1、ICS 9110010Q 62 镭园中华人民共和国国家标准GBT 9775-2008代替GBT 9775-19992008-0630发布纸面石膏板Gypsum plasterboard(ISO 6308：1980，MOD)2009-040 1实施丰瞀徽紫瓣訾糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会厘19刖 昌(；BT 9775-2008本标准修改采用国际标准ISO 6308：1980(石膏板规范(英文版)。本标准根据ISO 6308：1980重新起草。本标准章条编号与ISO 6308：1980章条编号对照一览表参见附录A。本标准与IsO 6308：1980相比，存在如下技术性差异：本标准增加了耐水耐
2、火纸面石膏板的板材种类、要求和试验方法；本标准增加了外观质量、对角线长度差、面密度、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性、吸水率、表面吸水量以及遇火稳定性的要求和试验方法；本标准增加了多种纸面石膏板的长度规格；本标准增加了180 mm、210 mm以及250 mm的纸面石膏板的厚度规格；本标准把纸面石膏板的一种厚度规格由125 mm调整为120 mm；本标准增加了检验规则；本标准增加了标志、包装、贮存和运输；本标准增加了附录A、附录B和附录C。本标准代替GBT 9775 1999(纸面石膏板。本标准与GBT 9775 1999相比，主要变化如下：本标准增加了硬度以及抗冲击性的要求和试验方法(本版
3、的57、58和6510、6511)；本标准增加了耐水耐火纸面石膏板的板材种类(1999年版的31；本版的411)；本标准增加了1 500 rllrn、2 440 nlm、3 660 him的长度规格(1999年版的321；本版的4131)；本标准增加了600 mm、1 220 mm的宽度规格(1999年版的322；本版的4132)；本标准调整了纸面石膏板各种规格的断裂荷载的要求(1999年版的45；本版的56)；本标准将项目名称“单位面积质量”修改成“面密度”(1999年版的46、538、642；本版的55、658、743)；本标准增加了附录A、附录B和附录C。本标准的附录B和附录c为规范性附
4、录，附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SACTC 195)归口。本标准负责起草单位：中国新型建筑材料工业杭州设计研究院。本标准参加起草单位：北新集团建材股份有限公司、可耐福石膏板(芜湖)有限公司、上海拉法基石膏建材有限公司、圣戈班石膏建材(上海)有限公司、山东拜尔建材有限公司、杰森石膏板(嘉兴)有限公司、泰安市康亿家建材有限责任公司、临沂华威石膏建材有限公司、山东金信新型建材有限公司、泰山石膏股份有限公司、铜陵市法拉第建材有限公司、晋州市新型建材厂、枣庄华润纸业有限公司。本标准主要起草人：魏超平、翟跃忠、陈旭晔。本标准所代替
5、标准的历次版本发布情况为：GB 97751988、GBT 9775 1999。纸面石膏板GBT 9775-20081范围本标准规定了纸面石膏板的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于建筑物中用作非承重内隔墙体和吊顶的纸面石膏板，也适用于需经二次饰面加工的装饰纸面石膏板的基板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT
6、 1250极限数值的表示方法和判定方法GBT 9776建筑石膏3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31棱边edge有纸覆盖的纵向边。32端头end垂直棱边的切割边。33正面face护面纸在边部无搭接的板面。34背面back护面纸在边部有搭接的板面。35面纸face paper板材正面的护面纸。36背纸back paper板材背面的护面纸。37芯材core material被护面纸覆盖的、以二水石膏为主要成分的材料。38长度length平行于棱边的板材的尺寸。】GBT 9775-200839宽度width垂直于棱边的板材的尺寸。310厚度thickness板材正面与背面问的垂直距离。311建
7、筑石膏gypsum plaster符合GBT 9776的粉状胶凝材料。4分类与标记41分类411板材种类与代号纸面石膏板按其功能分为：普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板以及耐水耐火纸面石膏板四种。4111 普通纸面石膏板(代号P)以建筑石膏为主要原料，掺入适量纤维增强材料和外加剂等，在与水搅拌后，浇注于护面纸的面纸与背纸之间，并与护面纸牢固地粘结在一起的建筑板材。4112耐水纸面石膏板(代号s)以建筑石膏为主要原料，掺人适量纤维增强材料和耐水外加剂等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地粘结在一起，旨在改善防水性能的建筑板材。4113耐火纸面石膏板(
8、代号H)以建筑石膏为主要原料，掺入无机耐火纤维增强材料和外加剂等，在与水搅拌后，浇注于护面纸的面纸与背纸之间，并与护面纸牢固地粘结在一起，旨在提高防火性能的建筑板材。4114耐水耐火纸面石膏板(代号SH)以建筑石膏为主要原料，掺人耐水外加剂和无机耐火纤维增强材料等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地粘结在一起，旨在改善防水性能和提高防火性能的建筑板材。412棱边形状与代号纸面石膏板按棱边形状分为：矩形(代号J)、倒角形(代号D)、楔形(代号c)和圆形(代号Y)四种(见图1图4)，也可根据用户要求生产其他棱边形状的板材。图1矩形棱边图2倒角形棱边图3楔形棱边图4
9、圆形棱边GBT 9775-2008413规格尺寸4131板材的公称长度为1 500 mm、1 800 mm、2 100 mm、2 400 mm、2 440 mm、2 700 mm、3 000 mm、3 300 mlTi、3 600 mrN和3 660 mm。4I32板材的公称宽度为600 mm、900 mm、1 200 mm和1 220 mm。4133板材的公称厚度为95mm、120mm、150mm、180mm、210 ram和250mm。42标记421标记方法标记的顺序依次为：产品名称、板类代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度以及本标准编号。422标记示例标记示例如下：示例：长度为3 ooo
10、 Film、宽度为1 200 mm、厚度为12 0 mm，具有楔形棱边形状的普通纸面石膏板，标记为：纸面石膏板PC 3 0001 200120 GBT 9775 2008。5要求51外观质量纸面石膏板板面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和鲻伤、破损、污痕等缺陷。52尺寸偏差板材的尺寸偏差应符合表l的规定。表1尺寸偏差 单位为毫米厚 度项 目 长 度 宽度95 120尺寸偏差 60 50 05 土0653对角线长度差板材应切割成矩形，两对角线长度差应不大于5 mm。54楔形棱边断面尺寸对于棱边形状为楔形的板材，楔形棱边宽度应为30 mm80 mm，楔形棱边深度应为06 mm19mm。
11、55面密度板材的面密度应不大于表2的规定。GBT 9775-2008表2面密度板材厚度mm 面密度(kgm2)95 95120 120150 150180 18O210 210250 25056断裂荷载板材的断裂荷载应不小于表3的规定。表3断裂荷载断裂荷载N板材厚度 纵 向 横向平均值 最小值 平均值 最小值95 400 360 160 140120 520 460 200 180150 650 580 250 220180 770 700 300 270210 900 810 350 320250 1 100 970 420 38057硬度板材的棱边硬度和端头硬度应不小于70 N。58抗冲击
12、性经冲击后，板材背面应无径向裂纹。59护面纸与芯材粘结性护面纸与芯材应不剥离。510吸水率(仅适用于耐水纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板)板材的吸水率应不大于10。51 1 表面吸水量(仅适用于耐水纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板)板材的表面吸水量应不大于160 gm2。512遇火稳定性(仅适用于耐火纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板)板材的遇火稳定性时间应不少于20 min。513受潮挠度由供需双方商定。514剪切力由供需双方商定。6试验方法61试验设备及仪器611钢卷尺：最大量程5 000 mm，分度值1 mm。4GBT 9775-2008612钢直尺：最大量程1 000 mm，分度值1 mm。6
13、13板厚测定仪：最大量程30 mm，分度值001 mm。614楔形棱边深度测定仪：最大量程10 mm，分度值001 mm。615电子秤：感量1 g。616电子天平：感量O01 g。617 电热鼓风干燥箱：最高温度300，控温器灵敏度土1。618板材抗折试验机：最大量程2 000 N，精度1级。619压力试验机：最大量程2 000 N，精度1级。6110抗冲击性试验仪：钢球直径50 mm，钢球质量510 g。6111护面纸与芯材粘结性试验仪：荷载质量3 kg。6112纸张表面吸收重量测定仪：圆筒内径113 mm。6113遇火稳定性测定仪：喷火头直径(40士1)ram，喷火孔直径(25士o1)mn
14、l，最高温度900，精度1级。6114受潮挠度试验箱：可调至温度(32士2)、相对湿度(90土3)。62试验条件对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性以及吸水率测定的实验室应满足温度(25土5)，相对湿度(50土5)的试验环境条件。对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度(25土5)，相对湿度(50土3)的试验环境条件。63试样与试件以五张板材为一组试样，依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测定后，在距板材四周大于100mm处(除进行端头硬度、棱边硬度测定的试件外)按表4规定的方向、尺寸以及数量切取试件，并予以编号，供其余各项试验用。对于将进行端头硬
15、度测定的试件，在板材任一端头按表4的规定切取试件，但距棱边应大于100 mm。对于将进行棱边硬度测定的试件，在板材两棱边侧按表4的规定各取一个试件，但距端头应大于100mm。表4试件规格纵向尺寸 横向尺寸 每张板材上切取试件用途 试件代号试件数量个纵向断裂荷载(兼做面密度) Z 400 300 1横向断裂荷载(兼做面密度) H 300 400 1端头硬度 T 75 300 1(两端头任取1)棱边硬度 L 300 75 2(两棱边各取1)抗冲击性 K 300 300 1面纸与芯材粘结性 M 120 50 1背纸与芯材粘结性 D 120 50 1遇火稳定性 Y 300 50 1吸水率 S 300
16、300 1表面吸水量 B 125 125 164试件的处理用于断裂荷载(兼做面密度)、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性、吸水率以及遇火稳定性测定的5GBT 9775-2008试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40土2)的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于05)，并在温度(255)，相对湿度(50士5)的实验室条件下冷却至室温，然后进行测定。用于表面吸水量测定的试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40士2)的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于01)，并在温度(25土5)，相对湿度(503)的实验室环境条件下放置24 h，然后进行测定。65试验步
17、骤651外观质量的检查在光照明亮的条件下，在距试样05 m处进行检查，记录每张板材上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。652长度的测定在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50 mm处以及对称轴上(见图5)。测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至1 mm。单位为毫米爿 拍f一J。到一上4。叫图5长度的测定位置圈653宽度的测定在每张板材上测定三个宽度值。测点分布于距端头30 mm处和对称轴上(见图6)。测定时，
18、板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂直。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至1 mm。单位为毫米图6宽度的测定位置图654厚度的测定在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25 mm距板材的棱边不小于80 mm(见图7)。采用板厚测定仪进行测量。6GBT 9775-2008记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至01 mm。上，卜一I-)-Il25
19、单位为毫米图7厚度的测定位置图65，5对角线长度差的测定用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至1 mm。656楔形棱迭宽度的测定在距板材端头300 mlTl处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横立，放置于板材的正面，并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离(见图8)。记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的最大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至1 lllm。
20、f一I 耋图8楔形棱边宽度的测定位置图657楔形棱边深度的测定在距板材端头300 mITL处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10 1T-ITI时，即可从仪器上读得数据(见图9)。记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的最大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至01 mm。GBT 9775-2008单位为毫米图9楔形棱边深度的测定位置图658面密度的测定把经过64处理的10个用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值
21、作为该组试样的面密度，精确至O1 kgm2。659断裂荷载的测定将已按658测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定。把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中，纵向断裂荷载试件(试件代号z)正面朝下放置；横向断裂荷载试件(试件代号H)正面朝上放置。支座中心距350 mm。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在(42土08)Ns，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1 N。6510硬度的测定65101端头硬度的测定把经64处理后的试件横向垂直侧立，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线
22、上按图10布置三个测点。由压力试验机以(42士08)Ns的加荷速度，通过钢针(见图11)向试件加荷，直至钢针插入深度达到13 mm时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值，精确至1 N。8i8H图10测点位置图单位为毫米图11钢针示意图GBT 9775-2008单位为毫米65102棱边硬度的测定把经64处理后的试件在图10规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照65101的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至1 N。6511抗冲击性的测定在抗冲击性试验仪的底盘
23、内装有细度为05 mm的砂子，并用刮尺刮平。把经64处理后的试件正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表5所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上(见图12)。取出试件，记录试件背面裂纹情况，以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。表5钢球高度 单位为毫米板材厚度 钢球高度H95 50012 60015 70018 80021 90025 1 oooGBT 9775-2008单位为毫米6512护面纸与芯材粘结性的测定经64处理后的试件，在纵向距端头20 mm处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸(见图13)。对于测定面纸与芯材粘结性的试件(代号M)，切缝在试件的背面；对于测定背纸与芯
24、材粘结性的试件(代号D)，切缝在试件的正面。然后把试件固定在护面纸与芯材粘结性试验仪的上夹具中(见图14)。在试件沿切缝弯折的端头处拧上下夹具，逐渐增加荷载，直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸与芯材粘结的状况，以五张板材最严重情况作为该组试样的护面纸与芯材粘结性的结果。单位为毫米图13试件切割缝位置图GBT 9775-2008单位为毫米图14护面纸与芯材粘结性试验仪示意图6513吸水率的测定试件经64处理后，用电子秤称量试件质量(G，)，然后浸入温度为(25土5)的水中。试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面30mm。浸水2 h后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量
25、试件质量(G2)。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式(1)计算吸水率。以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率精确至1。 W。一G百2-G1100式中：。吸水率，G，试件浸水前的质量，单位为克(g)；Gz试件浸水后的质量，单位为克(g)。6514表面吸水量的测定试件经64处理后，在62规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量(G3)，然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内，注入温度为(25土5)的水，高度为25 mm。翻转圆筒时开始计时，静置2 h。转正圆筒后，取下试件，用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电
26、子天平上称量试件质量(G4)，精确至001 g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量，按式(2)计算表面吸水量。以五个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量，精确至l gm2。 ：一学式中：W2表面吸水量，单位为克每平方米(gm2)；G。 表面吸水前试件的质量，单位为克(g)；GBT 9775-2008Q 表面吸水后试件的质量，单位为克(g)；s 表面吸水面积，单位为平方米(m2)。6515遇火稳定性的测定试件按照图15所示钻孔，再经过64处理。用支杆将试件竖直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气，燃烧器喷火El距板面为30 1
27、33_133。按表6的规定在试件下端悬挂荷载(见图16)，点燃燃烧器。用两支镍铬一镍硅热电偶在距板面5 r131T,处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护面纸。通过调节，在3 rain内把温度控制在(800土30)，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时，至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以五个试件中最小值作为该组试样的遇火稳定性。精确至1 rain。单位为毫米25300图15试件钻孔位置图 4山州7【_Ji ，图16遇火稳定性的测定示意图单位为毫米表6悬挂的荷载GBT 9775-2008板材厚度mm 悬挂的荷载N9，5 71Z0 1015
28、0 12180 15210 1725O 206516受潮挠度的测定受潮挠度的测定按照附录B的规定进行。6517剪切力的测定剪切力的测定按照附录c的规定进行。7检验规则71 出厂检验711产品出厂应进行出厂检验。712出厂检验的项目为：外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、护面纸与芯材粘结性、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性。72型式检验721 型式检验的项目为除受潮挠度和剪切力之外的所有要求。722有下列情况之一出现，应进行型式检验。a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)产品转厂生产时；c) 在正常生产情况下，每年进行一次；d)正常生产后，产品的设计、工艺、生产设备
29、等方面有较大改变，可能影响产品质量时；e)产品停产半年以上，恢复生产时；f) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；g) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。73抽样731 以每2 500张同型号、同规格的产品为一批，不足2 500张时也按一批计。732从每批产品中随机抽取五张板材作为一组试样。74判定规则741 单项检验结果的判定按照GBT 1250中修约值比较法执行。742对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性指标，其中有一项不合格，即为不合格板。五张板材中不合格板多于一张时，则该批产品判定为批不合格。743对于板材的面密度、断裂荷载、硬
30、度、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性指标，五张板材需全部合格，否则该批产品判定为批不合格。744对于按照742和743判定为不合格的批，允许重新再抽取二组试样，对不合格的项目进行重检，重检结果的判定规则同742和743。若该二组试样均合格，则判定为批合格，如果仍有一组试样不合格，则判定为批不舍格。1 3GBT 9775-20088标志、包装、贮存和运输81标志产品或包装上应标明以下内容：a)生产企业名称、详细地址；b)产品的标记、产品的商标以及生产日期；c)产品的包装规格、数量。82包装821产品包装出厂时应有防潮措施；822产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章；823外包装材料上标注包装储
31、运图文标志、防潮标志、小心轻放标志等。83贮存板材按不同型号、规格在室内分类、水平堆放。堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时用垫条使板材和地面隔开，并不使板材在堆放时变形、受潮。84运输产品在运输过程中应避免撞击破损，并防止板材受潮。14附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO 6308：1980章条编号对照表A1给出了本标准章条编号与ISO 6308：1980章条编号对照一览表。表A1 本标准章条编号与ISO 6308：1980章条编号对照GBT 9775-2008本标准章条编号 对应的国际标准章条编号1 123 231 2132 2233 2434 233536373 8 2 539 2
32、6310 2 734411 414111 4114112 4124 113 413411441441_5412 42413425 55152 51_15354 512GBT 9775-2008表A1(续)本标准章条编号 对应的国际标准章条编号5556 5，135758595105115 lZ5135146616263 66465 7651652 72653 71654 73655656 7 41657 742658659 75651065116512651365146515651665177816表A1(续)GBT 9775-2008本标准章条编号 对应的国际标准章条编号附录A附录B附录c附录
33、17GBT 9775-2008附录B(规范性附录)受潮挠度的测定B1范围本附录规定了纸面石膏板的受潮挠度的测定方法。本附录适用于对所有类型纸面石膏板的受潮挠度的测定。B2取样以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100InlP_处，纵向切取600mm300iT,_m试件一个，试件代号N。B3试件的处理把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40-I：2)的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化小于5 g)，并在温度为(25士5)，相对湿度为(50土5)的实验室试验条件下冷却至室温，然后进行试验。B4受潮挠度的测定经B3处理的试件，正面朝下放置于试验架的支座上，支座中心距580 mm
34、。然后将试验架放入温度为(32,L2)、相对湿度为(903)的受潮挠度试验箱内，经过48 h，测定并记录试件两对角线交叉点处在试验前后的下垂挠度。计算板材受潮后的挠度值。以五张板材的挠度平均值作为该组试样的受潮挠度。精确至l mm。18C1范围附录C(规范性附录)剪切力的测定GBT 9775-2008本附录规定了纸面石膏板的剪切力的测定方法。本附录适用于对所有类型纸面石膏板的剪切力的测定。C2取样以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100 mm处，切取150 mm150 mm试件一个，试件代号J。C3试件的处理把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40土2)的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化小于1 g)，并在温度为(25士5)，相对湿度为(50士5)的实验室试验条件下冷却至室温，然后在此温度、湿度条件下进行试验。C4剪切力的测定在试件两对角线交叉点上，钻一个直径28 mm的贯通导向孔，然后把经c3处理的试件正面朝上放置于刚性测试架上(见图C1)。用与压力试验机相连的钢针(见图C2)，以(42士O，8)Ns的加荷速度，通过导向孔向试件加荷。记录每个试件在试验过程中的最大剪切力值。并以五个试件最大剪切力的平均值作为该组试样的剪切力。精确至1 N。图C1试件放置示意图单位为毫米GBT 9775-2008图C2钢针示意图单位为毫米
