1、ICS 5908030W 63中华人民 共禾口FZ国纺织行业标准FZT 011022009纺 织品 大豆蛋白复合纤维混纺定量化学分析方法Textile-Soybean protein composite fibre mixtures-Quantitative chemical analysis2009-1 1_17发布j2口J 口日2010-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部 发布刖 吾FZT 01 1022009本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会(SACTC 209SC 3)归口。本标准起草单位：上海市毛麻纺织科学技术研究所。本标准主要
2、起草人：沈美华、颜燕屏、陈杰、朱庆芳、李智华、龚萍。1范围纺织品大豆蛋白复合纤维混纺产品定量化学分析方法FZT 01102-2009本标准规定了大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)二组分混合物的化学分析方法。本标准适用于大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)与某些其他纤维的二组分混合物。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 29101纺织品定量化学分析第l部分：试
3、验通则(GBT 29101 2009，1SO 18331j2006，IDT)3大豆蛋白复合纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、聚丙烯腈纤维或聚酯纤维的二组分混合物(次氯酸钠盐酸法)31原理用1 molL次氯酸钠溶液把大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白从已知干燥质量的试样中溶解去除，然后用20盐酸溶液把大豆蛋白复合纤维中的剩余部分(聚乙烯醇缩甲醛)溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出大豆蛋白复合纤维的质量百分率。32试剂使用GBT 29101和821、322、323、324规定的试剂。321 1 molL次氯酸钠溶液在1 molL的次氯酸钠溶液中
4、加入氢氧化钠，使其含量为5 gL。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在09 molL11 molL。322盐酸溶液(质量分数为20)取浓盐酸1 000 mL(20时密度为119 gmL)慢慢加入到800 mL水中，待冷却到20时再加水，修正其密度在1095 gmL-1100 gmL。浓度控制在1 95205。323稀乙酸溶液取5 mL冰乙酸用水稀释至1 000 mL。324稀氨水溶液取80 mL浓氨水(密度为0880 gmL)，用水稀释至l 000 mL。33设备使用GBT 29101和331、332规定的设备。331具塞三角烧瓶，容量为250 mL。332水浴，保持温度为202。34试验步骤按照
5、GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100 mL次氯酸钠溶液(321)，在水浴(332)k1FZT 011022009剧烈振荡40 rain。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃坩埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液(323)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液。把真空抽吸后的残留物放人烧杯或有塞三角烧瓶中，每克试样加入100 mL 20盐酸(322)溶液。在252搅拌或振荡30 min，待聚乙烯醇缩甲醛完全溶解后用上述玻璃砂芯
6、坩埚过滤，用少量同温同浓度的盐酸溶液清洗残留物，再依次用水清洗、稀氨水溶液(324)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后应用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。35结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规定。棉的d值为104，粘胶纤维、莫代尔纤维的d值为101，聚丙烯腈纤维、聚酯纤维的d值为100。4大豆蛋白复合纤维与聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维的二组分混合物(-甲基甲酰胺法)41原理用二甲基甲酰胺把聚丙烯腈纤维或聚氨酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚丙烯腈纤维或聚
7、氨酯纤维的质量百分率。42试剂使用GBT 29101和421规定的试剂。421二甲基甲酰胺，沸点152154。警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。43设备使用GBT 29101和431、432规定的设备。431具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。432加热设备，可以保持温度在9095。44试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100 mL二甲基甲酰胺(421)，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，让烧瓶保持9095放置1 h，在此期间用手轻轻摇动5次。用玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中。另加6
8、0 mL二甲基甲酰胺，保持9095放置30 min，用手轻轻摇动2次。把残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，并用水将残留物洗至坩埚中，真空抽吸排液。热水加满坩埚洗涤残留物两次，每次重力排液后再用真空抽吸。将残留物转移到烧瓶中，加入160 mL水，在室温下保持5 rain，不时地剧烈摇动。将液体过滤到坩埚排液，重复水洗3次以上，最后一次清洗将残留物全部过滤到坩埚中，并真空抽吸排液。用水清洗烧瓶，真空抽吸，最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。45结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1ol。5大豆蛋白复合纤维与聚酰胺纤维的混合物(冰乙酸法)51原理用
9、冰乙酸把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。52试剂使用GBT 29101和521、522规定的试剂。2FZT 0 11 02-2009521冰乙酸。警告：该试剂有强腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施。522稀氨水溶液取80 mL浓氨水(密度为0880 gmL)，用水稀释至1 000 mL。53设备使用GBT 29101和531、532规定的设备。531具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。532水浴，可保持沸腾。54试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步
10、骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100 mL已预热近100的冰乙酸(521)，在沸腾的水浴中保持20 rain，并不时摇动。待聚酰胺纤维完全溶解后，用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的冰乙酸清洗残留物，然后用同温度的水清洗、稀氨水溶液(522)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后应用真空抽吸排液。最后将残留物烘干、冷却、称重。55结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规定，大豆蛋白复合纤维的d值为102。6大豆蛋白复合纤维与醋酯纤维的二组分混合物(丙酮法)61原理用丙酮把醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，
11、用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出醋酯纤维的质量百分率。62试剂使用GBT 29101和621规定的试剂。621丙酮，馏程为5557。63设备使用GBT 29101和631规定的设备。631具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。64试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放进具塞三角烧瓶中，每克试样加入100 mL丙酮(621)，摇动烧瓶，在室温下保持30 min，然后轻轻将液体用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中。再重复上述操作2次(共3次)，每次15 rain，处理总时间为1 h。用丙酮将残留物洗至坩埚中，真空抽吸
12、排液。用新的丙酮注满坩埚，重力排液。最后，真空抽吸排液，将坩埚和残留物烘干、冷却和称重。65结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1oo。7大豆蟹白复合纤维与三醋酯纤维的二组分混合物(二氯甲烷法)7原理用二氯甲烷把三醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出三醋酯纤维的质量百分率。72试剂使用GBT 29101和721规定的试剂。3FZT 0”022009721二氯甲烷(cHzClz)。警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。73设备使用GBT 29
13、101和731规定的设备。731具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。74试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样21A100mL二氯甲烷(721)，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，放置30 min，每隔10 rain摇动一次。将液体用玻璃砂芯坩埚过滤，再加60 mL二氯甲烷至三角烧瓶中的残留物，用手摇动，将其过滤到坩埚中，用少量二氯甲烷将残留物清洗到坩埚中。真空抽吸排液，冉用二氯甲烷注满坩埚，重力排液后真空抽吸排液。用热水清洗，将坩埚和剩余纤维烘干、冷却、称重。75结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规
14、定，大豆蛋白复合纤维的d值为1oo。8大豆蛋白复合纤维与羊毛、动物纤维或蚕丝的二组分混合物81次氯酸钠法811原理用1 molL次氯酸钠溶液把羊毛、动物纤维或蚕丝和大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白组分从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物(聚乙烯醇缩甲醛)，清洗、烘干和称重；根据大豆蛋白复合纤维中大豆蛋白的含量，计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量百分率。812试剂使用GBT 29101和8121、8122规定的试剂。8121 1 molL次氯酸钠溶液在l molL的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5 gL。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在09 toolL
15、-11 molL。8122稀乙酸溶液取5 mL冰乙酸用水稀释至1 000 mL。813设备使用GBT 29101和8131、8132规定的设备。8131具塞三角烧瓶，容量为250 mL。8132水浴，保持温度为20士2。814试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100 mL次氯酸钠溶液(8121)，在水浴(8132)上剧烈振荡40 min。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃坩埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液(8122)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用
16、真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。815结果的计算和表示见式(1)和式(2)。 P：一巡100m 04P1100 Pz式中：P，溶解纤维的干燥质量百分率，；FZT 01 1022009(2)Pz 大豆蛋白复合纤维的干燥质量百分率，；m。 试样干燥质量，单位为克(g)；m， 剩余纤维(聚乙烯醇缩甲醛)干燥质量，单位为克(g)。K值与大豆蛋白复合纤维中大豆蛋白的含量有关。测定方法：把已知干燥质量为r0的大豆蛋白复合纤维，按814进行溶解，得到残留物的干燥质量，。K值按式(3)计算。K：鱼 (3)n未漂白的大豆蛋白复合纤维中蛋白含量为2248，K值为129；漂白的大豆蛋白复合纤维中蛋
17、白含量为2156，K值为127。82氢氧化钠法821原理用z5氢氧化钠把羊毛、动物纤维或蚕丝从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量百分率。822试剂使用GBT 29101和8221、8222规定的试剂。8221氢氧化钠溶液(质量分数为25)。8222稀乙酸溶液取5 mI，冰乙酸用水稀释至1 000 mL。823设备使用GBT 29101和8231、8232规定的设备。8231具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。8232水浴，可保持沸腾。824试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进
18、行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100 mL已预热近100的25氢氧化钠溶液(8221)。在沸腾的水浴中保持20 min，并不时摇动，待羊毛等动物纤维充分溶解后用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温同浓度的氢氧化钠溶液清洗残留物若干次，再依次用4050水清洗、稀乙酸溶液(8222)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次清洗应用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。825结果计算和表示结果计算和表示按GBT 29101规定，未经漂白的大豆蛋白复合纤维d值为107，经漂白的大豆蛋白复合纤维d值为112。83硝酸法831原理用硝酸溶液把大豆蛋白复合
19、纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量百分率。此方法不适用于大豆蛋白复合纤维与蚕丝的二组分混合物。832试剂使用GBT 29101和8321、8322规定的试剂。5FZT 0110220098321 5：1(体积比)硝酸溶液500 mL浓硝酸(20密度为140 gmL)女f1人100 mL水。警告：该试剂具有强氧化性、腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施。8322稀氨水溶液取80 mL浓氨水(密度为0880 gmL)，用水稀释至1 000 mL。833设备使用GBT 29101和8331
20、、8332规定的设备。8331具塞三角烧瓶，容量不小于200 mL。8332水浴，可保持2325。834试验步骤按照GBT 29101规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100 mL硝酸溶液(8321)。保持2325，振荡20 min，待大豆蛋白复合纤维充分溶解后，用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温同浓度的硝酸溶液清洗残留物，再依次用同温度的水清洗、稀氨水溶液(8322)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后应用真空抽吸排液。最后将残留物烘干、冷却、称重。835结果的计算和表示结果的计算和表示按GBT 29101规定，d值为1od。9结果计算和表示试验结果以两次试验的平均值表示，试验结果计算至小数点后一位。10试验报告试验报告应包括下列内容：a)采用本标准方法；b) 混合物组分的测定结果；c) 如采用特殊预处理去除浆料或整理剂要详细说明；d)说明上述结果是基于：净干质量百分率；结合公定回潮率的百分率；一包括公定回潮率和预处理中纤维损失的百分率；包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。6
