雾试验之前应在室温下放置24ho 附加3类处理(上蜡，染色等)的工件不应用作耐蚀试验的试样，以考察是否满足要求。表3加速盐雾试验的最小暴露时间(G/T10125) 开始出现腐蚀的时间/h等级后处理类型自锈红锈Zn 110扣i(Fe)1 元要求500 2 72 500 Zn 80 M(Fe) 1 元要求400 2 72 400 Zn 65 M(Fe) 1 无要求350 2 72 350 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 表3(续)开始出现腐蚀的时间/h
18、等级后处理类型臼锈红锈Zn 50 M(Fe) 1 元要求300 2 72 300 Zn 40 M(Fe) 1 元要求250 2 72 250 1 Zn 25 M(Fe) 元要求192 2 72 192 Zn 12 M(Fe) 1 元要求72 2 48 144 Zn 8 M(Fe) 1 无要求48 2 48 96 1 元要求24 Zn 6 M(Fe) 2 24 48 在表3规定的试验周期结束时，用目视或矫正视力在通常的阅读距离内观测，白色(辞)或者红色(亚铁或三价铁)腐蚀物质出现表明其耐蚀性不合格，若这些腐蚀物只在工件的边缘出现则除外。相对于明显的腐蚀产物，轻微的白色腐蚀是可以接受的。附加2类转
19、化膜的工件，需要更长的时间才会出现白色或红色腐蚀物。例如，对于Zn8 M(Fe)类型2，如果48h后没有白色腐蚀物出现，则试验需要继续96h。同样，对于Zn25 M(Fe)类型2，如果7Zh后没有白色腐蚀物出现，则试验总共需要192h。注1:机械镀只是一种滚筒加工工艺。工件经过机械镀所产生的镀层与通过挂镀所产生的表面具有不同的性质。同样，工件的腐蚀试验结果与试样的试验结果也可能不同。盐豆豆试验要求可适当地验证加工工艺的技术质量，但是，这些要求对于实际工件的验收可能不切实际。在这种情况下，需方应该在订货单上注明要求。注2:在许多情况下，加速腐蚀试验的结果与在其他介质中的抗腐蚀能力是没有直接关系的
20、，因为影响腐蚀过程的某些因素，例如保护膜的形成，受外界的影响有很大的不同。因此，试验的结束不能作为材料在使用中的耐蚀性的直接依据。8.6 无氢脆试验弹簧和其他承受弯曲的高强度工件在镀覆后需要在室温下至少放置48h，之后再载荷、弯曲或者使用。这种高强度钢件不会有氢脆。需方订单有规定时，应按照GB/T26107进行元氢脆的检测。注:机械镀的主要优势是在镀覆过程中不会使硬化钢产生氢脆。然而，某些清洗过程中会产生明显的氢脆。合适的后续工序和7.2规定的清洗方法可能会产生轻微程度的氢脆，这种氢脆通常只需在室温下自我释放24ho 9 抽样应根据GB/T2828.1从检验批中随机抽取样本。应检查样本中的工件
21、是否符合本标准的要求，并且根据抽样程序的标准，将检验批分为合格批或不合格。检验批应定义为同类型工件的集合，它们是按同一规范，由同一供方在同一时间段或大致相同的时间里，在完全一致的条件下镀覆的，并且它们作为一组进行接收或拒收检验。绝不能将超过一周时间生产的产品作为一个检验批。如果试验中用独立试样代替镀覆工件，则替代试样应具有相同的性质、尺寸和数量，并按8.4的要求进行试验。注:如果工件的尺寸、形状或者材料不适合试验，或者不适合破坏性试验，例如工件很昂贵或者有数盐限制等因素，那么试验可用替代试样替代镀涩的工件。5 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 如果需要使用替代试
22、样，那么替代试样的数量、组成材料、形状和尺寸应符合需方的规定。试样应具有和工件一样的影响试验特性的那些特点，并且与工件一起通过那些影响性质的加工步骤。代替工件进行结合强度、耐蚀性或外观试验的试样，其构成材料、冶金条件应与替代的工件一样，并且与替代工件属于同一产品批，还一起进行相同的工艺操作。代替工件进行厚度试验的试样，应被引入到进行单层或多层覆盖层的加工工序中，并且应通过影响镀层厚度的所有步骤。当用试样代替镀件进行厚度试验时，不需要试样与镀件具有相同的厚度分布，除非试样与镀件形状和尺寸一样。因此，根据试样厚度试验的结果对镀件进行验收之前，应确定试样的厚度与镀件的厚度之间的关系。接受的原则应为试
23、样厚度符合镀件厚度的要求。10 返镀拒收工件可进行返镀时，在返镀前应使用不产生氢脆的工艺除去金属镀层。门合格证明11. 1 通则若订单有要求，供方或生产方应提供符合本标准和合同要求的合格证明和/或关于检验结果的试验报告。11.2 常规情况供方应根据GBjT18253中2.1的规定提供符合订货单要求的合格证书。11.3 特殊情况若订单有要求，则应根据GBjT18253提供其他类型的试验报告。试验报告的类型应在订货单中明确规定。6 GB/T 26106-2010/ISO 12683 :2004 附录A(资料性附录)机械镀辑工艺过程及镀层特性A.1 镀层加工过程机械镀钵通常包含a)到g)步骤(其顺序
24、如下):a) 表面预处理:用化学方法(见7.2)对待镀工件的表面进行预处理，以便进行b)步骤，并且将工件表面清洗干净及充分除去氧化皮。b) 薄铜层的沉积:在一个适宜的化学溶液中，不用电流，采用浸渍法沉积薄铜层。c) 促进处理:促进金属粉末均匀沉积。d) 镀覆:将工件放入存在下列物质的滚筒中(见3.1)进行处理:-一冲击介质，例如，玻璃珠或其他在沉积过程中呈现化学惰性的物质E注:冲击介质借助机械力驱使金属粉末冲向工件表面。-液体介质，通常包含水和特殊有机酸材料，以避免氧化的生成，同时保持有效的活性直到沉积过程结束;二一促进剂或加速剂，促进金属粉末均匀沉积;一一粉末状态的金属钵(见附录B)。e)
25、分离:将工件从固体和液体介质中分离出来。f) 漂洗。g) 干燥。A.2 镀层户外耐烛性机械镀很大程度减少了氢脆的风险，并且适合处理不便于电镀的深孔和凹槽工件。挥层通常用于防腐蚀。钵镀层的耐蚀性主要取决于镀层重量、后处理(如果有)及工件暴露的环境类型。所有厚度的钵镀层可替代其他有效的覆盖层工艺。表A.1给出的数据是通过广泛的试验得到的，并且可以用于比较各种大气环境中辞层的行为。其数值仅仅具有指示性，因为在全世界不同地区的独立研究得到的结果，其数值与这些平均值相差很大。表A.1镀层户外耐蚀性大气环境机械镀钵平均腐蚀速率/Cm/年)工业和沿海6.5 城市非工业或沿海1. 7 城郊1. 5 农村0.9
26、 室内干燥大大低于0.6A.3 特殊后处理类型A.3.1 1类镀层1类镀层(单纯铮层)通常用于低价值的防护，其初期形成的白色腐蚀产物对使用元害;也常常用于高温至120.C的防护，这时锚酸盐的功效大部分被破坏了。7 G/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 . 3.2 2类镀层2类镀层(有色铭酸盐转化)锚酸盐转化膜具有颜色(黄色、橄榄色、青铜色等)(见表A.2)，这种镀层用于延缓镀件白锈的生成，或提供客户需要的特殊用途的颜色。表.22类锚酸盐转化膜的分类标识类型典型外观A 元色透明，元色至浅蓝B 漂白透明，略带彩虹色C 彩虹色黄色，泛彩D 不透明橄榄绿，浅褐色或青铜色E 黑
27、色黑色，泛彩注:机械镀的特性是机械镀层的颜色与电镀层的不同，其色泽较电镀层暗淡。a臼锈耐腐蚀性较差。.3.3 3类镀型为满足特殊用途，1类镀层或2类镀层上可进行如涂蜡、染色等补充处理。.4 镀层重量与厚度的关系机械镀获得的镀层密度与热浸镀获得的镀层密度不同。因此，单位面积的质量相同的两类镀层其厚度不同。由于镀层密度和化学性质的不同，对应的环境以及腐蚀试验也不同，应认识到表A.3并不企图提供关于耐蚀性的任何信息。表.3最小厚度、最小单位面积的质量和辞类型之间的相互关系辞镀层最小质量最小铸镀层厚度分类测试试样的平均值m g/m 107 110 610 81 80 458 66 65 381 53
28、50 305 8 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 附录B(规范性附录)铸粉规格机械镀钵最常用的辞粉可以从各类供应商处获得。为了获得高效的沉积和耐蚀性好的镀层，应使用元氧化物、元化学或其他杂质的钵粉，并且铮粉的颗粒分散应特别均匀(见表B.l)。表B.1铮盼的化学特性成分含量镑总量最低99.0%金属铐(Zn)最低96.5%铅(Pb)最高0.05%铁(Fe)最高0.005%其他元素微量注:粉末应是流体的。表B.2和表B.3提供了辞粉颗粒分布特性指标。一般使用情况下，钵粉应如表B.2所述。表B.2辞镀层小于或等于25m时铸粉颗粒的质量规格形式基本球形颗粒粒子尺寸平均直
29、径5m-7m(费氏微筛分粒器)颗粒分布粒子直径小于2m，最高2%;(库尔特颗粒计数器粒子直径小于20m，最低98%过筛325目筛网过筛:最低99.7%表B.3铸键层大于25m时铸盼颗粒的质量规格类型球形颗粒粒子尺寸平均直径8m-17m 颗粒分布100目筛网:微量;(过筛)325目筛网:3%-4%9 GB/T 26106-201 O/ISO 12683: 2004 参考文献lJ GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述CGB/T 5270 2005 ,ISO 2819:1980 ,IDT). 2J GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验
30、后的试样和试件的评级CGB/T 6461-2002 ,ISO 10289:1999 ,IDT). 3J GB/T 6463 金属和其他元机覆盖层厚度测量方法评述CGB/T 6463-2005 , ISO 3882: 2003 ,IDT). 4J GB/T 14165金属和含金大气腐蚀试验现场试验的一般要求CGB/T14165-2008 , ISO 8565 :1 992 ,IDT). 5J GB/T 20018金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量自射线背散射法CGB/T20018二2005 ,ISO 3543: 2000 , IDT). 6J EN 12500: 2000 , Protection
31、 of metallic materials against corrosion-Corrosion likihood in atmospheric environment-Classification, determination and estimation of corrosivity of atomspheric envlronments. 10 叮OON的N。自05N|8.-NH阁。中华人民共和国国家标准机械镀辞层技术规范和试验方法GB/T 26106-2010/1S0 12683: 2004 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷唔-t5号:155066. 1-41659定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26106-2010 打印日期:2011年3月30H F002A
