1、ICS 59.080.01 w 04 FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 01126-2014 纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物2014”12-24发布.， . ，.，年坏。Y二 , 协, ，、 民始回峭悦g畸睛，w-40oe,.;.,:3畸 c 卡Textiles-Quantitative chemical analysis Mixtures of metal fibers and certain other fibers 中华人民共和国工业和信息化部发布2015-06-01实施FZ/T 01126-2014 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准
2、由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会CSAC/TC209/SC 1)归口。本标准起草单位z上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。本标准主要起草人z吴雅萍、徐燕、袁颖。I FZ/T 01126-2014 纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物1 范围本标准规定了测定去除非纤维物质后金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法，本标准适用于金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
3、括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2910.l纺织品定量化学分析第1部分E试验通贝ljGB/T 2910.2-2009纺织品定量化学分析第2部分z三组分纤维提合物3 试验通则试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T2910.l规定执行。如试验方法与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。所用溶液以（%）表示的均指质量分数。4 试验方法4. 1 金属纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法）4.1.1原理用硫酸溶液将纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中榕解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维质量的百分率。4.
4、1.2试剂使用GB/T2910.l和4.1.2.1、4.1.2.2,4.1.2.3规定的试剂。4.1.2.1 75%硫酸溶液z量取700mL浓硫酸（p=1.84 g/mL）小心地加入到350mL水中，椿液冷却至室温后，再加水至1L.硫酸榕液浓度范围允许在73%77%之间（p=l.65g/mL 1.69 g/mL）。4.1.2.2 50%硫酸榕液z量取400mL浓硫酸（p=l.84g/mL）小心地加入到500mL水中，潜液冷却至室温后，再加水至1L. 4.1.2.3 稀氨水溶液z量取80mL浓氨水（p=0.88g/mL），用水稀释至1L. 4.1.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程
5、序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加入150mL75%硫酸溶液（4.1.2.1)，摇动烧瓶将FZ/T 01126-2014 试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅42士2内振荡23min士2min.用已知干燥质量的玻璃砂芯甜塌过滤，用少量75%硫酸溶液（4.1.2.1)将残留物清洗到玻璃砂芯捕塌中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.1.2.2）、冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.1.2.3）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将带捐和残留物烘干、冷却、称量。注z当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍
6、弃，并重新试验4.1.4 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T2910.l规定，金属纤维的d值为1.00.4.2 金属纤维与囊酷脏纤维的二组分混合物（80%甲酸浩）4.2.1 原理用甲酸溶液将聚眈腊纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酷胶纤维质量的百分率。4.2.2 试剂使用GB/T2910.l和4.2.2.1、4.2.2.2规定的试剂。4.2.2.1 80%甲酸溶液z量取880mL 90%甲酸（p二1.20g/mL)，用水稀释至1L. 4.2.2.2 稀氨水溶液z量取80mL浓氨水（0.88g/m
7、L)，用水稀释至1L。4.2.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL 80%甲酸溶液（4.2.2.口，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水洛锅25士2内振荡15min。用己知干燥质量的玻璃砂芯增塌过滤，用少量80%甲酸榕液（4.2.2.1)将残留物清洗到玻璃砂芯增塌中，真空抽吸排攘，再依次用冷水清洗、稀氨水榕液（4.2.2.2）中和，最后用冷水清洗残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增棋和残留物烘干、冷却、称量。4.2.4 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T291
8、0.l规定，金属纤维的d值为1.00.4.3 金属纤维与廉丙烯睛纤维的二组分混合物二甲基甲酷酷法4.3.1 原理用二甲基甲酷胶榕液将聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的混合物中榕解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚丙烯腊纤维质量的百分率。4.3.2 试剂使用GB/T2910.l和4.3.2.1规定的试剂。4.3.2.1 N ,N二甲基甲酷肢，沸点152154。警告z读试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。4.3.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。2 . FZ/T 01126-2014 将准
9、备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL二甲基甲酷腊痞液（4.3.2.1)，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在9095的水浴上放置1h，如果试样中的聚丙烯睛纤维难于溶解，可以多加50mL二甲基甲酷腊榕液，在此期间用手轻轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯蜻捐过滤，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基甲酷腊榕液，将烧瓶保持在9095的水浴上放置30min，在此期间用手轻轻摇动2次。将残留物过滤到玻璃砂芯蜻蝙内，真空抽吸排液，再依次用热水清洗残留物两次。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增桶和残留物烘干、冷却、称量。4.3.4 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T
10、2910.1规定，金属纤维的d值为l.OO.4.4 金属纤维与某些蛋白康纤维（羊毛、其他动物纤维、蚕丝等）的二组合混合物（次氨酸铀法）4.4. 1 原理用次氯酸铀榕液将蛋白质纤维从巳知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出蛋白质纤继质量的百分率。4.4.2 试剂使用GB/T2910.l和4.4.2.1、4.4.2.2规定的试剂。4.4.2.1 次氯酸饷榕液（c= 1 rnol/L) 1在1mol/L的次氯酸铀溶液中加入氢氧化铀，使其含量为5g/L. 此溶液可用腆量法滴定，使其浓度在0.9mol/L 1.1 mol/L
11、4.4.2.2 稀乙酸溶液z量取5rnL冰乙酸用水稀释至1L。4.4.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸铀溶液（4.4.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水潜锅20士2内振荡40min，用己知干燥质量的玻璃砂芯珩塌过滤，用少量次氯酸铀溶液（4.4.2.1)将残留物清洗到玻璃砂芯增揭中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.4.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增桶和残留物烘干、冷却、称量4.4.4 结果的计算和表
12、示结果的计算和表示按GB/T2910.l规定，金属纤维的d值为1.00.4.5 金属纤维与嚣醋纤维的二组分混合物（浓硫酸法）4.5.1 原理用浓硫酸榕液将聚醋纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚醋纤维质量的百分率。4.5.2 试剂使用GB/T2910.1和4.5.2.1、4.5.2.2、4.5.2.3、4.5.2.4规定的试剂。4.5.2.1 浓硫酸（95%98%):p=l.84 g/mL。4.5.2.2 75%硫酸溶液z量取700mL浓硫酸（p=1.84 g/rnL）小心地加入到350mL水中，溶液冷却
13、至FZ/T 01126-2014 室温后，再加水至lL。硫酸溶液浓度范围允许在73%77%之间（p=1.65 g/mL 1.69 g/mL）。4.5.2.3 50%硫酸溶液z量取400mL浓硫酸（p=1.84 g/ mL）小心地加入到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L. 4.5.2.4 稀氨水榕液z量取80mL浓氨水（p=0.88g/mL），用水稀释至lL。4.5.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL浓硫酸溶液（4.5.2.口，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅2030
14、内振荡10min，把榕液转移至已知干燥质量的玻璃砂芯蜻捐过滤，真空抽吸排液，再往三角烧瓶中加入150mL浓硫酸溶液（4.5.2.口，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅2030内继续振荡7min士2min，继续使用上述已知干燥质量的玻璃砂芯培搞过撞，用少量75%硫酸溶被（4.5.2.2）将残留物清洗到玻璃砂芯增塌中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.5.2.3）、冷水洗涤若干次，稀氨水榕液（4.5.2.的中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增捐和残留物烘干、冷却、称量。注2当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍弃，并重新试验，4.5.4 结果的
15、计算和表示结果的计算和表示接GB/T2910.l规定，金属纤维的d值为1.00.4.6 金属纤维与某些其他纤维的三组分混合物4.6.1 原理混合物的组分经过定性鉴别后，选用适当的试剂，把握合物中某一个或两个组分纤维溶解，从溶解失重或剩余纤维的质量计算出各组分纤维的质量百分率。除非在技术上有困难，最好去除含量较多的纤维组分而使含量较少的纤维组分成为最后的不溶残留物。4.6.2 试验步骤见本标准各部分。附录A给出了使用本标准各部分规定的二组分掘合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。4.6.3 结果的计算和表示结果的计算和表示接GB/T2910.2规定，剩余纤维的d值参见GB/T2910.
16、l及本标准所规定的。5精密度对于混纺均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1.4 附录A（资料性附录）方囊备选表四月01126-2014表A.1为使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。表A.1方案备选表纤维组成采用GB/T2910.2 编号2009第8章中相当于本标准各部分第一部分第二部分第三部分（按次序榕解使用的溶解试剂的方案1 蛋白质纤维纤维素纤维金属纤维方案44.4部分（次氯酸锅）和4.1部分(75%硫酸2 蛋白质纤维聚蘸胶纤维金属纤维方案1和或44.4部分（次氨酸纳和4.2部分(80%甲酸）3 蛋白质纤维聚丙
17、烯脯纤维金属纤维方案1和或44.4部分（次氯酸销和4.3部分二甲基甲酷胶）4 蛋白质纤维聚醋纤维金属纤维方案44.4部分次氯酸锁）和4.5部分（浓硫酸5 聚酷胶纤维纤维素纤维金属纤维方案44.2部分（80%甲酸）和4.1部分(75%硫商量6 聚就胶纤维聚丙烯腊纤维金属纤维方案1和或44.2部分（80%甲磁和4.3部分（二甲基甲就胶）7 聚酿胶纤维聚醋纤维金属纤维方案2和或44.2部分（80%甲酸）和4.5部分（浓硫酸8 聚丙烯膀纤维纤维素纤维金属纤维方案44.3部分（二甲基甲院胶）和4.1部分（75%硫酸9 聚丙烯蜻纤维聚酶纤维金属纤维方案44.3部分（二甲基甲酷胶和4.5部分浓硫酸10 纤维
18、素纤维聚酶纤维金属纤维方案2和或44.1部分（75%硫酸和4.5部分浓硫酸）5 守FONltNFFOHN阳中华人民共和国纺织行业标准纺织品定量化学分桥金属纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T 01126-2014 ” 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市商城区三里洞北街16号(100045)网址总编室，（010)68533533发行中心，（010)51780238读者服务部（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销” 印张0.75字数13千字2015年3月第一次印刷开本88012301/16 2015年3月第一版* 书号z155066 2-28416定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107FZ/T 01126-2014 打印日期：2015年4月78F002
