1、ICS 23.060.99 J 16 每B中华人民共和国国家标准GB/T 26146-2010 偏心半球阀Eccentric stmi-ball valve 2011-01-14发布事立E鸟防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布GB/T 26146-2010 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义24 分类、结构形式、型号和参数5 技术要求6 材料107 试验方法108 检验规则129标志1310 防护和贮运11附录A(资料性附录)采购偏心半球阅数据表15GB/T 26146-2010 目U吕本标准按照GB/T1. 1
2、-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SC八/TC188)归口。本标准起草单位:浙江省机电设计研究院、合肥通用机械研究院、永隆阀门有限公司、温州奥工阀门有限公司、河南泉舜流体控制科技有限公司、河南黑马实业有限公司。本标准主要起草人:姜耀林、何朝辉、沈允娃、王晓钧、余金贤、张雄杰、孟建伟、赵紫光。I GB/T 26146-2010 偏心半球阀1 范围本标准规定了偏心半球阀(以下简称半球阀勺的术语和定义、结构形式、型号和参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、
3、防护、包装和贮运。本标准适用于公称压力PN2.5PN 25，公称尺寸DN40DN2000的灰铸铁和球墨铸铁半球阀;公称压力PN2.5PN100，公称尺寸DN40DN2000的碳钢、合金钢和不锈钢半球阀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 196普通螺纹基本尺寸CGB/T196-2003 , ISO 724:1993 , MOD) GB/T 197普通螺纹公差CGB/T197 -2003 , ISO 965-1 :1998
4、, MOD) GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法CGB/T228 2002 , cqv ISO 6892: 1998) GB/T 1095平键键槽的剖面尺寸CGB/T1095-2003 , ASME Bl8. 25. 1M: 1996 , NEQ) GB/T 1096普通型平键CGB/T1096一2003，ASMEB18. 25.1M:1996 , NEQ) GB/T 1144 矩形花键尺寸、公差和检验CGB/T1144二2001, neq ISO 14:1982) GB/T 4622. 3缠绕式垫片技术条件GB/T 7306. 2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与困锥外螺纹CGB
5、/T7306.2-2000 , eqv ISO 7-1:1994) GB/T 9113C所有部分)整体钢制管法兰GB/T 9124钢制管法兰技术条件CGB/T9124-2010 , ASME B16. 5:2009、EN1092-1: 2007 , MOD) GB/T 9128 钢制管法兰用金属环垫尺寸CGB/T91282003，ISO 7483:1991,NEQ) GB/T 12220通用阀门标志CGB/T12220 1989，idt ISO 5209:1977) GB/T 12221金属问门结构长度CGB/T12221-2005，ISO 5752:1982 , MOD) GB/T 1222
6、3 部分回转间门驱动装置的连接CGB/T12223-2005 , ISO 5211: 2001, MOD) GB/T 12224钢制阔门一般要求CGB/T12224-2005 , ASME B16. 34a: 1998 , NEQ) GB/T 12226通用阔门灰铸铁技术条件GB/T 12227 通用间门球墨铸铁技术条件GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 13927-2008工业阀门压力试验(lSO/DIS5208:2007 , MOD) GB/T 17219 生活饮用水输配水设
7、备及防护材料的安全性评价标准1 GB/T 26146-2010 GB/T 1724 1. 6 整体铸铁法兰GB/T 1724 1. 7铸铁管法兰技术条件CGB/T17241. 7 1998 , neq ISO 7005-2 :1 988) JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 308 阔门型号编制方法JB/T 5300工业用阀门材料选用导则JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 偏心半球阔eccentric semi-ball valve 阀轴中心轴线与
8、半球体中心线形成尺寸偏草，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。3.2 侧装式side mounting 半球阔的球体从球阀阀体侧面装人间体内腔的结构形式，边常称为侧装结构形式，简称为侧装式。3.3 上装式top mounting 半球阀的球体从球阀的间体上端(通道中心线以J)装入阀体内胆的结构形式，通常称为上装结构形式，简称为上装式。4 分类、结构形式、型号和参数4. 1 分类半球间按安装方式分为侧装式和上装式;按结构分为整体式和分体式:按密封型式分为非金属密封和金属硬密封。4.2 结构形式4.2. 1 半球阔侧装整体式典型结构形式如图1所示。4.2.2 半球阔侧装整体对夹式典型结构形式如图2所示
9、。4.2.3 半球阀侧装分体式典型结构形式如图3所示。4.2.4 半球阀侧装分体式焊接端典型结构形式如图4所示。4.2.5 半球阀侧装式带防静电结构典型结构形式如图5所示。4.2.6 半球阅上装式典型结构形式如图6所示。2 1 下端盖;2 下阀杆;3 主阀体;1-下端盖;2-下阀杆;3 主阀体;金属密封结构4 压圈;5 半球体;6 阀座;图1侧装整体式半球闰典型结构示意图金属密封结构4一一压圈;5一一半球体;6-阀座;G/T 26146-2010 7一一上阀杆;8一-填料箱;9一支架。7二一上阀杆;8一一止推环;9-一支架。图2侧装整体对夹式半球间典型结构示意图3 GB/T 26146-201
10、0 4 1- -下端盖;2一一下阀忏;3 -一主阀体;1一一下端盖;2 下阀杆;3 主阀体;金属密封结构4 阀降;5 半玲、体36 的l阀体;图3侧装分体式半球阀典型结构示意图金M密封结构4-一一阀座;5一一半球体56一一副阀体;7 一上阀杆;8 填料箱p9 支架。7一一上阀杆28-一一填料箱59 支架。图4侧装分体式半球阀焊接瑞典型结构示意图1 下端盖;去一一下阀杆;3一-阀体;1 -下端盖;2 下阀杆;3 阀体;4 压圈;5 球冠;6 半球架;7 阀座;金属密封结构4 压罔;5 半球体;6 阀座;GB/T 26146-2010 7-一-上阀杆;8填料箱;9一一支架。图5侧装式半球间带防静电
11、结构典型结构示意图8 吊环;9 上阀杆;10一一上阀盖;11一填料箱;12一一支架;13一一吊环。图6上装式半球阀典型结构示意图5 GB/T 26146-2010 4.3 型号半球阀的阀门类型代号用PQ表示，其余按JB/T308的规定。5 技术要求5.1 材料的压力-温度额定值5. 1. 1 钢制半球阀壳体的压力温度额定值按照GB/T12224的规定。铁制半球阀壳体的压力-温度额定值按GB/T17241. 7的规定。5. 1. 2 阀座、阀杆及阀体连接密封处等非金属件的压力-温度额定值小于阀体的压力-温度额定值，应当取其较小值，并应当在铭牌上予以标明。5.2 结构长度5.2.1 半球阀的结构长
12、度一般按GB/T12221的规定。公称压力PN2.5PN25的缩径整体法兰式半球阀的结构长度按表1的规定。也可按订货合同的规定。表1缩径整体法兰式半球阀(PN2.5-PN25)的结构长度公称尺寸DN结构长度公称尺寸DN40 165 250 50 178 300 一-65 190 350 80 203 400 一一一-一一一一100 229 450 卜一一二一一一一125 254 500 卜-一-一一一-50 267 600 一一- 一一-一一200 292 700 5.2.2 结构长度的公差按GB/T12221的规定。5.3 外观铸件外观质量要求按JB/T7927的规定。5.4 连接端5.4.
13、 1 法兰连接端结构民度公称尺寸DN330 800 356 900 -450 1 000 530 1 200 580 1 400 660 1 600 680 1 800 卜一-一一-一900 2000 5. 4. 1. 1 整体铸铁管法兰按GB/T17241. 6的规定，其他要求按GB/T17241. 7的规定。5.4. 1. 2 整体钢制管法兰按GB/T9113的规定，其他要求按GB/T9124的规定。5.4.2 焊接连接端的焊接坡口形式及其尺寸，按GB/T12224的规定。5.4.3 内螺纹连接端的螺纹按GB/T7306.2的规定。5.4.4 对夹式连接端形式及其尺寸由制造厂确定。5.4.
14、5 对于用户的特殊要求，按订货合同的要求。6 单位为毫米结构长度1 000 1 100 1 200 1 300 1 500 1 800 2 100 2300丁5.5 流道直径半球阀的介质流道应是圆形的，其流道最小直径按表2的规定。表2流道最小直径公称尺寸流道最小直径DN 全通径缩径40 38 32 50 49 38 65 62 49 80 74 62 100 100 74 125 123 100 150 150 123 200 200 150 250 250 200 300 300 250 一一-350 334 266 400 385 303 450 436 334 5.6 阀体5.6.1 钢
15、制阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。5.6.2 铁制阀体的最小壁耳按式(1)确定。公称尺寸DN 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2000 1.5 p. D t=; :; -:-n+c 2LJ 式中:t 阀体的最小壁厚，单位为毫米(mm); 设计压力，单位为兆帕(MPa)，设计给定值;Dn 计算内径，单位为毫米(mm)，设计给定值;L 材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa); GB/T 26146-2010 单位为毫米流道最小直径全通径缩径487 385 589 487 684 538 779 589 874 684 9
16、76 779 1 166 874 1 360 976 1 520 1 166 1 710 1 458 1 900 1 570 . ( 1 ) C 附加裕茧，单位为毫米(mm)，设计给定(考虑到管道负荷、介质的腐蚀和铸造偏差而加的裕量。5.6.3 铁制主阅体、副间体应是整体铸造成型。5.6.4 钢制主阀体、副阀体可整体铸造成型或锻造，也可采用分体铸造或锻造，法兰与阔体是焊接的，端部尺寸按GB/T12224的规定，焊接应符合GB150的规定。5.6.5 公称尺寸不小于DN400的半球间，应在阀体适当的位置设置吊环，公称尺寸不小于DN600的半球阔应设置地脚支撑。5.6.6 单向密封功能的半球间，在
17、阀体上应标注介质流向的箭头。7 G/T 26146-2010 5. 7 壳体的连接5.7. 1 阀体、阀盖间的连接，可采用螺栓连接或螺柱螺母连接。侧装式的主阀体、副间体间的连接应考虑承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷。5.7.2 阔体与阅盖(或主阀体与副间体)采用螺栓连接，其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线;阀体的连接法兰其背面应加工或惚平，惚平的背面与法兰面的平行度公差不大于士10。5. 7.3 阀体与阅盖(或主间体与副阀体)间的连接，采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得少于4个。5.7.4 间体与阀盖(或主阅体与副间体)的连接可采用螺栓或螺柱配螺母的连接形式，螺母采用粗制六角蝶、母，当螺栓不
18、大于M24时，可用粗牙螺纹，当螺栓不小于M27时，可采用螺距不大于3IDID细牙螺纹;螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。5.8 阀杆5.8.1 阀杆应有防脱结构。5.8.2 阔杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。5.8.3 与球体的连接处及在球阔的压力区域内的阔杆，阀杆的抗扭强度应当至少超过在间体外阀杆抗扭强度的10%。5.8.4 阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用于柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受2倍推荐操作扭矩。5.8.5 阀杆与球体采用键连接时，普通平键按GB/T1095、GB/T1
19、096规定，矩形花键按GB/T1144 的规定。5.9 半球体5.9.1 半球体为实心半球，密封面部位应是球面或是球冠，密封面部位允许采用非金属-金属组合方式。5.9.2 半球阀全开时，应保证球体中心与阀体通道中心在同一轴线仁。5.10 阀座5. 10. 1 用于有灰尘介质的半球阀，阀座应设计有防尘结构。5. 10.2 有双向密封要求的半球阀，阀座应设计成双向密封的结构。5. 10.3 金属密封半球阀的阀座，应有工作中磨损而能补偿的结构。5. 11 轴承为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要，应有滑动轴承或滚动轴承的结构。5.12 填料箱填料箱的深度应有不少于5圈未经压缩的填料高度，填料
20、箱与填料接触表面粗糙度应不大于Ra3.2IDo 5. 13 填料压盖半球阅填料压盖可为整体式，也可采用分体式填料压板、填料压套(球面自动对准)组成，填料压盖或填料压板的螺栓孔不应少于两个。填料压套球面顶端外径应设一个台阶，防止滑入填料函，填料压盖螺栓能穿过填料压盖的通孔固定在阔盖或阀体上。GB/T 26146-2010 5. 14 防静电结构当订货合同对半球阀有防静电要求时，在阀杆与阀体、阀杆与球体的配合处，应有可靠的防静电的装置，保证阀体、阀杆与球体之间能导电。5. 15 驱动装置5. 15. 1 半球阀可于动(应有锁定装置)、蜗轮传动、气动、电动、液动、电液联动或其他驱动方式。其驱动装置与
21、阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定，或按驱动装置制造厂家的标准尺寸选定。5. 15.2 半球阔的驱动装置应有全开和全关的限位结构;半球阔的驱动装置应有开、关过程的指示或显示的结构。5.15.3 开关操作的方向，以顺时针方向为关闭，扳手或手轮上应有表示开关方向的标志。半球阔用于动装置驱动，全开时，扳于的方向应与阀体通道平行。5. 15.4 扳手或手轮应安装牢固，拆卸或更换方便。5. 15.5 如订货合同有要求时，在驱动装置上要有防误操作的结构或措施。5. 16 无损检测5. 16. 1 所有焊接连接端的半球闷，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应兀有害缺陷。5.16.2 当有下列连接条
22、件的焊按端，射线探伤检查应符合JBjT6440的要求和订货合同的要求。a) 外径大于273mm、且壁JEZ大cr19 mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410mm、且壁厚大于19mm的合金钢材料管道;b) 除上述a)外，壁厚大于29mm的碳素钢材料管道，壁l豆大于41mm的合金钢材料管道。5. 16.3 按GB/T12224规定的特妹压力载的阀门，射线探伤检在应符合JB/TM1(J的要求和订货合同的要求。5.17 装配与调试5.17.1 阀门应严格按图样和有关技术文件进行组装和调试，装配后，至少做兰次带载开关试验，应动作运行平稳、元任何卡阻现象。5. 17.2 紧固件的螺纹连接表面，在装配时口
23、J涂二硫化铅脂(音)或相当效果的涂料，防止咬死现象。5.18 壳体强度和密封性能5. 18. 1 壳体强度半球阅应能经受公称压力的1.5倍的压力试验，试验后，壳体(包括填料函及阀体与阀盖或主阀体与副阀体连接处)不得发生渗漏或引起结构损伤。5. 18.2 谊体高压密封金属密封半球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927 -2008的D级规定;非金属密封半球阔的液体高压密封试验应符合GB/T13927-2008的A级或按订货合同的规定。5. 18.3 气体低压密封金属密封半球阀的气体低压密封试验应符合GB/T13927一一2008的D级规定;非金属密封半球阀的气体低压密封试验应符合GB/T13
24、927-2008的A级或按订货合同的规定。9 GB/T 26146-2010 6 材料6.1 半球阔的壳体6. 1. 1 铁制半球阀的壳体材料，灰铸铁应符合GB/T12226，球墨铸铁应符合GB/T12227的规定(公称压力大于PN10的半球阀不应使用灰铸铁材料)。6. 1. 2 如订货合同元特殊要求，钢制半球阀的壳体材料，碳素钢锻件应符合GB/T12228的规定，碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定，不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。6.2 半球体和阀座半球体和阀座的材料按GB/T12224或JB/T5300的规定选用，并不得低于阅体材料的性能。6. 3 阀杆间杆的材料应有足够力
25、学性能，能承受最大的扭矩，要有良好的耐热(低温)性和抗腐蚀性能，应进行相应的热处理或表面处理，按JB/T5300的规定选用材料。6.4 连接螺柱、螺栓和螺母连接螺柱、螺栓和螺母材料须用经调质处理的高强度合金钢制作(抗拉强度大于690MPa) ，或采用经固溶处理后奥氏体不锈钢制作(抗拉强度大于585MPa)。6.5 弹簧阔座配碟形弹簧或圆柱弹簧材料按JB/T5300的规定选用材料。6.6 填料、垫片阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料，由制造厂按半球阀最大允许使用温度及相应的压力等级选取材料。柔性石墨编织填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片应符合GB/T 4622. 3的
26、规定，金属透镜垫应符合GB/T9128的规定。其他密封材料按JB/T5300的规定选取或根据供需双方的约定。6. 7 操作件手柄或手轮可用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁件，应分别符合GB/T12229、GB/T12228、GB/T 12227的规定。6.8 用于生活饮用水管道的半球阀6.8.1 密封件不得使用含有石棉的材料。6.8.2 零件如有用铜合金材料，则铜合金含辑量应小于16%，含铅量不应大于8%，采用铝青铜时，应进行表面失铝处理。6.8.3 用于生活饮用水管道的半球阀的其他要求应符合GB/T17219的规定。7 试验方法7. 1 压力试验7. 1. 1 试验介质壳体强度试验及液体密封
27、试验的介质可为淡水(可加防腐剂)、煤油或其他带度不大于水的非腐蚀10 GB/T 26146-2010 性液体，低压气密封试验的介质为0.6MPa压缩空气或氮气。7. 1. 2 壳体强度试验7. 1. 2. 1 壳体试验的试验压力为半球阀在38oc时的最大允许工作压力的1.5倍。7. 1. 2.2 壳体试验时，应将阀杆填料密封调整到能维持试验压力的状态，使启闭件处于部分开启状态位置。腔体内应充满试验介质，逐渐加压到试验压力，试验压力最短持续时间应符合GB/T13927-2008的规定。7. 1. 2.3 在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作
28、试验时，应排除阀门腔体内的气体。7. 1. 3 液体高压密封试验7. 1. 3.1 液体高压密封试验应在壳体强度试验后进行。7. 1. 3.2 试验压力为1.1倍的最太允许工作压力。7. 1. 3.3 试验时，按介质流向封闭进口的一端，归闭件处于关闭状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，试验压力最短持续时间应符合G/丁139272008的规定。7. 1. 3.4 对于双向密封半球阀，l0L:XJ阀内两个方向进行高压密封试验。7. 1. 3. 5 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，山以设计给定的操作方式关闭阀门。7. 1. 4 气体低压密封试验气体低压密封试验(当客户有要
29、求时)应按GB/T13927的规定进行。7.2 壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖(或副阀体)部位的壁j孚v7.3 材料化学成分分析成品分析时，可在阀体、半球体的本休材料1-钻屑取样，取样fJ13在表而6二rnm之下处。7.4 阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228的规定进行。7.5 防静电试验取一台经压力试验并至少开关5次以上的干燥半球阀作典型试验。在电源电压不超过12V时，半球阔的阀体、阀杆和半球体的防静电电路应有小于10a的电阻。7.6 无损检测按5.17的规定，对相关部位进行检查。7.7 整机带载开关试验在阅门允许的最大工作压差下，至少开关三
30、次。7.8 标志间体表面铸造或打印标记内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第10章的要求。11 G/T 26146-2010 7.9 防护和贮运检查防护、贮存采用目测法，检查结果应符合第11章的规定。8 检验规则8. 1 检验分类和检验项目8. 1. 1 半球阔的检验分为出厂检验和型式检验。8. 1.2 检验项目、要求和方法按表3的规定。表3检验项目、技术要求和检验方法检验类别序号检验项目技术要求出厂检验型式检验1 强度试验、J、J符合5.18.12 密封试验气J、/符合5.18.23 低压密封试验、j符合5.18.34 壁厚测量、J、/符合5.6.1、5.6.25 带载开关试验J J 符
31、合5.17.16 材料的化学成分J J 符合6.1、6.2、6.37 阀体材质力学性能a、JJ 符合6.1、6.2、6.3 8 防静电试验、J符合5.14 9 无损检测bJ 符合5.1610 标志、J、/符合第9章11 防护、贮运J 符合第10章注:U-./为检验项目，为不做检验的项目。a阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查;b当符合5.16规定时，该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查。8.2 出厂检验每台阀门应进行出厂检验，经制造商检验员检验合格后方可出厂。8.3 型式检验检验和试验方法按7.1.2按7.1.3按7.1.4按7.2按7.7按7.3按7.4按7
32、.5按7.6按7.8按7.98.3. 1 有下列情况之一时，应提供1台2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品长期停产后恢复生产时。8.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验:a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 产品交货，用户提出检验要求时;c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。GB/T 26146-2010 8.3.3 型式试验采用抽样检验。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使
33、用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表4的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表4的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个3个典型规格进行检验。表4抽样的最少基数和抽样数公称尺寸DN 最少基数/台主主150二三20010 3 8.3.4 被检产品的检验项目应全部符合本标准的要求。9 标志9. 1 总则半球阀应按GB/T12220的规定进行标志。9.2 阀体上的标志9.2.1 在阀体上注有下列的永久性标志:a) 制造企业商标;b) 公称尺寸;c) 公称压力;d) 介质流向箭头(介质流向为J单流向时); c) 阀体
34、材料;f) 铸造炉号或锻件批号。9.2.2 球体的标志:a) 球体材料;b) 铸造炉号或锻打批号。9.3 铭牌上的标志9.3. 1 在半球阀的铭牌上应有以下所列的内容:a) 制造企业名称;b) 半球阀型号;c) 公称压力;d) 公称尺寸;c) 38 oc时的最大工作压力;f) 极限温度和对应的工作压力Fg) 出厂编号;h) 出厂日期。9.3.2 带有防静电结构的半球阀，铭牌上应标志AS字样。抽样数/台2 1 13 GB/T 26146-2010 10 防护和贮远10. 1 防护10. 1. 1 试验后，应将每台半球阀中腔内水排除干净。10. 1. 2 除不锈钢表面外，其他的外表面应按J/T10
35、6的规定喷涂油漆(不包括半球阔的连接端部)。10. 1. 3 除不锈钢表面外，半球间通道表面(包括螺纹)应该涂以容易去除的防锈剂。10. 1. 4 用封盖对半球阀的连接端通道口及其密封面进行保护。10. 1. 5 阅门外露的螺纹、阀杆、接盘等部分应予以保护。10.2 贮运10. 2. 1 阀门出厂时应有产品合格证、产品说明书及装箱单。10.2.2 阔门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。10.2.3 在运输期间，半球阅应处于关闭状态，避免撞击磕碰。14 附录A(资料性附录)采购偏心半球阀数据表合同编号所要求的标准或规范阀门型号规格(DN)公称压力(MPa)工作压力范
36、围(MPa)工作温度范围CC)工作介质:口生活饮用水口工业用水口污水口水蒸气口粉尘口颗粒口泥浆口酸类口碱类口盐类口其他特殊工作介质说明:端部连接形式:口法兰口焊接口螺纹口其他法兰面密封形式:口平面口凸面口凹凸面口梓槽而口环面口其他阀体通道通径尺寸:阀体通道缩径尺寸:焊接端结构型式标准及其焊接规范壳体材料及其特殊要求球体材料及其特殊要求结构长度执行的标准及特殊要求:密封型式:口单向密封口双向密封结构型式:口侧装式口上装式口其他是否需要阀门同定支撑座:口是口否阀门驱动装置的类型驱动装置的生产企业名称需要时具体结构及尺寸另附驱动装置的型号规格间门是否需要其他特殊结构型式=口防尘口防静电口防爆口保温口
37、其他阀门试压及检验的特殊要求:涂装的特殊要求:阀门发运的特殊要求:其他需要说明的要求:采购单位名称:采购合同的人(签字及日期): 制造企业名称:制造企业代表(签字及日期): 注:因内容多而容纳不了的，可另附续页，但要准确无误的对应填写编号，以备查。GB/T 26146-2010 OFais-NH白。国和华人民共国家标准偏心半球阀GB/T 26146-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张1.25 字数31千字2011年4月第一次印刷开本880X12301/16 2011年4月第一版* I号:155066. 1-42046 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26146-2010 打印日期:2011年5月4日F002A
