1、中华人民共和国纺织工业部部标准VD406 - L VD802型涤纶短纤维设备安装质量检验标准FJJ213 - 84 (试行)主编部门=北京化学纤维厂批准部门z纺织工业部试行日期:1984年10月1日纺织工业出版社1984年北京关于批准试行(VD406 - L VD802型涤纶短纤维设备安装质量检验标准的通知(84)纺建字第14号为了统一新建、扩建涤纶厂的涤纶短纤维设各安装质量检验标准和检查方法，我部委托以北京化学纤维厂为主编制了，米质量要求|撞撞方法疆军。5髦。5建o第2.0.3条地响螺栓安提质量创乐准第2.0A4性设备安藏用斜量缺舍平量铁标准E二封旺二二3圈1斜量候各锥n 圄2平垫铁第2.0
2、.5条垫铁组的位置和数量的有关规定1每个地脚蝴栓姑旁一舷应有两组盖候，并应尽量靠近地胸蝠栓安放-2.j!j邻商垫铁组的呢离-叙虫不大于10毫米3垫铁组的面相应能足够承受设备的负荷，其面积拔下剧丘似公式讲算A_C塑咛到式中:A-一垒铁面积(句c-一安全系数，可采用1.5-3, ，-由于设备等重孟加在该垫铁组上的负荷位副司,. 由于地胸勘栓拧配何采用地脚翩栓的抗拉强度后，所分布在垫缺组上的压力往霉。R一一基础或地部唱凝土单位面积抗压强度也gfldJ(可采用混凝土设计惊号).第2.0.6民使用斜垫锐和平垫铁找平的有关规定1不承受主要负荷的垫铁组(主要负荷基本上自橙浆层承受可使用单换斜垫铁，斜垫镜下面
3、应有平垫候.2承受主要负荷的单铁组，应使用成对斜垫铁，拢平后点焊鼻牢3最曼主要负荷和较强连接报动的盖铁组，宜使用平堡铁-4每一垫铁组应尽量幢幢铁块数-般不超过三块，并少用穗垒铁.放置平垫钱时是厚的放在下面，是薄的跟在中阿，并应满各垫铁栩互点焊得牢.各垫铁组与设备鹿座间也宜点得焊牢.5每二垫铁组应放置整齐平嚣，接触良好.设备拢平后，骨才是铁组均应被压黯.可用0.25公斤孚锤遁组轻轻敲击、听音输查-.设备拢平后，垫铁应露出设备黯应外缘，平垫缺应露出1胁，。毫米，斜蕴缺应露出10-50毫米量铁组不包括单换斜垫银牌入设备底座黯丽的长度应超过设备地脚瓢栓孔.第2.0.7条其它规定1二次酒浆前，檀浆处应情
4、洗干静.灌浆一般宜用细部右耀破土雨水呢砂泉)，其标号比基础或地坪的提攘土标号高级撞浆时应捣圃曹实，且不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安巍精度.Z现揭施工的工艺管道检验标准接工业管道工程施工及验收规范)GBJ235-82执行.3现场组馨的设备，有关算臻的检挫标准接现场设备、工业管温辉核工程施工及验收规抠，。因23.也执府.4.安缓设备的钢结构撞撞标准，挂有关设计文件的要求执ifj，如设计文件元导殊要求时按钢结构工程施工及碰收规施，咀18一副修订本陆行.5设备安楼前的情洗截机械设备支援工程施工及验收规穗)TJ231 -75第-册通用规定执行.设备安族用的联接提撞撞入拔出应自如，不得到制联接.帽母拧蟹
5、后，螺栓外a*度为1-15个瓢应.7设备保握应根据妨织部设计院偏制的全国通用动力设施标准回集.(椅力设备保祖的规定进行.续表顶我2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 项目二、进料管部件进料管挡风板与回转法兰平面向隙进料管环极与回转法兰径向间隙四、传动方向底板纵、横向水平庄安全联轴节同轴度径向位移端面位移尼龙柱铺联轴节同轴庭径向位移端面倾斜两齿轮中心平面齿轮晴合时齿侧间隙窗顶齿根问隙咱舍时齿面沿齿长的接触面飘静电导出小铜轮五、其官鼓体与锥轮位置各耀板位置情况各抄板及联接板视窗、精末出口的拉板与密封部位F 。am 质量要求中82-4 0.15/1000 运0.15 0.1/1创)()
6、O.1S 0.1/1创)()重合。.24呻.843.7步550%以上转动灵活转鼓轴向移动倒锥轮与辛辛轮侧面接触:另一锥轮不应与转鼓接触，其间隙为4毫米开启转动灵活.各部手柄位置一致联接螺栓坚固不得有松盹现象不得漏风、不得漏粉尘Al A2 检验方法铜板尺检查钢板尺检查水平仪检查见附录二见附录二铜板尺测量齿轮两端距离塞尺检查塞尺、铜板尺检查见附录三手动检查塞尺检查手动检查手动目:槐检查目:视检查例CQ 。目11霄.-咱 国3回转干燥机扎辄示意图备注四、LVD802型后加工联合机牵伸段设备安装质量检验标准l.VD802型集柬架安装质量检验标准(单位z毫米)项次项目质量要求检验方法备注1 机架中心线对
7、机台定位线位置偏差:;1 吊线法检查2 立柱垂直度主主1/1000 吊线法检查3 两节升降架之间高低偏差三三3水准仪检查4 升降水平度三三2/1000水平仪或水准仪检查5 导丝棒水平度2/1000 水平仪检查2.VD822型八辑导丝机安装质量检验标准(单位:毫米)项次项目质量要求检验方法备注1 机架中心线对机台定位线位置偏差运1吊线法检查2 机架底平面标高偏差+0 水平仪检查-2 3 机架纵、横向水平度运0.2/1000水平仪检查横向水平在机架前加工面上测量4 导丝辑水平度:; 0.5/1000 水平仪检查复核用5 导丝辍径向跳动运0.5百分表检查复核用3.VD842, VD842A，VD84
8、2B，VD842C型七辑牵伸机底板与VD834型土油机底板的安装质量检验标准(单位:毫米)项次项目质量要求检验方法备注1 底座中心线对机台定位线位1 吊线法或经纬置偏差仪检查2 VD842B型牵伸机底板上平+0 水准仪检查面标高偏差-2 3 相邻底板靠长边轴侧上平面运0.2平尺副检查在两角加工面上之间高低差定点检查4 不相邻底板靠长边轴侧上平三三0.5平尺副检查在两角加工面上面之间高低差定点检查5 底板纵向水平度主主0. 1/1000 平尺副检查在两角加工面上定点检查6 底板牵伸辑侧比长边轴侧高0.1 -0.2/1000 平尺副检查4.VD842 , VD842A , VD842B , VD8
9、42C型七辑牵伸机安装质量检验标准(单位:毫米)项次项目质量要求检验方法各注1 七辑牵伸机辗长中心线对丝运1.5吊线法检查辑长中心线的位置以机束中心线位置偏差架前加工面为测量标准2 七辑牵伸机机台横向中心线0.5 吊线法检查对机台定位线位置偏差3 牵伸辑水平度主主0.6/1000 水平仪检查复核用4 牵伸辑径向跳动0.5 百分表检查复核用5 牵伸机进轴水平度运0.2/1000水平仪检查复核用5.VD834型上油机安装质量检验标准(单位z毫米)项次项目质量要求检验方法各注1 上袖机辑长中心线对丝柬 1.5 吊线法检查辑长中心线的位置以机中心线位置偏差架前加工面为测量标准2 上油机机台横向中心线对
10、运0.5吊线法检查机台定位线位置偏差3 浸泊棍和导丝辗水平度三三0.5/1000水平仪检查复核用4 浸泊辑和导丝辑径向跳动三三0.3百分表检查复核用5 袖槽水平度或垂直度王三111000 吊线法检查6.VD854, VD855型水浴牵伸槽;VD833型浸油槽，VD837型油冷却槽(包括辅槽安装质量检验标准(单位=毫米)项次项目质量要求检验方法备注1 机座中心线对机台定位线位置偏差0.5 吊线法检查2 机架标高偏差+0 水准仪检查-2 3 机槽纵向水平度或垂直度运111000平只副或吊线检查4 导丝辑水平度运1/1000水平仪检查5.JU873型落丝分配器安装质量检验标准(单位:毫米)项次项目质
11、量要求检验方法备注1 入口端中心线对机台定位线位置偏差:;1 吊线法检查2 出丝端中G线对机台定位线位置偏差运2吊线法检查3 分配板回转灵活到位手动检查4 分配板轴与手柄轴平行度:.; 0.5 吊线法检查5 两链轮平齐度运0.5吊线法检查七、S762A型打包机安装质量检验标准(单位z毫米)项次项目质量要求检验方法备注一、预压部分1 料仓机架平面水平度运0.2/1000水平仪检查2 活塞杆垂直度主主0.05/1000水平仪检查活塞在汽缸体接合处的运用5kgf7cm2压缩3 动状况(活塞伸出汽缸3.5来回无碰击米以土)空气输入汽缸检查二、料仓部分1 矩形粮仓与固定棉箱接合三三2铜板尺检查处四面偏差
12、二、机架部分1 底座中心线对机舍定位线l 吊线法检查位置偏差2 底座两端面垂直度运0.15水平仪检查只允许成梯形，不允许成平行四边形3 底座横向水平度运0.111000水平仪检查4 底座纵向水平度:.; 0.3/1000 水平仪检查5 主压立柱土端与主压横梁0.111000 水平仪检查只允许成梯形，不接触的两侧面垂直度允许成平行四边形6 预压立柱顶面横向水平度:.; 0.111000 水平仪检查7 中心立柱的垂直度运0.3/1000水平仪检查主压立柱、预压立柱、中心8 轴兰者中心线与底座中心运1吊线法检查线偏差9 主压横梁上平面纵向水平运0.05/1000水平仪检查度10 主压横梁上平面横向水
13、平运0.111000水平仪检查度二、动设备安装质量检验标准(单位z毫米项次项目质量要求检验方法备注设备中心线对机台定运0.5纵、横向拉线吊线法检查位线位置偏差2 设备进出口标高偏差+0 水准仪或钢板尺检查-2 3 机座垂直度运0.111000水平仪检查4 机座水平度运0.1/1000水平仪检查5 设各上口水平度运0.3/1000水平仪检查6 设各垂直度运0.511000吊线法或经纬仪检查7 主轴水平度0.211000 水平仪检查密封情况8 填料温度正常10-20滴/分 1006-1500 375-600 0.15 1500-3000 750-1000 0.10 第5.1.7条安装工程交工设各试
14、运转合格后即为安装工程完工，安装单位应提供下列交工资料=(1)安装质量检验记录:。)隐蔽工程检验记录:(3)单机试运转记录:(4)安装竣工图。附录一编制VD406 - L VD802型涤纶短纤维设各安装质量检验标准的主要依据1.各设备制造厂的安装技术条件。2. 机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231-75: 第一册通用规定第四册起重设各、电梯、连续运输设各安装第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装3.国家劳动总局关于压力容器安全监察规程。4.与设备有关的设计图纸及技术文件。5.各设各的产品说明书。0.08 0.06 附录二联轴器同轴度的测量方法测量联轴器同轴度的方法见图4，在联轴器端面和
15、圆周上均匀分布的四个位置，即00，900, 1800, 270。进行测量.其测量方法如下z哩胃暨. 忏之一一一寸( 2 ) ( 3) 国4两轴的同轴皮(1)径向位移;(2)端面倾斜;(3)同时具有径向位移和端面倾斜1.将半联轴器A和B暂时连接，装设专用工具或在困周上划出对准线，见图5(1). Z vt e, nE a X B 27Qeh X 90 。a3 _ 180D事( 1 )苦用工具飞ZJi已是*式图5测量同轴度1一测量径向位移数值a的百分表2一测量轴向数值b的百分表2将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转到00，900, 180, 270。四个位置，在每个位置上测得两个半联轴
16、器的径向数值(或间隙)a和轴向数值(或间隙帅，记录成图5(2)的形式.3.对测出数值进行复核.(1)将联轴器再向前转，核对各位置数值有无变动z(2)al +句应等于a2+a.; b. +03应等于b2+如。)当上述数值不相等肘，应检查其原因，消除后重新测量34.同轴度应按下列公式计算zB C (1 )圆柱齿轮(2 )由锥齿轮图6着色法检查传动齿轮嘀合斑点示意图精度等级齿轮类别测量部位3 4 5 6 7 8 9 10 11 接触斑点百分值不应小于圆柱齿轮齿高65 60 55 50 45 40 30 25 20 渐开线齿轮齿长95 90 80 70 60 50 40 30 25 圆柱齿轮齿高70
17、65 60 50 圆孤齿轮齿长90 85 80 75 圆锥齿轮齿高75 70 60 50 40 30 30 齿长75 70 60 50 40 30 30 圆运动传动齿高60 60 60 50 柱齿长75 75 75 60 蜗动力传动齿高60 60 60 50 30 杆齿长75 70 65 50 35 注z圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距);齿商方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走舍，其走合后的接触斑点不应小于上表所规定的百分值.1.设备基础面上的墨线名称.附录四名词解释设备基础面上所弹的墨线，是各类设备安装时的基准定位线.本标准中将其分为三类，即主
18、定位线、机台定位线，和本机台的辅助线.(1)主定位线z指联舍机基础面上的主要定位弹线，如:VD406型纺丝机和LVD802型后加工联合机的纵向主定位线即丝束中心线.主定位线由基准柱网中心线测定.。机台定位线z指单元机基础面上的定位墨线，即本单元机的十字墨线.联合机内各单元机机台定位线由主定位线测定，其它各单元机的机台定位线可由柱网中心线或由主定位线测定。(3)本机台的辅助线z指单元机安装时需用的除机台定位线外的其它各种弹线。辅助线一般由机台定位线测定。泊。2.不漏泊的说明。(1)转动部分不漏油的说明:转动部分接合面泊渍擦干后，5分钟不见泊为不漏泊。(2)静止部分不漏泊的说明:静止部分的接合面泊渍擦干后，1小时不见油为不漏3.平尺副的说明。平只副指平尺、平只垫铁和水平仪合在一起使用时的简称。
