1、G/T 9757一2001前言本标准是对推荐性国家标准GB/T9757-1988(溶剂型外墙涂料的修订。本标准与前版的主要技术差异是:本标准中将产品分为优等品、一等品合格品三个等级，GB/T9757-1988中不分等级;本标准中取消了固体含量项目;一一本标准中取消了细度项目$本标准中用对比率代替了遮盖力项目;一一本标准中耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性指标均有所提高;一一本标准中喻层耐温变性循环次数由10次改为5次.本标准的附录A为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替GB/T9757-1988, 本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口.本标准主要起草单
2、位:上海华生化工厂、南京华彩特种涂料厂、中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准主要起草人王建中、李洪金、刘纪元、赵玲、冯世芳。本标准于1988年首次发布。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。!i :-; 中华人民共和国国家标准GB/T 9757 - 2001 溶剂型外墙涂料代替GB/T9757-988 Solvent-thinned coatings for exterior wall 1 范围本标准规定了洛剂型外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。本标准适用予以合成树脂为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表团平整的薄质涂
3、层的溶剂型外墙涂料，该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979(1 989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766 1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的银弧
4、辐射)(eqv 50 11341 ,1 994) GB 3186一1982(989)涂料产品的取样(neq501512 ,1974) GB/T 6682一1992分析实验室用水规格和试验方法(neq50 3696 , 1987) GB/T 92651988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270 1988 浅色漆对比率的测定(聚酣膜法)(eqv503906 ,1 980) GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板也qv501514 ,1984) GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度也qv50 3270 ,1984
5、) GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级:优等品、一等品、合格品。申华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001- 09 -06批准、12002 - 04 -01实施GB/T 9757 - 2001 4 要求产品应符合表1的技术要求。表l技术要求指标项目优等品一等品合格品容器中状态元硬块，搅拌后呈均匀状态施工性
6、刷涂二道无障碍干燥时间(表干)/h运二2 涂膜外观正常对比率(白色和漫色)主注0.93 0.90 0.87 耐水性168 h元异常耐碱性48 h无异常耐洗刷佐/次/ 、5000 3000 20口。耐人工气候老化性白色和浅色1 000 h不起泡、500 h不起施、300 h不起泡、不剥落、无裂纹不剥落、元裂统不剥落、元裂纹粉化/级运二1 变色/级飞产2 其它色商定耐沾污性(白色和浅色l)/% 10 10 15 涂层耐温变性(5次循环)元异常1)浅色是指以白色涂料为主要成分.添加适量色浆后配制成的浅兔徐料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3. 2规定明度值为6到9之间
7、二刺撒值中的Y阳二三31.2肘。5 试验方法5. 1 取样产品按GB3186规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2 试验的一般条件5. 2. 1 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定，5.2.2 试验样板的制备5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.2.2.2 所捡产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要和j极进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加稀释剂搅匀后制极，若所检产品规定了稀释比例的范围时.应取其中间值.5.2.2.3 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚醋膜(或卡片纸外.其余均为符合JC/T412 1991表2中1类板(加压板，
8、厚度为4mm-6 mm)技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271一1988中7.3的规定进行。5.2.2.4 除对比率采用!fl涂制板外，其它均采用刷涂制板。刷涂两道间隔时间应不小于24h。各检验项目(除对比率)的试板尺寸、刷涂量和养护时间应符合表2的规定。(), ) G/T 9757 - 2001 表2试板制板要求检验项目尺寸刷涂量)/g 养护期/dmmXmmXmm 第一道第二道干燥时间150X 70X (46) 1.6:1: 0.1 1.0土O.1 耐水性、耐碱性、耐人工气候老150X 70X (46) 化性、耐沾污性、涂层耐温变性1.6士O.1 1.0士O.1 7 耐洗刷性
9、430XI50X(4的9.7 :1: 0.1 6.4:1: 0.1 7 施工性、涂膜外观430X 150X (4的1)刷涂量以第-道1.5g/dm、第二道1.0g/dm计。5.3 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。5.4 施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100m，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。放置24h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为刷涂二道元障碍。5.5 干燥时间按GB/Tln8-1979(l989)中表干乙法规定进行-5.6 涂膜外观将5.4试验结束后的试板放置24h。目
10、视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为正常。5.7 对比率5. 7. 1 在元色透明聚醋薄膜(厚度为30m-50m)上，或者在底色黑白各半的卡片纸上用100m的间隙式漆膜制备器按GB/T1727-1992中6.4.2均匀地涂布被测涂料，在5.2. 1规定的条件下至少放置24h。 注:根据涂料干燥性能不同.干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为24h。5.7.2 用复射率仪(符合GB/T9270-1988中4.3规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率.5.7.2.1 如用聚酣薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚醋膜贴在滴有几滴200号溶剂汹(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无
11、气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚醋膜的反射率，并分别计算平均反射率也(黑板上和Rw(臼板上)。5.7.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB(黑纸上和Rw(白纸上)。5.7.3 对比率计算:对比率=主旦.、w5.7.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。5.7.5 黑白工作饭和卡片纸的反射率为2黑色.不大于1%，白色，(80士2)%05.7.6 仲裁检验用聚酶膜法。5.8 耐水性按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/
12、T6682 规定的=级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异hh GB/T 9757 - 2001 常。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.9 耐碱性按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为元异常，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.10 耐洗刷性除试验样板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。5. 11 耐人工气候老化性试验按GB/T1865规定进行。
13、结果的评定按GB/T1766进行。其中变色等级的评定接GB/T 1766-1995中4.2. 2进行。5.12 耐沾污性见附录A(标准的附录)。5.13 涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，做5次循环(23土2)C水中浸泡18h. (干20土2)C冷冻3h. (50士2)C 热烘3h为一次循环。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异常。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6 检验规则6. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.6. 1. 1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。6. 1.2 型式
14、检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.2.1 在正常生产情况下，耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次回6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2规定的其它情况下亦应进行型式检验-6.2 检验结果的判定6.2. 1 单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。7 标志、包装和贮存7. 1 标志按GB/T9750的规定进行。如需稀释，应明确稀释剂和稀释比例。7.2包装按GB/T13491中级包装要求的规定进行。7.3贮存产品贮存时应保
15、证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据树脂类型定出贮存期，并在包装标志上明示。6 GB/T 9757- 2001 附录A(标准的附录)涂层耐沾污性试验方法A1 原理本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水掺和在一起涂刷在涂层样板上。干后用水冲洗，经规定的循环后，测定涂层反射系数的下降率，以此表示涂层的耐沾污性。A2 主要材料、仪器、装置A2.1 粉煤灰A2.2 反射率仪符合GB/T9270一1988中4.3规定。A2.3 天平感量O.1 g 0 A2.4 软毛刷宽度(Z550)mmo A2.5 冲洗装置见图AL水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。A3 试验A3.1 粉
16、煤灰水的配制称取适量粉煤灰于混合用容器中，与水以1, 1 (质量)比例混合均匀。A3.2 操作在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为A，用软毛刷将(0. 7土O.1) g粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在(23土2)C、相对湿度(50土5)%条件下干燥2h后，放在样板架上。将冲洗装置水箱中加人15L水，打开阀门至最大冲洗样板。冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。冲洗1min，关闭阀门，将样板在(23士2).C、相对湿度(50士们%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层样板的反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗试板前均应将水箱中的水添加至15L。A4 计算涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示。XA-B Z一-一X100 式中:X涂层反射系数下降率;A 涂层起始平均反射系数;B 涂层经f占污试验后的平均反射系数。结果取二块样板的算术平均值，平行测定之相对误差应不大于10%。1 )盼煤灰由丰标准归口单位统供应。1;0 GB/T 9757 2001 除标明的以外，其它尺寸均以mm计350 檀位1 15 L水 由。司言水l一液位t, 2 水箱，3内径8mm的水管，4阀门，5一样极架叫一样板图Al冲洗装置示意图I i ()
