1、中华人民共和国国家标准电工绝缘无溶剂漆试验方法51 适用范围本标准适用于电工绝缘无溶剂漆的性能试验。定义翩._c f时间MMMMMMMMMI1 GB 2阅一81iL一一.:_J电工绝缘漆:系施用于电机电器组件上，经固化后可提供介电的、机械的和1环境保护等性能的一种被体树脂体系。电工绝缘无榕剂漆:系指其组成中不含有挥发性的惰性洛剂，口I整体困化的种电王绝缘漆。试验项目本标准规定的电工绝缘无榕剂漆的试验项目如表1所示。本标准规定的试验项目表1序号项目名称1 外观2 比重3 粘度4 胶凝时间5 固化中的挥发份6 表面干燥时间7 酸值8 漆和铜的反应9 贮存稳定性10 粘结力国家标准总局发布中华人民洪
2、和国第一机械工业部提出序号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目名称挂漆!冠抗弯强度抗冲击强度线性收缩率吸水率热变形温度热失重电阻系数T频击穿强度工频介质损失角正切及相对介电系数1 9 8 1年12月1日实施桂林电器科学研究所等起草GB 2643 81 试验方法l外观1.1漆攘的外观在试管内观察。将漆样倒入直径约为15毫米的洁净干燥无(5j透明玻璃试管内，在20士5C下静置宝气泡消失!在白蜡敞射光F对f观察漆的颜色，是沓注明，有无机械杂质和l不j容僻的粒f。1.2四化漆膜的外观再C(守合jl11;屯电性能的楼片试样，观察漆片的颜色皮是任均匀j透明，有兀i手攻皱纹等。2
3、比重比重瓶法在20土2c时用在积为50毫升的广口比重瓶称取漆怦相;在榴水，把攘的柬埔除以|叶体积燕恼点的最即得比壤。称重准确至5毫克。计算取小数点后第二位。注:比敢也可用比重支计法测屯.fE!tE报告上要n明，在:有争议的情况f，JIiZ采用比最瓶法。3粘度漆的粘度服用合适的粘度计在20士1oC或产品标准规定的其它温度F进行测定。本标准规定了以杯式粘度计测定漆的条件粘度的方法。以流出时间(秒)表IJ，0 3.1试验仪器本标樵推荐采用具有不同孔径漏嘴可调换的怀式柏度计测定攘的条件粘度。该杯式粘度计与以往采用的4号柯:式粘度计具有相同的杯体尺寸，只是漏嘴是活功的，投照被j则擦帖度的犬小，1lJ选用
4、合适规格的漏嘴。杯体政漏嘴结构阳回1，Jt基本尺寸要求如表2所心。本标准推荐的杯式帖度汁的基本尺寸t 2 飞飞飞飞杯式粘度计-飞飞飞飞I 4 &去5 6月基;本尺寸飞飞i 柏皮计杯体容量，毫升I 100 :t 1 米米一豪毫，径商直孔孔嘴嘴漏一漏4士。.024:t 0.02 ;):t 0.02 6士0.02因l杯式粘度计的构造1 杯体;2一活动漏E黯GB 2643-81 杯式粘度计的校正4号杯式粘度计的校正。用20C的蒸馆水t查尔标准寄3.2节的方法iIJIJi.二点的流w时间。于20士1oC 时水的流出时间应为11.5士0.5砂。使用时每隔王个月十主15生-次。5号及6号杯式粘度计的校IE投
5、产品悦iljl书.lHJ 0 3.2试验步骤粘度测定步骤如F:3.2.1调节温度。将被iIJ:Ji主怦于11粘度计技)见山川试温度的J1:l rf t , t:i剁J:lkAI吏达到;JiIJ试温度fH要保持5分钟后方11J进行试验。il)IJ试中温度允许披功泣出!h士1C。3.2.2粘度计的准备。战照预测漆粘度的大小，选幻合j丘fL径的l1U南Jt.打fo材:j丰皮漏峭的内走面应清洁、干燥。调整支Y祀的农平螺订，以使怀体J-.绿YII处水、tf主匠。3.2.3装满粘度t杯腔。HTfl1堵住耐嘴，将j主l见;i且度的i奈样倒入怀腔内。刮itl多余的j奈，f吏杯内捧液麦面勺杯的上缘平的i相重合。
6、待怀i勺j奈j夜气泡j肖失后lljJrtJ川IIJ试。3.2.4测定流出时间。将一合适的接受器放在杯漏。甫的F面，摆受器t.缘与漏嘴jlJJ也有i占iI j离，以方便将堵住漏嘴的手穆开。在于指从漏嘴移开的!lj11J开始i己川，f:奈样液流挝先发吁:断流fjJ停止i己时。记录流出时间，准确至0.2秒。取两次测定结果的平均值作为测试结果。两次IJi二值之差不大riE平均值的士5%。3.3适用范围4号杯式粘度计适于IJ定以本粘度计IJIJ屯的粘度值在10-110秒粘度范围内的楼。大于这个粘度范围上限的漆换用5号或6号漏嘴进行mlJ走。5号或6号杯式粘度计!(i样只适用f以各臼IJi:的粘度值在10
7、-110秒范围内的漆。4胶凝时间胶凝时间是.t量的无溶剂漆从置入现定温度的容器内起，在搅拌F使其到呈现初始胶态止所需的时间。4.1试验器材玻璃试管，直径15毫米，长180毫米;玻璃烧杯，400-500毫升;可控制温度的电炉:温度计，玻璃水银温度计，量程。-1500C或2500C，分度值为1oC，预先经佼验;玻璃棒，q，3-5毫米，搅拌用;六孔金属胶化板，尺寸如图3所示;秒表。4.2试验步骤4.2.1方法A试管法试验装置的示意图参见图20在玻璃烧杯内盛有四分之三高度的化学纯甘油(使用中如甘油仍保持透明，可继续使用)。将预先准备好的清洁干燥的试管固定在甘油泊中，使试管F部约20毫米的一段位于甘恤浴
8、的中心部位。加热甘油浴至规定温度并维持5分钟后，将10士0.5克漆样俐八甘油浴中的试管内，同时开功秒表记时。在测试中要不断地用破璃棒对试管内的漆样慢慢地进行上n觉拌(注意勿使产生气泡)，注意观察深液状态，直至漆样呈现出切始胶凝状态止，!司时停止秒友。记录自漆样置入滔内试管到漆样呈现初始胶凝状态所经过的时间。该时间即为漆的试管法胶凝时间。以分钟表示。取两次测试结果的平均值作为试验结果。测试中甘j由浴允许的温度波功范围为士1oC。GB 2643 - 81 图2试管法测胶凝时间装置示意图l一温度计I2一玻璃搅拌傣;3-试管;4一环ff5tti由浴搅拌器;5一浴缸I6一甘i由浴;7一试样;8一加热电炉
9、;9-固定架图3六孔金属胶化板结构图材料:45号钢或不锈钢GB 2643 81 4.2.2方法B金属板孔法在恒曲的六孔金属胶化板上测定。六孔金属胶化板的有关规定如图3所示。脏化板的热掘为一个具有保温夹层的可控盘形电炉。测试前，金属板及孔内应清洁干燥。板监达测试温度届主少应继持5分钟方可倒入深样进行测定。倒入孔内的操样量为孔在积的四分之三左右。路样倒入启立即开功秽表记时，问时慢慢地搅拌(搅拌棒尺寸如第4.1节规定)。搅拌过程巾勿将孔内漆样搅出孔外。至孔内擦样经现初始胶提状35时停止和、我终止记时。该时间即作为被试膝样在测试嗣度下的金属板孔讼胶凝时间，以分钟计。取两次测试结果的事均值作为试验结果。
10、该方法适用于中间控制等的快璃测定。它未考虑板材性质对漆胶凝时间的影响。在产品技术指标中应采用试管法。4.3试验报告试验报告应包括所用方法，测试温度和胶凝时间。5固化中的挥发份朋化中的挥发份为X盘磁样在规定尺寸的容器中，在规寇温度F烘:陆3小时后，挥发份敢占剧化前漆嚣的百分数。5.1试脆器材、铝?商皿，铝?自原0.05-0.10毫米，皿底内径65-70毫米，部约8毫米;分析天平，感量0.001克;电热干燥箱5温度计，最程为o-150oC或2000C，分度值为1oC 0 5.2试瞌步骤5.2.1制备试样。将刻有编号的三个铝捎肌放入1350C的电热干燥牺中烘蜻30分钟，取出后放入干燥器内冷却蓝蓝温后
11、，在分析天早上称章并记其蠢蠢。在分析天早上用减策法称取1.5-2.0克攘样倒入已干燥过的锦捕中。5.2.2干燥试样。将柏:最后的试样，在30分钟内送入已达产品标准规定温度的电热干燥箱内的水平托架上干燥3小时。5.2.3称重固化试样。加热3小时后，取出试样放入干燥器中冷却至室温，从干燥器中取出立即称重每个试样。全部称重准确至0.002克。5.3吨十算困化中的挥发份按下式计算:挥发份加100( 1一气旦)式中:一一铝m在干燥后的重最，克;b加热前漆样的蠢蠢，克FC一一加热后路样加铝皿的重量，克。以三个试验结果的平均值作为回化中的挥发份。取小数点后一位有效数字。6表面干燥时间发酣干燥时间是在一定温度
12、下使漆膜表面干燥坚不柏所商的时间。6.1试验器M铝?自皿，要求同第5.1节:干燥时间测定仪，其形状如回4所示。在其底部贴有一鹿原为5毫米的软橡皮片，底部1径为20士0.2毫米，其总量为500士2克;滤纸，定性用(25:!: 1 ) X ( 25:!: 1 )毫米p电热干燥箱。2 -、3 GB 2643 - 81 I c 叫这J4 漆膜干蝶l!tl定佼1-金属锤;2一螺旋;3-圆形橡皮垫6.2试验方法在经干爆的手底铝宿盟内曾j入5士。.1克漆样。共制取若于个i式样。将它们同时放入已达产品标准规定温度的电热干燥箱内，水乎放重试祥。根据估计的干燥时间，一定时间取出一个试样，冷埠至20士5后进fr检查
13、。先在漆片麦面中心部位放一块规定尺寸的滤纸，再把特斟的干燥时间则定仪注压在滤纸上。i分钟后取下干燥时间黯定仪，拉查试样。当将试片翻转后，若在轻惯地震动下，滤结在自身重量作勇下试样上落下，而在试样上没有纸纤维留下，结果为不粘。若续在自身重量作用T，即使轻微震动也不落下，而被粘前在试样上时，可用镶子夹住捧纸一角轻轻边拉1亨，如果纸拉F后漆膜上没有纸纤维留下，也认为不粘。当捷纸被拉下时，有可见纸纤维留在试样上，即认为粘二在栓查中已取出的试样若粘，干镰箱内的试样应继摆干燥，过一定时间再检查，但已敢出的试样不能再放入干嫖箱。注z干燥时间报J定仪，可用500克的硅码捆在厚度为5毫米、直径为20毫米的软橡皮
14、医片上来代替。6.3试登报告试验报告包括干燥温度皮至漆票表面不辑的时间。7酸值酸值为中和1克臻样费消耗的氢氧化铸的毫克数。7.1器材玻璃锥彭烧瓶，300毫升F碱羁定管，25毫升s量筒，50-100毫升F试部，乙醇，化学纯z甲苯，化学纯F标准氢氧化锦乙葬溶攘，一般理O.lN，有时需用0.05N;1.0%酷歌乙醇溶液p0.1%百里酷蓝乙醇溶壤。7.2试验步骤按颈计酸值的不窍，摄据表3规定的量，在300毫升锥形瓷瓶中称取漆样，精确至0.001克。加入30毫升预先中和至中性的乙醇一甲苯混合溶剂(容积比1: 1)溶解漆样。漆样完全溶董事后，加入2-3 滴1.0%酷跌乙醇溶液。按表3的蔑定，选用适当浓度的
15、氢氧先锦醇洛掖滴定试样，至呈浅红色维持30秒钟后消失止。记录漓走起用的氢氧化挥标准醇溶攘的毫升数。GB 2643 - 81 霞i十酸值与滴定条件的关系麦3酸室，KOH毫克/克(漆)漆的平均样量，克i 滴定用碱液放度1-l0 3 - 2 i 0.05 N 11- 40 2 - 1 i 0.1 N 注，不饱相聚醋漆酸值的踏定，指示剂j最好用.1%自主盼蓝、乙醉溶液.每一试样加入5南、溶剂用预先中和过的甲苯乙醇咨积比2: 1 )混合溶剂，每一试样加入50毫升.建j右解I亏匀。滴定终点标志，至呈青蓝色接持20-30秒钟后消失。t立当;袤的重要色较路而使滴定终jfi难以判别时，可按下述方法测定:在试样中
16、加入50毫升甲苯使洛解均匀必要时可加热七然后加入50毫升己中和过的乙院和20毫升己牛和过的氯化锅饱和水溶液，再加入1.0%酸歌乙醇济液2-_ 3漓，在用力摇功f，满走至底层呈浅红色维持2分铃后消失止。7.3计算酸值按下式计算:!飞T.V 酸值=56.1-石一一，毫克KOH/克凌式中:N一一滴定所用的氢氧住愣或氢氧化每每董事洛液的当量放雯1Y一一一滴定所起用的氢氧化拥(或氢氧化铀醇摇攘的体积，毫升zm一一-i式样重，克。以两次平行试验的平均值作为试验结果，最两位有效数字。两平行试验结果的差不应大于平均值的5%。8 ?案如锅的反应8.1试验器材裸辅导线，直径。.5毫米，长120毫米，应持合JB64
17、7-77 (圄铜线的技术要求。电热干燥籍。8.2试验方法将36摄裸锅导线勇合适的玻璃丝带或棉布带包扎三处使成一掘。将此线束在105土20C电热干操箱中干操1小时，从干燥箱中取出线束，放入干蝶器中冷却至室温，在已经过捷的漆中浸渍10分钟。在室内滴臻5分钟后送入己达规定温度的电热子;操箱中，按产品标准规定的烘嬉温度和时南进行固化。从干燥箱中取出IH七后的线束，在空气中冷却至室温，检查锅线与所敷漆蔑外现颜色的变化。要时，可拆去布带检查线柬内部锅线及内部器摸的颜色变住。8.3试验报告试验报告在包括锅及漆膜的颜色与外现的变化。9贮存稳定性9.1定义及其表示方法9.1.1贮存稳定性，是表征漆在一定条件F存
18、放时粘度变化的程度。立以定量漆样在密团或数口)的君主璃容器中，在一定温度F存放一定时闰后，在20:t2 c下的粘度对同一温度F的初始粘度增长的百分数表示。9.1.2适用期，是指无溶剂湾(或肢从配制好起，在20士5oC下，至其桔度达到应用工艺确定自撮大值时所经过的时间。适F自崩终点粘度谊由供需政方协商稳定。9.1.3贮存攘，是指在规定条件下放置的己配制好的无搭剂漆或多组耸攘的单组分保持指定性能曲时间。GB 2643 81 贮存期可通过指定的特性(例如柑度)的变化来确定。高关的特性和许可的变化由产品你准规定。9.2方法A障;在密闭容器巾9.2.1试验器材玻璃锥形烧瓶，250毫升，膳口并配有玻璃事;
19、六孔(或四孔)电热恒温水滔锅;杯式粘度计，符合本标准第3.1节规定;秒表。9.2.2试验方法将配好的无梅刑潦200土10克加入250毫升带寡锥形烧瓶中。测定路样在20士1oc戒产品标准规定蝇度下的初始粘度，井记录。然后将盛有擦样并藕好塞予的锥形瓶置入50C或产品规定温度下的恒温*省锅中。水浴锅内的水平面必须高出锥形瓶漆液国至少20毫米。水陆温度被功不应大于士1oC 0在该条件下存放至规定的时间周期后，从水浴锅内取出容器，冷却到规定测试温度下，测其粘度值，并记录。对于沉搜型无榕剂棒，推辞存放周期为10昼夜，或产品标准规定的其他存放时间。若存放3在楼样呈初始脏态时为止，报告中要注明空胶化字样，用时
20、间(天)表示。9.2.3结果结果以下式表示:A?-A、粘度变化率%=100干式中:A1一一加热存放前试样的粘膜，秒;A2一一加热存放后试样的粘度，秒。9.3方法日漆在敞口容器中9.3.1试验器材玻璃烧杯，普通型，容量500毫升;电热干燥箱，容积约50升;粘度计，符合第3.1节规定。9.3.2试验方法将350士10克配制好的路样放入清洁干燥的500毫升烧杯中。测定漆在20土1oC成产品规定的其他蹦度下的帖度，作为初始粘度。然后将盛漆样的烧杯敝口置入规定幽度F的通风恨温箱中。恒温箱的温度波动不大于士20C。在该条件F存放至规定的时间周期，由恒温箱中取出容器，冷去J茧初始帖度的测试温度下，再测其在该
21、温度下的帖度值，并记录。存放周期由产品标准规定。也可存放至漆样景初始胶态时止，报告中要注明至R变化字样，用时间(天)表示。9.3.3结果结果以下式表示:粘度变化率式中:A1加热前试样的粘度，秒zA2一一加热后试样的帖度，秒。9.4试验报告试验报告包括存放方式(闭口或敞口)，存放强度、时间，拥始柏度值和粘度增长百分数。如果以至漆最初始胶态止所经过的时间表示，夜报告中要洁明。0 帖结力10.1 方法人螺旋钱圃法本试验是用直径1瑾米的导线做成螺旋线圈没漆井固化，把烧漆困化的统幽当一简单擒，断割该钱圃所需要的力即为攘的螺旋娩圃法帖结力。A AA A一AHu h 一M川GB 2643 81 10. 1.
22、1 试验器材拉力试验机，其示值误差不趟过1%，试验破坏负荷章应在民验机划度拖圆的15%-85%之问:铝线，直径1.0毫米，应符合JB 618-77 (回铝找的技术要求;漆钮线，直径1.0毫米，其种类符合产品标准规定。10. 1.2 试样螺旋线圈的制备。用直径1毫米的裸铝线或产品标准规定的漆包线在直径6.3毫米的困棒上缠绕而戚。螺旋部分长75毫米，两端弯成环形。如因5所示。绕制时的实际方法是引导导线从可转动的线轴经过一干净的布到转动的6.3毫米的心轴上。用于调节张力，导线应保持与心轴垂线成1-5度角，切晰导线时，线圃必须受到抑制以免迅速回弹。用铝线制成的线圃浸楼前应在甲苯乙醇(1 =1 )说合榕
23、剂中洗净，取出后应在丙嗣中漂洗次，然后干燥。在选用线圈时，相邻两眼有间隙者不能用。浸漆和周化。绒罔应在垂直状态浸入被试漆中5分钟，仔细晃动线圈消除表面气;钮，然后以每分钟约10厘米的速度从漆中取出，茹1i悬挂，在室内净滴3-5分钟后送入已达规定温度的电热干燥箱中，烘1墙时间按产品标准规定。第二次浸潦时将钱罔倒转1800，钱阔端部的积漆JIZ预先弄掉。干燥时间和幅度按产品标准规定。( 5 1 )螺旋线圈试样14 RO.8 (52)试验支架困5螺旋挽回法试样与试验交媲10. 1.3 帖结力测量粘结力的测量在拉力试验机上进行。将处于规定测试温度下的试样放在试验机专用试验支架上(如因5所承)，支点间距
24、离44毫米。上压头对准试样的中心部位并接触，以50毫米/分的速度向试样施阳弯曲力，直至试样断裂，此时测得的力即为漆的螺旋钱圈法粘铺力。如无特殊说明，常温下恻量应在20士5C下进行。在其它任何温度下的测量均需指明实际测试温度。在非环境幅度(宽插在)下测量时，应在测试温度下预处理5分钟以上。以5个试样的平均值作为试验结果，取工位有效数乎。10.2方法日线柬法GB 2643- 81 120 105 民16 钱柬法试样10.2.1 器材拉力试验机，要求问第10.1.1节p楼包线，直径2.0毫米，种类符合产品标准规定;裸铜钱，直径2.0毫米，应符合JB647-77的技术要求。10.2.2 试样0.200
25、.27 一一/ 町、J币2.。A喃-A剖面线柬试样用直径2.0毫米(或标称直径最接近2.0毫米那一规格的)潦包钱制成。路包娥的种类由产品标准规定。攘钮绒的麦丽JZ洁净。钱段应小心弄直且不损伤绝缴，端部应无毛刺。必要时也可用份2.0毫米的裸制线制备。线班制备方法如下:在t度为120土l毫米的导线端的周围放大根长度为105土1毫米的导线，使怅的恨与六根姐线的搭接长度为15毫米。在六根短导线的另J端巾心处放一根长30毫米的导线作芯线。用直径为0.20-0.27毫米的相应种类的漆钮线(或裸铜钱)绑扎固定。绑扎的松紧程度，以用于垂直拿起长线的一端时，搭接导线间刚好不串动为宜，也不必过于用力捆绑。如回6所
26、示。浸漆和困化。将试样上长度为120毫米导钱一端向上，另J端向F，乖直设入楼中，5分钟后(以浸横试样无气梅冒出来掌握授漆时间)取出。水平悬挂在京内空气中滴干3-5分钟即放入已达规定温度的烘箱中进行回化。回化时间由产品标准规定。设攘次数为一次。试样个数为5根。10.2.3粘结力测;最粘锚力的测盘在拉力试验机上进行。将处于规定温度下的试样的两端夹在拉力试验机的上下央具上，央恃距离为150士10毫米，以50毫米/分的拉伸速度施加张力。试样的中心一根长导线与周围六根导线脱开时的力即为漆的线柬法粘结力。常温下的测量应在20士50C下进行。在其它任何温度下的iOOJ试均应指明实际测试植度。在非环境温度下测
27、试时，应在该测试嗣度F预处理5分钟以上。以5个试样试脆数据的平均值作为结果，取二位有放数字。必要时，测试中要检查拔出中心导缉的实籍接长度，当其实际搭接长度超出15士1毫米的范围时，该试样测试结果无烛，要另补j则同样敬;酷的合格试样进行测试。11 按海量投楼最为一定尺寸和相应种类的漆包线螺旋线圈用被试楼样浸洗干燥次后所敷干燥漆膜的重量。11.1 器材螺旋线圃， 1.0毒米的路钮线制成，要求同第10.1节。天平，感量0.01克。11.2 试样用价1.0毫米潦钮钱制成的螺旋线阁，要求同螺旋线罔法测粘结力用的试样。其制备方法与尺寸同第10.1.2节规定。漆钮钱的种类依漆的耐热等饭而定，推荐按衰4选取。
28、GB 2643 - 81 表4被试漆的耐热等级E B F H 螺旋线圈用漆包线的类型聚醋聚酶亚胶聚戳亚胶或聚航胶耽亚胶11.3 试验方法螺旋线圈预先在1050C电热干燥箱中干燥30分钟。取出后在空气中冷却并称重。按第10.1.2节进行浸渍和固化，但只浸渍困化一次。因此试样烘箱中取出放入干燥器中冷却至室温，再称重。全部称重椅确至0.01克。共进行5个试样的浸溃和Wl比。1l .4 计算挂漆量=G2- G1 式中:G1一一螺旋线圈漫楼前的重量，克FG2一一螺旋线圈浸捧固化次后的重量，克。取5个试样挂潦量的平均值。12 抗弯强度本方法是对标准试样施加弯曲负荷使之破坏，计算抗弯强度，以公斤力/厘米2表
29、示。12.1 试验仪器材料试验机，示值误差不超过1%，试样破坏负荷量应在试验机刻度范围的15-85%之间;压头和支架，尺寸如图7所示，压头及支架均为金属制成。游标卡尺j分度值为0.01毫米。图7弯曲压头条件图1一上压头;2 -i式祥，3一试样支座rl ;:; 10毫米;r2 = t毫米12.2 试样制备试样是用浇注成型方法，将漆浇注在A个钢制模具腔内，经烘倍固化而成，其固化条件由产品标准规定。试样尺寸为长120士1毫米，宽15士0.2毫米，厚10:1:0.2毫米。每组试样不少于5个。12.3 试验步骤12.3.1 测量试样中间部位的宽度和厚度，宽度测量准确至0.05毫米，厚度测量准确至0.01
30、毫米，共测三点，取其算术平均值为测量结果。12.3.2 试验前须对试样进行正常化处理，其处理条件为:在温度20士5oC，相对程度为65土5%的环境中放置不少于16小时。12.3.3 将试样放在支架上，其支点间距离L= 100士0.5毫米。上压头与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。12.3.4 以10-30毫米/分的速度施加负荷至试样断裂后读取负荷值(非脆性材料读取最大负荷)。12.4 计算GB 2643-81 抗弯强度r(公斤力/厘米勺按下式计算:1. 5P.L f=古丁百T式中:P一一一试样断裂时的负荷(或最大负荷)，公斤力FL一一试样两支点间距离，厘米;B一一试样宽度，厘米FH一一-试样
31、厚度，厘米。取5个试样试验数据的平均值作为试验结果。13 抗冲击强度本方法是简支梁式冲击试验机用摆锤冲击置于支座上的标准试样.测定试样被冲断时所消耗的功，计算抗冲击强度。13.1 试验仪器冲击试验机，简支梁式，示值误差不越过1%，试样破坏的负荷量应在试验机刻度范围的15-85%之间。冲锤角度为30度，也可用45度。冲锤端头和支点应作成半径为2.5毫米的困角9游标卡尺，分度值不大于0.01毫米。果。13.2 试样试样制备与尺寸同本标准第12.2节。13.3 试验步骤13.3.1 测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05毫米，取3点测量值的算术平均值作为测盐结13.3.2 按本标准第12.3.2节
32、的要求对试样进行预处理。13.3.3 校准试验机零点。以后每作一组试验校准一次，调整支座距离，使其跨距L=70士。.2毫米。13.3.4 试样的装置如图8所示。将试样宽面贴靠在支座上。试验机摆锤运动面应垂在于平置试样的轴线，并通过支架跨度的中点，使摆锤以3.5土0.5米/秒的冲击速度对试样进行冲击，由刻度尺读取冲断试样所消艳的功。凡试样不破断或破断不在全长三等分的中间部分者，则试验结果无效。图8冲击试验机与试样的装置1一摆锤;2一刀口;3一轴心;4，一试样;5一支撑台架13.3.5 计算冲击强度i(公斤力厘米/厘米2)按F式计算:A 二=一一一一一B. H 式中:才一一-冲断试样所消耗的功，公
33、斤力厘米;B一一试样宽度，厘米FH一一试样厚度，厘米FGB 2643一剧取5个试样试验数据的算术平均值作为试验结果。14 线性技缩率本方法是将潦样提注在一个水平放置的长半圈柱形模控内，试样噩化并玲至室温后的技缩长度攘少能长度)对模腔长度的比即为线性收缩率，以百分数表示。14.1 器材模具，如国9庚示，居冷轧钢割成sE糠瓣，用硅醋或硅橡胶F铜板尺或潜舔卡尺，分度值。.1毫米，长330毫米以上。A=2.&6cm B =2.22cm 体积:20Qcm3 菌9续收缩率试样模型示意图14.2 试载步囊将硅醋涂敷在清洁干燥的模应内表面薄薄一层。当电热干燥籍升温至规定温度后。把模具水平放置在电热干媒箱内，颈
34、热30分钟，费就模剂均匀分布。持不含气泡的漆样徐徐挠入颈热模腔，按产品标准规定的国化温度和时间进行国化。如果被黯捧为室噩噩化材料，浇注固化在常温F进行。噩化结束，模具从烘箱中取出，并在温度20土2OC，相对温度65士5%处理2叫飞峙。之后，用带标卡尺糖量试样长度并记录。必要时，可先将模具一端的墙板拆下，取出试样随量。每一试样要进行三点精量，以其算术平均窜作为国化收缩后的长度。14.3 计算线性收缩率按T式计算1Lr. - L. 线性收缩率%=1004 式中:Lo-模壁长度，崖米;Ll一一国化试祥经条件化处理后的长度，厘米。以两个试萍试验数据的平埠值作为试验结果。14.4 试撞摄告试验报告包捂居
35、住条件及线性较缩率值。15 吸水率本方法是割定试样浸入一定温度的蒸键7(中24小时后的增重，计算吸水率。15.1 试撞器材分析天芋，感量为1毫克F:是杯或其他藏璃盛水容器z玻璃干燥器，盛适当干媒剂。1:, .2 试样试样为主径50士1毫米，辱E更为3士0.2毫米的匾形困化器饼。试样的制备可用。.1毫米厚的摇摇GB 2643 - 81 做成的4J50毫米，高25毫米的铝宿皿浇注固化而成，对于收缩较大的试样，模型皿直径大小，应考虑到固化收缩引起的尺寸变化，以保证所制试样在规定的尺寸范围内。其国化成型条件同该试样电性能试样的固化条件。试样表面应清洁、平整，光滑无裂纹、无气泡等缺陷，每组试样3个。试样
36、也可用特制的钢质盘形模具制得。15.3 试验步骤将从电热干燥箱中取出并脱模后的试样(如浇注时敷有脱模剂要设法从试片上擦掉)放入干燥器中冷至室温后称重。然后，将试片全浸于温度20土20C的蒸锢水中，试样间或试样与容器间不应接触，试样表面不应附有气泡，经24小时后取出，擦净试样称重。从水中取出试片到称重完毕不得超过一分钟。全部称重精确至0.002克。15.4 计算G?-G, 吸水率%=100-百-式中:Gj一一试样浸水前的重量，克FG2一一试样浸水后的重量，克。试验结果以三个试样试验数据的算术平均值表示;计算值取到0.01%，个别值对平均值的允许偏差为士20%。16 热变形温度H.1 定义热变形温
37、度是一定尺寸的固化成型试样，浸在一种合适液体传热介质中，在简支梁式的恒走静弯曲负荷作用下，使液体介质按规定的速率升温至试样弯曲形变量达到规定值时的温度。16.2 应用范围本方法适用于固化成型试样在温度不低于2TC时为硬性的材料。16.3 试验仪器试样的热变形温度用热变形温度测试仪进行测定。其装置的基本结构如图10所示。其主要构件应满足如下要求:16.3.1 试样支座。两个支座中心间的距离为100:t2毫米。在两个支座间的中点处，通过一个垂直两支座连线的杆能对其试样施加负荷。支座和负荷忏与试样的接触面中，支座和负荷杆的宽度应略大于试样的宽度。支座、负荷杆与试样的接触部分必须制成半圆形，其半径为3
38、.0:t0.2毫米。支座的、垂直部件与负荷杆必须用线膨胀系数小的同一材料制成，使在测试温度范围内，由于热膨胀引起的变形测量装置的读数偏差不得超过0.01毫米。如果校验的结果表明这个偏差超过0.01毫米时，就必须给出修正值，以便对变形量进行修正。16.3.2 保温浴槽。盛放温度范围合适和对试样无影响的被体传热介质注。并具有搅拌器，可控加热器，使试验期间传热介质以10士1oC/ 5分的速率等速升温。注:液体传热介质一般选用室温时粘度较低的硅汹、变压器油、液体石腊或乙二醇等。16.3.3 硅码。一组大小合适的硅码。使试样受载后的最大纤维应力为18.5公斤力/厘米2。负荷杆、压头的重量及变形测量装置的
39、附加力应作为负荷中的一部分计入总负荷中。施加硅码重量F(公斤力)按下式算出:F= 2. b. d2 3L 式中:一一试样最大纤维应力，18.5公斤力/厘米飞b一一试样的宽度，厘米Pd一一试样的高度，厘米;L一一两支座间的距离，厘米PR一一负荷杆、压头的重量，公斤力F一R-TGB 2643 - 81 T一一变形测量装置的附加力(由于仪器结构的不同，附加力向下取正值，向上取负值)。实际施加的负荷与计算的负荷相差应在士2.5%以内。用在计算上的尺寸测量精确至0.1毫米。16.3.4 温度计。经校验的温度范围合适的局部浸入式水银温度计(或其他测温装置)，分度值为1OC，并且在任何读数处刻度误差不大于0
40、.50C。16.3.5 变形测量装置。精度为0.01毫米的百分表或其他测量装置。16.4 试样16.4.1 试样为截面是矩形的长条。其尺寸为:长度L= 120士2毫米，高度h=12.8+0.2毫米，宽度b=4 :1:0.2毫米。每组须在两个试样。16.4.2 试样用合适的模具经浇注固化而得，其固化条件应与该产品测试抗弯曲强度试样的固化条件相4致，由产品标准规定。16.4.3 试样表面应平整光滑、无气泡、飞边等缺陷。16.4.4 试样预处理可按产品标准规定，产品标准无规定时可直接进行测定。16.5 试验步骤16.5.1 测量试样中点附近处的高度(h)和宽度(b)精确至0.10毫米，并按第16.3
41、.3节的公式计算重量，施加硅码。16.5.2 把试样对称地放在试样支座上，其高度方向与支座面垂直放置(如图10所示)。图10测试负荷F热变形温度装置示意图1一浴槽;2一负荷;3一搅拌器;4一百分表p5一温度计;6一试样;7一试样高16.5.3 插入温度计，使温度计水银球在试样两支座的中点附近，与试样相距10毫米以内，但不要触及试样。16.5.4 每次开始试验时浴温为20-230C，如果以往的试验证明同种材料在较高的起始温度F进行试验也不会发生误差则可除外。16.5.5 把装好的试样支座小心放入保温浴槽内，试样应位于液面35毫米以F。加上硅码，使试样产生所要求的最大弯曲正应力为18.5公斤力/厘
42、米2。16.5.6 加砖码后，即开动搅拌器，5分钟后调节变形测量装置，使指针指向零位(如果被试材料加荷后不发生明显的蠕变，就不需要等待这段时间)，然后开始加热升温。16.5.7 试验过程浸渍浴必须按16.3.2节规定的升温速率升温，当试样沿高度方向发生的变形量达到0.25毫米时，此时的温度即为试样的热变形温度。记录这一温度。注:在特殊情况f，甚至超过0.25毫米的变形，温度连续记录也可能有用。16.6 试验报告试验报告包括如F内容:GB 2643-81 ( 1 )试样的高度和宽度，的量;在至0.1毫米F( 2 )每一试样的变形由度:( 3 )民清介质;( 4 )顶处理，条f+;( 5 )团化成
43、:i0条件;( 6 j试验时或认装置中取出时试样的特殊情况;( 7 )每个试样的热变形温度和|司组试样的算术平均值。17 咣失重牛二方法是将标准试样(胶片)在高温F热作用-定时间后测量其重量损失。热失重是以其重量损失对处理前试样重量的百分数表示。17.1 试验器材金属模具，其模，在为平板型，使每一模腔浇注成型的无恪剂成型树脂试样的尺寸为6.4士0.1毫米X 51士1毫米X51士1毫米。也可用铝宿皿作为成型模具。模具的尺寸偏差根据材料的收缩特性设计。分析天平，感量。.001克;电热干燥箱，强迫对流，面度P-f控;玻璃干燥器，盛有适当下a燥剂:脱模剂，有机硅或碳氟化合物等。17.2 试样试样为51
44、X51X6.4毫米的固化漆片。试样厚度偏差为士0.1毫米，长度和宽度的偏差为+1毫米。对于每一试验温度，最少取三个试样。每一试样进行三个温度点的试验，则组试样个数至少9片。17.3 试验步骤17.3.1 制备试样。在模腔内表面均匀地涂敷薄薄一层脱模剂，并装配好模具，防止渗漏。将漆样徐徐灌入模腔，防止产生气泡(必要时可在灌注前将模具和漆样fm热至适当温度，并可进行真空处理)。将灌有试样的模具送入电热干燥箱，按产品标准规定的固f七条件进行固化。固化后将模具从千燥箱中取出并冷却。在适当的温度下脱模，以保证试片的完好。将制取的试片放入干燥器内冷却至室温。17.3.2 称重试样。将在干燥器中的待测试片逐
45、个称重，并记运。称重精确至1毫克。17.3.3 热失重试验。将试样放置在老化烘箱内的网架上，根据材料的预计使用温度，按下面的规定，进行三个温度点的热失重试验。材料预计使用温度，OC 试验温度，OC105 130 155 180 130 150 180 150 180 200 180 200 220 200 220 240 200 220 240 260 220 240 260 280 试验时间，一般推荐为96小时。当需要较多数据时，可采用如F的时间周期:24、48、72、96、168小时或更长。产品标准可在如上时间周期中选择确定热失重的试验时间。17.3.4 称量失重后的试样。试验周期结束，将
46、试样从烘箱中取出放入干燥器内冷至室温后称重。全部称重精确至1毫克。17.4 计算A-B 热失重%=100 -j一一式中:A一一试样试验前的重量，克;B一一试样试验后的重量，克。GB 2643-81 以每一试验温度的三个试样计算结果的平均值作为这一试验温度的试验结果。17.5 试验报告试验报告包括如下内容:( 1 )试样的固化条件;( 2 )试样在每一试验温度下试验规定时间后的热失重值。18 电阻系数本方法是将直流电压施加在试样上，用高阻计、检流计或其他测量仪器测定沿试样表面或垂直于试样表面的绝缘电阻，计算表面电阻系数、体和、电阻系数。18.1 试样制备试样为直径100士5毫米，厚1.2士0.1
47、毫米的圆形漆片。它是将定量漆浇注在一个钢市11盘形模具中经烘熔固化而得。浇注前应对盘形模具的表面进行仔细清理，使其光滑、清洁、干燥，并涂有远当脱模剂。盛有漆液的模具应放在电热干燥箱内经校准的水平台上进行固化。固化条件由产品标准规定。一般需用脱离模具的漆并进行电性能测试。特殊情况下，也可不脱模，连同模具一起进行测试，但在试验报告中要注明。每次试验，试验数量不得少于3个。18.2 仪器电极，按GB1410一78(固体电工绝缘材料绝缘电阻、丰:t只斗1阳系数相表面电阻系数试验方法有关板状试样测量的规定。采用铝锚电极及辅助铜电极，测量电极直径50:t0.1毫米，高压电极直径大于74毫米，保护电极宽10
48、毫米，保护间隙2士0.2毫米。试验装置如GB1410一78第五节测试仪器的规定。18.3 试验步骤、试验结果与试验报告:按GB1410一78第六节试验步骤，第七节试验结果和第八节试验记录的规定。19 工频击穿强度本方法是将标准试样(漆片置于规定的液体介质中，将交流电压(工频、50赫芝)用连续均匀升压方式施加于试样测定击穿电压，计算击穿强度。19.1 试样制备同本标准第18.1节。19.2 试验仪器试验变压器、调压器及保护装置应符合GB1408一78(固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法的规定。电极，由黄铜或不锈钢制成，电极直径为25:t0.5毫米，与试样接触时的单位压力100克力/厘米20其它应符合GB1408一78规定。19.3 试验步骤、试验结果与试验报告按GB1408一78第六节试验步骤飞第七节试验结果和第八节试验记录的规定。20 工频介质损超角正切及相对介电系数本方法是将标准试样(漆片)应用工频电桥或其他测量仪器测定其介质损耗角正切和电容，计算相对介电系数。20.1 试样制备同本标准第18.1节。20.2 试验器材西林电桥，应符合GB1409一78(固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下介电系数和介质损耗角正切试验方法有关规定。电极，采用厚度不大于0.01毫米的退火铝箍电极及辅助铜电极构成的接触式三电极系统。铝宿电极及铜电极尺寸应符合GB14
