1、ICS 59.080.01 w 04 t-Z 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 011272014 纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物Textile-Quantitative chemical analysis 一Mixtures of polylactic acid and certain other fibres 2014-12-24发布2015-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布四月01127-2014前-R 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会CSAC/TC209/
2、SC 1)归口。本标准主要起草单位：中华人民共和国汕头出人境检验检疫局、国家纺织制品质量监督检验中心、中华人民共和国宁波出入境检验检疫局。本标准主要起草人z捧志民、任春华、李纯、傅科杰、林春贵、周琦琪、任清庆、于景超。I . FZ/T 01127-2014 纺织品定量化学分析聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物1 范围本标准规定了聚乳酸纤维与某些其他纤维二组分混合物含量的化学分析方法。本标准适用于聚乳酸纤维与动物纤维、纤维素纤维、聚醋纤维、氨纶、锦纶和睛纶的二组分混合物。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件
3、，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 2910.l纺织品定量化学分析第1部分z试验通则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法FZ/T 01095-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法3 试验通则试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T2910.l规定执行，如试验方法与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。所用的全部试剂为分析纯，所用溶被以%）表示的均指质量分数。4 分析方法4.1 票乳酸纤维与动物纤维混纺产品的含量分听一一次氨酸铀法4.1.1 原理用1mol/L次氯酸铀潜液从已知干燥质量的试样中将动物纤维溶解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，用修
4、正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占提纺产品干燥质量的百分率。4.1.2 试剂使用GB/T2910.1和4.1.2.1.4.1.2.2规定的试剂。4. 1.2. 1 1 mol/L次氯酸锅溶液z在1mol/L次氯酸铀溶被中加人氢氧化铺，使氢氧化铀含量为(5士0.5)g/L。用腆量法滴定，使其被度控制在（1.0士O.Dmol/L范围内。4.1.2.2 稀乙酸溶液z将5mL冰乙酸加水稀释至lL。4.1.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。将试样放人250mL的具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸铀溶液（4.1.2.口，塞上玻璃塞
5、，用力振荡，使试样浸湿，室温下在恒温水浴振荡器里振荡30min.用已知干燥质量的玻璃砂芯蜡塌FZ/T 01127-2014 过滤，并用少量次氯酸铀溶穰将残留物洗进玻璃蜻捐中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、用稀乙酸溶液（4.1.2.2）中和，用水连续清洗残留物直至中性，每次清洗要先用重力排壤，再用真空抽吸排被最后将增塌和残留物烘干、冷却、称量。4.1.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.1规定，聚乳酸纤维d值为1.00.4.1.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士1。4.2 嚣乳酸纤维与锦纶混纺产晶的含量分新4.2.1 方法A:40%疏
6、醋法4.2.1.1 原理用40%硫酸榕液从己知干燥质量的试样中将聚眈股纤维榕解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，用修正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占1昆纺产品干燥质量的百分率。4.2.1.2 试剂使用GB/T2910.l和4.2.1.2.1、4.2.1.2.2规定的试剂。4.2.1.2.1 40 %硫酸溶液z取500mL浓硫酸（20，密度为1.84g/mL）慢慢加人到1330 mL水中，边加人边搅拌，冷却至室温，浓度控制在（40士1)%范围内。注，（40土1)Yo的硫酸溶液密度范围为1.294g/mL 1.312 g/mL. 4.2.1.2.2 稀氨水榕液z取80mL浓氨水（密度为0.880
7、g/mL）用水稀释至1ooo mL. 4.2.1.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。将试样放入250mL的具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL 40%的硫踵溶液（4.2.1.2.1），塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸湿，室温下在恒温水播振荡器里振荡15min，用已知干燥质量的玻璃砂芯增塌过滤，用少量40%的硫酸潜被将残留物洗进玻璃增塌中。真空抽吸排攘，再依次用水清洗不少于3次、用稀氨水溶液（4.1.2.2.2）中和，用水连续清洗残留物直至中性。每次清洗要先用重力排液，再用真空抽吸排被。最后将增桶和残留物烘干、冷却、称量。4.2
8、.1.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，聚乳酸纤维d值为1.00.4.2. 1.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士1.4.2.2 方法B:80%甲酸法4.2.2., 原理用80%甲酸榕液从已知干燥质量的试样中将聚酷肢纤维溶解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，2 . FZ/T 01127-2014 用修正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占混纺产品干燥质量的百分率。4.2.2.2 试剂使用GB/T2910.l和4.2.2.2.1、4.2.2.2.2规定的试剂。4.2.2.2. 1 80 %甲酸榕液z取900mL 88%甲酸（密度
9、为1.201g/mL）用水稀释至1L；或取780mL无水甲酸（密度为1.22g/mL）用水稀释至1L。边加入边搅拌，冷却至室温，浓度控制在（80士3）%范围内。注：(80士的%甲酸溶液密度为1.1801 g/mL 1.191 4 g/mL. 4.2.2.2.2 稀氨水溶液z取80mL浓氨水密度为0.880g/mL）用水稀释至1000 mL。4.2.2.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。将试样放人250mL具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL 80%甲磁溶液（4.2.2.2.口，塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸湿，在室温下放置1
10、5min，并不时摇动。用已知干燥质量的玻璃砂芯增捐过滤，用少量甲酸溶被将残留物洗进玻璃蜻塌中。真空抽吸排液，依次用甲酸溶液、热水清洗残留物，再用稀氨水溶液（4.2.2.2.2）中和，用水洗净残留物，每次清洗要先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将带塌和残留物烘干、冷却、称量。4.2.2.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，聚乳酸纤维d值为1.000 4.2.2.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士l 4.3 囊乳酸纤维与纤维素纤维混纺产品的含量分析一一硫酸法4.3.1 原理用75%硫酸溶被从已知干燥质量的试样中将纤维素纤维榕解
11、去除，收集残留锄，洗净、烘干、称量，用修正后的质量损失计算出聚乳酸纤维占混纺产品干燥质量的百分率。4.3.2 试剂使用GB/T2910.l和4.3.2.1、4.3.2.2规定的试剂g4.3.2.1 75%硫酸溶被：500mL浓硫酸密度为1.84g/mL）慢慢加入到275mL水中，边加人边搅拌，冷却至室温，浓度控制到（75士2）%范围内。注，（75士2）%硫酸溶浓密度范围为1.65g/mL 1.70 g/mL. 4.3.2.2 稀氨水溶液z取80mL浓氨水密度为0.880g/mL）用水稀释至1000 mL. 4.3.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序和步骤完成榕解前试验的准备工作
12、，然后按以下步骤操作。将试样放入250mL的具塞三角烧瓶中，按每克试样加入100mL 75%的硫酸榕液（4.3.2.口，塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸温，在室温下的恒温水洛振荡器里剧烈振荡15min.将溶解液倒出至已知干燥质量的砂芯增揭抽吸过滤，将残留物保留在烧瓶中，再加50mL 75%硫酸榕被（4.3.2.1)，手摇35下，再通过砂芯增塌抽吸过穗，冷水连续洗涤若干次，稀氨水（4.3.2.2）中和两次，再用冷水洗涤。每次洗涤先重力排液，用真空抽吸排液。3 FZ/T 01127-2014 最后将增捐和残留物烘干、冷却、称量。4.3.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，聚
13、乳酸纤维d值为1.00.4.3.5 结果精密度对混纺均句的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士2.4.4 嚣乳酸纤维与襄醋纤维混纺产晶的含量分桥一冰Z踵沸水浴）法4.4.1 原理用热冰乙酸从已知干燥质量的试样中将聚乳酸纤维禧解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，用修正后的质量损失计算出聚醋纤维占混纺产品干燥质量的百分率。4.4.2 试剂使用GB/T2910.l和4.4.2.1、4.4.2.2规定的试剂。4.4.2. 1 冰乙酸，馆程为117119。4.4.2.2 稀氨水榕液z取80mL浓氨水（密度为0.880g/mL）用水稀释至1000 mL。4.4.3 试验步骤按照GB/T2
14、910.l规定的通用程序和步骤完成潜解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人250mL的具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL冰乙酸（4.4.2.口，塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸湿，置于沸腾水中，待冰乙酸微沸，保持3min，搅拌，再保持2min.用己知干燥质量的玻璃砂芯增祸过滤，真空抽吸排液，再依次用水清洗、用稀氨水溶液（4.4.2.2）中和，用水连续清洗残留物，每次清洗要先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增桶和残留物烘干、冷却、称量。4.4.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，聚醋纤维d值为1.00.4.4.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品
15、，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过土1.4.5 嚣乳酸纤维与氨纶混纺产晶的含量分街4.5.1 方法A:5%氢氧化铀（溺水浴法4.5.1.1 原理用5%氢氧化铀溶液从巳知干燥质量的试样中将聚乳酸纤维溶解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，用修正后的质量损失计算出氨纶纤维占混纺产品干燥质量的百分率。4.5.1.2 试剂使用GB/T2910.l和4.5.1.2.1、4.5.1.2.2规定的试剂。4 FZ/T 01127-2014 4.5.1.2.1 5%氢氧化铀溶液z取52.8g氢氧化铀禧于水中，调至1000 mL，使其密度达到1.054g/mL (20。4.5.1.2.2 稀乙酸溶液z取5
16、mL冰乙酸用水稀释至1000 mL. 4.5.1.3 试验步骤按照GB/T2910.l规定的通用程序和步骤完成溶解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。将试样放人具塞三角烧瓶中，每克加人100mL 5%氢氧化铀榕液（4.5.1.2.口，塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸湿，置于沸腾水中，待氢氧化铀榕液徽沸，保持10min，用已知干燥质量的玻璃砂芯培塌过滤，真空抽吸排液，再依次用水清洗、用稀乙酸禧液（4.5.1.2.2）中和，用水连续清洗残留物，每次清洗要先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增塌和残留物烘干、冷却、称量4.5.1.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，氨纶纤
17、维d值为1.01.4.5.1.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士1.4.5.2 方法B:80%硫醺法按FZ/T01095 2002(2010) 6.3执行，溶解氨纶。聚乳酸纤维d值为1.00。4.6 禀乳酸纤维与锦纶、睛纶、嚣醋纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、羊毛纤维混纺产品的含量分析”二氯甲提法4.6.1 原理用二氯甲烧试剂从已知干燥质量的试样中将聚乳酸纤维溶解去除，收集残留物，洗净、烘干、称量，用修正后的质量损失计算出不榕解纤维占混纺产品干燥质量的百分率。4.6.2 试剂使用GB/T2910.l和4.6.2.1规定的试剂。4.6.2.1 二氧甲幌警告
18、z该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保妒措施。4.6.3 试验步骤按照GB/T2910.1规定的通用程序和步骤完成榕解前试验的准备工作，然后按以下步骤操作。将试样放入250mL具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL的二氯甲烧榕液（4.6.2.口，塞上玻璃塞，用力振荡，使试样浸湿，在常温下摇动3min，用已知干燥质量的玻璃砂芯增塌过滤，真空抽吸排液，用二氯甲烧试剂浸洗、抽吸排液2次，用5060的热水浸洗、抽吸排液3次。每次浸洗要先靠重力排液，再用真空抽吸排液。最后将砂芯增捐及残留物烘干、冷却、称量。4.6.4 结果的计算和表示结果计算和表示按GB/T2910.l规定，聚醋纤维d值为1.0
19、1，其他纤维d值为1.00.5 FZ/T 01127-2014 4.6.5 结果精密度对混纺均匀的纺织产品，在95%置信水平下，本方法置信界限不超过士I.5 结果计算和表示试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验的测试结果的绝对差值超出方法的置信界限时，应进行第三个试样试验。试验结果以3次试验平均值表示。试验结果计算至小数点后两位，修约至小数点后一位四6 . . 叮ONlthNFFOHN问. . 中华人民共和国纺织行业标准纺织晶定量化学分析囊乳酸纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T 01127 2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里何北街16号(10004日网址总编室：(010)68533533 发行中心，（010)51780238读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张0.75字数14千字2015年3月第一次印刷开本88012301/16 2015年3月第一版 书号z155066 2-28408定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 FZ/T 01127-2014 打印日期：2015年4月7日F002
