1、ICS 25.220.40 A 29 中华人民共和国国家标准GB/T 9797-2005/ISO 1456: 2003 11:;苦苦G日/丁97971997 金属覆盖层镇+销和铜+镇+锦电镀层Metallic coatings-Electroplated coatings of nickel plus chromium and 。fcopper plus nickel plus chromium CISO 1456: 200:) , IDT) 2005-10-12发布中华人民共和国回家质最监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2006-04-01实施发布GB/T 9797-2005/ISO
2、1456 ,2003 因次前言.,. .呼.1 寻|窃.川.，. . Il 1 范围. . 2 规范做引用文伶3 术语和i义-. . . . 2 4 德方成向南镀方击提供的俄息.2 5 服役条件号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., 唱26 标识. 7 要求8 抽样. . . 9 附录A(资料性附法)各种版役条件号相对应的服役环境举例E . 10 附录日(规范憔附录)锚镀层中孔隙密度和裂纹窃庶的测簸.，.11附录c(规泡性附没)蹲班E测量毒方法.咽A.12 附录。(规范做附录)延展做试骏.1:l 附条E(规泡性附边走)咆沉积镰应食硫盖章的测定.
3、. . . . . 14 参考资料.15 GB/T 9797-2005/ISO 1456:2003 . 目U士一同本标准等同采用ISO1456:2003CE)(金属覆盖层镣十锵和铜十镇+络电镀层)C英文版)。本标准根据ISO1456: 2003CE)翻译起草，本标准对应ISO1456作了如下修改z按国内现有的覆盖层系列标准习惯，标准名称前加上金属覆盖层;取消了国际标准的前言，增加了我国标准前言，为便于使用，引用了采用国际标准的我国标准;用本标准代替本国际标准。本标准代替GB/T9797-1997(金属覆盖层镰十络和铜十镰+铭电镀层。本标准与GB/T9797-1997相比，主要变化如下z补充了引
4、言;修改了适用范围的说明;增加了引用标准;增加了术语和定义;修改了第4章需方和电镀方应提供的信息;修改了服役条件号的划分;增加了第6章镀层标识和重新编制了对应的图表和注:合并了1997版标准中第7章第9章部分内容，使之更明确;一增加了附录C、附录D、附录Eo本标准附录A为资料性附录，附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出e本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位z武汉材料保护研究所、浙江新丰企业有限责任公司、广东金晖电镀厂。本标准主要起草人贾建新、毛祖国、何杰、郑秀林、林云峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB 9797-19
5、88 , GE/T 9797-19970 GB/T 97972005/180 1456 ,2003 引宵在竟事件制造中电锻造在饰性的锦十格和俐十镣十锵镀腾.iJ ffl于增强零件外观装饰和防腐蚀性能。防腐蚀做能取决于镀层的厚度和炎慰。总的来说，多袭击串比网等厚度的单f轩果能提供更好的防腐蚀性，微裂纹状态的错镀段比常规锵镀应能击提供更好的保护。E GB/T 9797-2005/150 1456: 2003 金属覆盖层镇+锚和铜+镇+错电镀层1 范围本标准规定了在钢铁、镑合金、铜和铜合金、铝和铝合金上，提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镇十锋和铜十镣十锚电镀层的要求。规定了不同厚度和种类镀层的标识，提
6、供了电镀制品暴露在对应服役环境下镀层标识选择的指南。本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。GH/T 12600规定了塑料上铜+镇+锚电镀层的要求。GB/T9798规定了未镀格面层的相同镀层的要求。GH/T 12332和GB/T11379分别规定了工程用镶和工程用铅电镀层的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所布的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注
7、日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(GB/T3138-1995 , neq IS 2079:1981) GB/T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GH/T4955-1997 , idt IS 2177: 1985) GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(GB/T5270-1985 , eqv IS 2819 :1 980) GB/T 64612002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试祥和试件的评级(lS 10289: 1999 , IDTl GHlT 6462金
8、属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(GB/T6462-1986 , eqv IS 1463:1982) GB/T 6463 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法的评述(GH/T6463-1986 , eqv IS 3882: 1986) GH/T 6465 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)(GB/T 6465-1986 , eqv ISO 4541 :1 978) GH/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvISO 9227 :1 990) GB/T 12334 金属和其他非无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(idtISO 2064:1996) GH/
9、T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序(GH/T12609: 2005 , ISO 4519 1980 , IDT) GB/T 13744 磁性及非磁性基体上镇电镀层厚度的测量(GB/T13744-1992 , idt ISO 2361: 1982) GB/T 16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法(GB/T16921-2005 , ISO 3497: 2000 ,IDTl GB/T 19349 金属和其他元机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理(GB/T19349-2003 , ISO GB/T 9797-2005/150 1456: 2003 9587: 199
10、9 ,!DTl GB/T 19350 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理(GB/T19350 2003 , ISO 9588: 1999 ,!DTl GB/T 20018金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量自射线背散射法(GB/T20018-2005 , ISO 3453: 2000 ,!DTl ISO 9220金属覆盖层厚度测量扫描电子显微镜法JSO 10587 金属与其他无机覆盖层镀覆和无镀覆镀层外螺纹件和杆表面残余脆性试验斜模法ISO 16348 金属与其他无机覆盖层关于外观的定义和习惯用语ASTM B 764-94 多层镰镀层厚度及电位差的同步测量方法(STEP试验)3
11、术语和定义GB/T 3138、GB/T12334、ISO16348所确立的术语和定义均适用于本标准。4 需方应向电镀方提供的信息4. 1 必要信息在按照本标准要求订购电镀件时，需方应向电镀方提供如下信息，例如，在合同或订购单或工程图纸上注明:a) 标识(见第6章): b) 外观要求，如光亮、元光或缎面的要求(见6.3和7自1)。或者需方应提供或认可符合精饰要求和精饰种类的样品，供比对用(见7.1) ; c) 在E件的图纸上标明主要表面，或者提供恰当标记主要表面的样品;d) 采用的腐蚀试验类型(见7.5和表8); e) 采用的结合强度试验方法(见7.4); f) 非主要表面上可允许的缺陷程度(见
12、7.1) ; g) 主要表面上不可避免的夹具或触点痕迹的位置(见7.1);h) 抽样方法和验收水平(见第8章); i) 钢铁为减少氢脆危害进行的预处理和后处理，所需的钢铁抗拉强度和相关要求的信息以及氢脆试验方法(见7.8和7.9)。4.2 附加信息需要时，需方还可提供下述附加信息:a) STEP试验的相关要求(见7.6); b) 不能被直径为20mm的球接触到的表由区域的厚度要求(见7.2); c) 是否需要镀铜底层(见6.1和6.2)。5 服役条件号需方应使用服役条件号规定工件需要的保护级别，服役条件号与工件暴露在服役环绕中的严酷性相对应，按以下描述划分25 极其严酷，4 非常严酷;3 严酷
13、;2 中度$1 温和。附录A列出了各服役条件号相应的典型服役环境条件。2 GB/T 9797-2005/ISO 1456:2003 6标iR6. 1 概述镀层标识规定了对应于每一服役条件号(见表l表6，各种基体)的镀层厚度和类型，包括以下组成部分za) 术语电镀层本标准号:GB/T9797，后面接一连线;b) 表示基体金属(或合金基体中的主要金属)的化学符号，后接一斜线，如下:一-Fe/表示基体为钢铁;Zn/表示基体为铸或停合金;Cu/表示基体为铜或铜合金，Al/表示基体为铝或铝合金。c) 如果用铜或含铜量超过50%的黄铜合金层作底镀层时，化学符号Cu表示底镀层gd) 使用铜底镀层时，Cu后的
14、数字表示铜镀层的最小局部厚度，单位为m;e) 使用铜底镀层时，小写字母表示铜的类型;f) 化学符号Ni表示镰镀层;g) Ni后的数字表示镰镀层的最小局部厚度，单位为m;hJ 小写字母表示镰镀层类型(见6.3); i) 化学符号Cr表示铅镀层;j) Cr后的一个或数个小写字母，表示错镀层的类型和最小局部厚度(见6.4)。表1钢铁上的镇+错镀层服役条件号部分标识J. 服役条件号部分标识4 Fe/Ni 20b Cr r Fe/Ni 20b Cr mc Fe/Ni 20b Cr mp Fe/Ni 35d Cr mc Fe/Ni 20p Cr r 5 Fe/Ni 35d Cr mp 2 Fe/Ni 20
15、p Cr mc Fe/Ii 20p Cr mp Fe/Ni 20s Cr r FejNi 20s Cr mc Fe/Ni20s Cr mp FejNi 40d Cr r Fe/Ii 30d Cr mp Fe/Ni 30d Cr rnc Fe/Ni 10b Cr r 4 1 Fe/Ni 10p Cr r Fe/Ni40p Cr r Fe/Ni 10s Cr r Fe/N 30p Cr mc Fe/Ni 30p Cr mp FejNi 30d Cr r Fe/Ni 25d Cr mp Fe/Ni 25d Cr mc Fe/Ni 30p Cr r 3 Fe/Ni 25p Cr mc Fe/Ni 25
16、p Cr mp Fe/Ni 40b Cr r Fe/;.J 30b Cr rnc Fe/Ni 30b Cr mp 3 GB/T 9797-2005/ISO 1456,2003 袋2钢铁上的铜+锦+错镀E器服役最牛号部分标识服役条件号部分标识Fe/Cu 15a Ni 25d Ct t Fe/Cu 15a Ni 20d Cr mc Fe/Cu 15. Ni 20d Cr mp Fe/Cu 20. Ni 30d Cr me Fe/Cu 15a Ni 25p Cr r 5 3 Fe/Cu 15. Ni 20p Cr mc Fe/Cu 20. Ni 30d Cr mp Fe/Cu 15. Ni 20p
17、Cr mp Fe/Cu 20. Ni 35b Cr r Fe/Cu 20. -li 25b Cr mc Fe/Cu 20a N 25b Cr mp Fe/Cl1 20a Ni 30d Cr r Fe/Cu 20. Ni 25d Cr mp Fe/Cu 20a Ni 25d Cr mc Fe/Cu 20a Ni 30p Cr r Fe/Cu 20a Ni 10b Cr r 4 2 Fe/Cu 20a Ni 10p Cr r Fe/Cu 20. Ni 25p Cr mc Fe/Cu 20. Ni 10s Cr r Fe/Cu 20a Ni 25p Cr mp Fe/Cu 20a Ni 30b Cr
18、 mc Fe/Cu 20a Ni 30b Cr mp Fe/Cu 10a Ni 5b Cr r l Fe/Cu lOa Ni 5p Cr r Fe/Cul快N马业生e法。钢铁满面咆镀酸性主蓝眼毒倒梢，通常在逢人氟化悯榕浓巾狡将5m10m的婚J商悯镀克运以防止梭宿费沉积和沉积物结合性变差的情况。这种最底翻镀层(闪销不能被表2规定的延庭酸性铜取代。袋3镑合金上的镇十销镀E器服役条件号部分标识llI!役条件号部分标识Zn/Ni 25d Cr r Zn/Ni 20d Cr rnc Zn/Ni 20d Cr. mp Zn/Ni 35d Cr mc Zn/:唱25pCz 5 Zn/Ni 3吕dCr mp
19、3 Zn/Ni 20p Cr mc Zn/川i20p Cr mp 1/Ni 35b Cr r Zn/N 25b Cr mc Zn/Ni 25b Cr mp Zn/Ni 35d Cr r Z口jNi2Sd Cr mc Zn/N 25d Cr mp Zn/Ni :35p Crr Zn/Ni 15b Cr r 4 M Zn/Ni 15p Cr r Zn/Ni 25p Cr mp Zn/Ni 155 Cr r Zn/Ni 25p Cr mc Zn/Ni 35b Cr mc Zn/Ni 35b Cr mp GB/T 9797-2005/ISO 1456 ,2003 表3(续)服役条件号部分标识服役条件号
20、部分标识Zn/Ni 8b Cr r l Zn/Ni 8b Cr r Zn/Ni 8b Cr r 注铸合金必须先镀铜以保证后续镰镀层结合强度。最底铜镀层通常是从氟化铜溶液中电镀得到，无氟碱性铜溶液也可以使用。最底铜镀层最小厚度应为自m10m.对于形状复杂的工件，这种铜镀层的最小厚度需要增加到15m，以保证充分覆盖主要表面外的低电流密度区域。当规定最底铜镀层厚度大于10m时，最底铜镀层上通常采用从酸性溶液获得的延展、整平铜镀层。表4铸合金上的铜+镇+错镀层服役条件号部分标识役条件号部分标识Zn/Cu 15a Ni25d Cr r Zn/Cu 15a Ni 20d Cr mc Zn/Cu 15a N
21、i 20d Cr mp Zn/Cu 20a Ni30d Cr mc Zn/Cu 15a N25p Cr r 5 3 Zn/Cu 15a Ni 20p Cr mc Zn/Cu 20a Ni30d Cr mp Zn/Cu 15a Ni 20p Cr mp Zn/Cu 20a :-.Ji30b Cr r Zn/Cu 20a Ni 20b Cr mc Zn/Cu 20a Ni 25b Cr mp Zn/Cu 20a 1、-li30dCr r Zn/Cu 20a Ni 20d Cr mc Zn/Cu 20a Ni 20d Cr mp Zn/Cu 20a Nil0b Cr r Zn/Cu 20a Ni30
22、p Cr r Zn/Cu 20a Ni10p Cr r 4 2 Zn/Cu 20a Ni 20p Cr mc Zn/Cu 20a NilOs Cr r Zn/Cu 20a Ni 20p Cr mp Zn/Cu 20a Ni30b Cr mc Zn/Cu 20a Ni 30b Cr mp Zn/Cu 10a Ni 8b Cr r 1 Zn/Cu 10a Ni 8p Cr r Zn/Cu 10a Ni 85 Cr r 注:悻合金必须先镀铜以保证后续镰镀层结合强度.最底铜镀层通常是从氧化铜溶液中电镀得到，无氟碱性铜溶液也可以使用。最底铜镀层最小厚度应为自m-.lOm.对于形状复杂的工件，这种铜镀层的
23、最小厚度需要增加到15m，以保证充分覆盖主要表面外的低电流密度区域。当规定最底铜镀层厚度大于10m时，最底铜镀层上通常采用从酸性溶液获得的延展、整平铜镀层。5 GB/T 9797-2005/ISO 1456 , 2003 袋5钢和铜合金上的镰+销镀麽服役条件号部分标识服役条件号部分标识Cu/Ni 30d Cr r Cu/Ni 25d Cr mc Cu/Ni 25d Cr mp Cu/Ni 30p Cr r Cu/Ni IOb Cr r 4 2 Cu/Ni IOp Cr r Cu/Ni 25p Cr tn Cu/Ni 10s Cr r Cu/Ni 25p Cr mp Cu/Ni 30b Cr m
24、c C飞111、li30b Cr mp Cu/Ni 25d Cr r Cu/Ni 20d Cr mc Cu/Ni 20d Cr mp Cu/Ni 25p Cr r Cu/Ni 5b Cr r 3 Cu/Ni 20p Cr mc l Cu/Ni 5p C,. r Cu/Ni 20p Cr mp Cu/Ni 58 0.15 三三10面层(b)0.04和的极限抗拉强度，并且在机械加工、磨削、矫直或冷加工时会产生拉应力。当需方有规定时，在清洗和金属镀前应进行消除应力处理。消除应力热处理的工序和条款应按需方规定或者需方根据GB/T19349确定消除应力的工序和条款。电镀前应清除钢铁件上的氧化层和带有的痕
25、迹。对高强度锅，较适合用碱性非电解质溶液和碱性阳极型清洗剂清洗以及机械清洗，以免在清洗时产生氢脆的危害。7.9 消除氢脆处理钢铁零部件和表面硬化处理零部件的极限抗拉强度等于或高于1000 MPa(31 HRC)时，这样的工件应根据GB/T19350或需方规定，通过热处理方法进行消除氢脆处理。消除氢脆处理的效果可以通过需方的规定或相关标准规定的方法确定，例如.15010587规定了螺8 GB/T 9797-2005/1S0 1456 ,2003 纹试验检测残留的氢脆。弹簧或其他需变形的工件电镀时在消除氢脆处理前不应使之变形。注2本标准描述的镀层极少用于抗拉强度等于或高于1000 MPa的钢铁工件
26、，也极少进行热处理。如果镀层应用于这类钢铁零部件层，对氧脆和镀后热处理都很敏感，需方应意识到热处理可能导致变色和吉硫镰层脆化。8 抽样应选用GB/T12609规定的程序抽样，验收水平应由需方规定。GBjT 9797 2005/180 1456 ,2003 附亵A(资料性附竟是)各种服役条件锋相对廊的服役军革壤端伊jA.1 服役条件号5在极严酷的户外环境下服役，要求长期保护基体，A.2 服役条件寄4tE非常产阶的户外环城FIl役A.3 Il役条件号3在案外海洋性气候或经常下雨潮湿的户外环境下服役。A.4 服役条件等2在ElJ能产1.凝燎的室内环境下服役。A.5 月民役条件号1在气氛温和干燥的室内
27、环境下服役。10 GB/T 9797-2005/150 1456 ,2003 附录B(规范性附录)错镀层中孔隙密度和裂纹密度的测量B.1 概述微裂纹可以通过显微镜直接测量而不需要预处理。但是，在有争议情况下，推荐一种铜镀层沉积方法(见B.3)显示裂纹，显示微孔时则必须采用此法。B.2 无需预处理的裂纹显微镜测量在适当放大倍数光学显微镜下观测表面裂纹的光反射线。使用一个计数目镜或类似能显示裂纹数目的设备。在测量长度范围内进行测量，至少可以数出40条裂纹。B.3 裂纹和孔隙的铜沉积法(硫酸铜试验)B. 3. 1 原理在低电流或低电压下从硫酸盐溶液中电镀铜，这种铜只沉积于不连续铭层所暴露的镰层上。这
28、种方法可以用来快速直观测量不均匀的裂纹或孔，并可汁数。后者需要使用显微镜。B. 3.2 过程本试验最好在电镀工序完成后立即实施。若有延迟，样品试验前应进行全面脱脂处理，避免使用电解液处理。沉积铜时，本试验样品作阴极，在含有约200g/L五水硫酸铜(CuSO， 5H20)和20g汀，硫酸(H，SO，)溶液中进行电镀，槽液温度保持在20C士5C，平均电流密度为30A/m，时间约为1mno 试验祥品和阳极在浸入槽液之前必须与电源连接。如果本试验在镀铭后数天才进行，镀铜前，试验样品应浸入约65C、含有10g/L至20g/L的硝酸(HNO，)溶液中浸泡、时间为4min.这样做有助于显露出裂纹和孔隙。在测
29、量长度范围内进行测量，至少能数出40条裂纹或200个孔隙。11 GB/T 9797-2005/ISO 1456 ,2003 C. 1 概述附录C(规范性附录)厚度测量方法GB/T 6463评述了金属和其他镰镀层的厚度测量方法。以下方法已经广泛使用。C.2 破坏性测量C. 2.1 显微镜法可以采用GB/T6462规定的方法测量厚度，如果必要，可采用规定的硝酸/醋酸刻蚀液刻蚀铜十镰镀层，硝酸/醋酸刻蚀液由一份硝酸(密度=1.40 g/mL)加人到5份醋酸中配制而成。注.这种刻蚀液能区分双层和三层镀层不同层次的厚度，增强检测能力。C. 2. 2 库仑法如果组合镀层己知，可以采用GB/T4955规定的
30、库仑法在能被直径为20mm的球接触到的主要表面上任一点，测量铭镀层厚度、镇镀层总厚度、铜和铜合金镀层厚度。C. 2. 3 扫描电镜法ISO 9220规定的扫描电镜法可以用于测量组合镀层中各层的厚度。C.2.4 STEP法双层和三层镰镀层中各层厚度可以用STEP法测定。注=如有争议，对于锚镀层和小于10m的镰镀层应采用库仑法测量厚度回对于多层镰和大于10m的底镀层，应采用显微镜法测量厚度。C.3 非破坏性测量C. 3.1 磁性法(仅用于镶镀层)按照GB/T13744规定的方法测量。注2丰方法对镀层磁透能力较为敏感。C. 3.2 JI背散射法(仅用于无铜底镀层)按照GB/T20018规定的方法测量
31、。注，丰方法用于测量镀层(也包括铜底镀层，如果使用的话的总厚度。可以结合使用GB(T4955规定的方法测量镶镀层和错镀层厚度，或结合GB(13744规定的方法测量镰镀层厚度，从外层区分铜底镀层厚度。C. 3. 3 元射线法按照GB/T16921规定的方法测量。12 GB/T 9797-2005/1S0 1456:2003 D.1 范围附录D(规范性附录)延展性试验本附录规定了试样上镰镀层特定延伸率的测定方法，以及对镀层延伸率的评判。注丰试验按照表7要求，用于验证镰镀层的类型，也可以用于评估铜镀层和其他镀层的延伸率。D.2 原理在沿一规定直径的圆轴上弯曲己镀镰层的试样，使之达到8%的最小延伸率，
32、目视检测镀层裂纹的情况。D.3 装置圆轴，直径为11.5 mm士0.1mm, D.4 试验样片的准备如下述方法，准备一个长150mm、宽100mm、厚1.0 mm士。.1mm的已镀试样。抛光一块与已镀工件类似基体的金属片，如果基体是铮合金可以用软黄铜片代替。采用的金属片要足够大，以保证切下测试的试样周边距边缘至少约有25mm宽。在薄板的抛光面上电镀镇，厚度为25m，所用的镀液和电镀工艺应与电镀件相同。用切割机或平剪机从电镀试板上切割下试片。至少应将有镀层一面的试片长边边缘仔细铿圆或磨圆。D.5 规程将试片沿圆轴表面弯曲180，至试片的两端互相平行，使电镀面承受张力，所施的压力稳定。在弯曲过程中
33、，应保证试片和圆轴之间保持接触，目视检测弯曲试片凸面的裂纹。D.6 结果的表述试验后试样凸面完全没有裂纹，镀层应被视为符合最低8%延伸试验要求。13 GB/T 9797-2005/1S0 1456 :2003 附录E(规范性附录)电沉积镇层含硫量的测定E.1 燃烧-破酸盐滴定法需要时，应采用在感应炉的氧气流中燃烧镰试样来测定镇镀层硫含量。逸出的二氧化硫被硕酸梆/淀粉溶液吸收。然后用腆酸御溶液滴定，此破酸御溶液是经已知含硫量的钢标样新标定过的，以抵消工氧化硫回收时随时间变化的影响。应进行抵消地塌和加速剂影响的空臼试验。本方法适用于含硫量在o.005%O. 5%质量分数之间的镰镀层。注=些商业仪器
34、采用红外和热导探测法测量燃烧产生的二氧化硫含量，通过连接计算机设备可以直接读出硫吉量。E. 2 硫化物生成和破酸盐滴定法通过与含六氯铀酸作促进剂的盐酸溶液处理镇镀层。镰层中的硫转化成硫化氢，逸出的硫化氢与氨基硫酸镑反应，生成的硫化铸用串串酸御溶液标定容和、。以标定的腆酸饵容积为基础推算出硫含量。14 参考文献1J GB/T 9798 (金属覆盖层镶电镀层2J G日/T12600 (金!阀楼堂里版1塑料上销中镣卡锡咆镀应运3J GB/T 12332 (金属覆盖层工程用镰和镰合金电镀层4JGB/Tl1379 (金R慧与留辈革赂工粮则给电告Fz!. ) GB/T 9797一2005/ISO1456 ,2003 5J Annual Book of ASTM Standards 2002. ASTM International, West Conshohocken ,PA, p. 489
