1、ICS 8316001G 41 囝园中华人民共和国国家标准GBT 976662008代替GBT 9767 2002轮胎气门嘴试验方法第6部分：气门芯试验方法Test method for tyre valvePart 6：Test method for core(ISO 14960：2004，Tubeless tyres-Valves and components-Test methods，NEQ)20080918发布 2009-09-0 1实施宰瞀髁紫黼譬瓣瞥篓发布中国国家标准化管理委员会捉1”刖 置GBT 9766(轮胎气门嘴试验方法分为六个部分：第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法；第2部
2、分：胶座气门嘴试验方法；第3部分：卡扣式气门嘴试验方法；第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；第5部分：大芯腔气门嘴试验方法；第6部分：气门芯试验方法。本部分为GB、9766的第6部分，对应于Is()14960：2004(无内胎气门嘴及其零部件的试验方法(英文版)。本部分与IS014960：2004一致性程度为非等效。同时参考了日本工业标准JISD 4211：1994汽车轮胎气门芯。本部分代替GBT 9767 2002轮胎气门芯试验方法。本部分与GBT 9767 2002相比，主要变化如下：增加了“术语和定义”(本版的第3章)；修改了H01型和H02型气门芯的室温密封性试验的压力(本版的611
3、)；修改了密封试验观察时间(前版的51，本版的第6章)；增加了试验气门芯产品的系列规格(本版的62，63)；增加了H04C型气门芯试验方法(本版的63)；增加了H01型、H02型气门芯的芯杆头位置的测量(ae版的第9章)；增加了H01型、H02型气门芯的芯体密封圈脱落的试验(本版的第lo章)。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SACTC 19)归口。本部分主要起草单位：公主岭中大股份有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司。本部分参加起草单位：宁波市鄞州曙光机电有限公司、江阴市港澄汽配有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心、江阴市澄华轮胎气门咀厂。本部分主要起
4、草人：韩发瑞、唐建兰、张浩波、赵国平、蒙义、殷正元。本部分代替标准的历次版本发布情况为：GB 9767 1 988、GBT 9767 1994、GBT 9767 2002。1范围轮胎气门嘴试验方法第6部分：气门芯试验方法GBT 976662008GBT 9766的本部分规定了轮胎气门芯(以下简称气门芯)试验的术语和定义、试验设备和仪器仪表、安装、密封性试验、开启压力试验、j占帽与芯体结合强力试验、芯杆头位置测量、芯体密封圈脱落试验。本部分适用于乘用车、载重汽车、工业车辆、工程机械、拖拉机、农业和林业机械、摩托车、电动车及力车轮胎气门嘴用气门芯试验。本部分不适用于航空轮胎用气门芯试验。2规范性引
5、用文件下列文件中的条款通过GBT 9766的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 9764轮胎气门嘴芯腔(GB 9764 1997，neq ISO 6762：1982；ISO 7442：1982)GB 1 7966轮胎气门嘴 第6部分：气门芯(GB 17966 2008，ISO 9413：1 998，Tyre valveDimensions and designation，NEQ)GBT 128
6、39轮胎气门嘴术语及其定义(GBT 12839 2005，1SO 3877 2：1997，Tyres，valvcs andtubes List of equivalent termsPart 2：Tyre valves，NEQ)3术语和定义GBT 12839中确定的术语及其定义适用于GBT 9766的本部分。4试验设备和仪器仪表41低温试验箱：箱内温度可达一40以下，温度波动为士2。42高温试验箱：箱内温度可达200 oC以上，温度波动为2。43拉力试验机：负荷o2 000 N，示值相对变动值为1。44压力表：示值为02 500 kPa，精度等级为15级。45秒表。46专用扭矩扳手：精度等级为
7、5。47调压阀：02 500 kPa。48气门芯密封性试验装置(见图1)。49 H01型和H02型气门j占开启压力试验装置(见图2)。GBT 97666200821 截止阀；2 调压阀；3 压力表；d 软管接头5 高压软管暑考号；乏；0爹ooq等o o?j箩6 气门嘴；7 充气装置；8液槽，9 气门芯。图1 气门芯密封性试验装置示意图1截止阀；2 调压阀；3压力表；4截止阀；5软管接头6高压软管7接管；8 压帽；9气门嘴10 液槽；Ii气门芯图2 H01型和H02型气门芯开启压力试验装置示意图GBT 9766620085安装在图1规定的充气装置上，将H01型和H02型气门芯按GB 17966规
8、定的扭矩安装在符合GB 9764相对应的气门嘴芯腔内。H03C型、H04C型和H05C型气门芯用01 5 Nm020 Nrfi的扭矩安装在相对应的气门嘴芯腔内。6密封性试验61 H01型和H02型气门芯的密封性试验611室温密封性试验在室温下，将第6章装有H01型或H02型气门芯的充气装置垂直放入水中，使气门嘴的嘴口向上，距水面20 mm，首先通入35 kPa，然后通人1 500 kPa的压缩空气，各在60 S内，观察气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。然后从水中取出充气装置，按动芯杆2次3次，再将充气装置放入水中，在60 S内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。安装过程中夹附气体不视为泄漏。61
9、2低温密封性试验将611试验合格的气门芯，连同充气装置一起放入40：的低温试验箱内，浸入乙醇中使气门嘴嘴口向上，距液面20iI|rn，通入850 kPa的压缩空气，保持24h，打开试验箱，在60 S内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。613 高温密封性试验将612试验合格的气门芯，恢复室温后，连同充气装置一起放人100+：的高温试验箱内，保持24 h，取出后立即浸入(605)水中，使气门嘴的嘴口向上，距水面20 ln1TL，通人850 kPa的压缩空气，在60 s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。62 H03C型气门芯的密封性试验在室温F，将第5章装有H03C型气门芯的充气装置一
10、起垂直放入水中，将气门嘴嘴口向上距水而20 mm，通人900 kPa的压缩空气，在60 s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。安装过程中夹附气体不视为泄漏。63 H04C型和H05C型气门芯的密封性试验在室温下，将第5章装有H04C型和H05C型气门j占的充气装置一起垂直放入水中，将气门嘴嘴口向上，距水面20 mm，通入700 kPa的压缩空气，在60 s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。安装过程中夹附气体不视为泄漏。7开启压力试验按图2试验装置。打开气源，调节调压阀H01型气门芯压力调为250 kPa，H02型气门芯压力调为450 kPa。将气门芯按第5章的规定安装在气门嘴芯腔
11、内，并与汽源的高压软管相连，将气门嘴水平放入水中，距水面10 mm。然后打开截止阀4，观察10 S，气门嘴的后孔如果有气泡逸出水面，判为不合格。安装过程中夹附气体不视为泄漏。8芯帽与芯体结合强力试验将HOl型和H02型气门芯的芯帽与芯体分别夹持在拉力试验机的上下夹头上，然后启动拉力试验机，以(1001 O)ramrain匀速运行。整个拉伸过程应沿气门芯芯体和芯帽的轴线方向进行，芯帽与芯体脱开过程的最大拉力，即为气门芯芯帽与芯体的结合强力。9芯杆头位置测量将H01型、H02型气门芯按第5章的规定安装在符合GB 9764的1号芯腔、2号芯腔内，用专用量GBT 976662008具或通用量具测量芯杆头上端面至气门嘴嘴口端面之间的垂直距离，即为芯杆头位置。10芯体密封圈脱落试验将H01型、H02型气门芯按第5章的规定安装在符合GB 9764的l号芯腔、2号芯腔内，然后卸下气门芯，重复做三次，观察芯体密封圈是否脱落。
