1、FZ 中华人民共和国行业标准FZ/T 0 l 0 l 2 - 9 l 棉花品种纺纱试验方法及对棉纤维品质和成纱品质的评价1991-05-15发布1992-01-01实施中华人民共和国纺织工业部发布中华人民共和国行业标准棉花品种纺纱试验方法及对棉纤维品质和成纱品质的评价FZ/T 0 l 0 l 2 9 l 1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了评价棉花成纱品质的纺纱试验方法，及对棉花品种的纤维品质和成纱品质的评价方法。本标准适用于纺纱实验室的微量试验和纺纱工场的小量或大量试验（单暖试验，同品种多凌混合试验）。1. 2 依照本标准进行试验获得的多年多点资料，可以用来评价棉花品种纤维品质的高低
2、及成纱品质：lj否符合纺织使用要求，为考核棉花新品种的纤维品质及审定和推广棉花新品种提供依据。2 纺纱试验用的棉花样品为评价棉花品种成纱品质而进行的纺纱试验用的棉花样品，品级应不低于三级，尽可能为二、三级？或为检去僵瓣的霜前花混合棒品，应能代表在正常条件下生长吐絮的棉花。3 纺纱温湿度条件3. 1 纺纱实验室适宜的温湿度条件为温度263，相对湿度（60土5）%。3.2 纺纱前将棉包打开，放在储棉间里24h以上，使棉花自然膨松，含湿均匀。微量纺纱原棉田潮率尽可能控制在7.5% 8. 5%，以减少因回潮率的变化而引起的纺纱条件、除杂及成纱强力的变化。4 纺纱试验4. 1 纺纱线密度和捻系数的大小对
3、细纱强度有很大影响，因此应统一规定纺纱试验的细纱规格，并应控制偏差在允许范围之内，使试验结果具有可比性和可复现性。4.2 各种不同类型的棉花，应按表1列出的细纱规格进行纺纱试验。表1细纱缕纱干线密度细纱设计捻细纱设计捻度棉花类型线密度燥重量允许偏差系数及允许及允许偏差tex g/100 m 俯差捻dm25 mm 32 2.949 士2.8% 385 68. 1士1.4 陆地棉27 31 mm 18 1. 659 365 86.0士1.7 一士2.0% 高强度棉10 0.922 士2.5% 365 115. 4土2.3 海岛棉10 0.922 345 J09. l士2.2注：计算细纱设计捻度时不
4、计入镜子打滑及细纱捻缩，钱带厚度按实测计。陆地棉纺普梳棉纱，高强度棉即比强度较高的陆地棉可增加一种IOtex普梳棉纱。中华人民共和国纺织工业部199105-15批准1992-01-01实施FZ/T 0 1 0 1 2 - 91 海岛棉纺精梳棉纱或普梳棉纱。4. 3 纺纱过程中，在各工序，前批与后批间必须拦断、跑空，各批必须分清，作上不同标记，防止1昆杂和搞错。4. 4 纺纱设备、工艺参数、运转操作法应保持正常。同一类型的棉花的纺纱条件除了罗拉隔距随纤维长度而变，其他都保持不变。4. 5 可以用SWY或AS小型纺纱机组进行微量纺纱试验。实验室小型纺纱机组推荐的纺纱工艺设计见附录C（参考件）及附录
5、D（参考件）。5 纤维和细纱品质试验5. 1 按附录A（补充件）推荐的试验项目以有关标准规定的试验方法进行试验，并报告试验结果。5. 2 以国际校准棉花标准和中国纤检局校准棉样为标准，校准或修正纤维试验结果，推荐以斯特洛束纤维强伸度仪测定纤维比强度，并以校准棉样为标准修正到卡氏3.2mm隔距比强度水平。纤维气流仪读数推荐以马克隆值（m如）代替支数。5. 3 为了评价棉花品种成纱品质，纺纱工场的小量和大量纺纱试验，从每种棉花纺成的细纱中取2/3卷装容量的管纱至少30个，试验缕纱重量和强力至少60缕，黑板条干均匀度和棉结杂质至少20块，实验室微量纺纱试验的取样数量和细纱品质试验数量可以酌减。6 纤
6、维品质的评价6. 1 纤维长度、纤维比强度、纤维固有细度和纤维成熟度是表示棉花品种纤维品质的四项主要特性。s.2 各种不同类型的棉花品种的纤维比强度可按表2分档。表2卡氏3.2mm隔距纤维比强度测力机纤维断裂长度棉花类型cN/tex km 高中低高中低25 mm 24 23 22 21 20 19 23 22 21 20 19 18 27 mm 25 24 23 22 21 20 24 23 22 21 20 19 陆地棉29 mm 26 25 24 23 22 21 25 24 23 22 21 20 31 mm 27 26 25 24 23 22 26 25 24 23 22 21 海岛棉
7、38 36 35 33 32 30 37 35 34 32 31 29 注：lgf= O. 980 655 cN。s. 3 纤维固有细度是不受纤维成熟度影响的纤维细度，可以用纤维周长、纤维浸涨直径前纤维标准线密度即纤维在标准成熟度水平（成熟系数等于2）的线密度来表征。纤维浸涨直径测定方法见附录B（参考件）。s. 4 纤维成熟度可按表3分档。表3高中低成熟系数1. 9 1. 8 1. 7 1. 5 1. 4 1. 3 s. 5 纤维气流仪读数马克隆值（简称m山）是棉纤维细度成熟度的综合指标。陆地棉品种纤维气流仪读数mike的正常范围在3.5 4. 9 mic。纤维固有细度较细的陆地棉品种的m伽正
8、常不低于3.3 mic。特殊用途的粗纤维棉花（如絮棉、起绒纱用棉）的mike可高于4.9 mic。海岛棉品种纤维气流仪读数m伽的正常范围在3.0 4. 2 mic0 2 FZ/T 0 1 0 1 2 - 91 7 成纱品质的评价7. 1 细纱强度的评价7. 1. l 纤维长度较长的棉花要求能用于纺较细的细纱，且细纱强度达到规定水平；在纺同一细纱线密度条件下，则要求其细纱强度达到较高水平。7. 1. 2 根据纺织使用要求，对各种不同类型的棉花品种纺成的细纱品质指标按表4分档。大于高档者为很高，小于低档者为很低。表4细纱线密度细纱细纱品质指标棉花类型tex 捻系数高中低25 mm 普梳32 385
9、 2 290 2 150 2 140 2 000 1 990 1 850 27 mm 2 390 2 250 2 240 2 100 2 090 1 950 陆地棉29 mm 普梳18 365 2 540 2 400 2 390 2 250 2 240 2 100 31 mm 2 690 2 550 2 540 2 400 2 390 2 250 海岛棉精梳10 345 3 390 3 200 3 190 3 000 2 990 2 800 注z纺18tex细纱，品质指标达到2100的棉花，估计纺28tex细纱的品质指标可以保持上等。纺18tex细纱，品质指标达到2250的棉花，纺18tex细
10、纱的品质指标可以保持上等。纺18tex细纱，品质指标达到2400的棉花，估计纺14tex细纱的品质指标可以保持上等。7. 1. 3在综合评价同一品种若干批棉花的试验结果时，应列出平均值、纺纱试验次数、成纱品质指标分布在各档的次数。7. 1. 4 如果线密度或设计捻系数超过表1规定的允许偏差，则细纱品，质指标按附录E（参考件）进行修正。7. 1. 5 如果缕纱重量变异系数大于3.75% （不匀率大于3.0），则废弃该批试验结果，检查调整后，重新进行试验。7.2 细纱棉结杂质的评价主要与同一工艺条件下正常生产的线密度接近的细纱棉结杂质粒数相比较。普梳棉纱的棉结杂质一般控制不多于100粒g，正常不多
11、于85粒go3 FZ/T 0 1 0 1 2 9 1 附录A推荐的试验项目和试验报告内容（补充件）Al 纤维品质a. 棉种、品种、产地、棉花生产年度（例如89/90）、品级、手扯长度；b. 纤维氏度照影仪2.5%跨距长度及长度整齐度，或光电长度和（或）主体长度（mm);c. 16 mm以下短纤维含量（%）；d. 3. 2 mm隔距比强度（cN/tex），或纤维测力机断裂长度（km);e. 气流仪读数马克隆值（mic）附气流仪支数（见表Al)J;f. 纤维线密度（mtex);g. 纤维浸涨直径（m);h. 单纤维强力（cN);i. 成熟系数；). 色泽特征，注意纤维有无丝光，和（或）反射率Rd和
12、黄度十b0A2 半制品品质a. 生条棉结粒数和棉结杂质粒数（粒g);b. 精梳落棉率（%）。A3 细纱品质a. 公称线密度和实际线密度（tex);b. 缕纱重量偏差（%）；缕纱重量变异系数（%）；d. 细纱设计捻度和设计捻系数；e. 已修正的缕纱品质指标或缕纱比强度（cN/tex);f. 单根纱比强度（cN/tex);g. 单根纱强力变异系数（%）；h. 单根纱伸长率（%）；i. 电子均匀度仪线密度短片段变异系数（%）；j. 十万米细辈v.棉结数；k. 细生l、黑板条干均匀度rl. 细纱棉结粒数和棉结杂质粒数（粒g）。A4 主要纺纱工艺条件a. 简单工艺流程（试验规模、经过几箱几刀、各机的型号
13、以及牵伸型式hb. 各工序半市tli品定量、并合数、牵伸倍数；c . 细纱机输出速度、链速。A5 结纱艳梅m妙千钝小时在if头I.0mike N, 2. 3 8 930 2. 4 8 590 2. 5 8 280 2. 6 8 010 2.7 7 770 2.8 7 560 2. 9 7 360 3. 0 7 180 Bl 主题内容与适用范围FZ/T 0 1 0 1 2 - 9 1 表Al气流仪读数马克隆值与气流仪支数的对照表mike 3. 1 3. 2 3. 3 3.4 3.5 3. 6 3. 7 3. 8 3. 9 4. 0 N. mike N. 7 010 4. 1 5 840 6 86
14、0 4. 2 5 750 6 710 4. 3 5 670 6 580 4. 4 5 600 6 450 4. 5 5 520 . 6 340 4. 6 5 450 6 230 4. 7 5 380 6 120 4. 8 5 320 6 020 4.9 5 250 5 930 5. 0 5 190 附录B棉花纤维浸涨直径的测定方法（参考件）本附录规定用投影显微镜测定棉花纤维浸涨直径的方法。本附录适用于原棉或从未经化学处理的棉制品中取出的棉纤维。B2 定义mike N, 5. 1 5 140 5.2 5 080 5. 3 5 030 5. 4 4 970 5.5 4 920 5. 6 4 870
15、 5. 7 4 830 5.8 4 780 5. 9 4 7 40 6. 0 4 690 纤维浸涨直径swollenfibre diameter：棉纤维经浸涨处理后，由在纤维中央部位测得的最大宽度和最小宽度计算出的平均直径。它可以用来表征棉花品种的纤维固有细度。83 原理把棉纤维排列在载玻片上，用18%氢氧化纳溶液浸透。浸涨后纤维截面膨胀，但周长则受初生层结构的束缚。成熟纤维膨胀后截面接近圆形，未成熟纤维呈扁圆形。测量每根纤维中央部位的最大宽度和最小宽度，从而计算纤维平均浸涨直径。84 仪器和试剂84. 1 投影显微镜，配有光源、聚光器、机械移动载物台、投影装置或白色无光屏幕，及用来测量纤维投
16、影宽度的毫米分度尺。放大率为500倍。测量前投影显微镜须用测微尺校准放大率。测微尺的一个分度值（0.01 mm）投影在屏幕上应精确地覆盖毫米分度尺5mm，这时放大率等于500倍。测量应限制在放大率精确等于500倍的区域内进行。84. 2 显微镜载玻片、盖玻片、滴管、挑甘、慑子、稀梳(10针cm）、密梳（20针cm）、黑绒板、胶水。84.3 氢氧化铀水溶液(180.2) % ( m/m），20 =1. 198土0.002 g/mL。85 试验样品和试样的制备85. 1 试验数量5 FZ/T 0 1 0 1 2 - 91 一片载玻片上排列约200根纤维，组成一个试样。根据要求的精密度，对每一批样品
17、试验24个试样。85.2 整理棉束从机械混合器制备的实验室样品或纤维引伸器制备的试验棉条中，在一端用横向拔平取样法取出24个试验样品，各重46mg。把每个试验样品用于扯法整理成纤维伸直、互相平行、一端整齐的小棉束。用手捏住棉束不整齐一端，先用稀梳，后用密梳从棉束整齐一端梳去16mm以下的短纤维。再用手捏住棉束整齐一端梳理另一端。舍弃棉束两旁纤维，留下200根左右纤维供制片测量用。85. 3制片将载玻片用布擦拭干净，在载玻片的两条长边上粘一些胶水，架在小木架上。夹住棉束整齐一端，用慑子从棉束另一端夹取抽出数根纤维，均匀地排列在载玻片上，注意使纤维伸直平行，粘在载玻片上。先长后短重复排列，保持各根
18、纤维中点成一直线，直至排完为止。在载玻片背面，照顾到各根纤维中点，划两条间隔1mm的线，测量应在该指定范围内进行。h轻轻地在纤维上面放上洁净的载玻片。用滴管滴一滴氢氧化饷溶液到盖玻片的一角，轻压盖玻片，使所有纤维容易浸透并防止发生气泡。按照上述程序制备24个试样。因试验程序把一片载玻片放在显微镜载物台上，逐根测量各根纤维在指定范围内某一视场中的最大宽度和最小宽度。86. 1 聚光调整显微镜的照明灯及聚光器的位置及光栏大小，以给出临界照明。86.2 调焦当透镜离纤维太近时，纤维的边缘呈现一粗白线。当透镜离纤维太远时，纤维边缘呈现一粗黑线。当对准焦点时，纤维边缘呈现一细线。当被测纤维两边不是一起对
19、准焦点时，调整焦点，使一边对准焦点而另一边显示一粗白线，测量对准焦点的一边到粗白线内侧的宽度。86. 3 测量和记录对每一根纤维，在一视场中的最宽处和最狭处测量纤维宽度。使毫米分度尺的一根主刻线与纤维对准焦点的一边相切，依照B6.2的指示，在纤维另一边上读出宽度，把各根纤维的最大宽度和最小宽度测量结果分别记入报表的左右栏里。一般，纤维未对准焦点的一边落在毫米分度尺的两根刻线N和N+l之间。把纤维记入较小的毫米整数N组内。以后在计算时，把记录在N组内的所有纤维看作其宽度等于N+o. 5 mm。然而，有时一根纤维的宽度恰巧与毫米整数N精确地一致，这根纤维可以记入N-l组或N组。当出现这样的情况时，
20、就把这些纤维交替地记入N-l组和N组。也可以用测量羊毛纤维直径的合适的模尺测量。测量完一个试样后再测量其余试样。各试样的测量结果分开记录，分别计算。注z不容易准确测量死纤维的最小宽度，因此最好取成熟度高或较高的棉样测定纤维浸涨直径。87 结果的计算和表示由一试样最大宽度和最小宽度各组的组中值N+ 0.5mm及其次数计算最大宽度平均值A和最小宽度平均值B(mm），舍入到O.01 mm。用式（Bl）计算纤维浸涨直径D(m): D=B十三（A- B) = (0. 64 A十o.36的2. . ( Bl ) 6 FZ/T 0 1 0 1 2 - 9 1 88 试验报告试验报告应包括以下内容：a. 样品
21、编号、棉种、品种、产地、年度、长度、品级；b. 以微米计的纤维浸涨直径；c. 被测的纤维根数。表Bl纤维浸涨直径测量记录组距最大宽度mm 计数次数5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 平均A/mm B/mm D/m = (0. 64 A/mm + O. 36 B/mm) 2= Cl 主题内容与适用范围附录CAS小型纺纱试验机组推荐的纺纱工艺设计（参考件）最小宽度计数次数本附录叙述在AS小型纺纱试验机组上微量试验纺制18tex和32tex两种纱支的推荐的纺纱工艺设计。本附录适用于评价棉花成纱品质的纺纱试验工作。C2 流程在梳棉机上喂入指定重量的棉样。棉花
22、经梳棉机梳理，输出的棉网重叠卷绕在滚筒上。把重叠的梳棉网剖开，前端后端反向喂入并条机，经10倍多牵伸，制成平行绕在滚筒上的10圈头并棉条。去掉头尾细段，再以5根并合，反向喂入并条机，经10倍多牵伸，制成平行绕在滚筒上的20圈二并棉条。去掉头尾细段，再以10根并合，反向喂入并条机，经10倍多牵伸，制成平行绕在滚筒上的20圄末并棉条。去掉头尾细段，分成4段。重复一次，共得8段。单根反向喂入细纱机，纺成细纱。7 FZ/T 0101 2一91C3 ASl8lA榄棉机梳棉机上所有隔距、速度及操作方法均按制造厂产品使用说明书，剌辗转速可选用800r/min，刺辑皮带盘可用164 0 检去原棉中的籽棉、棉籽
23、、大破籽及其他较大的杂质，抖去原棉中的砂土，然后对不同纱支称取不同重量的棉样，在纺18tex细纱时，称45g棉样，在纺32tex细纱时，称608棉样。把棉样用手扯松，铺成长500mm，宽260mm的均匀棉层喂入梳棉机。梳棉机的总牵伸倍数119倍。输出的棉网重叠卷绕在直径242mm的滚筒上，制成由约80层棉网重叠成的周长760mm，宽260mm的棉层。C4 AS271井条机C4. 1 牵伸机构四罗拉双区牵伸，罗拉中心隔距推荐如下：第一罗拉至第二罗拉间（前区）：手扯长度十8mm; 第二罗拉至第三罗拉间（中区）：于扯长度十6mm; 第三罗拉至第四罗拉间（后区）：手扯长度17mm。C4. 2 牵伸分配
24、共经三道并条，各道均采用相同牵伸倍数，牵伸变换齿轮推荐如表Cl。表Cl代号I A I B I c 齿数I 77 I 43 I 66 给棉滚筒至第四罗拉间的牵伸倍数1. 027 第四罗拉至第三罗拉间的牵伸倍数1. 700 第三罗拉至第二罗拉间的牵伸倍数1. 038 第二罗拉至第一罗拉间的牵伸倍数5.68 第一罗拉至压辑间的牵伸倍数1. 015 压辑至卷绕滚筒间的牵伸倍数1. 012 从给棉滚筒至卷绕滚筒间的总牵伸倍数10.58 C5 AS5llA细纱机C5. l 牵伸机掏D 85 E 117 四罗拉双区超大牵伸，前牵伸区用双皮圈，后牵伸区用单上皮圈及阶梯下销托扶。纤维手扯长度为27、29、31m
25、m时，罗拉中心隔距可采用：第一罗拉至第二罗拉间（前区）:43 mm; 第二罗拉至第三罗拉间（中区）:38 mm; 第三罗拉至第四罗拉间（后区）:50 mm; 纤维手扯长度为25mm时，前区隔距43mm，中区隔距34mm，后区隔RE.45 mmo cs. 2 镜子转速：8500 r/min C5.3 钢领直径：38mm C5. 4 纺18位x细纱的变换齿轮C5. 4. l 捻度 F 125 71 (220 + o. 5) 100 计算捻度一二十一一一一一一3 334. 4一一捻dmGE61（24十0.5）立25日F 100 FZ/T 0 T 0 1 2 - 9 1 注：制造厂产品说明书中给出的计
26、算捻度公式及表格不准确。按表1规定，2731mm棉花纺18tex的细纱设计捻度为86.。土1.7捻dm。捻度变换齿轮规定如表C2。代号齿数计算捻度为87.2捻dm。C5.4.2 牵伸牵伸变换齿轮推荐如表C3。代号A 齿数I 36 34 A可根据纺出的缕纱重量调换。后区牵伸倍数5.88 中区牵伸倍数为常数1.15前区牵伸倍数19.21 总牵伸倍数130左右c5.4. 3 卷绕卷绕变换齿轮58齿，绕纱螺距0.91 mm。表C2E 51 表C3B 60 棘轮齿数每次所撑齿数为45/2，级升距0.40 mm。每个管纱够摇4缕纱Jc5.5 纺32tex细纱的变换齿轮c5. 5. 1 擂度c 31 按表1
27、规定，25mm棉花纺32tex的细纱设计捻度为68.1土1.4捻dm。捻度变换齿轮规定如表C4。代号齿数计算捻度为69.2捻dm。c5.5.2 牵伸牵伸变换齿轮推荐如表C5。代号A 齿轮I 33 31 A可根据纺出的缕纱重量调换。后区牵伸倍数5.36 中区牵伸倍数为常数l.15前区牵伸倍数15.76 总牵伸倍数97.1左右C5. 5.3 卷绕E 53 卷绕交换齿轮43齿，绕纱螺距0.68 mm。表C4表csB c 45 34 F/G 120/90 F/D 110/100 D 59 D 59 9 FZ/T 0 1 0 1 2 9 1 棘轮齿数每次所撑齿数为52/3，级升距0.51 mm。每个管纱
28、够摇3缕纱。Dl 主题内容与适用范围附录DSWY小型纺纱试验机组推荐的纺纱工艺设计（参考件）,. 本附录叙述在SWY小型纺纱试验机组上微量纺制10,18,32tex;三种纱支的推荐的纺纱工艺设计。本附录造用于评价棉花成纱品质的纺纱试验工作。D2 流程将棉花铺在给棉帘子上，喂入清钢联合机，制成梳棉棉条。以8根并合，喂入并条机，经8倍左右牵伸，制成头道并条。再以8根并合，喂入并条机，经相同牵伸，制成二道并条。再按细纱线密度决定末道并条定量（见表Dl)，选择适当的并合数，喂入并条机，经适当牵伸，制成末道并条。把末道并条喂入细纱机，纺成所需规格的细纱。表Dl细纱线密度末道并条定量细纱机牵伸倍数tex
29、g/m 10 0.60 60.0 18 L 00 55.6 32 L 20 37.5 -D3 SWY清铜联合机由给棉帘子、三豪猪打手开棉机，振动储棉箱和固定盖板梳棉机等组成小型清铜联合机。加工棉花时梳棉机给棉板选用工作面长度32mm。每次试验需要用原棉150g以上。把原棉稍扯松，均匀铺在给棉帘子上，喂入机器。经开松、除杂、梳理，总牵伸约160倍，制成梳棉棉条，圈在小棉条筒内。D4 SWY并条机04.1 转速，前罗拉转速可选择550r/min，主动皮带盘直径140mm，被动皮带盘直径250mmo 04.2牵伸机构三上四下曲线牵伸，2731mm棉花，罗拉中心距可采用：第一罗拉到第二罗拉27 mm
30、第二罗拉到第三罗拉51 mm 第三罗拉到第四罗拉36 mm 04. 3 牵伸分配共经三道并条。一、二道采用相同牵伸，牵伸变换齿轮推荐如表D2。10 FZ/T 0 1 0 1 2 - 9 1 表D2代号B c D 齿数I 28 I 62 纺末道并条时，按产品说明书选择牵伸变换齿轮，以控制末道并条的定量。第四罗拉到第三罗拉间的牵伸倍数L750 第三罗拉到第二罗拉间的牵伸倍数1.004 5 第二罗拉到第一罗拉间的牵伸倍数4.354 第一罗拉到压辑间的牵伸倍数l.0446 第四罗拉到压辑间的总牵伸倍数7.996 05 SWY细纱机D5.1 锥子转速锥子转速可选择10530 r/min，主动皮带盘直径1
31、62mm，被动皮带盘直径248mmo D5.2 牵伸机构四罗拉渐增超大牵伸，前牵伸区用长短皮圈。2731mm棉花，罗拉中心距可采用：第一罗拉到第二罗拉43 mm 第二罗拉到第三罗拉36 mm 第三罗拉到第四罗拉44 mm D5. 3 纺32tex细纱的变换齿轮D5. 3. 1 捻度120 70 (250+0. 5)100 计算捻度一一一一捻dm1 c22+0. 5） 按表1规定，25mm棉花纺32tex的细纱设计捻度为68.1土1.4捻dm。捻度变换齿轮规定如表D3o代号齿数计算捻度为68.5捻dm。D5. 3. 2 牵伸牵伸变换齿轮推荐如表D4。代号I A 齿数I 73 后区牵伸倍数1.17
32、4中区牵伸倍数1.988 前区牵伸倍数16.71 总牵伸倍数39.01 D5. 3. 3卷绕卷绕变换齿轮34齿D5. 4 纺18tex细纱的变换齿轮05. 4. 1 捻度表D3A1 37 表D4B c 59 56 按表1规定，2731mm棉花纺18tex的细纱设计捻度为86.。1.7捻dm。B1 47 E D 24 11 FZ/T 0 1 0 1 2 - 9 1 捻度变换齿轮规定如表D50表D5代号齿数计算捻度为85.9捻dm。D5. 4. 2 牵伸牵伸变换齿轮推荐如表D6。A1 B, 33 42 表D6代号齿数后区牵伸倍数l.174 中区牵伸倍数i.988 前区牵伸倍数24.81 总牵伸倍数
33、57.91 D5. 4. 3卷绕卷绕变换齿轮25齿D5. 5 纺10tex细纱的变换齿轮A B c D 50 60 56 24 D5. 5. 1 捻度按表1规定，海岛棉纺10tex的细纱设计捻度为109.1土2.2捻dm，高强度棉纺10tex的细纱设计捻度为115.4士2.3捻dm。捻度变换齿轮规定如表D70 表D7棉花类型A1 B, 计算捻度海岛棉28 39 109. 0 高强度棉28 37 114. 9 D5. 5. 2 牵伸牵伸变换齿轮推荐如表D8。表D8A B 卢56 24 代号c 寸寸斗D 齿数后区牵伸倍数l.174中区牵伸倍数l. 988 前区牵伸倍数27.01 总牵伸倍数63.0
34、4 D5. 5. 3卷绕卷绕变换齿轮. 19齿49 64 12 FZ/T 0 l 0 1 2 - 9 1 对事棉响落影E掘的）精标件录和指考数质参附翠口m（捻凯度细密结El 线密度偏差的影响用小型纺纱机纺纱，常因落棉、风耗及意外伸长而使细纱线密度产生偏差，因而使细纱品质指标产生误差。在细纱设计捻度符合本标准规定的86.。士1.2捻dm的条件下，可根据实际线密度和实际品质指标，由表El估计按指定的规格，即线密度18tex，捻系数365纺成的细纱品质指标。表El实际线密度细纱品质指标（捻度86.。捻dm)tex 16. 0 l 738 1 862 1 986 2 111 2 235 2 359 2
35、 484 2 608 2 732 16. 5 1 790 1 911 2 032 2 152 2 273 2 394 2 515 2 635 2 756 17. 0 1 838 1 955 2 073 2 190 2 308 2 426 2 543 2 660 2 778 17.5 1 881 1 996 2 110 2 225 2 340 2 454 2 569 2 683 2 798 18. 0 1 920 2 032 2 144 2 256 2 368 2 480 2 592 2 704 2816 18. 5 1 954 2 064 2 174 2 283 2 393 2 503 2 6
36、13 2 722 2 832 19. 0 1 984 2 09 2 200 2 307 2 415 2 523 2 630 2 738 2 846 19. 5 2 009 2 115 2 221 2 328 2 434 2 540 2 646 2 752 2 858 20. 0 2 030 2 135 2 240 2 344 2 449 2 554 2 658 2 763 2 868 例如，细纱捻度为86.。捻dm，实际线密度为17.0 tex，实际品质指标为2190，那么估计在指定的线密度18.0 tex的条件下，细纱品质指标约为22560 E2 捻系数偏差的影响如果细纱线密度控制在18土O
37、.45 tex范围内，但细纱设计捻系数超出本标准规定的3655范围，则可根据细纱设计捻系数和实际品质指标由表E2估计捻系数为365的细纱品质指标。表E2设计捻系数细纱品质指标（线密度18 tex) 325 1 896 1 824 1 952 2 080 2 208 2 336 2 464 2 592 2 720 335 1 764 1 888 2 012 2 136 2 260 2 384 2 508 2 632 2 756 345 1 824 1 944 2 064 2 184 2 304 2 424 2 544 2 664 2 784 355 1 876 1 992 2 108 2 224
38、 2 340 2 456 2 572 2 688 2 804 365 1 920 2 032 2 144 2 256 2 368 2 480 2 592 2 704 2816 375 1 956 2 064 2 172 2 280 2 388 2 496 2 604 2 712 2 820 385 1 984 2 088 2 192 2 296 2 400 2 504 2 608 2 712 2 816 395 2 004 2 104 2 204 2 304 2 404 2 504 2 604 2 704 2 804 405 2 016 2 112 2 208 2 304 2 400 2 49
39、6 2 592 2 688 2 784 例如，细纱线密度为18t巳x，设计捻系数为335，实际品质指标为2260。那么估计在指定的捻系数365的条件下，细纱品质指标约为2368。13 FN户OFOFZ/T 0 1 0 1 2 - 91 线密度变化的影响在细纱捻系数相同的条件下，在广泛的细纱支数范围内，棉纱英制支数每提高1支，细纱品质指标CSP降低18分左右，以Tex制线密度表示。E3 HN问、，唱iE 飞、，sAU- 。xnuuUW -T ti- 白UIAU-k o-e -T 唱i，tSEE、O AU 噜A+ P S C 一P S C 精梳落棉的影响可以用下式，由普梳纱品质指标CSP和精梳落棉
40、率W估计精梳纱品质指标CSPj。CSPi = CSP(l + 0. 008 W) E4 ( E2) 附加说明：本标准由纺织部标准化研究所归口。本标准由纺织部纺织科学研究院负责起草。本标准主要起草人张树深、袁义淑、王澄华。不得翻印囚一元口V1-0 9uu-nu au- V霄时cu- PDm 号一价书一定祷标目172-64版权专有（京）新登字023号中华人民共和国行业标准棉花品种纺纱试验方法及对棉纤维品质和成纱品质的评价FZ/T 01012-91 * 中国标准出版社出版（北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印9唔开本88012301/16 印张1字数28000 1991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数12 100 提书号：155066 2-7953 定价1.00元哈标目172-64
