1、ICS 27 .060.30 F23 备案号：8377-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station P缸t3: The maintenance of valve and st锦m-watersystem 2001 - 02-12发布2001 - 07-01实施中华人民共和国国累经济贸易委员会发布DLlr 748.细则前本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标
2、准修订计划的通知的安排制订的。当前我国火力发电以大容量、高参数的锅炉机组为主，对锅炉及其附属系统设备检修的质量要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准，以规范火力发电厂的锅炉检修工作。由于我国火电机组锅炉型式十分繁多，因此，制订火力发电厂锅炉机组检修导则对指导现场的锅炉检修，加强检修管理，提高锅炉设备的可靠性，延长锅炉设备的寿命，确保锅炉设备的检修质量，是十分必要的和紧迫的。阅门与汽水管道系统是火力发电厂锅炉机组检修的重要内容，关系到锅炉机组运行的安全性和经济性，随着火力发电机组容量的增大，对高压阅门与汽水管道检修质量要求愈来愈高。由于阅门的种类繁多，为了规范锅炉机组范围内的阀门与汽水管
3、道检修工艺和质量要求，制定电力行业标准阀门与汽水管道系统检修导则是很有必要的。本标准主要依据电力行业有关的技术规范、检修安装导则，结合电厂实际检修情况，并参照有关阀门制造厂家的标准进行编制。DL/T 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则，系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其它9部分以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修项目、工艺要点、质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10部分组成：DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL748.3火力发电厂锅炉机组检修导
4、则第3部分：阀门与汽水系统检修DL748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第3部分：阀门与汽水系统检修。本标准附录A、附录B都是提示的附录。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员
5、会提出并归口。本标准起草单位：中国华中电力集团公司。本标准主要起草人：曾令文、郝亮、郭林、刘全山、梁煌珉、唐圭章、欧丽秋、刘洪亮。本标准电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/f 748.3-2001 前言1 范围.2 引用标准.3 总则.4 阀门检修目次5 汽水管道检修.14附录A（提示的附录）阅座与阀瓣密封面的处理.19 附录B（提示的附录）阀门的研磨工艺.m中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T7咽.3-20011 范围第3部分：阀门与汽水系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stat
6、ion Part3: The mainte-1ance of valve and st倒rn-watersystem 本标准规定了火力发电厂锅炉机组阔门与汽水管道系统的检修项目、工艺要点和质量要求。适用于lOOMW级及以上容量的蒸汽锅炉主要阀门与汽水管道系统检修。本标准未列出的其他阅门及汽水管道请参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL438-1998火力发电厂金属技术监督规程DL 441-1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL
7、612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL/T 748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电广管道篇）电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 总则3.1 锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/f748.1进行。3.2 检修工作中应按照电安生1994227号规定确保人身和设备的安全。4 阀门检修设备名称
8、检修项目工艺要点质量要求4.1 闸阀4.1.1 外部检查1 清除脏物，拆除保温。间体无砂眼、元裂纹2 检查阀体外部缺陷1 解体前做好配合记号。1 螺栓及零部件均应完好。2 解体时阀门应处于开启状态。2 合金钢阀门的内部零件经光4.1.2 阀门的解3 注意拆卸顺序。谱检查合格体4 不要损伤零部件。5 清洗卸下的螺栓及零件。6 对合金钢阅门的内部零件应进行光谱复查中华人民共和国国累经济贸易委员会2001-02-12发布2001-07-01实施DL/f 748.3-2例1表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.1 闸阀4.1.3 阔杆检查1清理干净阀杆表面污垢，检1 闽杆弯曲度不大于阀杆全长修理
9、查阀杆缺陷。的1C)/oo，不圆度小于0.05mm。2 必要时进行校直或更换。2 阀杆应光滑，无麻点、无划3 视情况进行表面氮化处理痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷。3 阔杆螺纹完好，当磨损超过原厚度113时应更换4.1.4 闸板、阀1 检查闸板、阀座和阀体有无1 闸板、阀座、阀体无裂纹和座和阀体的检查修裂纹、沟槽等缺陷。沟槽。理2 用红丹粉检查密封面吻合度，2 密封面的粗糙度Ra应小于根据检查情况，确定修复方式。O.lOm，密封面应平直，径向研磨工艺参见附录B。吻合度不低于80%，且密封面3 打磨阔体与自密封垫圈的结周圈接触均匀，无断线现象。合面。
10、3 阅体内部无异物及其他缺陷。4 检查阀座与阀体结合是否牢4 阀体与自密封垫圈结合面处固光滑，无沟槽。5 阀座与阀体结合牢固，无松动现象4.1.5 阀盖检查1 清理填料箱并打磨填料箱内1 填料箱内壁、填料压盖及座修理壁、填料压盖及座圈。圈光洁。2 打磨阀盖与封垫圈结合面2 阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁4.1.6 支架的检1 清洗止推轴承并检查轴承有1 轴承质量符合要求，否则必查修理无磨损、锈蚀和破碎。须更换。2 检查支架上的阀杆螺母。2 阀杆螺母完好。3 检查支架有无损伤。3 支架元损伤。4 打磨阀体结合面4 阀体结合面光平整4.1.7 四合环（六1 打磨四合环、垫圈。1 四合环、垫圈光滑
11、，无锈蚀。合环）垫圈等的修2 检查四合环材质、硬度四合环厚度均匀，无破损、无变理形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。2 四合环材质、硬度符合要求2 DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.1 闸阀4.1.8 组装1 阀门组装时，阀门应处于开1 阀门在关闭状态下，闸板中启状态。心应比阅座中心高（单闸板为2按配合顺序组装。213密封面高度，双闸板为1123 补充润滑剂。密封面高度）。4更换填料。2 闸杆与闸板连接牢靠，阅杆5 调整闸板与阅座的接触面积。吻合良好。6按顺序装入四合环。3 各部间隙如下：7 均匀紧固各部连接件。a）垫圈与阀体间盖间隙为8检查各部间隙O.
12、lOmrn0.30mrn。b）阀杆与压盖间隙为O.lOmrn0.30mrn。c）填料与压盖间隙为O.lOmrn0.15mrn。d）阀杆与座圈的间隙为O.lOmrn0.20mrn。e）座圈与填料箱的间隙为O.lOmrn0.15mrn。4 附件及标牌齐全。5 阀体保温良好4.1.9 开关试验校对开关开度指示，检查开关阅门在开关全行程无卡涩和虚情况行程4.1.10更换新问1 除生产家有特殊要求外，1各零部件完好，材质及闸门门都要进行解体检查及光谱复查。质量合乎要求。2 对焊口进行100%探伤检查。2 焊口质量合格。3 必要时按规程要求做水压试3水压试验时各结合面、密封验面无泄漏4.2 截止4.2.1
13、 间体外观1 清除脏物，拆除保温。阀体表面无重皮，无裂纹，无阀检查2检查阀体表面有元重皮、裂砂眼纹、砂眼4.2.2 阀门的解同4.1.2同4.1.2体4.2.3 阀杆的检同4.1.3同4.1.3查修理3 DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.2 截止4.2.4 间座、阀1 检查阅座、阅体、阀瓣有无1 间座、阀体、阔瓣无裂纹，阔体与阀瓣的修理裂纹、沟槽。无沟槽。2 用红丹粉检查密封面的吻合2密封面应平直，密封面的粗度，根据检查情况确定修复工糙度Ra应小于0.20rn，径向艺，研磨方法参见附录B。吻合度不低于80%，且密封面3 打磨阀体与自密封垫圈结合周圈接触
14、均匀，无断线现象。面，对无法修复的可卸式阀座应3 阀体内部无异物及其他缺陷。更换4 间体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。5 阀瓣与阅座密封面的焊补参见附录A4.2.5 阔盖的检同4.1.5同4.1.5查修理4.2.6 支架的检同4.1.6同4.1.6查、修理4.2.7 四合煎六同4.1.7 同4.1.7合环）、垫圈等的修理4.2.8 阀门的组间4.1.81同4.1.8。装2 填料及密封垫圈的质量符合要求。3 附件及标牌齐全，阀体保温良好4.3 回转4.3.1 间体外部清除脏物，拆除保温间体无砂眼、元裂纹式调节问状况枪杳4.3.2 阅门的解1 解体前做好配合记号。各零部件完好体2 注意拆卸顺序
15、。3 不要损伤部件。4 清洗卸下的零件4.3.3 阀杆的检同4.1.3同4.1.3查修理4.3.4 阅座、阀1 打磨阅座套筒内壁，检查内1 阅座套筒内壁光洁，无毛刺。体与间瓣的检查修孔有无损坏、变形。2 间瓣汽蚀、冲刷深度小于理2 检查阀瓣吹损情况及其不困O.Olmm，表面光沽，不圆度Ra度。0.15mm。3 检查阀座与阅瓣磨损情况3 阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为O.lOmm0.30rnm，间隙超过lmm时要更换新阅门4 DL/f 748.3-2例1表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.3 回转4.3.S 阅盖的检1清理填料箱，打磨填料箱内1 填料箱内壁光洁。式调节阀查修理壁。2 阅
16、盖结合面平整光洁，无裂2 打磨阀盖与自密封垫圈的结纹、无砂眼合面，必要时进行探伤4.3.6 支架的检清理支架，检查有元损伤，打支架元损伤，结合面光洁平整查修理磨与阀体的结合面4.3.7 四合环、将四合环、垫圈打磨1 四合环光洁无锈蚀，厚度均垫圈的检查修理匀。2 垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra0.30mm。3 四合环的中心应对准阅体上的小孔4.3.8 组装1 按配合顺序组装。1 组装顺序正确。2 补充润滑剂二2 润滑剂质量合格，补充适量。3更换填料。3 填料质量符合要求。4 按顺序装人四合环。4 四合环中心应对准阅体上的5 均匀紧固各连接件。小孔。6 调整好各部间隙。5 各连接件紧固完好。7
17、 注意间瓣与阀座套筒上的流6 阅杆与阔瓣连接处间隙符合量释放孔对齐要求。7 阅瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐4.3.9试验1 校对开关开度指示，检查开1 开关位置指示正确。阀门在关情况。开关全行程无卡涩，无虚行程和2 阔门投运前，做好流量特性松动现象。曲线试验2 流量特性曲线应符合要求4.3.10更换新阅1 除生产厂家有特殊要求外，1 新换阅门质量必须符合要求。门都要进行解体检查及光谱复查。2 焊口探伤合格。2 对焊口进行100%探伤。3 安装方向正确元误。3 注意安装方向。4水压试验时，各结合面密封4 必要时按规程要求做水压试面无泄漏，漏流量及调节特性符验合设计要求5 DL/f 748.3-
18、2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点4.4 柱塞I4.4.t 式调节阀L盘查阀体外部同4.1.16 阀门的解I1 解体前做好配合记号。体4.4.3 检查、修理阔杆4.4.4 检查、修理间座（套筒）、阔瓣与阀体4.4.5 阀盖的检查、修理4.4.6 四合环、垫圈等的修理4.4.7 间门的组装2 注意拆卸顺序。3 注意不要损伤部件。4 清洗卸下的零件。5 对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查同4.1.31 检查阀座、阅瓣冲刷损坏情况。2 检查阅座与阀瓣的间隙。3检查阅座与阅瓣元裂纹，必要时进行探伤检查。4 打磨阀体与阅盖的结合面。5 对阔瓣与阔座的密封面进行研磨同4.1.5同4.1.71 阅
19、门组装时，阀门应处于开启状态。2 按配合顺序组装。3 补充润滑剂。4 更换填料。5 按顺序装人四合环。6 均匀紧固各部连接件。7各部间隙符合要求同4.1.94.4.9 更换新阀同4.1.10门质量要求同4.1.1同4.1.2同4.1.31 阀瓣与间座的密封面应光洁，无伤痕。表面粗糙度Ra0.63m。2 阅瓣与阅座的间隙在0.11伽m0.班回1，大于1.伽m时按新阀门。3 阀座与阅瓣元裂纹。4 阅体与阅盖结合面光洁平整。5 阀体内部无异物同4.1.5同4.1.71 组装顺序正确。2 润滑剂质量合格，补充适量。3 填料质量符合要求。4 附件及标牌齐全。5 阀杆与阀瓣连接良好。6 各部连接件紧固完好
20、。7各部间隙要求同闸阔同4.1.9同4.1.10DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.5 止回4.5.1 阀体外部同4.1.1同4.1.1阀状况检查4.5.2 阔门解体同4.1.2同4.1.24.5.3 检查阀杆、检查阅杆、弹簧有无裂纹、变阀杆、弹簧无裂纹、无变形、弹簧形和腐蚀无腐蚀4.5.4 检查阅瓣密封面可用粗、中、细研磨密封面表面粗糙度Ra应小于与阀座密封面膏、砂纸研磨。研磨时要用研磨0.20m 胎或研磨棒分别研磨阅瓣与阀座，不可对研。也可用专用研磨工具研磨。阀门研磨工艺参见附录B4.5.5 检查阀体检查阅体及其连接焊缝有无砂间体及其连接焊缝无砂眼，
21、无及其连接焊缝眼、裂纹裂纹等缺陷4.5.6 检查翻板1 检查旋转轴变形、裂纹、磨1 旋转轴无变形、裂纹、磨损式止回阀旋转轴损和腐蚀情况。和腐蚀等缺陷。2 检查翻板开关情况2 翻板开关灵活4.5.7 间盖的检同4.1.5同4.1.5查、修理4.5.8 检查导向1同4.1.71间4.1.7。轴、四合环2 检查导向轴变形、裂纹、磨2导向轴无变形、裂纹等缺陷损和腐蚀情况4.5.9 阀门的组1 按配合顺序组装。1 组装顺序正确。装2 按顺序装人四合环。2 各部连接件紧固完好3 均匀紧固各部连接件4.5.10 开关试验同4.1.9同4.1.94.5.11 更换新阀同4.1.10同4.1.10门4.6 弹簧
22、4二6.1检查弹簧1 测量弹簧工作长度，做好标1 弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，式安全阀记和记录。弹性良好。2 标记和记录各定位尺寸和位2 弹簧与弹簧座吻合良好置。3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好7 DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.6 弹簧4.6.2 检查阀瓣、1 密封币1；日有表面损坏，深度1 密封面损坏深度超过1.4mm式安全间阀座不超过1.40mm，或微小裂纹，时应更换。且深度不超过1.40mm，可先用2 密封面的粗糙度Ra应小于车削办法修复后再研磨。O.lOm，密封面应平直，径向2微小缺陷或有必要时，可用吻合度不低于80%，且
23、密封面着色等无损探伤方法进行确认。周圈接触均匀，无断线现象3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。4 阀门的研磨工艺参见附录B4.6.3检查阅杆同4.1.3同4.1.34.6.4检查螺栓、检查螺栓、螺母的螺纹。装配螺栓、螺母完好，无裂纹，无螺母灵活，无松动现象变形4.6.5 检查阀体同4.5.5同4.5.5及与阅门连接管座焊接4.6.6 检查弹簧检查弹簧提杆应完好提杆4.6.7 阀门组装1按配合顺序、解体的标记和1 组装顺序正确。定值尺寸进行装复。2密封面完好，连接轴安装方2 内轴承、螺栓顶端等活动部向正确。位应涂上润滑油。3 弹簧长度与检修前长度一致3注意不要损伤密封面，不要
24、将连接轴倒装。4 调整弹簧长度4.6.8 安全门动1 阀瓣起跳高度符合设计规定作试验（全启式高度不小于喉径的114）。2 安全门校验时起跳压力允许误差为0.6%，回座压力为起座压力的93%96%，最低不低于起跳压力的90%8 DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点4.7 杠杆j4. 7 .1 阔体外部同4.1.1质量要求同4.1.1式安全阅检查4.7.2 阅门解体11应在杠杆上标记重锤拆下前各零部件完好4.7.3 检查杠杆的位置。2 注意别碰伤刃口销及顶针的刀刃部分。3 其余同回转式调节阀4.3.14.4.3条检查杠杆无磨损、娜和锈蚀11杠杆弯曲不大于1.0mm，支点
25、、承重三个力点中心与基线偏差不大于0.50mm，销孔座的刃口和杠杆的上背部平行偏差不大于0.20mm。2 杠杆刃口销的刃口R0.30mm，硬度注HRC504.7.4 检查阅杆打磨阔杆表面，检查阀杆有无I1 阀杆无严重变形、磨损和锈磨损、变形和锈蚀蚀。2 阀杆端部锥度60，尖端圆弧半径0.50mm，锥度处硬度注HRC504.7.5检查阅芯、I1 密封面表面缺陷深度不超过同4.6.2阅座密封面I o.4omm时，可用研磨方法消除；超过0.40mm时，若有加工余量，可先车削后再研磨。2 阀门研磨工艺参见附录B4.7.6 检查阀体同4.5.5I 同4.5.5与阅门相连接的管座蛊缝4.7.7 阀门组装1
26、1按配合顺序进行组装。I 1 组装顺序正确。4.7.8 安全阀动作试验2注意不要碰伤刃口销、顶针12密封面、刃日销及顶针的刀的刀刃及密封面。刃完好3 重锤应调整到原标记位置1 单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2安全门校验时，起跳压力允许误差为士1.0%；回座压力为起跳压力的93%96%，最低不低于起跳压力的90%9 DL/f 748.32001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.8 活塞4.8.1 阅体外观同4.1.1同4.1.1式安全阀检查4.8.2 阀门解体1 将阀体直立放置，压缩弹簧，1 弹簧性能应符合要求。测量并记录阅瓣的最大开度，测2 阀门解体时，勿损伤阀瓣量并记
27、录弹簧的长度值。必要时间杆、活塞环等零部件。需进行弹簧性能试验。3 盘根质量应符合要求2 压下阀秤，取出阅瓣、阅杆等部件。3取出活塞环时，应用专用工具（或去齿锯条）从开口处插人，均分三点逐个取出。4 取出阅盖盘根时应记录盘根圈数4.8.3 检查活塞1 检查活塞环局部磨损深度，1 活塞环局部磨损深度不大于环磨损超标时应更换。O.lOmm者，可用专用工具磨2 检查活塞环疲劳程度削。2活塞环应具有一定弹性，明显疲劳者应更换4.8.4 检查活塞清理活塞缸内壁，检查磨损、活塞缸内壁应元裂纹、无划缸内壁汽蚀、裂纹及划痕情况痕，其表面粗糙度Ra应小于0.60m，活塞与活塞缸总间隙为0.20mm0.30mm4
28、.8.5 检查导向检查导向块的磨损情况及其与导向块与阀座的滑动间隙块轴中心线的平行度0.23mm 0.35mm 4.8.6 检查困柱检查弹簧变形、裂纹、严重锈弹簧应无变形、裂纹、严重锈形弹簧蚀等情况，弹簧弹性是否良好蚀等情况，弹簧弹性良好4.8.7 检查阅杆检查阅杆有无冲刷、弯曲变形阀杆弯曲不大于0.15mm，元缺陷裂纹和严重锈蚀4.8.8 检查焊缝同4.5.5同4.5.54.8.9 检查密封检查阅座与阅瓣密封面，阀门密封面上深度小于0.40mm的面的研磨工艺参见附录B微小缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨；对深度大于1.40mr丑的缺陷，应更换阀瓣或阀座10 DL
29、/f 748.3.;.2例1表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.8 活塞4.8.10 阀门组装1 按阀门配合顺序进行组装。1 组装顺序正确。式安全阀2不要碰伤零部件及密封面。2 密封面完好。3 相邻活塞环张口位置应错开3 阀瓣落座后，活塞体上部空180。间高度不小于15mm。4 活塞环与活塞配合间隙达到要求4.8.11 动作试验1 单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2 安全阀定值要达到设计要求4.9 双调4.9.1 阀体外观间4.1.1同4.1.1带圈弹簧安检查全阅4.9.2 阀门的解1 测量、调整螺丝高度并做好1 调整螺丝高度并做好记录和体记录和标记。标记。2 测量和记录上下
30、调整固的位2上下调整圈的位置、导向套置，并做好标记。导向套取出前的位置均做好标记。应做位置标记。3 弹簧罩与冷却器联接螺母的3 拆卸弹簧罩与冷却器的联接拆卸方法正确。螺母时，应先在对称位置拆下二4 阀杆拆下后已吊完善个螺栓，并换上二个长螺杆后再拆其它螺栓。4 拆下的阀杆须用铁丝垂直吊起来4.9.3 检查调节打磨上下调节圈，检查汽蚀、上下调节圈无严重汽蚀、冲刷圈冲刷情况4.9.4 检查检查阀瓣套筒内壁、导向套内阀瓣套筒内壁、导向套内壁无壁磨损、汽蚀情况严重汽蚀和磨损4.9.5 检查修理1 密封面上深度小于0.40mm1 阔瓣密封面损坏深度超过阀瓣和热闹瓣的微小缺陷，可用研磨方法消1.4mm时应更
31、换。除；大于0.40mm的缺陷一般先2 热闹瓣密封面到其端部的距车削，再研磨，但须保证密封熔离0.40mm，热阀瓣舌头最薄不焊金属厚度0.40mm。小于0.40mm2 热闹瓣密封面到其端部距离小于0.40mm时，可加工其端面。3 一般使用研磨胎具研磨阅门，具体工艺参见附录B11 DL/f 748.3-:-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.9 双调4.9.6 检查圆柱检查阀体圆柱形弹簧圆柱形弹簧无裂纹、无严重锈节圈弹簧安形弹簧蚀，弹性良好全阀4.9.7 检查焊缝检查阀体、阅座及其连接焊缝阀体、阀座及其连接焊缝无裂有无裂纹和砂眼等超标缺陷纹和砂眼等超标缺陷4.9.8 调节杆螺检
32、查调节杆螺纹有否损伤调节杆螺纹应完好纹检查修理4.9.9 间门的组1 上下调整圈的螺纹装复前应1 上下调整圈的螺纹安装位置装涂上润滑油，并和解体时位置相正确。同。2 阀杆上的横销安装就位后，2 阀杆上的横销要放在阔瓣背能防止阀瓣转动。面防止阀瓣转动的槽里。3 导向套复位正确。3 导向套的装置位置必须与解4 润滑油质量合格。体前的位置一样。5 弹簧座防转螺钉安装正确。4 阅杆、间瓣、弹簧罩、挡环6 密封面使用浸丙酣的脱脂棉等配合部位均须涂上润滑油。已擦拭干净。5 安装弹簧座防转螺钉。7 调整螺丝已按规定调整好6 密封面应使用浸丙嗣的脱脂棉擦干净，不允许用棉纱布或麻布（白布）擦抹密封面。7 调整螺
33、丝在密封面研磨量不大时，可不做调整，研磨量大于lmrn时（热阀瓣和阅座研磨量之和），应调整螺丝的相应研磨量4.9.10安全阀动安全间密封试验时应用试验阅1 单独做安全门水压试验时，作试验瓣密封面应严密不漏。2安全门定位试验时，安全门起跳压力允许误差为0.5%，回座压力为起跳压力的93%96%，最低不低于起跳压力的90% 4.10 三通4.10.1 阀体外观同4.1.1同4.1.1阅检查4.10.2 间体的解1 应将活塞及其间瓣落至最低1 正确拆卸阔杆、活塞杆卡箍。体位置时，i再拆阅杆与活塞杆卡2填料室座吊出后，上阀座朝箍。上垂直放好2填料室座吊出后，应使上阅座朝上垂直放置12 DL/f 748
34、.3-2001 表（完）设备名称检修项目工艺要点质量要求4.10 三通4.10.3 检查1 清理干净阀杆、活塞杆，检阀杆质量要求同闸阅。活塞杆闽查无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷表面应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷2检查活塞环、活塞及活塞缸1 活塞环的质量要求同活塞式的磨损疲劳情况安全阀。2 活塞缸不应有严重磨损及疲劳现象。3 活塞及活塞缸表面粗糙度Ra应小于1.60m3 检查阅瓣与阅座上下密封面。1 密封面上深度小于0.40mrn密封面研磨工艺参见附录B的缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mrn的缺陷可先车削，再研磨。2 密封面研磨后表面粗糙度Ra应小于1.60m，阀瓣与阅座接触面不低于80%。3 当密
35、封面合金层厚厚度小于lmrn时应更换4.10.4填料室解填料室座吊出后，应使上阀座填料质量符合要求体检查更换填料朝上垂直放置4.10.s 检查阅体同4.5.5同4.5.5及其连接焊缝4.10.6 阅门的组1 按阀门配合顺序进行组装。1 组装顺序正确。装2 不要碰伤零部件及密封面。2 密封面完好。3 要注意填料室座的两个对称3 填料室座的对称孔与阀体的孔要对准阔体上的两个旁路孔。旁路孔对准。4 填料室的盘根接口相互错4 盘根质量符合要求1so 4.10.7 活塞上下检查活塞移动是否灵活，无卡活塞应移动灵活，无卡涩，无移动试验涩，无异音异音13 DL/f 748.3-2001 5 汽水管道检修设备
36、名称检修项目工艺要点质量要求5.1 过热5.1.1 宏观和元1 对焊缝、弯头、弯管、二通、1 汽水管道的技术状况应符合蒸汽管道、损探伤检查大小头、阀门、阀体和其他应力DIA38和DL612的规定。再热蒸汽管集中部位的管道进行宏观和无损2 元损探伤检查合格道、给水管探伤检查。道2管道的检修应按DIA38的规定进行检查和处理，焊缝、弯头、三通检查抽查比例为10%。蒸汽管道运行超过20万h必须进行寿命评估。给水管道的弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。3切割管子后，要安装适当的堵板，勿使异物进入管内5.1.2 温度计座取出温度计、检查温度计插座温度计插座无损伤5.1.3 管道膨胀1 检查膨胀
37、指示器有无变形、1 膨胀指示器应齐全、完好。指示器检查调整破损。2 管道膨胀指示器指针位于指2 调整管道膨胀指示器示器中心5.1.4 高温高压1 过热蒸汽管、高温再热蒸汽1 高温高压蒸汽管道应无蠕变蒸汽管道蠕变测量管的蠕变测量按DIA41规定进裂纹、无严重蠕变损伤、元明显行。不圆度复原等缺陷，其表面无划2过热蒸汽管道、高温再热蒸痕。汽管道弯头运行5万h，应进行2 高温高压蒸汽管道须按规定第一次检查，以后检查周期为3时间定期进行检查万h5.1.5 消音器及检查消声器及其管道，应无裂消声器及其管道无裂纹和其他其管道检修纹及其他超标缺陷超标缺陷5.1.6 管道检查对管道弯头（尤其给水管道）、管道壁厚
38、应符合强度要求和壁厚测量阀门两侧管道冲蚀减薄情况和壁厚按规定进行测量，并做好记录5.1.7 管道更换1 管道更换时，应验证其钢管、1 更换新管道时，其材质和规格管道的制作及安装，按DL5031要符合原设计要求。没有材质证的规定执行。明的管道在使用前应做材质鉴定，2 更换合金钢管前应检查材质有重皮、裂纹的管道不得使用。证明，并进行光谱复查2 管道的质量要求应符合DL5031-94和DL5007-92的规定14 DL/f 748.3-2001 表（续）设备名称检修项目工艺要点质量要求5.1 过热5.1.8 管系严密管系试验压力为锅炉本体水压进行管系严密性试验时，阀门i蒸汽管道、性试验试验压力。试验
39、时，对焊缝及其及焊缝等无渗水、漏水现象。试再热蒸汽管它应进行检验的部位不应保温验合格后应完善保温道、给水管道5.1.9 修复管道更换大面积保温材料时，如容管道保温完好，保温质量符合保温重发生变化，则须进行支吊架的要求计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩5.2 下降5.2.1 宏观检查对焊缝和应力集中部位进行宏汽水管道的技术状况应符合管、导汽和元损探伤观检查和无损探伤，并按DIA38DIA38的规定管、再循环的规定进行检查和处理管、减温水管5.2.2 检查下降检查下降管管口部位及弯管内下降管管口部位及弯管内壁无管壁有无裂纹裂纹5.2.3 检查导汽1 检查导汽管外表腐蚀情况，1 导汽管表面无严重腐
40、蚀，无管并进行管座焊缝无损探伤。损探伤符合要求。2检查导汽管变形、损伤、蠕2 导汽管无裂纹，无变形，无变及裂纹等情况。损伤，蠕变不超标。3 检查导汽管不圆度、硬度，3 导汽管不圆度、硬度不超标。进行弯管壁厚测量。4 导汽管石墨化达到四级时应4 导汽管球化检查更换5.2.4 管道更换根据检查情况，对有超标缺陷管道更换的质量要求应符合的部位或管子进行适当的处理或DL5007的规定更换5.2.5 检查三通、检查三通、弯头、阔门后管道管子无裂纹、冲蚀及其他超标弯头、阀门后管道有无裂纹，管道内壁有无冲蚀减缺陷薄情况5.2.6 管系严密同5.1.8同5.1.8性试验5.2.7 修复管道同5.1.9同5.1
41、.9保温15 设备名称检修项目5.3 排污、js.3 1 外观检查疏水、加药、充氮、放气管道检修5.3.2 内部检查5.3.3装复5.3.4 性试验5.3.5 管道压力水冲洗5.3.6 修复管道保温5.4 安全5.4.1 外观检查阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管16 DL/f 748.3-2001 表（续）工艺要点1检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。2 检查接管座及管道零件异常情况。3 管道减薄测量。4 检查碳钢和锢钢焊接三通、弯头球化1 拆除阅门或割管检查管内腐蚀结垢情况。2接管座畅通情况。3母管焊缝无损探伤I 1 合金钢管道安装前应做光谱分析。2联箱、接管座及管道内部已清理干净。3拆卸部
42、位对口焊接同5.1.81锅炉水压试验后，即进行压力放水冲洗管道。2锅炉升压后，进行多次排污冲洗管道同5.1.91 检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。2 管子壁厚测量。3法兰、螺栓套损伤及异常情况质量要求1管子外壁无裂纹、无严重腐蚀。2 非加强管座必须更换为加强管接管座，管道零件无异常。3 管道壁厚应符合强度要求。4焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换1 管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。2接管座畅通。3焊缝无超标缺陷。探伤检查合格1 光谱分析合格。2联箱、接管座及管道内部无异物。3 管道焊接应按DL5007的规定执行同5.1.8冲洗管道的排水中应无沉积物同5.1.91 管子及
43、管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。2 管子壁厚应符合强度要求。3法兰、螺栓套完好，无损伤DL/f 748.3 2001 5.4.3装复表（续）工艺要点1拆下安全间，切断脉冲管与汽包、联箱，脉冲管与主安全阔连接部位，拆开排汽管进行内部检查。2 检查管道及接管座内壁腐蚀、结垢情况，有否墙塞。3 管道焊缝及管座角焊缝无损探伤抽查。4 抽查合金钢金相组织。5修刮、研磨法兰结合面。6 清除管内腐蚀物锈垢。7 用压缩空气吹扫脉冲管1 检查管内有无异物。2 按规定热紧螺栓查3一检曰口H叫盯一部项一袖，一内比罗HVa剧川队检2; A嘈; 一d: k一全包全冲管到一安管安脉汽制一眼主i排LF、A唔bEAa屯，、叫
44、苦L阅括阀管质量要求1 管道内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁、畅通，不堵塞。2 焊缝元超标缺陷。3 合金钢金相组织合格。4 法兰结合面应平整无径向沟，法兰元变形1 管内元异物。2 主安全间管、脉冲管、排汽管固定牢固，膨胀畅通5.5 管道15.5.1支吊架检I1检查螺栓连接部位是否松动。符合DL/T5阳的要求支吊架查12 检查焊缝元裂纹和脱焊。3检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。4检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。5 检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。6 弹簧无歪斜、失效。7查看、敲击根部埋件无松动、脱焊、脱落5.5.2 修理、调11修理螺栓连接
45、件。| 符合DL/1616的要求整12 修理管夹、管卡、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。3修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。4 按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。5顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。6 调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整弹簧的压缩值。7更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。8 修补焊缝。9埋件处理17 DL/f 748.3-2001 表（完）设备名称检修项目工艺要点质量要求5.6 扩容5.6.1 外部检查1 拆除保温，察看表面渗漏。1 表面无渗漏。器及水箱2 外壁是否发生变形，如鼓包、2无严重腐蚀，无裂纹，无凹凹陷等，是否角裂纹、腐
46、蚀。陷、鼓包及重大机械损伤。3 接管座角焊缝，有否裂纹。3 接管座角焊缝无裂纹。4 支座基础无下沉倾斜、开裂，4 支座基础和地脚螺栓完好。地脚螺栓是否完好。5人孔门结合面、法兰螺栓套5检查人孔结合面、法兰、螺完好，无损伤。栓套情况。6压力表、水位计完好，指示6 检查压力表、水位计准确5.6.2 内部检查1 打开人孔门，充分通风，做符合DL647的要求好安全措施，使用行灯。2 检查内壁腐蚀、磨损、裂纹情况。3 抽查焊缝埋藏缺陷。4 壁厚测量。5 内部安装螺栓无松动5.6.3修整装复1 除去内壁及内部装置锈垢等1 容器内壁及内部装置元锈垢。附着物，并清扫干净。2 内部装置安装正确、完整。2 修整内
47、部装置。3 接管座畅通。3 清扫、疏通接管座。4 容器及其管内元异物。4清除杂物，清点工具，管内5人孔结合面、法兰结合面平和容器内不得有异物。整，无径向沟槽、无变形。5人孔结合面、法兰面研刮，6 耐压试验周期按有关规定进更换衬垫。行。6 按规定做耐压试验（扩容器）7 各连接螺栓紧固，均匀牢靠。或渗水试验（水箱）。8 安全门动作正常。7通汽后热紧螺栓。9 保温完好，质量符合要求8 安全门动作试验。9 修复保温18 附录A（提示的附录）阀座与阀瓣密封面的处理A.1 焊前用钢丝刷或纱布清理密封面，直到露出金属光泽。A.2 进行堆焊。A.2.1 先加热到250300，再用堆547合金焊条或结钻基合金焊
48、条，进行堆焊，并保持其温度。A.2.2 堆焊后，将阅座阀瓣加热到650700，自然冷却到500，并保持2h弛，然后放到石棉灰中自然冷却到室温。A.3 用车床加工到要求尺寸，再用研磨的方法使其表面光洁度达到要求。19 附录B（提示的附录）阀门的研磨工艺B.1 根据阀门的缺陷情况进行研磨B.1.1 阀门的缺陷（麻点、划痕、冲刷掏槽）深度小于0.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。B.1.2 间门的缺陷深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具研磨。B.2 根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料B.2.1 使用研磨砂研磨阀门的工艺。B.2.1.1 根据阀座及阔瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。B.2.1.2 阀门的研磨要点：a）间门的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。b）阀门的中磨。即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。中磨后问门的密封面应基本达到光亮。c）阀门的细磨。这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头和研磨座，要用阅门的瓣对着问座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加点机油稀释，
