1、J98 备案号：7794-2000DL 中华人民共和国电力行业标准DLIT 734 - 2000 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则T侃hnicalguide of welding repair for boiler drum in fossil - fired power plan臼2000-11 -03发布2001 - 01 -01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 734 - 2000 前本标准是根据原电力工业部1994年电力行业标准计划项目（技综199442号）的安排而制定的。在我国在役电站锅炉汽包中，发现主焊缝、接管座焊缝存在超标缺陷，及运行中有的缺陷发生扩展的情况，汽
2、包筒体也易发生腐蚀、局部疲劳损伤的情况。为了确保在役电站锅炉的安全运行，国内曾对几十台锅炉汽包进行过焊接修复，积累了一定经验。本标准是依据1996年电力工业锅炉压力容器监察规程，参照1982年锅炉汽包缺陷检查处理的暂行规定和1983年锅炉汽包补焊技术要求的有关规定编制而成的。本标准对汽包缺陷清除、焊接修复工艺及质量检验等作出了原则性规定，是指导性的行业标准。本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出并归口。本标准由东北电管局、东北电力科学研究院起草。本标准主要起草人：张秉昌、王世江、王瑞林。本标准由中国电力企业联合会标准化中心负责解释。DL/f 73
3、4 - 2000 目次前言1 范围.2 引用标准3 焊接修复前的准备.4 汽包焊接修复技术.3 5 焊后热处理.5 6 质量检验.67技术文件.7 附录A（提示的附录）汽包钢的成分、性能.8 附录B（提示的附录）汽包钢焊接性资料.12 附录c（提示的附录）焊条成分和性能.13 1范围中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则Technical guide of welding repair for boiler drum in f倒sil-fir时powerplants DL/f 734-2000 本标准规定了电站锅炉汽包主焊缝、接管座焊缝和人孔加强圈焊缝的缺陷，汽包筒体的腐
4、蚀、局部疲劳等缺陷的清除，焊接修复，质量检验方法及标准。本标准适用于材质为碳钢、低合金钢，汽包壁厚小于或等于203mm发电用锅炉汽包的焊接修复。本标准也适用于汽包等用焊接方法的局部补强。锅炉集箱、火力发电厂热力系统压力容器的焊接修复也可参照本标准。本标准不适用于大面积的疲劳、应力腐蚀及蠕变裂纹的焊接修复。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版日才，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 713-1997 锅炉用铜板GB/f 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/f 5117-
5、1995 碳钢焊条GB/f 5118一1995低合金钢焊条GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL 440-91 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/f 679-1999 焊工技术考核规程DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/f 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 1609-83 锅筒制造技术条件JB 3144-8
6、2 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 4730-94 压力容器无损探伤SD 340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程3 焊接修复前的准备3.1 查明汽包所用钢材的牌号，应符合GB713的规定，并收集该钢材的焊接性资料。常用汽包钢的化学成分、机械性能及常用数据见附录A。汽包钢材的焊接性资料见附录B。3.2 对汽包缺陷情况进行全面检验和复检时，应符合DL438、DL440的要求：中华人民共和国国家经济贸易委员会2000-11-03批准2001 01-01实施DL/f 734-2000 a）应对需焊接修复的缺陷进行复检；b）当确认汽包缺陷必须焊接修复时，应对汽包进行全面检验；c）对各筒
7、节和封头进行硬度测量。3.3 焊接材料的选择和准备包括：a）焊接材料的选择应根据母材的化学成分、机械性能、焊接材料的工艺性能以及修复接头的设计要求和使用性能综合考虑，一般应选用修复部位原来使用的焊材，亦可按表1选用。b）焊接材料的质量应符合GB/f5117、GB/f5118或有关标准的规定，井有制造厂的产品合格证明文件。常用焊条、焊丝的化学成分、机械性能见附录C。c）修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复核，必须确保其工艺性能良好，保管期超过一年的焊条不宜使用。d）当汽包与管接头为异种钢时，可以选用成分介于二者之间或与合金含量较低一侧相匹配的焊条或焊丝，汽包焊接修复不宜选用奥氏体不锈钢焊条或焊丝
8、。表1汽包焊接修复选用焊材推荐表焊条氢弧焊丝钢材牌号型（牌号）号标准号牌号标准号E4315 20g、20K(427) GB5117 TIG一5022g、2?.KE5015 (507) GB5117 TIG- 50 16Mn、191心。(JS07L) 15MnVg E5515G G自118(J557Mo、J557MoV)E7015-D2 14MnMoVg 0707) E7015-G GB5118 (J707Ni) SA299 E5515-G G因11816MnNiMoA E5015-G (JS07CrNi) G因118BHW-35 E6015- G G因11818MnMoNbg E6015-Dl
9、 (J607) GB5118 注：汽包焊接处刚性较大，需确保韧性时，可以选用强度等级低一级的焊条3.4 凡元焊接工艺评定报告的汽包钢材，在修复前应按SD340的规定进行工艺评定，经批准后的焊接工艺评定报告作为制定焊接修复工艺的依据。3.5 汽包焊接修复前，应根据缺陷的实际情况、焊接工艺评定报告、强度削弱、高温工况下筒体与吊架的强度计算结果，以及有关标准的规定，制定合理的焊接修复技术方案，并报省级电力锅炉监察机构批准后实施。3.6 汽包修复前应按批准的焊接修复技术方案要求，认真做好焊前预热、焊后热处理的加热元件、电源、控温和测温等装置的准备，保证修复过程中长时间安全稳定地连续加热和保温，并能可靠
10、地控制各部温度。3.7 汽包修复前应进行焊接工艺验证试验及焊前练习。3.7.1 焊接工艺验证试验及焊前练习应结合实际情况进行：2 DL/f 734-2000 a）试板材质类别与汽包钢材类别相同（按SD340标准分类），试板厚度不小于40mm。b）焊材、开槽坡口形状及位置应与实际情况类同。c）焊接规范及工艺应与工艺评定报告相符。d）试板焊后可不进行热处理。e）焊后经外观检查、无损探伤和断口检查合格者，即认为焊接工艺验证合格。3.7.2 参加修复的焊工必须按DLIT679的规定，经板状试样及相应位置考试合格，并在焊前按3.7.1的规定进行焊前练习。3.8 修复前，汽包应与热力系统解列，防止汽水进入
11、汽包。3.9 修复汽包用的焊接设备、氧气流量表等均应完好，所用测温仪表、热电偶、电流表、电压表等应按计量法进行检定。3.10 修复前应测量汽包筒体的挠度及圆度，并做好记录。4 汽包焊接修复技术4.1 缺陷清除4.1.1 清除缺陷宜采用机械方法，也可以采用碳弧气刨，但不允许使用气割方法。当采用碳弧气刨清除缺陆时：a）宜采用直流电源反极性接法；b）根据缺陷尺寸选择适宜的碳棒，一般碳棒直径应比要求的刨槽宽度小2mm4mm，通常使用的碳棒直径为“mmeflOmm;c）碳弧气刨所用电流与碳棒直径的关系为：I= (30 50)d 式中：I一一碳弧气刨电流，A;d一一碳棒直径，mm。cl）压缩空气压力为o.
12、化。a0.6MPa，并经过滤oe）缺陷较深或较宽时，应采取分段多层刨削的方法。f)采用碳弧气刨时应参照表2选定预热温度。g）缺陷清除后应用砂轮机将氧化层、渗碳层打磨掉，一般深度应不小于0.5mm，然后用着色法进行检验，确认缺陷已清除。表2汽包焊接修复预热温度推荐表钢号推荐预热温度钢号推荐预热温度20g 100 150 16MnNiMoA 150 200 22g 100 150 19岛岱15100 150 14陆iMoVg150 200 BHW35 160 200 18MnMoNbg 150180（大口径接管焊缝180230)SA299 100 150 4.1.2 汽包修复开槽的原则：a）在彻底
13、清除缺陷和便于施焊的条件下，尽量减小槽的尺寸。b）同一部位，当纵环焊缝都要修复时，开槽和焊接的顺序应先纵缝后环缝。c）较长的缺陷应分段开槽焊接，一般每段长度不起过500mm600mm为宜，应确保各槽端部相互重合不小于lOmm。d）当条件许可时，距内壁表面近的缺陷从内表面开槽，距外壁表面近的从外表面开槽。e）槽两端及深度不同处均应采取斜坡过搜，斜坡角度以不大于30。为宜。槽底部应呈圆弧状，以利运条，相邻槽的距离应根据槽的宽度和深度确定，不宜太小，以防开裂。3 DL/f 734-2000 ）同一环缝一次开槽数量不宜太多，应考虑自重强度。4.1.3 汽包内壁腐蚀损伤等，宜从汽包内壁清除缺陷。4.2
14、焊接修复工艺4.2.1 焊条烘蜡焊条应按说明书规定进行烘蜡。烘蜡后放入保温筒中随用随取。强度等级较高的焊条（E70XX及以上）一般应当日烘蜡，当日用完。4.2.2 焊前预热a）根据焊接工艺评定确定预热温度，也可参照表2选用。b）当环境温度较低或拘束较大时，预热温度应比表2的推荐值提高2050。c）接管座与汽包异种钢焊接时预热温度应按较高的一侧选择。d）可以采用整体预热，也可采用整段预热的方法。预热宽度在修复处两侧每边应不少于汽包壁厚的3倍。接管座修复时的预热宽度应自管座焊缝起每侧不少于汽包壁厚的3倍。整段预热时的保温范围应每侧不少于汽包壁厚的5倍。e）当选用超低氢焊条进行修复时，经过焊接工艺评
15、定合格后，可以免除预热或降低预热温度。f)当汽包壁厚大于34mm时，可参照5.2的要求控制预热的升温速度和各部温差。g）施焊过程中层间温度应不低于预热温度，且不高于400。4.2.3 焊接顺序焊接顺序应为：先焊接汽包内壁，后焊接外壁；先焊接汽包纵向，次焊接环向；最后焊接接管座。4.2.4 焊接规范及运条施焊时，所用焊接参数应符合焊接工艺评定的规定，在保证熔合良好的情况下尽量采用较小的焊接规范。焊条摆动的宽度应不大于焊条直径的2倍，厚度不大于焊条直径加lmm。4.2.5 长深槽的焊接a）采用多层多道焊法，底层一般采用cfo3.2mm焊条，施焊35层后可以用向mm焊条。对于不规整开槽，应采用小直径
16、焊条先行填平补齐。b）汽包纵焊缝如有多处开槽时，应间跳进行焊接，环焊缝开槽采用双人对称焊接。c）焊道接头应相互错开。特别注意接头和收弧处的质量，收弧时应将熔池填满。d）对于填充量大的长深槽，必要时除底层和表层焊缝外，每道焊缝焊后可以立即进行锤击，锤头应呈圆弧状，锤痕应密布。e）应连续施焊及时后热，后热温度为350，保温2h。当被迫中断施焊，焊层高度又超过25mm时，应立即进行后热。）当填充量较大，槽深又超过50mm时，为防止开裂，在焊至槽深的一半时可进行中间热处理。中间热处理的温度可与焊后热处理相同，也可以稍低，但不宜低于500。g）在修复过程中和中间热处理后，发现焊接缺陷应及时处理。4.2.
17、6 大面积浅槽的焊接修复和镶嵌a）采用多层多道焊，先用cfo3.2mm焊条填平补齐，再用cfo3.2mm或cfo4mm焊条充填，各层焊道应相互垂直。b）当焊接面积较大时，应将修复处划分为若干小区，并间跳焊接，相邻小区的焊道方向应相互垂直，各层接头应错开。每道焊道焊后应立即进行锤击，以降低焊接残余应力。c）面形缺陷严重时也可将缺陷部位割除，用同质等厚钢板镶嵌的方法进行修复。一一为避免应力集中，镶嵌钢板宜为圆形或椭圆形，并开双U形坡口。当镶嵌钢板为方形，则要求各角为圆角，其曲率半径应大于lOOmmo4 一一宜选用比母材强度低一个等级的焊接材料。一一采用鸽极氧弧焊打底。DL/f 734-2000 一
18、适当提高预热温度。一）啕应选用较小的焊接规范，合理安排施焊顺序，增加锤击工艺，减少应力。一一镶嵌焊缝填焊深度至112或超过40mm时，应进行次中间热处理。4.2.7 接管座焊缝缺陷修复a）接管座焊缝缺陷经打磨巳穿透管壁厚度者，直采用鸽极氧弧焊打底电焊盖面的焊接方法；b）大量焊接接管座（如更换接管座或胀接改焊接等）时，焊接顺序应合理安排，减少汽包筒体变形和降低焊接残余应力，所有接管座焊缝应焊接二层或以上，不得采用单层单道焊缝；c）在保证接头强度的前提下，焊缝外形宜为凹形角焊缝。4.2.8 焊接时注意事项焊接过程中严禁在汽包或管座表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物等。4.2.9 再次焊接修理焊
19、接修复部位如发现超标缺陷，在分析原因、找出对策后再行挖补，但同一位置上的挖补次数不宜超过三次（含本次挖补在内）。再次进行焊接时应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）焊接时应适当提高预热温度2050和采取必要的措施，确保焊接质量；c）焊接在热处理前进行，如已进行热处理，则返修后应重做热处理。4.2.10 汽包内部焊接在汽包内部进行焊接时，汽包内的温度、通风、防止触电及物品落入管中等项要求应遵守有关安全规程的规定。5 焊后热处理5.1 焊后热处理宜采用整体热处理，也可以采用整段热处理，不推荐局部热处理，热处理前应进行高温强度校核，防止产生永久变形。5.2 焊后热处理规范规定如下：5.2.1 加热温
20、度按表3规定选用。表3焊后热处理加热温度钢号加热温度钢号20g 550 600 16Mr训iMoA22g 550 600 19Mn5 14MnMoVg 600 650 BHW35 18Mr由tfoNbg600 650 SA299 5.2.2 恒温时间由壁厚确定，按每lmm恒温3min计，但不得少于4h。5.2.3 加热和冷却速度按每分钟1.01.5控制。 加热温度600 650 550 600 600 650 550 600 5.2.4 加热、冷却和恒温时内外壁对应点温差不大于50，环带内任意两点温差不大于80。加热带外轴向温度梯度，每lOOmm不大于100。5.3 焊后热处理规施也可按焊接工
21、艺评定的结果进行。5.4 焊后热处理时无法达到表3规定的加热温度时，允许采用较低温度（碳素钢不低于500，合金钢不低于550），但应适当延长恒温时间。5.5 整体热处理时，测温点应至少在汽包三个断面各布置一组。每一断面按上、中、下三个位置，内、外壁对应布置。整段热处理时，测温点至少在汽包加热环带内布置一组。按上、中、下三个位置，内、外壁对应布置。5.6 焊后热处理时，推荐采用硅酸铝毡保温，不少于两层，厚度不小于40mm，层间接缝应错开，宜5 DL!r 734-2000 采用高温胶粘接。当采用整段加热时，相邻加热带重叠宽度不小于lOOmm。加热带保温层宽度应适当加大，以降低汽包轴向温度梯度。5.
22、7 焊后热处理的测温必须准确可靠，宜采用自动温度记录和自动控温装置。5.8 热处理时应防止汽包内空气流通，凡阻碍膨胀的构件必须清除，加热中应经常检查汽包膨胀情况，严防膨胀受阻。5.9 应控制悬吊式汽包吊带的温度不超过400，吊带部分可裸露。5.10 热处理过程的安全防护应按安全规程的有关要求执行，并设置安全围栏，防止与热处理工作元关人员进入现场。热处理现场应有防风、防雨措施。6 质量检验6.1 质量检验应在最终热处理后进行。6.2 质量检验由焊接修复单位进行，质量验收由电厂进行。6.3 外观检查焊缝应进行100%的外观检查，其质量应符合DL/f5069要求。6.3.1 焊缝边缘应圆滑过攘，焊缝
23、外形尺寸应符合表4规定。表4焊缝外形尺寸项目允许尺寸项目焊缝余离20mm 贴角式角焊缝焊脚（贴角焊）8 + (2 4) 坡口式角焊缝焊脚尺寸差820mm 贴角式角焊缝焊脚尺寸差二L820mm 住：为设计焊脚尺寸6.3.2 焊缝表面缺陷应符合表5规定。对外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检验，但可以进行修理。表5焊缝表面缺陷允许范围缺陷名称质量要裂纹、未熔合、夹渣、气孔不允许口宜n允许尺寸8士28土2.52 王三3求不要求修磨的焊缝（纵、环缝、接管深度0.5mm，焊缝两侧总长度：接管座焊缝全长10%，且咬边焊缝等）40mm；纵环缝焊缝全长10%要求修磨的焊缝不允许6.4 元损检验焊缝应进
24、行100%的元损探伤检验其方法接GB汀3323和GB11345，其质量评定按照以下标准进行：6.4.1 汽包纵环焊缝按JB1152标准评定，达I级标准合格。6.4.2 集中降水管焊缝按JB3144标准评定。6.4.3 接管座角焊缝按JB4730标准，元裂纹和未熔合即为合格。6.5 硬度检查硬度检查采取抽检的方式进行，当采用整体热处理时，抽检不少于两组（每组三点）；当采用整段6 DL/f 734-2000 热处理时，每段抽检不少于一组（每组三点）。硬度检验结果按DL5007标准评定。6.6 残余应力的测量宜采用小孔释放法，测点不少于三点，如有T宇接头，应优先考虑。热处理后修复区残余应力值一般不超
25、过100岛1Pa，个别点不超过140MPa。6.7 面形缺陷焊接修复，在表面磨光后还应进行厚度测定。厚度测定结果，应满足汽包修复处的强度要求。6.8 汽包简体圆度和挠度原则上按JB1609的规定，当原始圆度与挠度较大时，验收标准应由修复单位与电厂协商确定。6.9 汽包经焊接修复后，应按DL612的规定进行超水压试验，并达到合格标准。6.10 汽包修复工作完成后，其验收技术报告应报网、省级（自治区、直辖市）电力锅炉监察部门备案。7技术文件应及时编制汽包焊接修复技术文件，并移交电厂有关部门，其内容包括：一一焊接前的全面检查和复查报告；一一焊接修复技术方案和总结报告；一一焊接工艺评定资料；一一焊接材
26、料质量证明；一一焊工资格证明；一一修复工程记录图；一一焊接、热处理质量检验报告和热处理记录曲线图。7 附录A（提示的附录）汽包钢的成分、性能常用汽包钢的化学成分，机械性能及常用数据见表Al、表A2、表A3o表Al常用汽包钢的化学成分化学成分钢号标准号c Si Mn v Nb Mo Cr Ni s % . 0.24 0.15 0.35 20g 0.30 0.65 60 100 205 27 390 530 22 d=2.5 105 120 185 22g 6 60 420 560 265 24 27 d=2a 38 60 470 620 285 19 GB713一199716Mng 60 100
27、 440 590 265 27 d=3a 18 105 120 245 15MnVg 38 60 490 635 335 17 27 d=3a 14MnVg 30 115 注635490 16 d=3a 40 95 注635490 16 U形18MnMoNbg 100 105 二三59069 d=3a 440 21 40 402 509 235 24 31 30, d = l.5a 20K 41 60 225 23 30, d=2.5a IOCT5520-一7922K 431 265 22 36 d=2a 16Im在A500 325 (16协NiMoA)19Mn5 DINl 7155-1979
28、 510 630 300 19 60 510 610 二3353551%街i6DINl 7155-1983 60 100 490 630 注315二二2031 100 150 480 630 注295BHW-35 100 390 18 39 (13陆iNiMo54)100 125 570 740 380 d=3.5a 125 150 375 SA299 (1989) ASME 25 515 655 275 19 13MnNiMoNb 100 569 735 392 18 39 100 125 382 d=3.5a 注：d为冷弯时的弯芯直径，a为试样厚度9 表A3-1常用数据温度 钢号20 10
29、0 200 300 400 500 600 700 800 1000 热导率AW/(mK) 20g 50.7 48.6 46.1 42.3 38.9 35.5 161缸g53.2 51.1 47.7 44.0 39.6 36.0 18MnMoNbg 25.5 33.5 35.2 33.9 32.2 29.3 19Mn5 43 43 44 . 42 39 37 34 19Mn6 BHW-35 37 39 39 38 37 35 室温下线膨胀系数al0-611 20g 11.16 12.12 12.78 13.83 13.93 14.38 14.81 12.93 日.1616Mng 8.31 10
30、.99 12.31 13.22 13.71 13.94 14.00 14MnMoVg 12.1 12.7 13.2 13.8 14.3 14.6 181心由11oNbg12.8 13.4 13.7 14.3 14.6 14.9 19岛也1512.0 13.0 13.0 14.0 14.0 14.0 19Mn6 BHW35 12.2 12.8 13.4 13.9 13.9 14.3 电阻率。mm2/m19Mn5 0.24 0.29 0.36 0.45 0.55 0.66 0.80 19Mn6 BHW-35 0.26 0.33 0.40 0.47 0.59 0.71 表A3-2常用数据密度l陆界点
31、钢号 tlm3 A Cl AC3 Arl Ar3 20g 7.82 735 855 680 835 16Mng 7.85 736 849 867 15MnVg 700 720 830 850 630 780 14陆iMoVg710 880 665 800 181也MoNbg736 850 646 756 19Mn5 7.85 19Mn6 BHW-35 7.85 10 表A3-3常用数据温度钢号 20 100 200 300 400 500 600 比定压热容CpkJ/(kgK) 20g 0.511 0.481 0.536 0.569 16Mng 0.460 0.481 0.523 0.557
32、0.607 0.678 19Mn5 0.46 0.46 0.52 0.56 0.61 0.68 0.76 19Mn6 BHW-35 0.48 0.50 0.52 0.53 0.55 11 附录B（提示的附录）汽包钢焊接性资料常用汽包钢的焊接性资料见表B。表B常用汽包钢的焊接性资料碳当量热影响区最高硬度HV斜Y坡口裂纹试验裂纹率钢号% % C明Psr 20 预热10020 预热100预热150预热18020g 0.298 0.348 22g 0.36 0.41 16岛1ng0.320 362 0.466 lSMnVg 0.308 1.9 0.471 0.8 14鸟也iMoVg0.390 0.70
33、 383 351 100 30 。0.607 0.80 18MnMoNbg 0.475 0.93 0.635 0.35 20K 0.218 0.348 22K 0.307 0.427 16IHMA 0.470 0.75 (16岛也iNiMoA)0.643 0.25 19Mn5 0.397 豆1.700100 。0.497 19Mn6 0.327 王三1.835100 。0.497 BHW 35 0.447 1.33 4.55 150446 100 10 。(13民伽NiMo54)0.653 0.73 SA299 (1989) 0.44 0.57 注：C叫C+ Mn/6 +(Cr+ Mo+ V)
34、5 +Ni+ CuY15 C明0.5，对冷裂纹敏感12 附录c（提示的附录）焊条成分和性能常用焊条、焊丝化学成分，机械性能见表Cl、。表Cl常用焊条、焊丝化学成分焊条型号化学成分标准号% （焊丝牌号）c Mn Si Ni Cr Mo 日315GB5117 1.25 0.90 0.30 0.20 0.30 E5015 GB5117 1.60 。.750.30 0.20 0.30 5515-G GB5118 二三1.00二三0.80注0.50二注0.30二三0.20因015一GGB5118 二三1.00二三0.80二三0.50二三0.30二三0.20E7015-G G因118注1.00注0.80关
35、0.50注0.30二；：0.20E6015- D1 GB5118 0.12 1.25 0.60 0.25 1.75 0.45 E7015-D2 GB5118 0.15 1.65 0.60 0.25 2.00 0.45 TIGJ50 0.06 1.20 0.60 Ae0.07 Zr0.04 Re0.05 0.12 1.50 0.85 0.15 0.10 （加入量）表常用焊条机械性能抗拉强度屈服强度延伸率焊条型号标准号b ao.2 85 如iPaMP a % 四315GB5117 420 330 22 E5015 GB5117 490 410 22 5515- G G自118540 440 17
36、E6015-G GB5118 590 530 15 E7015-G GB5118 690 590 15 E6015 D1 G因118590 530 15 v Ti s p 0.08 0.035 0.040 。.08二三0.10二三0.10一二三0.100.035 0.035 0.20 0.025 0.025 0.35 V形缺口冲击功Ak温度冲击吸收功 二三J30 27 30 27 50 27 13 COON叮的hQ华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T 734-2000 中每中国电力出版社出版、发行（北京三里河路6号100044 http: ; ；，飞rvww.cepp. com. en) 北京梨园印刷厂印刷* 2001年3月第一版2001年3月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1印张27千字印数0001-4000册等定价5.00元书号155083238翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换）版权专有
