1、 FJJ218-87 (试行主编单位z上海第二纺织机械厂上海纺织机电厂无锡纺织机械厂常州纺织仪器厂批准部门:纺织工业部试行日期:1988年1月1日( 87 )纺建字第36号我部委托上海市纺机公司等单位编制的涤纶长丝高速纺丝设备安装质量检验标准), 经有关设计、制造、施工和生产单位会审，现批准为部颁标准，编号为FJJ218-87，自1988年1月1日起试行。在试行中请各单位注意积累资料，总结经验，提出修改意见告部建设局。1987年11月根据国家计委综1984305号文附件一九八四年工程建设标准规范的制订、修订和重点科研项目计划的安排，我部委托上海市纺机公司负责组织编制和汇总涤纶长丝高速纺丝设备安
2、装质量检验标准)，参加编写的有上海第二纺机厂、上海纺织机电厂、无锡纺机厂和常州纺织仪器厂。本标准适用于涤纶长丝高速纺丝工艺设备、电气设备和仪表的安装质量检验，试运转及验收。涤纶长丝高速纺丝设各是我国首次从国外引进制造软件技术，与西德巴玛格公司合作生产的涤纶长丝高速纺丝设备。在编制本标准过程中，总结了有关制造厂设备、电气及仪表安装技术的主要经验，消化、吸收和采用了国外某些技术标准与先进技术，并结合郑州合成纤维厂、江西涤纶厂、辽源市化纤厂等生产厂的安装和生产实践，广泛征求有关制造、设计、施工生产单位的意见，经反复修改，最后召开审定会，会同有关部门审查定稿。浙江涤纶厂编写的该厂涤纶长丝高速纺丝设备安
3、装质量检验标准有一定的使用及参考价值，作为本标准的附件同时出版发行。本标准由我部建设局管理，解释工作分别委托上述编写单位承担。1987.1 1. 第1.0.1条设备混凝士基础检验标准一、设备基础强度必须达到设计要求。强度必须达到规定值的75%以上，设备才能就位。二、设备基础不得有裂绞起壳等缺陷。二、如果设计文件无特殊要求时设备基础应符合下表的规定。第1.0.3条地脚螺栓安装质量标准(单位:mm.) 序号项目质量标准检验方法备控1 地脚螺栓的垂直度运10/1000目;视或吊钱法检查2 匮地脚螺栓预留孔壁的距商注15钢卷尺检查3 E商留孔底端的臣商不碰孔底手动检查4 清拮程度螺杆部分无油脂括垢目视
4、检查应输有油脂目视检查蝇镜部分5 拧紧蝇母后地脚螺栓的外露长度1.5-3个螺距目视检查6 螺母与垫圃，垫固与设备底座间的接触严密，无松动目视检查第1.0.4条设备去巍用的平垫铁和斜垫铁标准(单位:mm.) 序号斜垫铁见图1) 平垫铁圄2)代号L b c a 材料材料L b 材料1 斜1100 50 3 4 碳平190 60 碳2 斜2120 60 4 6 萦平2110 70 素3 斜3140 70 4 8 平3125 85 4 斜4160 80 5 10 钢平4140 100 钢;严飞;| 1圄2.0叫1炳垫铁圄2.0剧:2)平垫铁注:(1)厚度h可按实际需要和材钟情况决定，斜垫铁斜庭宣为1/
5、10- 1/20 (2)斜垫铁应与同号平垫铁E合使用.IiP 24时序号检测项目质量要求备注FRl、FR2FR3主轴撞次序逐一搭接2 金属罗拉与罩壳不接触3 FRl、FR2FR3罗拉臂应圃皮圃位于中间、稳定运转4 服丝风机气压-0.295巴5 袖剂槽上、下限位报警E常6 第一热箱，同一组内，每键问温差运2C查六组各3处7 第一热箱、各组加热带问瘟差:S:; 1 C 查6组8 第一热箱温度显示范围l-250 -C 关闭温度控制开关9 第二热箱.24键一组内温差:S:; 2 C 查3组各3处10 第二热箱，全机各组间温差:S:; 1 C 查3处11 第二热箱温度显示施国150-230 C 关闭温度
6、控制开关12 测量加捻器接压符合工艺要求使用接压测定仪13 加捻器转速偏差运0.5%加捻器两皮固不接触附注:第一、二热箱设定温度均为2000C。HHHHH2.试运转条件序号项目丝速2 镜子转速3 牵伸比DR14 牵伸比DR25 钢领动程6 钢领升降速度7 热板温度8 热盘温度9 液压系统主油压10 液压系统辅助油压3.试运转检测项目与要求序号检验项目质量要求传动端机架上部振动运202 传动端机架下部振动三三10 3 底部箱振动运154 上牵伸辘箱振动运205 下牵伸辗箱振动运156 统带轮轴承部振动三三407 罗拉轴承振动运258 镜子振摆运0.109 热辗温度精度R 6 oc 10 热板温度
7、精度R 3 oC/区11 各类马达温升三三25oC 12 泊温温升300C 13 各部轴承振动运25oC 14 异声、异味无15 控制盘仪表显示正常16 卷绕丝成形良好17 机器噪音运95dB(A)6-6 (一切片输送设备振动筛1.试运转前检查内容a.确认全部零件按图纸规定组装。b确认各部螺丝已拧紧，无松动现象。数据备汪832.1米/分8000 Y.P.M 1.011 3.617 380 2次往返/分1300C 800C 20巳18巴工具或方法备注振动仪AVT一B测1点振动仪AVT-B测1点振动仪AVT-B测3点振动仪AVT一B测3点振动仪AVT一B测3点振动仪AVT-B测16点振动仪AVT-
8、B测3点振摆仪表而温度仪HP-4F温度计表面温度仪HP-4F目测目测噪音仪徒速8000甲M时测。测点z离机器型号:PSJ - 2 1米离地面1.5米2.试运转中检查内容a.空负荷运转5小时，无异常音发生。b测量马达功率、电压、电流在额定范围内。c.轴承部允许温度室温+500C(伽血.=80OC)。(二切片干燥设备结晶机1.试运转前检查内容a.各连接口用盲板法兰封闭，用压缩空气检查焊接部泄漏情况。方法:当料斗中空压达到规定压力时，关闭阀门，用U型液柱仪测定，U型管内为比重=1的水。要求zo过30秒钟时，其压力降应700mmAg0 ii)用肥皂水试漏，确认无泄漏现象。b.搅拌轴跳动O.Olmm(测
9、定部位=密封部附近。2.运转试验a.空载运转，试验时间3小时，在常温下进行。b.进行最大和最小回转试验。c.检测下列项目项目电机电压、电流轴承及电机温度振动轴转速(三螺杆挤压机1.只用减速机进行回转试验(螺杆不转。2.空运转时间4小时，温度:常温。3.空载试验测定确认项目:a.各轴承部及齿轮箱外表温度+500C。b轴承转速。c.振动，无异常。d.声音，无异常。(四纺丝卷绕设备1.纺丝计量泵传动装置(1)运转法检查:a.全部零部件按图纸组装。b.各连接部螺丝无松动。(2)空载运转检查a.空运转时间:3小时。b.检查项目与要求项目组装驱动轴马达电压、电流轴承部温度要求电机额定动力以内室温+400C
10、无异振额定值要求无异常现象在额定范围内室温+400C以下2. POY卷绕机一721A型，试运转721A型卷绕机试运转检查项目部件名称检测项目筒管架筒管的保持性筒管的释放性油剂循环状态油剂泵动作判别基准无异常(固定后，手转不动释放时，纸管夹持部顺利松开配管循环，阀门机能正常无异常泊辑上泊系统上泊辗驱动状态马达、减速机，罗拉驱动轴动作正常上泊辗转速3.-.; 26r.p.m 喷咀上泊系统油剂吐出状态使用临时泊剂罐配管，查无异常导丝盘振动40(两端振幅导盘丝转动动时异音无摩擦辑同步时间30秒以下筒管架同步时间40秒以下振动60以下两端振幅)卷绕头噪二曰=二95dB(A)以下摩擦辗马达消耗功率额定值以
11、内摩擦辗表面发热温升小于300C异常音无运转条件纺丝速度横动速度3000米/分600往复/分4000米/分1533往复/分4500米/分2000往复/分说明za.测试卷绕头时，所有筒管架都为接触运转状态。b.噪音测定位置在离地面1米，离设备1米。C.导丝盘振动测量位置在导丝马达组装架的前部上下及左右。接压10公斤10公斤10公斤d.卷绕头部振动测量位置在摩擦辘托架及集束托架的前部上下和左右。e.噪音，马达消耗功率，摩擦辗温升均在4500m/min丝速下测量。五试运转合计时间为3小时。3.UDY卷绕机，-437型试运转437型卷绕机试运转检查项目部件名称检测项目筒管架筒管保持性筒管的释放性泊剂循
12、环状态泊剂泵动作OR系统上泊罗拉驱动状态上泊罗拉转速导丝盘振动异常音振动卷绕头噪音摩擦马达消耗功率判别基准无异常(手转不活动)释放时，纸管夹持部顺利松开配管系统，阀门机能正常无异常马达、减速机，罗拉轴动作正常3 18r.p.m 30 无60以下(两端振幅) 95dB(A) 额定值以内运转条件纺丝速度横动速度800米/分400往复/分1300米/分700往复/分1800米/分1000往复/分说明za.噪音测定位置为距地面1米，距设备1米。b.导丝盘振动测量点为导丝马达机架的前部上下及左右。c.卷绕头振动测量位置为摩擦辑和横动凸轮箱。d.运转时间合计3小时。(五侧吹风设各6-7 QA 6.7.1
13、试运转检查一)J型辘筒卷绕式空气过滤器1.运转前的安装及卷绕情况序号项目所有罗栓紧固件2 空气过滤器3 空调机内部4 介质卷绕量5 定时器调节说明:要求拧紧水平清洁干净正确正确接压2公斤2公斤2公斤备注a.还应检查冷却器，加热器，加温器是杏能正常工作，有无泄漏情况。b.运转后检查过滤器有无泄漏。二谷山鼓风机1.运转前检查:a.从QA空调机内侧检查鼓风机进风叶片的动作，不要有接触和挂住地方。b.鼓风机内部是否有异物。2.鼓风机运转要求:( 1 )投入运转肘，打开开关，确定运转方向是否正常。( 2 )起动鼓风机，负载运转之前，切断一次开关，使之处于惯性运转状态，确定是否有异常现象，然后再投入正规运
14、转。3.运转后检查下列状态:序号项日要求轴承振动60以下2 负荷电流稳压，不超过额定3 转速达到设定值4 轴承温度室温+40C5 轴承声音离机l.5m处测噪音质98dB(A)以下，并且声音平稳，无异音。(二箱式过滤器:运转前的检查z序号项目要求检查干填料过滤器安装情况良好，密封性良好2 检查箱内清洁干净3 检查检修门确实关好说明:运转后要求过滤器无泄漏。(四检查各风门的开度运转前要检查QA空调器周围，主风道，进风道，旁通道，以及进风口等所有风门的开度是否正确灵活。检查各工艺管道上的阀门是杏打开。6.7.2 运转后的调整1.观察各阀门处在自动调节位置时的情况，观察四个参数是否正常:风压、室压差、温度、湿度。2.发现自动调节不准确、失误时，及时查找原因，排除故障。3.正确调正PID参数，使QA空调机送风的风压、室压差、温度、湿度达到设定值。4.观察各空气过滤器的工作情况。5.调整Qs风门，使纺丝系列各键风量达到规定值(一般由生产车间进行。
