1、ICS 27 .060.30 F23 备案号：8379-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟凤系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 5: The maintenance of air & flue system 2001-02-12发布2001 - 07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DLII 748.5一刽阳前告一口本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准修订计划的通
2、知的安排制订的。本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修（烟风系统）规程及检修工艺卡。在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵带有关安全生产的法规、制度和规定。本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的lOOMW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。DL/T 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准
3、由下列10个部分组成：DL/T 748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阅门与汽水系统检修DL/T 748.4-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/ T 748. 5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/ T 748. 7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/ T 7
4、48.8-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/ T 748 .10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省电力有限公司。本标准起草人：刘武成、张福银、王国春、张树伟、王立超。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/f 748.5-2001 前言1 范围2 引用标准3 总则目次4 送风机检修15 风道及其附件检修86 暖风器及其管道检修97 引风机
5、检修108 烟道及其附件检修.12 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟凤系统检修DL/T 748.5-2001 1 范围Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 5: The maintenance of air & flue system 本标准规定了对火力发电厂锅炉烟风系统及其设备进行检修的工艺要点、质量要求，适用于lOOMW及以上容量的蒸汽锅炉烟风系统检修工作。其他机组可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，
6、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL469-1992 电站锅炉风机现场试验规程DL/T 748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.3-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 总则3.1 检修前的准备工作应按照DL/f748.1进行。3.2 检修工作中应按照电安生1994227号规定，确保人身和设备的安全。3.3 风机在大修前和大修后宜进行性能试验，试验方法按DL469进行。4 送凤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求
7、4.1 离心4.1.1 联轴器检1 拆卸联轴器理罩干及净连，接存螺放栓整, 1 联轴器应完整，无裂纹，无式送风机修将拆下的零件清变形，表面光洁，联轴器与轴配齐，并做好回装找正标志。合牢固、无松动。2 测量联轴器各部位间隙并作2连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好记录。好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。3 检查联轴器的缺陆。3 连接螺栓的橡胶圈应无裂纹4检查连接螺栓，更换不合格和老化变质，橡胶圈与联轴器孔的连接螺栓。之间的间隙不应大于lmm，与5检查连接螺栓的橡胶圃，对连接螺栓之间不应有间隙不合格的应更换中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12发布2001-07-01实施1 DL/f 748.5
8、-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 离心4.1.2 叶轮与集1 拆除外壳及进气箱上的螺栓1 叶片及叶轮盘元裂纹及变形。式送风机流器检修并保存好。叶片磨损量应小于原厚度的11302打开人孔门进行检修前鉴定并2 轮载与叶轮盘的连接螺栓或记录，同时检查叶轮的装配情况。锄钉不允许有松动。3 检查叶片和叶轮盘。3 轮载与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。4 叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂4 集流器不得有开裂现象。纹及磨损时，必须进行补焊，补焊前应将裂纹清除干净。5 检查轮载与叶轮盘连接的绑5 集流器和叶轮的配合间隙应钉或螺栓应无松动或磨损。符合装配要求6 检查轮载与主轴的配合。7
9、 检查集流器4.1.3 主轴检修检查主轴外表面及尺寸，超标的1 主轴无裂纹、腐蚀及磨损。应予以修补或更换2主轴弯曲不应大于0.05rnm/m，且全长弯曲不大于O.lOrnm。3主轴轴颈圆度不大于0.02rnm。4 主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06rnm 0.08rnm 4.1.4 轴承箱及1 取样检查润滑油油质是否变1 滚动轴承的内外套、隔离圈轴承检修质、污染，更换不合格的润滑及滚珠不应有裂纹、重皮、斑油。痕、腐蚀锈痕等缺陷。2检查上盖及端盖螺栓，螺栓2 轴承与轴的配合符合装配要应元裂纹、弯曲，螺纹完好，配求。件齐全；拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。3 测量轴承箱各部位
10、配合间隙3 油位计应畅通、清楚。并做好记录。4将轴承清理干净，检查内外4 冷却水应畅通，水量适中，套、隔离圈及滚珠。冷却水阀门应开关灵活5 测量轴承间隙及隔离固的间隙应符合对应标准，超过标准的应更换。6检查并清理油位计，必要时应进行油位计最高和最低油位校对。7检查、清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净2 DL/f 748.5-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 离心4.1.5 壳体检修1 检查机壳。1机壳不得有裂纹，固定要牢靠。式送风机2 检查机亮与支撑件的焊缝，2 机亮与支撑件之间不得有开处理裂纹
11、部位。焊现象。3检查机壳人孔门及轴封，人3所有焊口焊接牢固，元开裂孔门应能关闭严密，不漏泄，轴现象封与主轴无摩擦4.1.6 叶轮检修1将叶轮平稳吊出，放置在平准备衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮以防其转动。2 测量叶轮的径向及轴向变形量，并做好记录。3 准备好备品备件及需要的材料。4施工现场必须清洁整齐，照明充足4.1.7更换叶片1 叶片损坏严重时可以更换叶1 叶片间隔偏差不超过3rrnn;片。叶片垂直度扁差不超过2rrnn；叶片内外圆偏差不超过3millo2新叶片的型线、材质、尺寸2焊缝应平整光滑，无砂眼、裂应与原设计相同。纹、凹陷、咬边及未焊透等缺陆，焊缝高度不小于
12、lOmmo3 将需要更换的叶片全部清理3 更换叶片后应测量叶轮的摆干净，割除损坏的叶片时，应对动，其径向摆动不超过5mm；轴称地把叶片分成几组，并对称交向摆动不超过8mm。替割除。4新叶片应逐片称重，每片重4 更换叶片后的剩余不平衡量量误差不超过30g，并将新叶片不超过lOOg进行配重组合。5损坏的叶片割除后，应将轮盘上的焊缝打磨平整，并在轮盘上划线定位。6 叶片与轮盘应采用双面焊接。7焊接叶片时应交替对称焊接，每片叶片上焊接用的焊条量应相同，焊后应将焊渣清理干净，检查焊缝应平整、光滑、无缺陷。8更换叶片后，用百分表测量叶轮的摆动量应符合标准。9更换叶片后要找静平衡3 DL/f 748.5-2
13、001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 离心4.1.8更换叶轮1 检查叶轮的尺寸、型号及材质1 新叶轮摆动轴向不超过式送风机应符合图纸要求，新叶轮焊缝元4mm；径向不超过3mm。裂纹、砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求。2 将轮载与叶轮的连接钢钉或2 检查轮载应完好，无裂纹及变螺栓拆除，割除锄钉或螺栓时要形。注意不能损伤轮载。3将叶轮套人轮载中。3 叶轮与轮载连接孔误差不大于0:3mm；轮毅与叶轮结合面应无间隙，并圆周均匀接触。4 轮载与叶轮果用钢钉连接时，4 轮载与主轴装配前应检查主应准备好锄钉和胡钉枪；锄钉在轴轴颈和轮毅孔，轴颈与轮载孔加热炉中加热至sooc9
14、00。C应光洁、无毛刺，圆度差不大于（樱红色），迅速放人哪钉孔内，哪0.02mm。钉应对中垂直，哪完后应检查钉头与轮毅和叶轮轮盘紧密接合无间隙和无松动。5 轮载与叶轮采用螺栓连接时，5 轮毅与轴颈过盈配合为螺栓与孔之间的配合为过渡配O.Olmm0.03mm。合，不得有间隙，螺母应紧牢固并与轮盘点焊牢固。6.精确测量主轴轴颈与轮载孔6键与键槽两侧为过渡配合，应的配合公差，当轮轴孔与轴颈之无间隙，键与键槽上部应留有配合达不到标准时应进行处理。0.5mmlmm的间隙7 测量键槽与配键。8 轮毅与轴颈的装配采用热套法，先将套装设备安装好，键与键槽对正，然后将轮毅均匀加热，利用轮载热膨胀将轮毅与主轴装配
15、到一起，随着轮载温度的降低逐渐旋紧螺母，保证常温时轮载与轴肩靠紧，用0.03mm塞尺寨人深度不得超过2/3结合面宽度。9 轮载与主轴装配好后，再将封口垫、锁母装好。10更换叶轮后应找动平衡4.1.9 轴承更换1 检查轴承间隙超过标准应更1 检查滚动轴承的内外套、隔离换。圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。2轴承内外套存在裂纹、重皮、2 轴颈应光滑无毛刺。斑痕、腐蚀锈痕，超过标准应更换。3 滚珠存在裂纹、重皮、斑痕、腐3 轴承内套与轴颈的配合为过蚀锈痕等缺陷并超过标准时应更盈配合，过盈量应符合设计要求。换。4 轴承内套与轴颈配合松动时4 新轴承应符合相应国家标准应处理或更换。的要求5
16、 新轴承要经过全面检查，符合标准方可使用4 DL/f 748.5-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 离心4.1.9 轴承更换6 精确测量检查轴颈与轴承内式送风机套孔的配合公差是否符合标准。7 轴承与轴颈采用热装配时不允许用火焰直接加热轴承。轴承应悬挂并浸没于泊中加热，加热温度一般控制在100。C120。C并保持lOOmin，然后将轴承取出，套装在轴颈上，使其在空气中自然冷却b8 更换轴承后应将密封口垫装好，密封口垫与轴承外套不应有摩擦4.1.10 转子回装1转子回装前应将轴承底座和轴1主轴找水平，水平误差不超过就位承外套清理干净，在回装就位时应O.lrrmm，调整垫片一
17、般不超过3注意平稳、轻放，防止损坏设备。片。2校正主轴水平。2轴承外套与轴承座接触角应为。120。两侧间隙应为0.04nm0.06nn:丑，对于新换的轴承还应检查外套与轴承座的接触面应符合技术条件。3扣轴承盖前应将轴承外套和轴3轴承外套与轴承盖的顶部间隙承盖清理干净，并应精确测量轴承符合下列要求：盖与轴承外套顶部的间隙，一般采a）对于采用润滑油润滑的轴承，用压铅丝法测量，测量两次，两次联轴器侧轴承间隙为O.OOmm结果应相差不大；根据测量结果确0.06mm，叶轮侧间隙为0.05mm定轴承座结合面加垫尺寸及外套0.15口回lo顶部是否加垫及加垫尺寸，以使轴b）对于采用润滑脂润滑的轴承，承外套与轴
18、承盖的顶部间隙符合联轴器侧轴承间隙为0.03mm标准。0.倒m丑，叶轮侧间隙为0.06mm0.2位l1lllo4清理轴承座与轴承盖结合面：4轴承座与轴承盖结合面应清理n蛐承盖前应在结合面上抹好密干净、接触良好，未紧固时，用封胶，按测量计算结果的要求配制0.03mm塞尺不能塞人。好密封垫，扣轴承盖时，应注意防5联轴器侧轴承端盖与外套端部止顶部及对口垫移位，紧固螺栓的间隙为0.仙rnn0.如rnn，叶轮时，紧力要均匀。例陆承端盖与轴承外套端部的间5 回装轴承端盖时，应注意其回隙为4mmlOmm。油孔应装在下方，并用垫片调整轴6端盖与轴之间的径向间隙不小承与轴承箱间的轴向配合间隙于O.lOmm，密封
19、垫应完好4.1.11 校正中心1 校正中心。1 联轴器为弹性对轮时，联轴器间隙为4mmlOmm；联轴器的轴向及径向误差均不大于0.15mm。2 校正中心后，按回装标记回装2 联轴器为齿形联轴器时角位好联轴器，并盘车检查有无摩擦移不超过1。或撞击等异常情况。3 检查机亮内无杂物，封人孔门5 DL/f 748.5-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.1 离心4.1.12 调节挡板1 检查调节挡板，并作开关试1 调节挡板开关应灵活，指示与式送风机检修验。实际位置相符。2 检查、更换有裂纹或磨损的挡2挡板轴不许有裂纹。挡板轴磨板轴。损大于原直径115时，必须更换。3检查、更换变形、磨
20、损严重的3挡板磨损超过原厚度的112挡板。时，必须更换。4 检查挡板有元裂纹，对钢制挡4 铸铁挡板不允许有裂纹。板的裂纹应进行补焊。5 检查挡板的传动装置5挡板的传动装置应完好，无卡涩现象4.1.13 送风机试1 风机检修后应试运行。1 风机试运行时间为4hSh。远、行，。2 在试运转中发现异常现象时，2 试运行中轴承垂直振动不大应停止风机运转查明原因；试运于0.03mrn；轴承水平振动一般转中检测轴承振动量。应为0.05mrn，最大不超过O.lOmrn。3 检查轴承温度。3轴承温度低于70。4检查泄漏情况，并处理泄漏4 风机运行正常无异声。部位5 挡板开关灵活，指示正确。6 各处密封不漏油、
21、风、水4.2 轴流4.2.1 叶片检修1 检查叶片。1 叶片不允许有裂纹。式送风机2检查叶柄表面，必要时进行2 叶柄表面无损伤，叶柄应无无损探伤检查，发现裂纹等缺陷弯曲变形，内部元裂纹。应更换。3检查叶柄孔内的衬套，发现3 叶柄孔内衬套应完整，元结超标缺陷应更换。垢，无毛刺。4检查叶柄孔中的密封环，老4 叶柄孔中的密封环不得老化化脱落应更换。脱落。5检查叶柄的紧固螺帽、止退5 叶柄的紧固螺帽不得松动。垫圈。6检查叶片的轴承，其间隙是6轴承无缺陷。否符合标准，发现缺陷应更换。7检查全部紧固螺栓，重要的7各部紧固螺栓无裂纹及松动。螺栓要进行无损探伤检验。8 检查叶片转动的灵活性。8 叶片转动灵活，
22、无卡涩现象。9 检查轮载。9 轮毅无裂纹及变形。10 检查轮载与主轴的配合，发10 轮载与主轴配合牢固无松现轮载与主轴松动应重新进行装动。配。11 检查轮毅密封片的磨损情况11 轮毅密封片密封完好4.2.2 调节机构1 检查电动执行器（或液压执1 执行器与杠杆连接处无严重检修行器）与杠杆的连接。磨损，转动应灵活。2 检查杠杆。2 杠杆无裂纹及变形。3 检查杠杆与传动轴的连接。3 杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。4 检查传动轴与连杆连接处的4 传动轴与连杆连接处无严重磨损磨损，动作灵活6 设备名称检修内容4.2 轴流I4.2.2 调节机构式送风机检修4.2.3 导叶检修4.2.4
23、 动叶更损4.2.5 调整动叶片的DL/f 748. S-2001 表（续）工艺要点5 检查连杆。6 检查连杆与转换器的连接螺栓，发现松动应更换。7 检查导柱。8 检查叶柄、转换器、支撑杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙符合标准，润滑应良好。9检查整个调节机构，当动作不灵质量要求5 连杆应无裂纹、弯曲变形。6 连杆与转换器连接螺栓应完好无松动。7 导柱应无裂纹、弯曲变形，转动灵活。8各部轴承完好，各部间隙符合技术资料中的规定，润滑良好。9 整个调节机构动作灵活无卡活有卡涩现象时，可以在连杆、杠涩。杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。10 检查转换器套筒1检查导叶与内
24、、外环的磨损情况。2检查导叶与内、外套的配合情况。3 检查导叶进出口角度应符合设计要求1 检查叶片。安装时应根据每块叶片的重量进行配重组合。2 检查叶片的螺栓。3检查叶柄端面，键槽、螺纹应完整。4 检查曲柄。5 检查平衡重块。6 检查轴承，更换润滑油。7 检查叶柄上的止退圈、螺帽。8 测量螺栓的紧固力是否符合要求。9 检查动叶片是否转动灵活1 动叶片与机壳间隙的调整：a）在调整间隙前，先用模形木块将叶根垫起并固定，同时找出与机壳内壁间隙最长与最短的叶片，作好记录。b）根据机亮内径尺寸大小，在其内壁沿圆周方向等分812点，作为标准测量点10 转换器套筒无裂纹、斑痕或腐蚀锈痕1 导叶内外环应完好，
25、无严重变形。2导叶与内外套无松动，紧固件完整1 叶片表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷，叶片尺寸应符合图纸要求。2 叶片螺栓元裂纹、弯曲，螺纹完好，无损探伤检查合格。3 叶柄端面的垂直度及同心度偏差均不大于0.02rnm，键槽、螺纹应完整。4 曲柄应完好，无弯曲、变形。5 平衡重块不得任意增减。6 检查轴承润滑合乎要求。7 叶柄上的止退圈、螺帽应完整并紧固，不得松动。8 叶片的各个紧固螺栓紧力应均匀一致，紧力值符合设计要求。9 动叶片更换后应转动灵活，无卡涩1 动叶片与机壳间隙的调整：a）最长叶片与机壳内壁各点的最大间隙与最小间隙之差不大l于1.4rnm。b）最短叶片与壳体内壁各点的最大间隙与最小
26、间隙之差不大于1.5rnm7 DL/f 748.5-2例1表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求4.2 轴流4.2.5 动叶片的c）分别测量最长和最短的叶c）最长叶片及最短叶片与壳式送风机调整片与标准测量点之间的间隙，作体内壁各点的平均间隙一般不大好记录。于3.5mm。d）调整叶片，达到标准。d）动叶片与机壳之间的最小e）叶片间隙调整结束后，安间隙不小于2.5mm。装叶柄的紧固螺栓止退垫固和螺帽，止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。2 动叶片的角度调整按厂家说2 动叶片的角度调整：明书进行。a）开度致，偏差小于0.5。10b）动作灵活。3 测定空行程c）空行程符合设计要求4.2.6 其他部件
27、详见4.1离心式送风机检修5 凤道及其附件检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1 风道5.1.1 风道检查1 检查风道漏风情况。1凤道筒壁及加强筋不得有裂纹。与法兰2 检查风道是否有裂纹、严重变2整个风道应密封严密，无泄形等缺陷。漏现象3 检查风道加强筋是否有开焊、裂纹等缺陷5.1.2 风道与法1 处理风道焊缝开焊。1风道焊缝不应有漏焊、裂纹和兰检修砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。2 检修风道法兰密封垫。2 风道壁与加强筋焊缝不得有裂纹。3 发现风道铁板及加强筋有裂3 法螺栓孔不得任意用火焊纹应采取贴补或挖补的措施进行切割，应采用机加工。处理，消除裂纹部位。4凤道检修结束后，应将风道内的4管道
28、及设备检修结束后，应杂物清除干净，拆除临时固定物。及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。5 作风压试验，检查严密性。5 风道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入风道和设备内。衬垫两面应涂抹密封涂料。6 试验发现泄漏部位应处理。6 风道检修后中心线偏差应不大于30mm。7风道如有振动，应分析原因7 风压试验符合规定进行处理。8 风道保温5.2 风道5.2.1 挡板、插1对新挡板、插板，在安装前应进1挡板、插板必须符合设计要求。附件板及其操作装置行检查，必要时作解体检修。2应按图纸留出热膨胀间隙，保证2各部膨胀间隙应符合设计要膨胀自由。求。3检修或更换铀封，消除泄漏部位3轴封应密封良好，无泄漏现象
29、8 DL/r 748.5-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2 风道s.2.1 挡板、插4轴端头应标出与挡板、插板4挡板、插板的开关位置应准附件板及其操作装置实际位置相符的标志。确，开关灵活。5 检修校对组合式挡板门的开5对组合式挡板门，其各挡板的开关角度。关动作应同步，开关角度应一敖。6检查远方操作装置，指示是6操作装置应操作方便，指示否正确，座架底板是否开焊；检正确，座架底板应固定牢固，并查水平情况。保持水平。7检查挡板的密封片，发现磨7钢丝绳传动装置的导向滑车位损应及时更换。置应正确，钢丝绳在滑道中行走应无卡涩，索卡应牢固；钢丝绳元老化、脱碳等影响强度的现象。及时进行
30、钢丝绳的防腐处理工作。8采用钢丝绳传动的操作装置，8万向接头应完好，磨损不得检查钢丝绳与导向滑轮间有无卡超过1110；其转动角度应大于涩现象，发现卡涩应及时处理；检30。查钢丝绳的老化情况，发现问题及时检修或更换；检查索卡应牢固可靠。9 采用万向接头连接的操作装9开关指示应清晰，并与实际置，应检查其磨损情况，根据磨开度相符损情况来确定是更换还是修补。10 检查开、关标记与全开和全关的限位器s.2.2 伸缩节检1 检查伸缩节的活动情况，发1 伸缩节应活动灵活无卡涩。修现卡涩部位应及时处理。2 对填料伸缩节每次大修均应2填料伸缩节的填料应合格。更换填料，填料盘螺栓应灵活。3 消除伸缩节裂纹3 伸缩
31、节不得有裂纹等缺陷5.2.3 支吊架检1 检查风道支吊架，发现断裂、1 支吊架应完好，无断裂、松修松动、裂纹、变形等缺陷时应及动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆时处理。应受力均衡。2 检查活动支架的活动情况、2 活动支架受力后应活动灵活，磨损情况，发现问题及时处理。支架壁厚磨损超过113时，应更换。3 检查弹簧吊架的弹簧情况。3 弹簧吊架的弹簧应符合设计要求，无裂纹。4 检查弹簧吊架承重后刻度的4 弹簧吊架承重后刻度指示符变化情况和指示情况合设计要求6 暖风器及其管道检修设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1 暖风6.1.1 暖风器检1停妒后通水检查暖风器的泄漏1 暖风器不得有泄漏现象。器查情况，发
32、现泄漏部位作好记录。2进炉检查暖风器的磨损情况，2 暖风器的磨损腐蚀均不得超发现磨损严重部位应进行更换。过原厚度的l/303 检查暖风器的腐蚀情况，并3暖风器元墙灰现象；通流面作好记录，对腐蚀严重部位进行积不得低于设计面积的90%更换。9 DL/f 748.5-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求6.1 暖风6.1.1 暖风器检4 检查暖风器散热片间的积灰器查情况，应及时清除积灰6.1.2 暖风器检1 对破损的暖风器应进行更换。新的暖风器必须进行水压试验，修2 新暖风器在安装之前必须进要求严密不漏行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。旧暖风器可用水压方式检查泄漏情况。试验压
33、力为工作压力的1.25倍。3在拆除损坏的暖风器时，要采取防止破坏其他暖风器的措施，保证施工安全。4 焊口的焊接质量必须通过无损探伤检验合格。5更换暖风器后，要做整组水压试验6.2 管道6.2.1 管道检修详见DL/T 748. 3-2001 及附件6.2.2 阅门检修7 吉凤机检修设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1 离心7 .1.1 联轴器检按4.1离心式送风机进行式引风机修7 .1.2 叶轮与集1 检查叶片、防磨头、防磨板1 叶片、防磨头、防磨板及叶流器检修及叶轮盘有无严重变形或裂纹；轮盘元裂纹、变形。叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹时，须进行焊补，焊补前应将裂纹清除干净。检查叶片、防磨头、防
34、磨板及叶轮盘的磨损情况，可采取焊补措施修复。2 检查轮载与叶轮盘连接的佛2 叶片、防磨头、防磨板及叶钉或螺栓是否松动，有无磨损。轮盘磨损超过原厚度的1/2时，应进行更换，局部磨损可采取挖补或焊补措施。3检查风室的磨损情况，磨损3 轮载与叶轮盘的连接螺栓或超标时，要进行焊补。佛钉不允许有松动，胡钉头或螺母磨损超过112时，应进行更换或加防磨罩。4 检查集流器的磨损情况4 轮载与主轴配合应无松动。5风室、喇叭管及弯头磨损超过2/3时应挖补或更换。6 集流器磨损不得超过原厚度2/3；局部磨损严重的可进行挖补，集流器与叶轮盘的配合应符合图纸要求10 DL/r 748.5-2001 表（续）设备名称检修
35、内容工艺要点质量要求7.1 离心7.1.3 主轴检修按4.1离心式送风机进行式引风机7.1.4 轴承箱及轴承检修7.1.S 壳体检修按4.1离心送风机进行。按4.1离心式送风机检查机除壳有无积灰、腐蚀、积按灰应补清，局部腐蚀减薄应进行7.1.6 叶轮检修按4.1离心式送风机进行准备7.1.7 叶轮焊补1 叶片局部磨损严重时可进行1 叶片磨损超过原来厚度的213及更换防磨板焊补及挖补，小面积磨损采用焊时，应进行更换，由于不均匀磨补，大面积磨损采用挖补。损，部分磨损超过1/3时，可采取局部焊补或挖补。2 叶片焊补时，要采用焊接性2 叶轮出口宽度变形不超过能好、韧性好的焊条。25%。3 每片叶片的焊
36、补重量尽量相3 叶片焊补或挖补后无严重变等，并对叶片采取对称焊补方形及扭曲。式，以减少叶片焊补后叶轮变形及重量的不平衡。4 叶片挖补时，其挖补块的材4 挖补块的每块重量相差不超料及型线应与叶片一致，挖补块过30g，并对焊补块进行配重，应开坡口，当叶片较厚时，应开对称叶片的重量差不超过lOgo双面坡口以保证焊接质量。5 叶片的防磨头、防更磨换板时磨，损5 挖补叶片的焊缝应平整光滑，超过标准必须更换。应元砂眼，裂纹等缺陷，焊缝强度将原防磨头、防磨板全部割除，应不低于叶片材料的强度。不允许在原有防磨板、防磨头上重新贴补。6新防磨板、防磨头与叶片型6 挖补叶片及更换防磨头均应线应相符，并贴紧，同一类型
37、的对称焊接，每片叶片上焊接所用防磨板、防磨头，每块重量相差的焊条数应力求相同。不得大于30g；焊接防磨板、防磨头前，应对其配重组合。7 叶片焊补、挖补或更换防磨7 焊补或挖补及更换防磨板、板、防磨头后要用百分表对叶轮防磨头后要对叶轮进行测量，其进行测量，测量其轴向及径向摆径向摆动允许值为3mm6mm;动量，不符规定时，要修复达到轴向摆动允许值为4mm6mm。标准。8 叶片焊补、挖补或更换防磨8 叶轮找静平衡的静不平衡度板、防磨头后，均应找静平衡不超过lOOg7.1.8更换叶片按4.1离心式送风机进行。按4.1离心式送风机进行。叶片磨损严重时可以更换叶片叶片磨损2/3以上时需要更换叶片7.1.9
38、更换叶轮按4.1离心式送风机进行7.1.10更换轴承7.1.11 转子回装就位7 .1.12 校正中心及找动平衡11 DL/f 748.5-2例1表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求7.1 离心7 .1.13 调节挡板按马.1离心式送风机进行式引风机检修7 .1.14 吸风机试足于丁7.2 轴流7.2.1 叶轮检查按4.2轴流式送风机进行式引风机7.2.2 调节机构检查7.2.3 导叶检查7.2.4 动叶更换7.2.5 动叶片调整7.2.6 其他部件按4.1离心式送风机进行检修8 烟道及其附件检修设备名称检修内容工艺要点质量要求8.1 烟道8.1.1 烟道检查1 检查烟道的漏烟情况。1 烟
39、道铁板及加强筋不得有裂与法兰纹，磨损不得超过原厚度的2/3。2检查烟道有无裂纹、严重变2整个烟道应密封严密，无泄形、磨损等缺陷。漏现象3 检查烟道加强筋是否有开焊、裂纹等缺陷8.1.2 烟道与法1 处理烟道焊缝开焊。1 烟道焊缝无漏焊、裂纹和砂兰检修眼等缺陷，对口应平齐光滑。2 检修烟道法兰密封垫。2烟道贴补与加强筋不得有裂纹。3 发现烟道铁板及加强筋有裂3 法兰螺栓孔不得任意用火焊纹应采取贴补或挖补的措施进行切割，应采用机加工。处理，消除裂纹部位。4 烟道检修结束后应将烟道内4管道及设备检修结束后，应的杂物清除干净，拆除临时固定及时清除内外杂物、尘土和临时物。固定物。5 做风压试验，检查严密
40、性。5 烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内。衬垫两面应涂抹密封涂料。6 试验发现泄漏部位应及时处6 烟道检修后中心线偏差应不理。大于30nun。7烟道如有振动，应分析原因7 风压试验符合本锅炉的有关并进行处理。规定。 清检除查烟烟道道内的的腐积蚀灰磨。损情况，8 烟道磨损腐蚀不许超过原壁厚的2/3对腐蚀磨损严重的部位要进行焊补或挖补处理。10 检查烟道的放灰装置，应完好、准确可靠。11 检查或更换烟道内的耐磨防腐蚀衬里12 DL/f 748. 5-2001 表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求8.2 烟道8.2.1 挡板、插1 新挡板。插板在安装前应进1 挡板、插板必须
41、符合设计要附件板及其操作装置行检查，必要时作解体检修。求。2 应按图纸留出热膨胀间隙，2 各部件膨胀间隙应符合设计保证膨胀自由。要求。3检修或更换轴封，消除泄漏3 轴封应密封良好无泄漏现象。部位。4轴端头应标出与挡板、插板4挡板、插板的开关位置应准实际位置相符的标志，开关应确，开关灵活。灵活。5 检修校对组合式挡板门的开5又拉且合式挡板门，其各挡板的开关角度。关动作应同步，开关角度应一致。6检查挡板的密封片，发现磨6操作装置应操作方便，指示损应及时更换。正确，座架底板应固定牢固，并保持水平。7检查远方操作装置，指示是7钢丝绳传动装置的导向滑车位否正确，座架底板是否开焊；检置应正确，钢丝绳在滑道
42、中行走应查水平情况。无卡涩，索卡应牢固；钢丝绳元老化脱碳等影响强度的现象。及时进行钢丝绳的防腐处理工作。8 采用钢丝绳传动的操作装置，8万向接头应完好，磨损不得检查钢丝绳与导向滑轮间有元卡超过1110；其转动角度应大于涩现象；发现卡涩应及时处理；30。检查钢丝绳的老化情况，发现问题及时检修或更换；检查索卡是否牢固可靠。9 采用万向接头连接的操作装9开关指示应明显清晰，并与置，应检查其磨损情况，根据磨实际开度相符。损情况来确定是更换还是修补。10 检查开、关标记与全开和全10 烟道内清洁无积灰关的限位器。11 清除烟道内的积灰。12检查烟道挡板的磨损情况，磨损严重时应更换8.2.2 伸缩节检1
43、检查伸缩节的活动情况，发1 伸缩节应活动灵活无卡涩。修现卡涩部位应及时处理。2 对填料伸缩节每次大修均应2 填料伸缩节的填料应合格。更换填料，填料盘螺栓应灵活。3 消除伸缩节的泄漏。3 伸缩节不得有裂纹等缺陷4 检查波型伸缩节内部导流板的磨损情况，磨损严重的进行焊补或局部更换；当伸缩节基体磨损严重或波形板严重腐蚀时应整体更换8.2.3 支吊架检1 检查烟道支吊架。1 支吊架应完好，无断裂、松修动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆应受力均衡。2 检查活动支架的活动情况和2活动支架在受力后活动自如，磨损情况。支架壁厚磨损超过113时应更换。3 检查弹簧吊架的弹簧情况3 弹簧吊架的弹簧应符合设计要求，无裂纹
44、13 DL/f 748.5-2001 表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求8.2 烟道8.2.4 防爆门检1 清除烟道防爆门处的积灰。1 防爆门处无积灰。附件修2检查防爆门的防爆膜板，发2 防爆门防爆膜板应完好，不现腐蚀损坏时应更换。得损坏。3 防爆门母体腐蚀后磨损部位3 防爆门母体磨损、腐蚀不得应进行挖补或贴补处理。超过原厚度的2134更换防爆门法兰密封垫，消除漏风现象8.2.5 人孔门检1 检查烟道人孔门有元损坏现1烟道人孔门应齐全，关闭后修象。应严密不漏。2 检查烟道人孔门的密封情况，2 人孔门法兰密封垫应完好无更换法兰密封垫损14 FOONmA Q中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟凤系统检修DL/T 748.5-2001 铃中国电力出版社出版、发行（北京三里河路6号100044 http: /www. cepp. com. en) 北京彩艺印刷厂印刷呼2001年8月第一版2001年8月北京第一次印刷880毫米1230毫米16开本1印张29千字印数5000册争等定价5.00元书号155083282翻印必究（本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换）版权专有
