1、ICS 27 .060.30 F23 备案号：8384-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 748. 10一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 10: The maintenance of fossil-fired PP FGD吨uipment2001 - 02-12发布2001 - 07 -01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/T 748.lo-.剑”1前去一口本标准是根据原电力工业部综火电199705号文关于下
2、达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知的安排编写的。设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他
3、工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.4-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：
4、制粉系统检修DL/T 748. 5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T 748. 7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748. 8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748. 9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第10部分：脱硫装置检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合
5、会标准化部提出并归口。本标准起草单位：山东电力集团公司。本标准主要起草人：田思来、于安军、魏延军、顾样平。本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。DL/T 748.10-2001 前言1范围2 引用标准3 总则目次4 湿法烟气脱硫装置的设备检修.5 半干式烟气脱硫装置的设备检修.9 附录A（提示的附录）脱硫设备明细表15附录B（提示的附录）脱硫设备流程图17中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修DL/T 748.10-2001 1范围Guide of maintenance of boiler unit for ther咽时阴阳erstation
6、 Part 10: 1be maintenance of fil-fir时PPFGD呵uipment本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法和半干法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生1994227 电业安全工作规程（热力和机械
7、部分）3 总则3.1 烟气脱硫系统组成3.1.1 石灰石一石膏法烟气脱硫系统见附录Bl，设备明细见附录Al。3.1.2 喷雾干燥法烟气脱硫系统见附录B2。3.1.3 炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录B3。3.1.4 烟气海水脱硫见附录B4。3.2 锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/f748.1进行。3.3 检修工作中应按照电安生1994227号规定确保人身和设备的安全。4 湿法烟气脱硫装置的设备检修4.1 烟气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1.1 管4.1.1.1 检1检查管箱法兰、丝堵的泄漏及1 管箱、丝堵、垫片符合技术要式换热器查管箱、管束垫片的磨损、腐蚀。求
8、，表面不得有贯穿纵向的沟纹或2 检查管束的腐蚀及翅片损坏。影响密封性能的缺陷。3 检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。2管束元腐蚀，翘片无变形及泄4检查框架及构件的腐蚀及紧固漏。件的稳固3 吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。4框架不得有缺损，无松动，焊接牢固中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12发布2001-07-01实施1 DL/ T 748.10一2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1.1 管4.1.1.2 试检修记录齐全，试运报告齐全式换热器:ie 4.1.1.3 试试运行一周，达到运行要求后进1 液压试验推荐值：验行r 或 0.1 气压试压推荐值：户r或p + 0.1 式中
9、：、一耐压试验试压值和最高操作压力，MPa;（）、（）t一一试验温度下和操作温度下材料的许用应力，MPa 4.1.2 增4.1.2.1 检1 检查调整联轴器的中心。1联轴器校正中心要符合：径向压风机查调整联轴器2调整联轴器与轴和弹性圈的配圆跳动0.08nun，端面圆跳动主口0.06mm。两端面间隙lOnun，调整垫片，每组不得超过4块。2与轴的配合为H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4nun0.6nun4.1.2.2 检1 表面检查。1 无裂纹、变形等缺陷。查叶轮2 测试不平衡重量。2 允许最大不平衡重量为峙。3 检查叶片和轮盘的磨损情况3 叶片厚度磨损量不超过其厚
10、度的112，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1134.1.2.3 检1 检查主轴及轴颈的表面。1 无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，查调整主轴2检查调整主轴的直线度和轴径其粗糙度为0.80的圆柱度公差2 直线度为0.05nun，与轴承配合时，其轴径的圆柱度公差为0.04nun 2 DL/ T 748 .10-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1.2 增4.1.2.4 检1 检查轴承合金表面。1 合金表面元裂纹、砂眼、夹层压风机修轴承2处理合金面。或脱壳等缺陷。3 调整轴承各部接触面积。2合金面与轴颈的接触角为60。4调整各部间隙90。，其接触斑点不少于2点cmz。3衬背与座孔贴合均
11、匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%,下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不少于70%。4 顶部间隙为0.34rnm0.40rnm，侧向间隙为112顶部间隙，推力间隙为0.20rnm0.30rnm，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02rnm0.04rnm4.1.3 烟4.1.3.1 检检查叶片表面是否有积垢、腐叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片道挡板修叶片蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢表面洁净4.1.3.2 检检查轴封及密封空气管道的腐蚀轴封完好，无杂物、腐蚀及地修密封装置及接头的连接，疏通管道漏，管道畅通4.1.3.3 检检查轴承有无机械损伤，轴承座轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂修轴
12、承有无位移或裂纹纹，固定良好4.1.3.4 检检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈修蜗轮箱损伤，更换润滑油蚀，润滑油无变质，油位正常4.1.3.5 检检查挡板连接杆有无变形、弯挡板连接杆无弯曲变形，连接牢修挡板曲。先检查每一块转动，再装好传固，能灵活开关，0。时应达到全关动连接杆检查整个挡板状态，90。时应达到全开状态4.2 吸收剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2.1 叶4.2.1.1 蜗1 检查伤痕，用游标卡尺测量磨1 齿面的磨损超过10%或断齿轮给料机轮箱及轴承的损。时，更换。检修2 目：测检查裂纹伤痕及磨损2 元裂纹、伤痕及不规则的磨损4
13、.2.1.2油、1 检查密封件的伤痕及磨损。1 密封件无伤痕及磨损。粉料密封的检2 0型环和密封垫的磨损2 0型环无不规则磨损，密封垫修无破损3 DL/ T 748 .10-2001 表（续完）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2.1 叶4.2.1.3 供1 检查箱体内有无损坏。1 元裂纹、磨穿现象。轮给料机料箱的检修2检查清除各部位及箱体内的附2清除箱体内的杂物，并保持清着物及灰尘、积粉洁4.2.1.4 叶1 检查叶片。叶片应无变形、弯曲或裂纹，片及滑动门的2 检查门杆无弯曲，门板无变形磨损量达到113的应更换。检修2 开关灵活无卡涩4.2.2 石传动链距与检查并测量几个链节长度，以计延长
14、不超过正常间距的1.5%灰石运输机链的张力检查算平均链距2% 4.2.3 石粉仓检修1 检查粉仓壁，可采用内顶外压1 元变形，仓壁平直完好。灰石粉仓的方法修复变形及凹凸部位。2元泄漏，布袋除尘器无受潮堵2检查粉仓密封，密封垫及顶部塞，固定夹完好布袋除尘器的损坏情况4.2.4 料检修料位计1 检查料位计是否有卡涩，消除1 料位计灵活。位计叶片和轴卡涩，清除粉仓结垢。2 叶片无变形，轴无弯曲。2 轴的弯曲变形和断裂情况。3 高度指示与实际相符3 调校高度指示4.2.S 粉检修安全器1 疏通安全器，清除内部物体。1 安全器畅通，无堵塞。仓安全器2 检查玻璃管应元泄漏或损坏2 油质洁净，油位正常4.2
15、.6 石解体检查鼓1 检查转子、外壳应元裂纹、摩1 转子、外壳完好。转子间隙：灰石粉仓鼓风机转子外擦。清除内部异物，测量转子间驱动端为O.lmrn 0.2mm; 风机（罗茨壳、齿轮、轴隙。齿轮端为0.15mm0.4mm;风机）承、密封件、2 检查齿轮的磨损量，应元断齿。吸气侧为0.12mm0.36mm;挠性联轴器、3 检查密封件的磨损情况。排放侧为0.08mm0.25mm;消声过滤器。4 检查更换联轴器橡胶垫。转子间及顶隙为O.lmm5 检查过滤器应无堵塞、锈蚀0.35mmo 2齿面磨损小于10%，无断齿及过热痕迹。3 密封件完好，无磨损。4 胶垫无老化或损坏。5过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫无
16、堵塞或损坏4 DL/ T 748 .10-2001 4.3 二氧化硫吸收系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3.1 一4.3.1.1 检1 清除塔内及干湿界面的灰渣及1 各部位清洁无异物。氧化硫吸收查塔（罐）防垢物。2 内衬元针孔、裂纹、鼓泡和剥塔腐内衬（树2用电火花仪检查防腐内衬有无离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。脂）的磨损及损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情3 塔壁平直，焊缝无裂纹变形况。3检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊4.3.1.2 检1 检查格栅梁及托架的腐蚀磨损1 梁、架防腐层完好。查格栅梁及托情况，视情况修补或更换。2水平度不大于21ooL，且不大于架2检查托
17、架安装是否平稳，测量4mm 水平度4.3.1.3 检1 用水冲洗、疏通配气管。1. 元堵塞。查氧化配气2检查焊缝及断裂情况，进行补2 焊缝及管道元裂纹、脱焊。管，做鼓泡试焊。3抱箍齐全、牢固。验3检查管子定位抱箍有元松动脱4 有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，落，并拧紧、补齐。管道无振动4 塔（罐）内注水淹没喷嘴，通人压缩空气做鼓泡试验4.3.1.4 检1 检查喷嘴。1 喷嘴完整，元堵塞、磨损，管查各部位冲洗2检查管道应无腐蚀，法兰及阀道畅通。喷嘴及管道、门无损坏2 管道无泄漏，阀门开关灵活阀门4.3.1.5 检1 检查堵塞结垢情况，严重时从1格栅无严重结垢（一般四年清查格栅填料塔内取出除垢、清洗。
18、理一次格栅）。2 更换损坏件2 格栅无破损，表面光洁4.3.1.6 检1 冲洗芯体，除去垢块，检查芯芯体无杂物堵塞，表面光洁，查除雾器体。无变形、损坏。2 检查紧固件。2 连接紧固件完好、牢固。3 检查漏斗排水管3 漏斗及排水管畅通5 DL/ T 748 .10-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.3.2 搅4.3-.2 .1 检1 检查皮带轮槽的磨损。1 皮带轮元缺损，轮槽厚度磨损拌器查皮带轮，调2 测量平行度，调整中心距。量不超过213。整皮带3 检查皮带，更换损坏的皮带2 中心偏差不大于0.5mmlm,且不大于lOOmmo皮带紧力适中，元打滑现象。3 皮带无撕裂及老化4
19、.3.2.2 检1 检查齿轮的磨损、锈蚀，测量1齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不修减速器齿侧间隙。超过1110；齿侧间隙为0.51mm2 检查润滑油管路及油泵。0.8mm，齿面接触大于65%。3 检查更换轴承2 管路畅通，油泵供油正常。3 轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定4.3.2.3 检1 测量大轴（转动咽）直线度。1 大轴无弯曲，直线度偏差不大查大轴及叶片2 检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。于1o/oo。3 检查叶片变形及连接情况2 叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3 叶片无弯曲变形，连接牢固4.3.3 渣4.3.3.1 检1 检查皮带轮或齿型联轴器。1 皮带轮完好。齿型联轴器无锈浆泵
20、（石膏修皮带轮或齿2对中检查。注意调整中心时机斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的浆泵、石灰型联轴器座加垫片一般不超过3片，且垫片25%。石泵）无锈斑2两皮带轮槽间中心偏差不超过lmm，齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03mm 0.05mm 4.3.3.2 检1 更换填料时注意；填料的内容1 开通密封水后沿轴间隙出水为修填料或机械应大于轴径。.lOmm0.30mm,滴漏状清水，运转中填料箱及压盖密封外径小于填料函孔径。.30mm不发热，无浑水流出。0.50mm，切口角度一般与轴向成2盘簧无卡涩，动静环表面光洁45。，相邻两道填料的切口应错开无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套90。，初
21、装不宜压得太紧。无磨痕，粗糙度为1.62检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部0型环，压盖应对角均匀拧紧6 设备名称4.3.3渣浆泵（石膏浆泵、石灰石泵）DL/ T 748.10-2001 表（完）检修内容工艺要点4.3.3.3 检I1 检查轴承表面及测量间隙。更修轴承换轴承时采用热装温度不超过4.3.3.4检修泵体及过流部件100，严禁直接用火焰加热：安装时轴承平行套人，不得直接敲击弹夹和外圈。2检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量1 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。2 测定与吸人衬板间隙质量要求1 轴承体表面应无锈斑、坑疤（麻点
22、不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm）转动灵活无噪声。公差配合：轴径向轴承与轴H7/js6; 径向轴承与轴H7/K6;外圈与箱内壁JS7/h6;止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm 0.06mm; 轴承轴向间隙不大于0.30mm;轴承径向间隙不大于0.15mm;转子定中心时应取总窜量的1121 泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮元穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。2轮与吸入衬板间隙：卧式泵为lmr口l.5mm，立式液下泵为2mm3mm。3 元泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上4.3.3.5 检11检查、修理密封水管道法兰阀轴封完好，元泄漏点修密封
23、水系统门。2检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油4.3.3.6 检检查润滑油质，并定期补充及更润滑油符合标准，无杂质修润滑油系统换。4.3.3.7 检检查蝶阀查出人口蝶阀开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏7 DL/ T 748.10-2001 4.4 副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求4.4.1 石4.4.1.1 椅1 检查析架的裂纹、开焊变形及1 有7架裂纹时，必须焊接牢固。膏输送机架的检修腐蚀。2楠架变形应矫正平直，保证皮2 柿架是否固定牢固，有无松动带直线运动，并无晃动现象4.4.1.2 皮1 检查有无裂纹及皮带磨损、老1 皮带磨损一般不得超过厚度的带的检查与检化现象。50%
24、，并无裂纹。修2 检查皮带的接头是否适宜牢固2 应采用分层搭接，搭接角为30。45。，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固4.4.1.3 滚1 检查其表面有无裂纹或凹坑现1 应保证无裂纹或凹坑，否则应筒与托辑的检象。更换或焊补。修2检查磨损情况和轴线与机体中2 厚度磨损不得超过60%（塑料心的垂直度材料不能超过50%），垂直度公差为1.5mm4.4.1.4 轴1 检查轴表面元损伤及裂纹。1 轴表面应无损伤或裂纹，否则与齿轮的检修2 检查轴的粗糙度及公差。应予以更换。3 检查齿面的磨损及粗糙度。2粗糙度小于1.6，直线公差为4 测定齿轮与轴的配合0. 015mrn/100mmo 3 磨损厚度应不超
25、过齿厚的25%，并应光洁，无裂纹、剥离等缺陷。4.齿轮与轴的配合为H7/K64.4.2 真4.4.2.1 过1 检查有无撕裂、孔洞。1 发现滤带表面损坏应更换。空皮带脱水滤带的检修及2 用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。2 滤带通气良好，无堵塞。机更换3清除过滤带托（滚）轮及锐利3过滤带行走中无锐利物损坏的的残留物。更换过滤带。安装时新可能。过滤布必须在2个支架间的1个压新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一杆上安装好，并定位于过滤器尾致，行走中不跑偏。过滤布光滑面端，低速运转过滤器直到接头部位向上位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用于工拉紧新滤布，接好连接线。搭界线缝处表面用树脂
26、填充，以防漏浆8 DL/ T 748.10一2001表（完）设备名称检修内容工艺要点4.4.2 真4.4.2.2 过1 检查导向器定位准确，部件应空皮带脱水滤布导向装置完好。机检修2人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意采用微调4.4.2.3 托1 检查托轮及压攘磨损。轮及压滚检修2检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足4.4.2.4 真检查真空箱及连接软管的损坏情空箱及软管检况修5 半干式烟气脱硫装置的设备检修5.1 概述质量要求1 定位器挡板偏移角为16。2 控制臂与滤带调整比为10/40,即当控制臂移动lOrnrn时，过滤带移动40rnrn1 托轮、压滚应无沟槽。2 定期补充及更换润滑油无
27、泄漏，连接件完好、牢固半干式烟气脱硫主要指喷雾干燥脱硫工艺。烟气喷雾干燥脱硫包括旋转喷雾干燥法和双循环喷雾干燥法。旋转喷雾干燥法是目前常见的半干法烟气脱硫工艺。5.2 旋转喷雾干燥脱硫装置的设备明细参见附录B2（提示的附录）5.3 旋转喷雾干燥装置特有设备的检修5.3.1 烟气系统检修（参照4.1)5.3.2 脱硫剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3.3 生5.3.3.1 检检查生石灰仓各部位壁厚、磨损磨损量达到壁厚的112时应加固石灰贮存仓查生石灰仓及腐蚀情况焊补5.3.3.2 格检查各焊接部位，开焊部分应补无开焊或严重磨损栅、防尘罩检焊、加强查、检修5.3.3.
28、3 清清理各部位的结垢和杂物各部位清理干净理灰尘、结垢5.3.4 生检查生石灰1 内部清理干净。1 内部清洁无锈蚀。石灰供料器供料器盘簧2拆开供料器，检查盘簧，磨损2弹簧完好，应无断裂和严重磨严重时予以更换损9 DL/ T 748.10-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3.5 破5.3.5.1 检解体检查各部位无裂纹或严重磨损，其凹碎机查破碎机下尺寸与理论平面偏差值大于lOmm时，进行焊补或更换5.3.5.2 锤1 解体清理各部位的杂物与灰垢。1 各部应干净无灰垢。与可动格栅的2 测量锤与可动格栅的间隙2 由于磨损造成最小间隙达到间隙调整lOmm以上时要调整，锤应灵活可靠
29、5.3.5.3 检检查锤的磨损及伤痕磨损量达到113时，予以更换查锤的磨损情况5.3.6 输解体检查1 解体检查各部件并清理干净。1 齿轮的磨损量达到2rnm以上时送机2检查驱动轴链轮、上下侧弯曲予以更换。轴链、滑动轴轴链、轴链通芯的磨2链节与齿侧面接触磨损时进行损情况，检查左右轴链轮两半的分修正，严重时予以更换配情况5.3.7 接5.3.7.1 检检查过滤材料确认无破损和老化，否则予以更料集尘器查过滤材料换5.3.7.2 检1 检查内部和法兰部分的漏汽情1 确认衬垫无偏移、漏气，否则查漏斗装置内况。更换衬垫。部和法兰漏汽2 检查漏斗内的积尘2 斗内清洁、无积尘5.3.8 制5.3.8.1 检
30、1 检查皮带轮及三角带的裂纹和1 皮带无裂纹和磨损。备斗提机查皮带轮磨损情况，更换损坏的角皮带。2 三角皮带的松弛调整适度2 检查三角皮带的松紧度5.3.8.2 轴检查轴承的磨损情况和异音承5.3.9 袋检查1 解体检查并清理各部位的粉尘1 确认无粉尘、洁垢，保证人孔式过滤器和杂物。门不漏。2检查过滤材料的老化，检查门2确认衬垫元偏移或老化，否则部衬垫无漏气予以更换10 DL/T 748.10-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3.10供5.3.10.1检1 检查链轮的磨损情况。1 磨损量达2mm以上时予以更料器查轴承、链轮2 壳体与密封板间隙的测定。换。3链松弛与张紧及解
31、体检查。2 间隙应调整在0.5mm以上。4 检查轴承应无破损3用尺子测定张紧情况，调整松弛度至20mm30mm5.3.10.2量1 抑止杆的间隙调整。1 用双层螺帽调整到约lmm。器检修2 测定传感器螺丝的松动情况。2拆开盖井上紧，箱内应干燥。3检查计量器下闸刀门伸缩节的3磨损或腐蚀造成严重漏风时更磨损、腐蚀情况换5.3.11熟5.3.11.1检1 解体检查，清理清垢。1 无灰尘，无锈片，无堵塞。化槽、泥浆查2检查腐蚀、磨损，测量壁厚及2 磨损或腐蚀使壁厚小于112时槽、副产物挡板的安装状态。予以更换。仓3 检查空气揽拌装置的墙塞情况3 清理结垢5.3.11.2伸解体检查各部位的磨损、泄漏、根
32、据磨损、腐蚀情况，确定是否缩节的检修腐蚀情况更换5.3.12搅检查1 检查搅拌轴的磨损弯曲及腐蚀1 用刻度尺测定弯曲度大于轴长拌机程度。的0.1.%时，更换。2 支架、台座有元损坏。2 确认元松动，否则上紧。3 检查各装配螺丝的松动情况。3各部位元灰尘、结垢，内部干4 清理各部的灰尘、结垢净5.3.13飞检查筒内有解体清洗，检查链轮的磨损及链1 各部清理干净。灰副产物仓无异音，螺栓的松弛度2 测定磨损量，超过2mm的更供料器是否松动，检换。查链轮的磨损3 调整松弛度至20mm30mm和张紧情况11 DL/ T 748 .10-2001 表（续完）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.3.14残检
33、查振动轴1 检查油量。1 降到油尺线5mm以下补充油。渣振动筛承有元异音，2 检查油泄漏情况。2 如泄漏，更换密封或油封。检查筛网有无3 检查盘簧的磨损或断裂情况3 外观检查断裂磨损裂纹严重时，破损或盘簧有应更换无折断5.3.15供5.3.15.1检见4.3.3浆泵查供浆泵5.3.15.2检1 解体清理检查轴封的磨损情况。1 液体世漏大或轴封磨损大时，查供浆泵轴封2用于按下皮带，测定皮带的松予以更换。及工角皮带的紧度2 移动电机滑动槽调整为50mm松紧度 60mm 5.3.15.3检1 解体检查并清理灰浆及杂物。1 各部位应清理干净。查供浆泵叶2 检查间隙用尺子测定。2 前罩叶轮间隙不大于2m
34、m。轮、衬套的磨3 检查确定破损、磨损及裂纹程3用调整螺钉移动叶轮，从前盖损和间隙度向后移约2mm5.4旋转喷雾器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求旋转喷雾器5.4.1 解体1 拆下油冷却装置配管和冷却风拆卸时应按顺序，确保各部件不机管道、电线。被损伤2用单轨吊上胎具，用钢丝绳将旋转喷雾器放在保管支架上5.4.2 检查1 清除杂物及灰垢。1 无杂物、灰垢。圆盘本体、氧2测量耐磨衬套的厚度及喷嘴的2 耐磨衬套厚度在规定范围内，化错耐磨衬套磨损情况。喷嘴无堵塞。及喷嘴3检查衬套磨损程度，圆盘找动3 衬套磨损不得超过壁厚的213,静平衡不得有裂纹、破损现象12 DL/T 748.10-2001 表
35、（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求旋转喷雾器5.4.3 检查1 检查油量在规定的范围内，油1 油量至规定的泊位线，油质合润滑油系统及质是否有杂质。格。轴承2 检查油过滤网是否堵塞或畅通。2 过滤器上部指示器完整无损。3油压配管及油压软管处有元漏3元漏油。泊。4 轴承元裂纹、斑点及锈蚀4 油质不合格时应滤油5.4.4 组装1 解除油冷却装置下部的塔架。1 注意安全，按顺序安装。2用单轨吊、钢丝绳将旋转喷雾2 各部尺寸要求以厂家规定为准器吊起。3安装油冷却装置配管、冷却风机用管道、其他配管及电线5.5 副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.5.1 喷5.5.1.1 检1 清理杂
36、物和灰垢。1 无灰垢、杂物。射泵、空气查喷射输送机2 检查喷射口及喷射孔的磨损。2 喷射口及喷射孔尺寸在规定范加热器及副及附件3 检查喷嘴磨损及腐蚀围内。产物供料器3喷嘴完好、元堵塞否则更换或清理。空气及蒸汽管路畅通，无堵塞5.5.1.2 检1 解体检查各部位的堵塞情况。1 各部位清理干净。查空气加热器2检查各部位的蒸汽管路有无杂2 调整间隙在5mm以内。及附件物3 松紧度合格5.5.1.3 检1 打开检查孔清理灰尘及转子内1 保证轴承无异音。查副产物供料的杂物和灰垢。2翼部密封盘根破损或磨损严重器2 检查壳体与密封板的间隙的须更换5.5.1.4 检1 内部清理干净。查轴承2 检查轴承应元异音
37、5.5.1.5 检1 检查翼部有无破损或严重磨损。查破碎机2 检查破碎机翼盘根的密封状况5.5.1.6 检用于按下测试链的松紧度调整松弛度至2cm3cm查驱动链一13 DL/ T 748 .10-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.5.2 棒5.5.2.1 检解体检查盘簧盘簧应无断裂和锈蚀棒机（或球查盘簧磨机）5.5.2.2 检测量内板衬磨损量内衬板磨损量在规定范围内查筒内磨损情况5.5.2.3 检检查滤网板衬滤网板衬无堵塞或严重磨损查滤网板衬5.5.2.4 查检查润滑油质，过滤或更换不良油质良好润滑油的润滑油。检查软管5.5.2.5 检进行钢球筛选。钢球不合格应更钢球合格查
38、钢球换14 附录A（提示的附录）脱硫设备明细表表Al石灰石一石膏法脱硫装置设备明细表系统名称设备名称系统名称设备名称烟气系统进口挡板吸收剂制备系统石灰石输送机进口插板石灰否给料器石灰石浆池出口挡板石灰石粉仓旁胳挡板石灰石浆泵排气风门吸收塔吸收塔再循环泵增压风机二氧化硫吸收系统吸收塔排出泵增压风机电机润滑油泵吸收塔贮存池泵风机电机吸收贮存池热交换器吸收塔罐搅拌器氧化风机再热器氧化风机辅助润滑油泵辅助加热器副产物处理系统石膏仓库疏水冷却器废浆池废浆池泵热交换器吹灰器废浆池搅拌机再热器吹灰器抛浆泵再循环泵废浆池泵吸入罐揽拌机废浆池吸人罐再热器膨胀罐公用系统仪用空气压缩机加热器疏水箱仪用空气干燥罐扩容
39、罐仪用空气贮罐密封水增压泵热介质注入泵吸收塔冲洗水泵石灰石浆池搅拌器冲洗泵取水池石灰石鼓风机冲洗水增压泵表A2旋转喷雾干燥脱硫装置设备明细表系统名称设备名称系统名称设备名称烟气系统电除尘器吸收剂接收、贮生石灰仓电除尘器振打电机存、制备、及再循生石灰仓振打电机放电极板振打电机环系统生石灰给料机绝缘体加热器生石灰输送机电除尘器风机生石灰提升机电除尘器空气加热器生石灰料斗引风机生石灰搅拌器风机入口风门浆液供应罐烟道入口风门浆液给料机烟道出口风门15 表（续完）系统名称设备名称系统名称设备名称二氧化硫吸收系蒸汽反应塔副产物处理系统蒸汽反应塔振打电机统旋转喷雾器蒸汽反应于塔排料机密封空气风机电除尘器卸灰
40、机冷却风机电除尘器卸灰射流泵油加热器残渣射流泵电机冷却风机蒸发反应塔下射流泵油润滑器副产物处理系统副产物仓公用系统操作用空气压缩机副产物给料机生苟灰机房起重机副产物破碎机熟化设备起重机副产物混合罐旋转喷雾器起重机副产物破碎机换气扇工业水升压泵副产物袋式过滤器轴冷却水升压泵副产物啧射输送机残渣振动筛灰再处理风机飞灰仓袋式过滤器16 军棉田（描剖BE知）嚣斟路酣斟甜困20 10 21 14 9 11 1一锅炉；2一电除尘器；3未净化烟气；4一己净化烟气；5一气气换热器；6吸收塔；7一吸收塔底气；8一除雾器；争氧化用空气；10一工艺过程用水；11一粉状石灰石；12工艺过程用水；13一粉状石灰石贮仓；
41、14一石灰石中和剂贮箱；15一水力旋流分离器；16一皮带过滤机；17中间贮箱；18一溢流贮箱；19一维修用塔贮箱；20一石膏贮箱；21一溢流废水；22一石膏；23一烟囱图Bl石灰石一石膏法脱硫工艺流程. 、如。2 去烟囱锅炉排烟石灰入灰沟9 1一除尘器；2一旁路烟道；3一电除尘器；4一引风机；5一烟囱；6一石灰仓；7消化器；8一湿式球磨机；如一石灰浆泵；10配浆泵；11一添加剂溶液槽；12一高位料箱；13离心喷雾器；14一吸收塔；15一再循环渣槽图B2旋转喷雾半干法脱硫工艺流程阳唱2水2 8 来自大气1 水泥罐车；2一主料斗；3一二次料斗；4一振动电机；5一加粉器；6一调速电机；7一混合器；8
42、一空气鼓风机；9一锅炉；10一增湿活化吸收塔：11一再热器；12一电除尘器；13一引风机；14烟囱图B3炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺流程14 ，、20 7币l4 同凡工嘟怦U酬刊阳”且，町，暴干爆尘笠串除制电 锅炉烟气区理处水海4ill古v区收暖o gd 6 1一气气热交换器；2吸收塔；3一除雾器；4一增压水泵；5一海水增压泵；6一海水处理厂：7曝气风机；8一吸收池：9虹吸井图B4烟气海水脱硫工艺流程FCONOF足JQ 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱葡装置检修DLIT 748. 10 2001 暗中国电力出版社出版、发行Ut京三里河路6号100044 http: I I飞!WW.cepp. com. en) 北京彩艺印刷厂印刷* 2001年8月第一版2001年8月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1.5印张41千字印数0001-5000册峰定价7.00元书号155083287翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换）版权专有
