1、UDC 621.7:1.4 中 一.GB 4863 85 / General terminology of machine-building technology 1985 -01-门发布1985-10-01实施东标准批准目1 一般术语.，.2典型表面加工术语.3 玲作、钳工及装配常用术语. 附录A自动化制造系统术语. 录( 1 ) (12) (16) (21) 一气、飞UDC 621.1:1.4 GB 4863-85 中华人民共和国国家标准机械制造工艺基本术语General termlnology of Machine-bulldlng technology 本标准规定了机械制造工艺的一般术
2、语、典型表面加工术语、冷作、钳工、装配术语及其定义。一般术语1. 1 基本概念1. 1. 1 工艺technology 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。1. 1. 2 机械制造工艺machine-building technology 各种机械的制造方法和过程的总称。1.1. 3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。1. 1. 4 产品结构工艺性technological efficiency of design of product 所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。1. 1. 5 零件结构工艺性tec
3、hnological efficiercy of design of part 所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。1. 1. 6 工艺性分析analysis for technological efficiency 在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。1. 1. 7 工艺性审查review of technological efficiency 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。1. 1. 8 可加工性machinabili ty 在一定生产条件下，材料加工的难易程度。1. 1. 9
4、生产过程production process 将原材料转变为成品的全过程。1. 1. 10 工艺过程process 改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。1.1. 11 工艺文件technologic al doc umenta tion 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。1. 1. 12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企!ll的生产能力，提出工艺技术准备工作具休任务和措施的提导性文件。1. 1. 13 工艺路线process route 产品戎零部件在生产过程巾，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。1. 1.1
5、4 工艺规程procedure 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。1985-10-01实施国家标准局1985-01-11发布L一f叮俨GB 4863-85 ll 组织生机一般分为大量生产，成批生产和1. 1. 15 工艺设计process design process planning 编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。1.1.16 工艺要素process factor 与工艺过程有关的主要因素。1.1.17 工艺规范process specification 对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。1. 1. 18 工艺参数process parameter 为
6、了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。1. 1. 19 工艺准备technological preparation of production 产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称;其主要内容包括2对产品图样进行工艺性分析和审查，拟定工艺方案，编制各种工艺文件，设计、制造和调整工艺装备，设计合理的生产组织形式等占1. 1.20 工艺试验engineer test 为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。1. 1. 21 工艺验证l j l 通过试生产，检验工艺设计的合理性。l1.1. 22 工艺管理technological manapzdent 科
7、学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。1. 1. 23 工艺设备设备)manuaeturing equi pment 完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀稽等等。1. 1. 24 王艺装备f工装)tooling 产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。1. 1. 25 工艺系统machining complex 在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。1. 1. 26 工艺纪律manufac!uring disci pline 在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。1.1. 27千成组技术group tec
8、hnology fGT) 将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。1. 1.28 自动化生产automated produc!ion 以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。1. 1.29 数控加工numerically controlled machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1.1.30 适应控制adaptive control 按照事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数
9、，使之达到最佳工作状态的控制。1. 1.31 工艺过程优化process optimization 根据一个(或几个判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选窍。1.1. 32 工艺数据库technological data bank (base), machining data batik (base) 储存于计算机的外存储器中以供用户共享的工艺数据集合。1.1. 33 生产纲领produc ti on program 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。1. 1.34 生产类型types of production 企业或车间、工段、班组，工作地生产专业化程度的分类e、r一一GB
10、4863-85 单件生产三种类型。1. 1.衍生产批量produclionbalch 一次投人或产出的同一产品(或零件的数量。1. 1. 36 生产周期produclion c ycle 生产某一产品(或零件J时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。1. 1. 37 生产节拍tac t.pace of production 流水生产中，相继完成两件制品之间的时1.2 生产对象1. 2. 1 原材料raw maleral 投入生产过程以创造新产品的物质。1. 2.2 主要材料primary material , direcl malerial 构成产品实体的材料。1. 2.3 辅助材料
11、auxiliary malerial, indirecl malerial 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。1. 2. . 毛坯blank 根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。1. 2. 5 铸件casling 将熔融金属浇人铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。1.2.6锻件forging 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。1. 2.7 焊接件welding，飞eldmenl用焊接的方法而得到的结合件。1. 2.8 冲压件slamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。1. 2. 9 工件workpiece 加工过程中的生产对象。1. 2
12、. 10 工艺关键件技术要求高，工艺难度大的零、部件。1. 2.11 外协件cooperation parl 由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。1. 2. 12 试件spec imen, test specirnen 为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制做的样件。1. 2.13 工艺用件为工艺需要而特制的辅助件。1. 2.14 在制品work-ir卜process在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。1.2.15 半成品semifinished producl, semifinished
13、 goods 在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格人库尚待继续加工或装配的制品。1.2.16成品fina I product 在一个企业内完成全部生产过程，可供销售的市j品。1. 2.17 合格品conforming 通过检验质量特性符合标准要求的制品。1.2.18 不合格品non-conforming 3 1 一G 4863-85 一通过检验质量特性不符合标准要求的制品。1. 2.19 废品scrap 不能修复又不能降级使用的不合格品。1. 3 工艺方法1 . 3.1 铸造found厅，casting 将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性
14、能铸件的方法。1. 3.2 锻造forging 在加压设备及工(模具的作用下，使金属坯料或铸绽产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。1. 3.3 焊接welding 见GB3375-82 (焊接名词术语。1. 3.4 热处理heat treatment 将固态金属或合金在一定介质中力口热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。1.3.5 表面处理surface treatment 改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工方法。1.3.6 表面涂覆surface coating jd规定的异巳材料，在工件表面上形成涂层的方法。1.
15、 3. 7 粉末冶金powder metallurg) 将金属粉末惜与非金，W粉末的混合物压制成形和烧结等形成各种制品的方法。1. 3.8 注射成形inj ection forrning 将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。1.3.9 机械加工machining 利用机械力对各种工件进行加士的方法。1. 3.10压力加工forming, mechanical working 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。1. 3.11 切削加工cutting 利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。1. 3.12 车削t川
16、ning 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削力口工方法。1. 3.13 铁削milling 铁刀旋转作主运动，工件或饮刀作进给运动的切削加工方法。1.3.14 刨削plani吨，shaping 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。1. 3. 15 钻削dri lling 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。1.3.16 饺削reaminE 用饺刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度的方法。1. 3.17 惚削spoUi吨，spot facing, counterboring , countersinking 用惚钻或惚刀舌。平孔的端面或切出沉孔的方法。1.
17、 3. 18 铿削boring 钱刀旋转作主运动，工件或铠刀作进给运动的切削加工方法。1. 3.19 4 括削sloUing GB 4863-85 用括刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削力口工方法。1. 3.20 拉削brfaching , pull broaching 用拉刀加工工件内、外表面的方法。1. 3.21 捡削。ushbroaching 用推刀加工工件内表面的方法。1. 3. 22 铲削relievi吨，backing-off 切出有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法。1. 3. 23刮削scraplng 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。1. 3.U 磨削grind
18、ing 用磨具以较高的线法度对工件表面进行加工的方法。1. 3. 25 研磨lapping 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精力日工方法。1. 3. 26 珩磨honing 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，!行磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。1. 3.27 超精加工sup erfini shing 用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。1. 3.28抛光polishing, huffing 利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。1. 3. 29挤压
19、exlru ding, humishing 用挤压工具以一定的压力作用于金属坯料或主件，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或挤光工件表团的加工方法。1.3.30 滚庄rolli吨，roll-humishing 用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或滚光工件表面的加工方法。1. 3.31 吸丸shol-blasli吨，peening用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力等作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。1. 3. 32喷砂皿nd-h!asting 用高速运行的砂粒喷射工件，进行表面清理、除锈或使其表面粗化的加工方法。1. 3. 33 冷作cold w
20、ork 在基本不改变材料断面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。1. 3. 3-4 冲压stamping, pressi吨，sheet forgin 使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。1. 3.35 钢接ri ve ting 借助钢钉形成的不可拆连接。1. 3.36 粘结gluing, adhesive-bonding 借助粘结剂形成的连接。1. 3.37 钳加工bench work 一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。1.3.38 电加工electric machining 直接利用电能对工件进行加工的方法。5 J GB 4863-85 一1. 3.
21、 39 电火花加工electro-discharge machining, elec!rical discharge machining (EDMJ 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。1. 3.40 电解加工电化学加工Jelectro-chemical machining (ECMJ 利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用，而进行加工的方法。1. 3.41 电子束加工electron beam machinng (EBM) 在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化
22、和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。1. 3. 42 离子束加工ion beam machining 利用离子源产生的离子，在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加工的方法。1. 8. 43 等离子加工plas ma mac hini ng 利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的万法。1. 3. 44 电铸gal vanoplastics, e lectroformng 利用金属电解沉积，复制金属制品的加工方法。1.3.45 激光加工laser beam machning 利用功率密度极高的激光束照射工件的
23、被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工作进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融粘合，对工作进行焊接。1.3.46 超声波加工ultrasonc machining 利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、1. 3. 47 高速高能成型high-energy-rate forming (HERFJ 利用化学能源、电能源或机械能源瞬时释放的高能量，使材料成形为所需零件的加工方法。1. 3.48 装配assembly 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合
24、和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。1.3.49 包装packaging 见面4122-83(包装通用术语B1.4 工艺要素1.4.1 工序operation -个或一纽工人，在一个工作地对同-个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。1. 4.2 安装setup 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。1. 4.3工步step, manufacturing step 在加工表面或装配时的连接表面和加工分工序。1. 4.4 辅助工步auxiliary step 由人和(或设备连续完成的一部分工序，但它是完成工步所必须的。如更换刀具等。(或装自己工具不变的情况下，所连续完成
25、的那一部该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，1. 4.5王作行程working stroke , operating , tmke 刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。1.s空行程idle stroke 刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。1. 4.7 工位position / i / L 卢GB 4863-85 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(或装自己单元与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。1.4.8 基准datum 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。1. 4. 9
26、 设计基准设计图样土所采用的基准。1. 4.1 0 工艺基准在工艺过程中所采用的基准。1. 4. 11 工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表团加工后的尺寸形状、位置的基准。1.4.12 定位基准在加工中用作定位的基准。1.4.13 测量基准测量时所采用的基准。1.4.14 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。1.4.15 辅助基准为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。1. 4.16 工艺孔auxiliary ho!e 为满足工艺(加工、测量、装配的需要而在工件上增设的孔。1. 4. 17 工艺凸台fa!se boss 为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。1
27、. 4.18 工艺尺寸process dimension 根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。1.4 .19 工序只寸operation dimension 某工序加工应达到的尺寸。1. 4.20 尺寸链dimensionaJ chain 互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。1.4.21 工艺尺寸链process dimension chain 在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。1.4.22 加工总余量毛坯余量)tota! allowance for machining 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。1. 4.23 工序余量operation allowance
28、 相邻两工序的工序尺寸之差。1.4.24 切人量切人长度)approach 为完成切人过程所必须附加的加工长度。1. 4.25 切出量切出长度)overtra ve! , overrun 为完成切出过程所必须附加的加工长度。1. 4. 26 工艺留量为工艺需要而增加的工件或毛坯)的长度。1. 4. t7 切削用量c utting con ditions 在切削力日工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。1. 4.28 切削速度cutting speed 在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。F1. 4.29 :t轴转速5pindle speed 机
29、床主和i在单伎时间内的转数。GB 4863-S5 1. 4. 30 往复次数number of strokes 在作直线往复切削运动的机床上，刀具或工件在单位时间内连续完成切削运动的次数。1. 4. 31 切肖1深度depth of cut 一般指工件已加工表面平时寺加工表团间的垂直距离。1. 4. 32 进给量feed 工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿肘，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1. 4. 33 进给速度fee d spee d 单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。1. 4.34 切削力cutting force 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生献血E
30、力。1. 4.35 切肖1功率c utting powe r 切削力11工时，为克服切削力所消耗的功率。1. 4.36 切削热heat in melal culling 在切削加工过程中，由于被切可l材料层的变形、分离及刀具和被切削材料lR的摩擦而产生的热量。1.4 .37 切削温度cuttng temperature 切削过程中切削区域的温度。 1. 4.38 切削液cutting fluid 为了提高切削力IfI工效果而使用的被休。1. 4. 39 产量定额standard output, rated output 在一定生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完成的合格品数量。1. 4.
31、40 时间定额standard time 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。1. 4.41 作业时间basic cycle time 直接用于制造产品或三毛部件所消耗的时间。可分为基本时间和辅助时间两部分。1. 4.42 基本时间machining time , running time 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。J. 4. 43 辅助时间auxil iary time , nonproduclion time 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。1. 4. 44 布置工作地时间time fo
32、r machine servicing 为使加工正常进行，工人照管工作地(如更换刀具、润滑机床、消理切屑、收拾工具等所消茫的时间。J. 4.45 休息与生理需要时间time for re5t and personal needs 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。1. 4.46 准备与终结时lbi工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。1. 4. 47 材料消耗工艺定额在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。1. 4.48 材料工艺性消耗产品或零件在制造过程中，料等的i.l口，切口等。由于工艺需要而损耗的材料。如铸件的浇、胃口，锻
33、件的烧损量，丰辛1. 4. 49 材料利用率overall material utilization factor 产品或零件的净重占其材料消耗工艺定额的百分比。8 / 一一GB 4863-85 1. 4. 50 设备负荷率machine load rate 设备的实际工作时间占其台时基数的百分比。1. 4.51 加工误差machining error 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置对理想、几何参数的偏离程度。1. 4. 52 Il工精度machining accuracy 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。1. 4.53 加工经济将度econo
34、mical accuracy 0 machining 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。1. 4.54 表面粗糙度surface roughness 见GB3505-83 (表面粗糙度术语，表面及其参数。1.4.55 工序能力process capability 工序处于稳定状态时，加工误差正常被动的幅度。通常用6倍的质量特性值分布的标准偏差表示。1. 4. 56 工序能力系数process capability index 工FF能力满足加工精度要求的程度。当工序处于稳定状态时，工序能力系数按下式计算2Cp二T/6(质
35、量特性值的平均值与公差中值相同时), CPk (1 K) T/6(质量特性值的平均值与公差中值有偏移时。式中.T为公差范围，。为标准偏差，K为偏移系数。、1. 5 工艺文件1. 5. 1 工艺路线表sheet of proccss route, route sheet, master route sheet 描述产均或零、部件工艺路线的一种工艺文件。1. 5.2 车间分工明细表按产品各车间应加工(或装配)的零、部件一览?表。/ 1.5.3 工艺过程卡片.process sheet 以工rY;为单位简要说明产品或零、部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。1. 5. 4 工艺卡片投产品或苓、部件
36、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品(或零、l;i抄在某一主艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工乙装备等。1. 5.5 工序卡片operation sheet 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。-般具有工序简图，并详细说明该工序的每个工步的加工(或装配)内容、工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等。1. 5.6 典型工艺过程卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能适用的工艺过程卡片。1. 5. 7 典型工艺卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺卡片。1. 5.8 典型工序卡片
37、具有相似结构和工艺特征的一组苓、部件所能通用的工序卡片。1.5.9 调整卡片selting tables, setting sheet 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。1. 5.10 工艺守则process instructions 某一专业工种所适用的一种基本操作规程。9 GB 4863-85 1. 5. 11 工艺附图附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装自己的简图或图表。1.5.12毛坯图blank drawing 供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形状、尺寸和技术要求的图样。1. 5. 13 装配系统图assembly f1 0w charts, pr
38、oduct tree 表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图。1. 5.14 专用工艺装备设计任务书由主艺人员根据工艺要求，对专用工艺装备设计提出的一种指示性文件，作为工装设计人员进行工装设计的依据。1. 5. 15 专用设备设计任务书由主管工艺人员根据工艺要求，依据。1. 5.16 组合夹具组装任务书对专用设备的设计提出的一种指示性文件，作为设计专用设备的由工艺人员根据工艺需要，对组合夹具的组装提出的-种指示性文件，作为组装夹具的依据。1.5.17 工艺关键件明细表填写产品中所有工艺关键件的图号，名称和关键内容等的一种工艺文件。1. 5.18 外协件明细表Iist of c oop
39、eration part 填写产品中所有外协件的图号，名称和加工内容等的一种工艺文件。1. 5.19 专用工艺装备明细表li5t of special tooling 填写产品在生产过程中所需要的全部专用工艺装备的编号、名称、使用零(部)件图号等的一种工艺文件。1. 5. 20 外购工具明细表list of purchased tooling 填写产品在生产过程所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度，使用零(部)件图号等的一种工艺文件。1.5.21 企业标准工具明知表Iist of factory sta ndard tools 填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格与
40、精度，的一种工艺文件。使用零(部件图号等1. 5.22 组合夹具明细表list of universal modular jigs and fixtures system 填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称、使用零(部)件图号等的一种工艺文件。1. 5. 23 工位器具明细表填写产品在生产件。1. 5.24 材料消耗工艺定额明细表号、名称、使用零(部)件图号等的一种工艺文填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。1. 5.25 材料消耗工艺定额汇总表将材料消耗工艺定额明细表中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。1. 5. 2
41、6 工艺装备验证书proof record for tooling 记载对新工艺装备验证结果的)种工艺文件。1. 5.27 工艺试验报告report .of engineer te5t 说明对新的工艺方案或工艺方法的试验过程，并对试验结果进行分析和提出处理意见的一种工艺文件。1. 5. 28 工艺总结summary of technological work ,1 0 智铲GB 4863-85 新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、出处理意见酌一种工艺文件。工装的试用情况进行记述，并提1.5.29 工艺文件目录calalogue of lechn01gical documen
42、lalion, process documenlalion 产品所有工艺文件的清单。lisl of manufacluring 1. 5.30 工艺文件更改通知单change order for lechnological documenlatiol 更改工艺文件的联系单和凭证。1.5.31 临时脱离工艺通知单由于客观条件限制，暂时不能按原定工艺规程加工或装配，在规定的时间或批量内允许改变工艺路线或工艺方法的联系单和凭证。1. 6 工艺装备与工件装夹1.6.1 专用工艺装备special jooling 专为某一产品所用的工艺装备。1.6.2 适用工艺装备universal tooling 能
43、为几种产品所共用的工艺装备。1. 6.3 标准工艺装备slandard looling 、已纳入标准的工艺装备。1.6.4 夹具jigs and fixlures 用以装夹工件和引导刀具的装置。1.6.5模具die, mould, pattem 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。1. 6.6 刀具culling 1001 乞&A.If品上切除多余材料或切断材料的带刃工具。1. 6.7 计量器具measuring instruments 用以直接或间接测出被视l对象量值的工具、仪器、仪表等。1.6.8 辅具机床辅具用以连接刀具与机床的工具。1.6.9钳工工具bench-work 1001 各种
44、钳工作业所用工具的总称。106.10 工位器具在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置。1. 6. 11装夹目I-up将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。1. 6.12 定位locating, localion 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程s1.6.13 夹紧卡夹)lamping 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。1. 6. 14找jfaligni吨，10 center align 用工具(和仪表根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。1. 6.15对刀to j时调整刀具切削刃相Xi工件或夹具的正确位置的过程。1.
45、 7 其他1.7. 1 粗加工roughing cul 从坯料上切除较多余量.所能达到的精度和光洁度都比较低的加工过程。11 / GB 4863-85 1. 7.2 半精加工semi-finishing , scmifinishing machining 在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。1. 7.3 精加丁:finishing cut 从工件上切除较少余量，所得精度和光洁度都比较高的加工过程。1. 7.4 光整加工finishing cut 精力H工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面光洁度或强化其表面的加工过程。1. 7.5 超精密加工ultraprecision
46、machining 按照超稳定，垣微量切除等ET则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1微米以下的加工技术。1. 7.6 试切法machining by trial cuts 通过试切一测量一调整一再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。1. 7.7 调整法machining on presel machine 1001 先调整好刀共和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工;过程中保持这个位置不豆，以保证主件被加工尺寸的方法。1. 7.8 定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法。1. 7.9 展成法滚切法Jgenerating 利用工件和刀具作展成切削运动进行
47、加工的方法。1:7.10 仿形法copywg 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。1. 7.11 成形法fonning 利用成形刀具对工件进行加工的方法。1. 7.12 自己作以己力J工件为基准，加工与其相自己的另一工件，戎将两个(或两个以上工件组合在一起进行加工的方法。2 典型表面加工术语，2.1 孔加工2. 1. 1 钻孔drilling , drilling from the solid 用钻头在实休材料一七加工孔的方法。2. 1. 2 扩孔cre drilling 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。2. 1. 3 较孔reamirIE 见1.3.16饺削2. 1. 4 惚孔cou
48、nterboring , countersinki吨，recesslng 用惚削方法加工平底或锥形沉孔。2.1.5位孔boring 用t雪白iJ方法扩大主件的孔。2. 1. 6 tt:孔holelurning, inlernal lurning, boring 用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。2.1.7锐孔hole milling 用锐削方法加工工件的孔。2. 1. 8 拉孔hole broachi吨，用拉肖iJ方法加工工件的孔。12 inlernal brQaching , t GB 4863-85 ill-J1 , cylindrical buffing 2.1.9推孔hol
49、epush broaching 用推削方法加工工件的孔。2. 1. 10 j茵孔hole slotting 用括自1方法加工工件的孔。2. 1. 11 磨孔hole grindi吨.internal grindir咆用磨削方法JJ，;工工件的孔。2. 1. 12 I行:fLhole honing 用珩磨方法加工工件的孔。2. 1. 13 研孔hole lapping 用研磨方法加工工件的孔。2. 1. 14 刮孔hole scraping 用IJ削方法加工工件的孔。2.1.15挤于Lhole hurnishing 用挤压方法:1.工件的孔。2. 1. 16 滚压扎hole ro lIing 用i在压方法加工工件的孔。2. 1. 17冲孔punching 用冲模在工件或板料k冲切孔的方法。2.1.18 激光打孔laser beam perforatior用激光加工原骂:加工
