1、中华人民共和国国家标准G/T 61 29 1 996 角度镜刀技术条件代替Gb612S 8, Angle cutters-Technical specifications 1 主题内容与适用范围本标准规定了角度锐刀的尺寸、材料和硬度、外观和表团粗糙度、性能试验及标志和包装的技术条件。本标准适用于金属切削用的角度镜刀。2 符号d 角度镜刀外困直径Id 锐削深度f 进给量l 切削速度1, 锐削总长度3 尺寸角度统刀的位置公差按表1。表1nllll 公差工:fl目d;:;80 dSO 一转0.050 Q.060 预刃xt内孔轴线的径向圆跳动相邻0.025 0.030 一转0.050 0.060 锥刃
2、对内孔轴线的斜向困跳动相邻0.025 ).030 端刃对IJ孔轴线的端面固跳动一转0.060 (对单角快刀)相邻0.030 沽，角度锐刀圆跳动检测方法接附录A(参考件)。4 材料和硬度角度统刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他高速钢制造(代号HS凹，其硬度为63日6HRC，5 外观和表面粗糙度5. 1 角度锐刀表面不应有裂纹，切肖IJ刃应锋利，不应有崩刃、钝口以及磨退火等影响使用陀能的缺陷n5.2 表丽钮糙度数值不大于下列规定:国家技术监督局1996-07-05批准1997-02-01实施256 前面和后面，R，6.3m，内孔表面，R.1.25m;两支承端面，R.l.25 1m. 6 性能
3、试验GB!T 61 29 -1 996 成批生产的角度锐刀，每批应进行切削性能抽样试验。6. 1 试验条件6. 1. 1 机床:符合精度标准的统床。6. 1. 2 刀具z样本大小为5件。6. 1.3 试坯材料为45钢，真硬度为170200HBo6. 1.4 切削液:采用1, 20的乳化油水溶液，流量不小于5L/min 6. 1. 5 切削规范2按表2.。表2d 1. f mm m1 mnl/nlln 40 3 300 50 63 二、235 80 100 8 190 6.2 试验结果评定 i m/min mm 50 1 Oo Cl 15 40 经试验后的角度统刀不应有崩刃或显著的磨钝现象，如有
4、一件不符合上述要求，步1)j在ilt产J品性能试验不合格。7 标志和包装7.1 标志7. 1. 1 产品上用标志:a. 制造厂或销售商的商标:b. 角度镜刀的外圆直径和角度p 高速钢代号。7. 1. 2 包装盒上应标志za. 制造厂或销售商的名称、地址和商标;b. 角度锐刀的标记;C. 高速钢的牌号或代号;d. !.牛数;e. 制造年月。7.2 包装角度统刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，防止运输过程中损伤。A1 检测器具GB/T 6129- 1996 附录A角度锐刀困跳动的检测方法(参号件)百分表反二点i、带凸台芯辅、统刀跳动检查仪。A2 检测方法且2.1 顶川对内孔轴线的径向圆跳动将刀
5、具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与)J具内孔选配)宦F镜刀跳动检查仪两l页尖之|词，如图Al，百分表测头触及刀齿，且与刀具内孔轴线垂直。然后旋转it;轴周，取友谈数的最大与最小值之差为一转跳动，取相邻刀齿读数差绝对值的最大值J相邻齿跳动。A2.2 锥川对内孔轴线的斜向圆跳动将刀具装在带凸台的芯轴上(芯轴应与刀具内孔逃配)置于统JJ跳动检查仪两顶尖之间.出口图A20百分友测头垂直触及锥面刃。然后旋转芯袖一周.取表i卖数的最大与最小值之差为一转跳动.取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。(应分别测量两侧锥刃，取最大值为锥面刃对内孔轴线的斜向圆跳动)。A2.3 端纠j对内孔轴线的端丽圆跳动(对单角镜)J)将刀具装在带凸台的芯辅上(芯轴即与刀具内孔选配)置f锐)J跳动检查仪两顶尖，之间，烟囱A2，百分表测头垂宣触及端面刃。然后旋转芯轴一坷，取表渎数的最大号最小值之类为a转跳动.取相邻刀向i韦拉1主绝对值的最大值为相邻情跳动t4J凸白芯抽l!l Al 附加说明zk标准由中华人民共和同机械士业部提州34年标准出全因刀具标准化技术委员会归U。本标准由成都工具研究所负责足半。乙二H月:ttjh y、轴同A2
