1、1 引言中华人民共和国国家标准表面粗糙度比较样块抛光加工表面R ougbness c omparls倒zspec I mens Pol lsbed surfaces UDC 621.9.015 621.795.2 GB 6060-4 -88 1 I 本标准规定r抛光加工表面粗槌度比较样块的表面特征，用以与抛光加工工件表面近行比较，通过视觉和触觉评定抛光加工表面的粗糙度，还可以做为选用抛光加工工件表面粗糙度数的的参考依据。1.2 标准参照采用国际标准ISO 2632/ II -1985 （相糙度比较样块第部分z屯火化加工、喷丸、喷li:l、和抛光中的抛光部分。2 定义抛光加工表面航随度比较样块t
2、以下简称“样块”）具有表征抛光加工方法的已知表面轮廓贷术平均偏差Ra值的标准表面。3 制造方法样块按下列方法制洁za. 用电钝法复制出标准表面的阳模，b. 用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模， 直撞用抛光加工方法制造的标准表面。4 表面特征样块表面只应呈现抛光加工方法所产生的表团粗槌厦特征。5 亵菌粗糙度参数及其数值样块的表面粗糙度参数为轮廓算术平均偏差Ra，其公称1直有o.012, 0.0.?5, 0. 05, 0.10, o. 20, 0;40, o. som （选自GB1031 -83表面相槌度参数及其数值H中的第一系列）。注E根据需安口J握供GB1031 83中第二系列的样快。6 样
3、块表面粗糙度的评定6. 1 评定方法在样块标准表面均匀分布的位贯仨有纹理方向的应垂瓦于纹理方向测取25个数据，以此计算平均值和标准偏差，根据数据的分散程度，可适当增加或减少训l取数挝的个数。测量仪器应该符合GB6062-85（轮廓法触针式表面粗槌度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计国家机械工业委员会”3-17批准1” 。1-01实施l l 8 GB 6060.4-88 的要求，如果i!i!tl量仪器有已知或给定的误差，应予考虑。6.2 取样长度取样长度见表10 1 表面粗糙度参数Ra公称值及其取样长度在面粗幢度参数Ra公主m 0.012 0. 025 0.05 0.10 0.20 由悖t王度0.0
4、8 0.25 口1m注，l I敬旦出j二受Ll前测监和使用条件的限制，此值仅供喜号。6.3 平均值公差0.40 0.80 0.8 读数的平均值对表面粗糙度参数Ra公称值的偏差量应不起过表2所规定的公称值百分率范围。表2样快的粗糙度平均值公差和标准偏差6.4 标准偏差偏离平均值的标准偏差应不但过表2所规定的有放值百分卒范围。不同l丰定长度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包摇的取样长度的个数，按以下公式计第2。a,/f 式中za，一一评定t是皮包括5个取样长度的标准偏差，。，一一实测时选肘的i平定￥.：！：支所包括n个取样长度的标准偏差，n一一实测时选用的i平定长度所包招的取样长度的个数。7
5、 结构与尺寸7. 1 样块的结构与尺寸应满足使用及测量本身表面舰随度的要求。7.2 样块为矩形，每边的尺寸应不小于zomm,8 加工纹理. 1 方向加工纹理的忠、方向应平行于样块的短边。8.2 纹JIJ!特征纹理特征在表3内给出。I I n 纹f理式佯多方向性直纹理无方向性 标志. 1 在样块的非标准表面应做如下标志z. 本标准代号，GB 6060.4-88 表3纹理特征代表的加工方法机械抛光电化学抛:It化抛光. 表面粗槌度参数Ra及其公差值，单位mI C 样块所表征的加工方法一“抛光”，. 制造厂厂名或注册商标，e. 产品序号。样快形式平面凸因一圆柱形9.2 样块应附有产品合格证，产品合格证上应在本标准代号，产品序号和出厂日期。附加说明z本标准由国家机械工业委员会成都工具研究所归口。本标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草。
