GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf

上传人:cleanass300 文档编号:233033 上传时间:2019-07-14 格式:PDF 页数:20 大小:548.97KB
下载 相关 举报
GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf_第1页
第1页 / 共20页
GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf_第2页
第2页 / 共20页
GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf_第3页
第3页 / 共20页
GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf_第4页
第4页 / 共20页
GB T 26116-2010 内燃机共轴泵 试验方法.pdf_第5页
第5页 / 共20页
亲,该文档总共20页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、ICS 23.080 J 71 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 26116-2010 内燃机共轴泵试验方法Internal combustion engine coaxial pump test method 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26116-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3 术语、定义和符号4 试验实施5 试验数据分析56 参数测量.9 7 汽蚀试验108 噪声测量109 振动测量10 自吸试验.附录A(资料性附录)测量点分布MGB/T 26116-201

2、0 目。吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会CSAC/TC211)归口。本标准起草单位:农业部水泵质量监督检验测试中心、合肥华升泵间有限责任公司、同泰泵业有限公司、富士特有限公司、重庆宗申通用动力机械有限公司、重庆合盛工业有限公司、重庆科业动力机械制造有限公司、苏州市吴中区双马机电有限公司。本标准主要起草人=杨蘸、杨明江、巫建波、彭定泽、陈建康、李勇刚、陶波、文勇、唐德友、任宏生。I G/T 26116-2010 内燃机共轴泵试验方法1 范围本标准规定了内燃机共轴泵(以下简称泵)试验实施、试验数据分析、参数测量、汽蚀试验、噪声测量、振动测

3、量、自吸试验的方法。本标准适用于内燃机共轴泵的试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1859 往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法CGB/T 1859-2000, idt ISO 6798 :1 995) GB/T 3214 水泵流量的测定方法GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级CGB/T3216-2005 , ISO

4、9906 :1 999 , MOD) GB/T 7021 离心泵名词术语GB/T 21404 内燃机发动机功率的确定和测量方法一般要求CGB/T 21404-2008 , ISO 15550: 2002 , IDT) JB/T 6664.3 自吸泵第3部分:自吸性能试验方法3 术语、定义和符号GB/T 7021和GB/T3216确立的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。3. 1 燃油消耗量fuel consumption 泵在规定环境状况和规定功率下,每单位时间内所消耗的燃油量。3.2 燃油消耗率specific fuel consumption 泵每单位输出功率和单位时间内所消耗的燃油量。

5、表1用作符号的基本字母表(按字母顺序排列)符号量单位B 燃油消耗量g/h b 燃油消耗率g/CkW h) H 扬程口1M 扭转力矩Nm n 转速r/min NPSH 汽蚀余量口1p 压力Pa 1 GB/T 26116-2010 表1(续)符号量单位Q 体积流量m3/h T 温度 V 振动烈度mm/s 相对湿度可效率4 试验实施4. 1 一般要求4. 1. 1 试验地点泵性能试验应在符合GB/T3216和本标准规定的试验装置上进行。4. 1. 2 试验人员测量的精确性不仅取决于所使用的酣量仪表的质量,同时也取决于试验时对测量仪表装置进行操作和读数的人员的能力和熟练技术。因此对被委托做翻量的人员的

6、选择应当像选择试验用的仪器一样谨慎。对复杂测量装置的操作和读数,应由在测量操作方面具有丰富经验的专家来完成。简单测量仪表的读数可以交由助于来完成,他们通过预先训练被认为能够相当仔细地以要求的精度进行读数。应当由有关各方共同任命在测量操作方面有足够经验和资历的人担任试验主管。试验过程中所有负责执行测量的人员均应服从于试验主管,后者指导和l监督测量工作的进行,并报告试验情况和试验结果,撰写试验报告。所有与测量以及执行测量有关的问题均须由试验主管来决定。4. 1. 3 试验大纲试验需要遵循的大纲和方法应由试验主管制定。只有要求的工作数据才是试验的基本数据,试验过程中由测量得出的其他数据仅起指示性(资

7、料性)的作用,如果大纲中包括这些数据,则应说明此点。4. 1. 4 试验设备在决定测量方法时,应同时规定所需测量和记录的仪器仪表设备。试验主管应负责检查仪器仪表设备安装的正确性及功能适合性。凡用于测量的仪器仪表均应有检定证书或报告,并在有效期内。各类测量仪表的准确度应满足GB/T3216和本标准对各测量参数系统不确定度的容许值的规定。4. 1. 5 记录所有试验记录和记录图表均应由试验主管、试验人员签名。试验结果的计算应随同试验一起进行,并且在试验装置和仪表设备拆除之前完成,以便能够对持有怀疑的测量结果立即进行复测。4. 1. 6 试验报告试验结果经检查后整理成试验报告,试验报告应由试验主管和

8、试验人员签字。试验报告内容至少包括:a) 试验地点和时间;2 G/T 26116-2010 b) 环境状况;c) 试验燃油和润滑油类型:d) 制造厂家名称,泵的型号、名称、产品编号及制造日期;e) 泵的规定性能参数;f) 试验设备和测量仪表名称、型号、规格及准确度;g) 读数,试验结果的计算和分析;h) 结论。4.2 性能试验4.2. 1 试验介质泵试验介质为清洁冷水。清洁冷水的特性应在表2指定的范围内。表2清洁冷水的特性特性单位最大值温度。C40 运动毅度m2/5 1. 75 X 10-6 密度kg/m3 1 050 不吸水的游离固体含量kg/m3 2.5 溶解于水的固体含量kg/m3 50

9、 4.2.2 试验燃料在没有关于使用什么样的试验燃油及其对应低热值的专门协议的情况下,试验用燃油应按表3选用。表3试验燃油燃油类型燃油型号90# 汽油93 # 柴油O丰4.2.3 标准基准状况确定泵的能效水平,应采用下列基准状况:大气压力:r=l000 hPa; 相对湿度:锐=30%;大气温度:Tr=250C。4.2.4 试验装置低热值/(kJ/kg)43960 42500 当泵的型式数K1.2时,建议采用模拟现场条件试验。试验装置除试验回路、电气系统、参数测量系统外还应包括供油系统。4.2.4. 1 试验回路、电气系统及参数测量系统应符合GB/T3216的规定。4.2.4.2 供油系统供油系

10、统应有如下特性:a) 供油系统装置的安装在任何情况下都不能干扰或改变泵供油系统的供油情况。应考虑燃油供给管路的压力降、横截面尺寸和管路长度。b) 油箱、油耗仪的位置、安装要求以及油路接法应符合油耗仪的使用要求。4.2.5 试验4.2.5. 1 运转条件测试前,泵应在规定工况下进行预热运行。内燃机润滑油温度恒定后方可进行测试。3 GB/T 26116-2010 所有的测量均应在稳定运转条件下或不超出表5给定范围的不稳定运转条件下进行。当未能获得这些条件时,有关各方协议是否进行测量。试验的持续时间应足够长以获得与谋求达到的准确度等级相一致的结果。4.2.5.2 转速控制泵的试验转速应在规定转速的士

11、5%范围内。试验过程中,泵试验转速未在规定转速范围时,允许不借助工具调节内燃机油门/节气门开度,使其试验转速保持在规定转速范围内。如果调节后的试验转速仍然达不到规定转速范围,则按实际转速进行试验。4.2.5.3 测量点分布测量点分布参见附录A。4.2.6 运转的稳定性4.2.6.1 读数的波动幅度读数的容许波动幅度应在表4规定的范围内。如果读数的波动幅度过大,则可采用专门的仪器来进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总和。必要时也可以有限度地在测量仪表及其连接管路中装设稳定装置(缓冲器)来减小波动。表4读数容许波动幅度(以被翻量的平均值的百分数表示)容许波动幅度测量值一一一二1级1

12、%2级1%流量土3士6扬程燃油消挺量士3土6转速土1士2注1:如果使用差压装置测量,所观测的差压的容许波动幅度,1级应为士6%,2级应为士12%。在分别测盐人口总压力和出口总压力的情况下,最大容许波动幅度庇该根据药程迸行11算。注2:波动是指在取一次读数的时间内,一个物理茧的测结值相对其平均值的短周期变拢。4.2.6.2 观测组数4.2.6.2. 1 稳定条件如果对一个试验工况点至少是在10s内观测到的每一量的变化不超过表5上部给出的值,即可认为试验条件是稳定的。如果满足此条件,并且其波动值又小于表4中给出的容许值,则对所研究的试验点而言只需记录各独立量的一组读数即可。4.2.6.2.2 不稳

13、定条件在试验条件的不稳定性导致对试验的精度产生怀疑的情况下,应按以下程序进行处理。对每一试验工况,应以随机的时间间隔(但不少于10s)重复取各个测量量的读数,最低限度应取3组读数,并应记录每一个独立读数的值和由每组读数导出的总效率值。每一量的最大值与最小值的百分率差不得大于表5给出的值。如果读数次数增加,允许有较大的相差。这些最大容许差异用以保证由于读数分散所致的不确定度与表6中给出的系统不确定度总合后的总的测量不确定度不会大于表7给出的值。应当取每一量的所有读数(除最大值和最小值)的算术平均值作为该量的实际测量值。如果达不到表5给出的值,则应查明原因,调整试验条件并取一组新的完整读数,亦即原

14、先一组的所有读数应全部予以废弃。4 G/T 26116-2010 表5同一量重复测量结果之间的变化限度(基于95%置信水平)每一量的最大读数和最小读数之间相对平均值的容许差异条件读数组数流量、扬程、燃油消耗茸转速1级/%1级/%1级/%1级/%稳定1 0.6 1. 2 0.2 0.4 3 0.8 1. 8 0.3 0.6 5 1. 6 3.5 0.5 1. 0 7 2.2 4.5 0.7 1. 4 9 2.8 5.8 0.8 1. 6 13 2.9 5.9 0.9 1. 8 20 3.0 6.0 1. 0 2.0 注:重复读数的最大值与最小值的容许差异用如下百分数表那一:最大值平均一最值小值X

15、100% 在读数变化过大不是由于测量方法或仪表误差所致因而无法加以消除的情况下,可以用统计分析方法计算误差限。5 试验数据分析5. 1 试验数据处理泵性能试验均以实际转速为基准,不换算(即实测值)。5.2 测量不确定度5.2.1 总则即使使用的测量方法和仪表以及分析方法完全遵循现行规则,特别是遵循本标准的要求,每一测量也仍不可避免地存在不确定度。5.2.2 随机不确定度的确定对本标准来说,一个变量的测量随机不确定度取为该变量标准偏差的2倍。当各项分误差(它们的总合得出不确定度)是彼此独立、小而多并呈高斯分布曲线时,则真实误差(即测得值与真实值之间的差异)小于不确定度的概率为95%。5.2.3

16、最大容许系统不确定度一个测量的不确定度部分是与使用的仪表或测量方法的残余不确定度有关。凡是通过校准或参照其他标准己知其测量的系统不确定度不会超过GB/T3216和表6规定的最大容许值的仪表设备或方法均可使用。但这些仪表或方法还应为有关各方所认可。表6系统不确定度的容许值容许值测定量1级/%2级/%流量士1.5士2.5扬程士1.0转速土0.35士1.4燃油消耗量土1.0士2.05.2.4 总的测量不确定度总的测量不确定度应通过计算系统不确定度与随机不确定度的平方和的平方根(方和根)值得出。GB/T 26116-2010 总的测量不确定度应尽可能在试验之后并考虑与试验有关的测量和运转条件来加以确定

17、。如果遵照5.2.3给出的有关系统不确定度建议以及如本标准给出的有关试验方法的所有要求,则可以假定总的不确定度(在95%的置信水平下)将不会超过表7给出的值。表7总的测量不确定度容许值容许值量1级/%2级/%流量士2.0土3.5扬程土1.4土3.0转速士0.5士2.0燃油消耗量士2.0土4.05.2.5 能效测量不确定度的确定泵能效不确定度应该按下式计算:e =.Je + et十EL. ( 1 ) 式中:e 泵能效的总的不确定度;eQ泵流量的总的不确定度;eH 泵扬程的总的不确定度;eB一一泵燃油消耗量的总的不确定度。利用表7给出的值进行计算即得出表8所给的结果。表8能效的测量不确定度导出值量

18、泵能效(由Q、H、和B计算得出1级/%2级/%土3.2土6.1表7和表8所给的不确定度表示一个量的测量值与其真值之间的可能偏差。5.3 容差系数由于完工过程中制造的不确定度,每台泵均会发生几何形状不符合图样的情况。在对试验结果与规定点进行比较时,应允许有一定的容差,包括试验的泵与没有任何制造不确定度的泵二者在工作数据方面的可能偏差。泵的工作性能的这些容差只与实际的泵有关并不涉及试验条件和测量不确定度。为简化规定点的证实,引人容差系数。泵流量、扬程、总效率的容差系数分别为:l:tQ、士tH和土归,适用于规定点QG,HG、张。容差系数值应符合产品标准的规定,在没有关于使用什么样的容差系数数值的专门

19、协议的情况下,应用表9给出的值。表9窑差系数数值量符号1级/%2级/%流量tQ 士7.5士10扬程tH 土7土8总效率t 士9土10燃油消耗率不引人容差系数。5.4 总效率能效衡量用总效率衡量泵的能效时,采用以下方法进行。5.4. 1 输出功率计算6 HM Q一V届c-nhu- 三du p ( 2 ) 6 GB/T 26116-2010 式中:PU -泵输出功率,单位为千瓦(kW);p 工作液体密度,单位为千克每立方米(kg/m3); g 一重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2); Q一一流量,单位为立方米每小时(旷/h);H 扬程,单位为米(m)。5.4.2 功率的修正输出功率的修正,按

20、GB/T21404的规定进行。修正后的功率即为标准环境状况下功率P,O5.4.3 输入功率计算用燃油消耗量计算泵输入功率:H-m 一一B-6 P . ( 3 ) 式中:P 泵输入功率,单位为千瓦(kW);B一燃油消耗量,单位为克每小时(g/h),燃油为混合油时,燃油消耗量应按混合油的混合比除去润滑油消耗量;Hu -_燃油低热值,单位为千焦每千克(kJ/kg),查表3。5.4.4 总效率计算P. 可-P ( 4 ) 式中=?一一泵总效率;P, 标准环境状况下泵的输出功率;P 泵输入功率。5.4.5 绘制能量特性曲线用实际转速下测量得到的流量Q、扬程H、燃油消耗量B、总效率亨,绘制它们对流量Q的关

21、系曲线。与各测量点拟合最住的曲线代表泵的性能曲线,见图10 m刊%四川怡MFnu 币(Q)Q/(m3斤1)图1泵能量特性曲线7 GB/T 26116-2010 5.4.6 规定流量、扬程和总效率的判定通过规定点QG,HG以水平线段士tQ QG和垂直线段士tH HG作出容差的十字线,见图20如果H(Q)曲线与垂直线段和/或水平线段相交或相切,则认为泵达到了规定流量和扬程的要求。总效率应按照由通过规定性能点QG,HG和QH坐标轴原点的直线与测得的H(Q)曲线的交点作一条与流量坐标相垂直的线与平(Q)曲线相交得到。如果该交点的总效率值高于或至少等于7JG(1-t) ,则认为泵达到了规定总效率的要求。

22、E刷刷感口=口M H + -IQ QG I + IQ QG HGI一-一一一一一一一一-ul-一一一一一一-一一一一III.HG 币)二QG 体积流量I(m3/h) 圄2对流量、扬程和总效率的判定5.5 燃油消耗率能效衡量用燃油消耗率衡量泵的能效时,采用以下方法进行。5.5.1 燃油消耗率计算b=E . ( 5 ) 式中tb一一燃油消耗率,单位为克每千瓦小时g/(k W h) ; Pr一一标准环境状况下的泵输出功率,单位为千瓦(kW);B 燃油消耗量,单位为克每小时(g/h)。燃油为混合油时,燃油消耗量应按混合泊的混合比除去润滑油消耗量。5.5.2 绘制能量特性曲线用实际转速下测量得到的流量Q

23、、扬程H、燃油消耗量B、燃油消耗率b,绘制它们对流量Q的关系曲线。与各测量点拟合最佳的曲线代表泵的性能曲线,见图30注:零流量点不参与燃油消耗率曲线的绘制。8 GB/T 26116一-2010Hlm BI(g/h) b/gl (kW h) 1 H(Q) b) B) QI(m3届)。泵能量特性曲线5.5.3 规定燃油消耗率判定燃油消耗率应按照由通过规定性能点Qc,HG和QH坐标轴原点的直线与测得的H(Q)曲线的交点作一条与流量坐标相垂直的线与b(Q)曲线相交得到。如果该交点的燃油消耗率值低于或等于此,则认为泵达到了规定燃油消耗率的要求,见图40图3Jh斗E刷刷感一IQ.Q( , 一-之二/bU+

24、10. Ql; tll.H( HGI-一一一一一一-一一H(Q) bG、-一一一一一L 体积流量I(m3/h) 对燃油消耗率的判定图4参数测量6. 1 参数读取测量时各仪表读数尤其是流量、扬程、转速和燃油消耗量的读数应同步读取。6.2 流量测量流量的测量采用GB/T3214中规定的测量仪表及方法。6 9 GB/T 26116一-20106.3 扬程测量扬程的测量采用GB/T3216中规定的测量仪表及方法。6.4 燃油消耗量测量泵的燃油消耗量采用质量法、容积法、流量法等方法测量。6.5 转速测量通过直接显示的转速表、转差率或光学、电磁感应测速或者计数一个测量时间间隔内汽油机点火次数来测量泵的转速

25、。7 汽蚀试验汽蚀试验按照GB/T3216的规定进行。8 噪声测量8. 1 测量量泵噪声采用A计权声压级测量,单位dB(A)。8.2 声学环境8.2.1 声学条件除反射面(地面)外,不得有非被测声源部分的反射体位于包络测量表面之内。反射面不会由于振动而有明显的声辐射。反射平面的吸声系数在所测试的频率范围内应小于0.108.2.2 背景曝声传声器位置处背景噪声A计权声压级,包括风的影响,应比泵运转时A计权声压级至少低3 dB(A)。8.2.3凤如传声器按制造厂推荐须加装防风罩,则应按其说明进行适当修正。8.3 测量仪器测量声压级的仪器应符合GB/T1859的规定。8.4 安装条件泵噪声测量应在性

26、能试验台上进行。空气滤清器和排气消声器应装在发动机上。试验装置振动引起的基础辐射噪声应不影响噪声的测量。8.5 传声器位置8.5.1 基准体泵以机架为基准体。基准体尺寸为机架实际尺寸。没有机架的基准体尺寸为泵的外形尺寸。8.5.2 测量表面测量位置分布在一个面积为S的假想矩形六面体(包络泵)的测量表面SI上,矩形六面体的各测面平行于基准体的各侧面,间距为d(测量距离)0d应为o.5 md1. 0 m,没有特殊要求时取d=1m。8.5.3 测量点数目和分布泵噪声测量传声器位置如图5所示有9个,测量位置编号为190测量位置14在距反射面高为(l3十d)/2的水平矩形各边上,测量位置59距发射平面高

27、为(l3十d)。10 G/T 26116-2010 5 /1二字La=专+db=专+dc= 13+d 飞轮侧h=云图5测点布置及测量表面8.6 测量8.6. 1 概述环境条件可能对测量用传声器有不利影响,应通过正确选择或放置传声器以避免其影响(如:强电场或强磁场、风、被测泵的排气冲击、高温或低温)。传声器取向应始终与校准时的声波入射角相同,并且还应遵循测量仪器说明书中对不利环境条件的提示。8.6.2 使用声锻计测量如果使用声级计,应用S慢挡时间计权特性。用S特性时声级计的读数波动小于士3dB(A),对本标准来说可认为噪声是稳态的。稳态噪声,取观测周期内最大和最小的声级平均值作为测量值。用等效连

28、续声I五级测量的真值积分,则积分时间必须等于观测周期。8.6.3 泵运转时测量泵噪声的测量应在规定工况下进行。对于降低(或提高)转速试验的噪声测量,不能作为评价的依据。泵噪声使用声级计测量每个传声器位置处的A计权声压级,除在专用噪声测试规范中说明,每个传声器位置处所有测量的观测周期至少4s。8.6.4 背景噪声测量应测量泵不运转时每个传声器位置处的A计权声压级。观测周期应与泵运转时测量的相同。8. 7 表面声压级的计算8. 7. 1 背景噪声修正泵运转时在每个传声器位置处测得的A计权声压级应首先按表10修正背景噪声的影响。表10背景噪声声压级修正声源运转时测得的声压级与背景噪声声压级之差由声源

29、运转时测得的声压级获得单独声源声压级应减去的修正值3 3 4 2.2 5 1. 7 11 GB/T 26116-2010 表10(续)声源运转时测得的声压级与背景噪声声压级之差由声源运转时测得的声压级获得单独声源声压级应减去的修正值6 1. 3 7 1 8 o. 7 9 O. 6 10 0.5 10 。8.7.2 表面声压级计算根据测得的A计权声压级Lpi(如有必要,先按8.7.1进行背景噪声修正)用下式计算A计权表面声压级zZPA4叫达叮-K式中zLpA一一-A计权表面声压级,单位为dB(A)(基准值:20Pa); Lpi一一一背景噪声修正后第i个测点处A计权声压级,单位为dB(A)(基准值

30、:20Pa); N一一测量位置总数;K一一测量表面平均环境修正值,单位为dB(A)。( 6 ) 具体的测试环境和测试用测量表面的K值在确定环境的合适性时测得。对本标准来说,环境修正值K的最大允许范围为07dB。如果没有特殊要求取K=7dB(A)。8.7.3 准确度等级说明准确度等级取决于背景噪声修正值和测试环境的K值。只有背景噪声修正值运3dB(A)和K7dB(A)才能满足本标准的要求。9 振动测量9. 1 测量量振动试验测量泵振动速度,单位为mm/s。9.2 试验装置泵振动测量应在性能试验台上进行。试验装置的固有频率应不同于泵的旋转频率或不发生任何显著的谐振。9.3 运行工况在测量泵振动时,

31、油箱应按要求加满油。在试验转速下,小流量(0.6倍规定流量)、规定流量、大流量(1.2倍规定流量)三个工况点分别进行测量,不能在汽蚀状态下进行测量。9.4 测点与测量方向泵振动测点选在内燃机油箱位置、内燃机底座位置、出水口连接位置和机架(泵提手柄)顶部,如图6,测点位置编号分别为14o内燃机油箱处的测点为主要测点,把内燃机底座位置、机架(泵提手柄)顶部和出水口连接处的测点称为辅助测点。每个测点都要在三个相互垂直的方向(水平、垂直、轴向)进行振动测量。12 GB/T 26116-2010 4 图6泵振动测点分布图9.5 测量仪器测量仪器应该有测量振动宽频带有效值的能力,其通频响应范围至少为10H

32、z 1 000 Hz。测量仪器的使用应符合其使用说明书的要求。应特别保证振动传感器被正确地固定,而这种罔定不会降低测量精度。9.6 数据处理振动的试验结果为试验记录中各点振动测量值的最大值。10 自吸试验自吸试验按照JB/T6664.3的规定进行。13 GB/T 26116-2010 A.1 测量点分布A. 1. 1 测量组数附录A(资料性附录)测量点分布整个试验最少应取9组观测值。为便于应用统计方法,取比最少试验点数目多的试验点是有利的。如果可行,建议取20个点。A. 1.2 测量点的分布A. 1.2.1 针对规定点的测量点分布流量的测量点应落在规定流量点两侧宽度为士5%规定流量的区间内。这

33、些测量点中,至少有3个应在正(3%5%)规定流量的区间内,同时至少有3个在负(3%5%)规定流量的区间内。A. 1. 2. 2 综合试验的测量点分布流量的测量点应均匀分布在泵的流量范围内。测量点应包括:零流量点、极小流量点、极大流量点以及均布在极小流量和极大流量之间的其余各点。14 均匀分布在极小流量和极大流量之间的各点。其流量间隔计算公式为:Qffi1I.11=9.植大-Q槛小间隔一-寸n一-c,式中=Qr.目1隔一一泵测量点的流量间隔;Q植大一一测试管路系统中,出水管阀门全开所得到的流量值;Qj!t/J 一测试管路系统中,流量计能稳定测量的最小流量值;n一一二测量点数目。OFON|FFNH阁。国华人民共和国家标准内燃机共轴泵试验方法GB!T 26116-2010 白峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数29千字2011年8月第一次印刷开本880X12301/16 2011年8月第一版晤21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价i5号:155066. 1-43165 GB/T 26116-2010 2011年9月13日F002A 打印日期:

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 标准规范 > 国家标准

copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1