1、ICS 23. 100 J 70 GB 中华人民=H工和国国家标准GB/T 26136-2010 超高压水切割机Ultra-high pressrue waterjet cutting machine 2011-01-14发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 26136-2010 目次前言. . III 1 范围.2 规范性引用文件.3 型式与基本参数.3.1 型式13.2 基本参数4 技术要求.4.1 一般要求4.2 性能要求34.3 装配要求44.4 主要零部件要求44.5 可靠性要求.4. 6 安全要求. 7 4.
2、 7 外观要求85 试验方法85. 1 试验条件.85.2 性能试验.5.3 安全性检验.5.4 噪声检测.10 5. 5 外观检验.10 5.6 试运转试验.10 5. 7 累积运转试验106 检验规则四6.1 检验类别与项目106.2 出厂检验106.3 抽样检验.116.4 型式检验7 标志、包装、贮存和运输117.1 标志117.2 包装117.3 贮存和运输四I GB/T 26136-2010 目。吕本标准按GB/T1. 1-2009的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国喷射设备标准化技术委员会CSAC/TC493)归口。本标准起草单位:南京大地水刀股份有限公司、合
3、肥通用机械研究院、广州华臻机械设备有限公司、沈阳奥拓福科技有限公司。本标准主要起草人:薛胜雄、陈波、陈正文、赵红军、蒋镇汉、李岳峰、武子全。皿G/T 26136-2010 超高压水切割机1 范围本标准规定了超高压水切割机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于额定输出压力150MPa400 MPa的超高压水切割机(简称水切割机，其主机为超高压增压器或超高压泵)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3 普通螺纹收尾、
4、肩距、退刀槽和倒角GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 196普通螺纹基本尺寸GB/T 197普通螺纹公差GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3223. 78 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 3077 合金结构钢GB 522
5、6. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 13306 标牌GB/T 14976 液体输送用不锈钢元缝管GB/T 17421. 1 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度3 型式与基本参数3. 1 型式水切割机由超高压发生设备(主机)，切割平台，切割执行机构及控制系统构成。水切割机的主机分液压驱动的增压器及超高压泵两种型式，原动机为电动机或柴油机。3.2 基本参数3.2.1 水切割机主机的基本参数按表1规定。1 G/T 26136一2010表1额定压力/MPa流量/(L/min)额定功率/kW额定压力/MPa流量/(L
6、/min)额定功率/kW1 3 3 22 2 5.5 4 30 150 4 11 4.5 37 300 7 18. 5 6 45 1 5 5 7 55 1. 5 7.5 9.5 75 2 11 1. 5 15 200 3 15 2 18. 5 4 22 3 30 6 30 350 4 37 7 37 5 45 1 7.5 6 55 1. 5 11 8 75 2 15 1 11 3 22 1. 5 15 250 4.5 30 2 22 5.5 37 3 30 7 45 400 3. 5 37 8. 5 55 4.5 45 11. 5 75 5.5 55 1. 5 11 7 75 300 一2 1
7、8.5 8.5 90 一一一一一一3.2.2 型号3.2.2. 1 主机型号主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示;压力代号为二位数，用额定压力(单位MPa)除以10表示:功率代号用一至二位数(功率为含小数的数值时取整数部分)表示，单位kW;型式用一位英文字母表示，增压器式为Z，柱塞泵式为B;递进码用一位英文字母(A，B，C.)表示，用于区分经过重大改进的同类产品。主机型号表示方法如下:xxx -口-口-口口| L一一一递进码，空白或A，B，Cl 型式，增压器式Z，柱塞泵式B功率代号压力代号特征代号示例:X X X-30-22-Z-A表示额定压力为300MPa、功率为22kW、
8、型式为增压器式的A型主机。2 GB/T 26136-2010 3.2.2.2 切割平台型号切割平台按X向与Y向行程分类。特征代号用三位英文字母表示;X向行程代号和Y向行程代号分别用实际行程(单位mr除以100表示;递进码用一位英文字母(A，B，C)表示，用于区分经过重大改进的同类产品。切割平台型号表示方法如下:xxx口-口1l 口工一递进码，空白或川，C.Y向行程代号X向行程代号特征代号示例:X X X-15-20-B表示X向行程为1500 mm、Y向行程为2000mm的B型切割平台。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 水切割机应按规定程序批准的图样及文件制造。4. 1. 2 水切割
9、机的使用环境温度为o.C40 .C。4. 1. 3 水切割机在额定工况水槽降噪条件下，主机功率不大于37kW时的噪声应90dB(A);主机功率不大于45kW时的噪声应300MPa时，过滤精度不低于1m，额定压力300 MPa时，过滤精度不低于5m.4.1.9 进水水质应符合GB5749的要求，水质硬度大于450mg/L时，应按制造商规定的方法进行软化处理。4.2 性能要求4.2.1 水切割机的工作压力不得低于额定压力的90%。4.2.2 主机应能在额定压力和额定流量工况下平稳运行，各静密封面处无泄漏，元异常声响与振动。4.2.3 水切割机对试件的切割准确度为土0.1mm，试件w断面的斜度误差不
10、应超过0.05mm。4.2.4 喷嘴出流为集束射流，射流直线段不小于50mm。4.2.5 切割平台4.2.5.1 切割平台应运行平稳，无抖动和爬行现象。4.2.5.2 运行速度应可调，最高运行速度应不小于8m/min。4.2.5.3 几何精度应符合表2中G1G4的规定。4.2.5.4 重复定位精度应符合表2中G5的规定。4.2.5.5 反向间隙应符合表2中G6的规定。4.2.5.6 数控轴补偿后的定位精度应符合表2中G7的规定。3 G/T 26136-2010 4.2.5.7 数控轴的运动精度应符合表2中G8的规定。4.2.6 切割执行机构4.2.6.1 切割头应安装牢固，切割过程中不产生晃动
11、及位移。4.2.6.2 高压水开关阅应开关灵敏、元泄漏。4.2.6.3 磨料供给系统应加装防回水装置，作业过程中不允许发生回水现象。4.2.6.4 磨料控制阀应开关灵敏、工作可靠。4.2.6.5 磨料供给应均匀、连续，元堵砂、断砂现象，磨料供给量可调节。4.2.7 液压系统4.2.7.1 液压系统在额定压力下工作时，所有焊缝和接合面应元渗漏。4.2.7.2 液压系统在环境温度o.C40 .C时可正常工作，额定工况下运行一个小时，液压系统温升应不超过40.C，最高油温应不超过65.C。4.3 装配要求4.3.1 检验合格后的零件方可装配，外购部件应有合格证才可装配。4.3.2 装配前，各零件应清
12、除毛刺并清洗干净。4.3.3 装配时，所有的高压密封面应涂抹润滑脂，所有承受高压的螺纹应涂抹防咬死润滑脂。4.3.4 柱塞和密封套应偶配研磨，其表面粗糙度RaO.04m。4.3.5 螺纹连接件应使用力矩扳手按规定的力矩紧固。4.3.6 对于使用时可能发生拆装的接头应采用明显的文字或图形标识，以防接错。4.3.7 装配完成后，盘车检查，元卡阻现象。4.4 主要零部件要求4.4.1 主机承压件的材料要求4.4. 1. 1 主机承压件的材料按图样规定选择。4.4. 1. 2 所有承压件的材料力学性能必须满足表3的规定。主机的使用温度低于20.C (耐压试验温度)时，以较低的温度进行冲击试验，要同时满
13、足表3中平均值和最小值的规定。4.4. 1. 3 承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，若元证明书时，应按GB/T222、GB/T223. 3 223. 78、GB/T228、GB/T229、GB/T230.1和GB/T23 1. 1的规定进行化学成分分析和力学性能检验。材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T3077的规定。表2口1口1检验| 检验方法(参照工具I GB/T 17421.1的有关规定)序号简图检验项目允差G1 差误定确值边长的A口作工量块水、高密尺捡一叮精仪平块或平上度长5呐量0.1测为平的口作度工面4 GB/T 26136-
14、2010 表2(续)简图检验允差检验项目mm 工具GB/T 17421. 1的有关规定工作台面置一精确平尺，将指示器固定在切割头支架a |切割头纵向80b 四同行程:(1000，上，使其探头触及平尺平面移动在垂直0.08; 上，调整平尺，使指示器在G21 l._ 沪咀111 /1 平面a内的10002500，在垂直平面内，b在水平面直线度0.25 内，a，b误差分别计算，以指示器读数的最大代数差值 l为误差值工作台面置一精确平尺，将指示器固定在切割头支架切割头横向行程:(1000 , 上，使其探头触及平尺平面移动在垂直0.08; 上，调整平尺，使指示器在G31 .6 1 园。|平面a内的100
15、02500，在垂直平面内，b在水平面直线度0.25 内，、b误差分别计算，以指示器读数的最大代数差值为误差值角尺置于工作台面，指示器固定在切割头支架上，调整切割头横向角尺，使得角尺一侧面与平口国HG l丘土|移动对纵向行程:(1000，指示器、台纵向移动方向平行，将指移动的垂0.05 角尺示器测头触及角尺另一测 11 直度面，横向移动测头，指示器在角尺两端的读数差值为误差值固定指示器，使其探头触及切割头支架，纵向、横向分别移动7次，使其离开指示器一定距离后再返回，a为G51 厂一一/ I m_1i I a:0.03 重复定位精度b ,0.03 指示器|横向均为纵向a.b向分别测量误差，分别计算
16、，记录指示器读数的最大差值。在平台行程中间及靠近两端三个位置进行检验，以三个值中最大为误差值5 GB/T 26136-2010 G61 r- G71 r- G8 类别等级A 锻件B C a 管子b c 6 表2(续)简图检验允差项目口1口1t工刀飞反向间隙a:0.03 b:0.03 L工万飞定位精度a:0.08 b:0.08 运动精度(圆度O. 166 表3拉伸试验伸长率极限强度屈服极限% MPa 轴向切向700-850 600 17 14 850-1000 750 16 13 1 000-1 200 900 14 12 800-900 700 17 14 900-1 000 800 16 1
17、3 1 000-1 100 900 16 12 检验工具激光干涉仪激光干涉仪球杆仪断面收缩率检验方法(参照GB/T 17421.1的有关规定)在所测轴向上架设激光干涉仪，调整光束保证信号强度，设置测试参数。切割平台运行检测程序，激光干涉仪采集数据，对数据进行分析得出反向间隙。a为横向;b为纵向。横向与纵向分别检测在所测轴向上架设激光干涉仪，调整光束保证信号强度，设置测试参数。切割平台运行检测程序，激光干涉仪采集数据，对数据进行分析得出定位精度。a:横向;b:纵向。横向与纵向分别检测固定球杆仪中心定位球，对好中心点，设置测量参数，切割平台运行检测程序，球杆仪进行数据采集，对数据进行分析，得出困度
18、测量值。检测时运动半径为150mm, 速度为3000mm/min 冲击试验试验温度/豆比冲击吸收功/J。C轴向切向平均值最小值45 40 35 30 20 20.6 14.7 25 22 50 40 50 40 20 20.6 14.7 45 35 GB/T 26136-2010 4.4.2 主机承压件的制造技术要求4.4.2.1 密封面不应有划伤、凹陷等缺陷。4.4.2.2 在承压零件上若有开孔和螺孔时，应考虑应力集中的影响。4.4.2.3 主机所有承压零部件应进行耐压试验。4.4.2.4 主机耐压试验应在设计温度下进行，试验介质为工作介质。4.4.2.5 耐压试验压力为:户p=(l.11.
19、25)p. ( 1 ) 式中:户一主机额定压力。当试验压力达到规定值时，稳压保压时间不低于30min，保压期间不应渗漏。4.4.3 切割平台4.4.3.1 切割平台的驱动电动机为步进式或交流伺服式。4.4.3.2 工作台水箱应设置溢流装置，以控制水箱水位。4.4.3.3 运动机构应当具有适当的防止灰尘和砂粒损害的防护装置。4.4.3.4 切割平台应设置参考点(机械原点)、硬超程限位(机械限位)和软超程限位(电控限位)。4.4.3.5 对于大规格工作台面(行程二三2500 mm)的切割平台应配备手轮。4.4.4 切割执行机构4.4.4. 1 磨料一般采用石英砂、石榴石等，粒度为60目120目。4
20、.4.4.2 超高压钢管采用元缝钢管，弯曲时采用冷弯工艺，铜管应符合GB/T14976的有关规定。4.4.4.3 超高压铜管管段螺纹应符合GB/T3、GB/T196、GB/T197的有关规定。4.4.4.4 超高压软管应进行1.5倍工作压力下的耐压试验，爆破压力应为工作压力的2.5倍。4.4.4.5 布置超高压硬管时，如需折弯，应采用岭弯工艺;超高压软管布置时弯曲半径不得小于该型软管允许的最小弯曲半径。4.5 可靠性要求易损件在负荷下累计运行时间不低于表4的规定。表4项目累计运行时间/h项目p250 MPa 250 MPa100mm的圆或边长为100mm的正方形，当切割平台调试稳定后，测量所切
21、圆直径或正方形边长，准确度应符合4.2.305.2.3 切割精度植测按表2规定的项目和方法进行切割平台精度检测，各项精度应符合表2的规定。5.2.4 切割执行机构试验5.2.4.1 在额定工况下，试验并观察喷嘴射流的长度，应符合4.2.4的规定。5.2.4.2 观察磨料供给系统的工作情况，应符合4.2.6的规定。连续供砂试验不少于10min，磨料控制阀开、关次数应不少于10次。5.2.4.3 观察高压水开关阔的工作情况，开关阀应灵敏，无泄漏，开关次数不少于10次。5.2.5 液压系统试验5.2.5.1 观察液压系统的运行情况，应符合4.2.7.1的规定。5.2.5.2 液压系统的油温达到稳定温
22、度时，检测液压油的温度和温升，应符合4.2.7.2的规定。5.3 安全性检验5.3. 1 观察水切割机的安全防护装置的配置与性能，应符合4.6的规定。5.3.2 安全阅试验安全间应在主机运转时进行试验和调整。逐渐提高主机压力，安全阀应在4.6.1规定的压力下灵敏动作，试验应不少于3次。5.3.3 安全爆破元件试验安全爆破元件的试验在主机运行时进行。逐渐提高主机压力，安全爆破元件应在4.6. 2规定的压力下爆破，制造时每批按10%进行抽样试验。9 GB/T 26136-2010 5.4 噪声检测噪声检测在水切割机额定工况下运行时进行。传声器应面向水切割机噪声源，并与水平面平行;传声器距离地面高度
23、为1500 mm，距水w割机外围1000 mm，选择若干点测量，测量的最大读数值作为该水切割机的噪声声压极值，其数值应符合4.1.3的规定。5.5 外观检验用目测法检验水切割机的外观质量，应符合4.7的要求。5.6 试运转试验5.6.1 主机试运转试验5. 6. 1. 1 试运转主要是检查主机的制造质量并对其进行跑合。5.6. 1. 2 试运转包括轻载和升载试验，轻载试验应在系统压力为100MPa的条件下进行，试验不少于1 h，升载试验压力从100MPa逐渐上升到额定压力的过程中进行，全压力范围每20MPa为一个压力级进行升载试验。5.6. 1. 3 试运转中主机的噪声、振动、温升、泄漏和所有
24、保护装置应正常。5.6. 1. 4 主机试运转的时间应不少于16h，其性能应符合4.2.2的规定。5.6.2 切割平台试运转试验切割平台的各项试验分别进行手动功能和自动功能操作，重复操作不少于5次，各项功能部件应灵活、可靠、准确，然后对其进行连续运转试验，即:输入一自动循环程序，程序中应含切割平台的所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不得超过1min，连续空运转时间不得少于16h，整个运转过程中不应发生故障。5. 7 累积运转试验5.7. 1 累积运转试验时间为各项试验时间的总和。5.7.2 试验时，每4h测量一次压力、流量、温升。5.7.3 累积运转中连续运转试验不少于50ho
25、5.7.4 试验时，系统压力应保持在额定压力。若低于额定压力10%，且不能恢复时，应停止试验。首先更换喷嘴，机组压力可恢复至额定压力时，则喷嘴判废，继续试验。若更换喷嘴后，不能恢复至额定压力，则应检查密封副、进出水阀，确定其是否应判作废或更换，此时累计运转时间即为该易损件寿命。5.7.5 试验后，记录泵主要运动副的磨损数据，并与试验前的数据比较。5.7.6 主机主要易损件的使用寿命应符合4.5的规定。6 检验规则6.1 检验类别与项目水切割机各类检验项目按表6规定进行。6.2 出厂检验6.2.1 每台水切割机须经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.2.2 出厂检验中，具体检验项
26、目如有不合格，允许一次修整，如仍不合格，则判此水切割机不合格。10 G/T 26136-2010 6.3 抽样检验成批生产的水切割机每10台应取1台进行抽样检验，如检验结果不合格应加倍台数重检，如仍有不合格则应逐台检验。6.4 型式检验6.4. 1 有下列情况之一时，必须进行型式检验a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，如改变结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时;c) 正常生产时每三年进行一次;d) 停产二年后又恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4.2 从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行项目测试，4.1、4.2及4.6所规定指标需一次性合格，其
27、他项目如有不合格项，允许修整后复测，如仍不合格，则判本次型式检验不合格。检验项目要求性能检验5.2 安全性检验5.3 噪声测试5.4 外观检验5. 5 试运转检验5.6 累积运转检验5. 7 注:.J表示需进行;X表示不进行。7 标志、包装、贮存和运输7. 1 标志7. 1. 1 标志应位于明显位置。7. 1. 2 产品标牌应符合GB/T13306的规定。7. 1. 3 标牌的内容至少包括下列内容:a) 产品的型号和名称;b) 主要技术参数;c) 制造商名称;d) 出厂编号和生产日期;e) 产品执行标准编号。7.2 包装表6出厂检验抽样检验型式检验、J、J、/、/J 、/、/、/J 、/J 、
28、/ 、/J 、/7.2.1 主机、切割平台和控制部分应分别包装。所有部件都应包装，以防止有害物质的侵蚀和外来物质的进入。11 GB/T 26136-2010 7.2.2 产品分部件包装，内包装为塑料罩，外包装为木箱或简易钢结构焊接件。7.2.3 包装内应附带下列文件，并封存在防水的袋内。a) 产品合格证;b) 使用说明书，内容应包括技术规格，安全事项，安装规程，主机调试与运行的方法步骤，控制面板基本操作，低压水系统，液压系统，电气系统，高压水系统，维护与维修措施等内容;c) 易损件及备件清单;d) 电气接线图;e) 装箱单;f) 基础布局图zg) 紧急医疗处置卡。7.2.4 包装图示标志应符合
29、GB/T191的规定，标志内容包括:a) 产品名称和型号;b) 重量和装箱日期;c) 印有向上飞怕湿、小心轻放等标志;d) 制造商名称、地址、电话。7.3 贮存和运输7.3.1 水切割机须存放在干燥通风处。7.3.2 运输过程中，应有防压、防潮措施。7.3.3 应安装起吊装置，如起吊环，以方便进行安全运输。12 EON-的FNH阁。国华人民共和国家标准超高压水切割机GB/T 26136-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.25 字数26千字2011年2月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年2月第一版* -15号:155066. 1-41665定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26136-2010 打印日期:2011年3月24日F002A
