1、萨ICS 59.080.30 w 04 , 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 01128-2014 纺织品耐磨性的测定双轮磨法Textiles-Determination of abrasion resistance-Double-head method 2014-12-24发布2015-06-01实施刷码，hJ-r飞年3民土hw俨咣睛”气晴息喝40()伊8231.，飞11中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国纺织行业标准纺织品耐磨性的副主E双轮摩法FZ/T 01128 2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里坷北街16号(10
2、0045)网址总编室：(010)68533533 发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸开本88012301/16 印张0.5字数10千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷* 书号g155066 2-28414定价14. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107h 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 01128-2014 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/
3、SC 1)归口。本标准起草单位z中纺标北京检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、温州方圆仪器有限公司。本标准主要起草人z王欢、徐路、郑宇英、朱克传。I , 、纺织品耐磨性的测定双轮磨法1 范围本标准规定了采用双轮耐磨仪测定织物耐磨性能的试验方法。本标准适用于各种织物。2 规范性引用文件FZ/T 01128-2014 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气3原理安装在旋转平台上的试样以一定速度绕其与水平面垂直的轴转动，两个
4、摩擦轮在一定压力下与试样接触，旋转平台带动摩擦轮转动对试样进行摩擦，形成摩擦环。记录摩擦终点时试样的破损情况，以此确定织物的耐磨性能。4 仪器及材料4.1 耐磨试验仪，应符合以下要求。示意罔见图1。单位为主运米12.7士。.1 a) 耐磨仪固1耐磨仪示意图1 FZ/T 01128-2014 单位为毫米国dH节Ndgd钊NaBEBEE-E . , HdH啊气NH时O钊LFNHI 俯视图c) 侧视图b) 说明21 摩擦轮$2一一试样s3一摩擦区域$4一一中心孔z5 吸嘴国1（续）一一旋转平台夹持试样装置，旋转速度为60r/min士2r/min或70r/min士2r/min，旋转平台中心有固定试样的
5、小圆盘z旋转平台每旋转一周试样摩擦一个循环，作为一次摩擦记录。一一支撑臂，用于安装摩擦轮和加压重锤。摩擦轮内边缘距离旋转平台轴心26.2mm士0.2mm. 未放置加压重锤、摩擦轮时，支撑臂施加给试样的负荷为250g. 一一摩擦轮，橡胶轮或鸽碳轮。摩擦轮直径不大于51.7mm，厚度为12.7mm士0.1mm.一般情况推荐使用橡胶轮cs-10.注s摩擦轮在使用中会逐渐消耗，当摩擦轮的直径小于44.0mm时停止使用具有摩擦压力加压重锤，通过放置附加重锤，可将负荷增加到500g士5g、750g士5g或1 000 g士10g（摩擦轮质量不计。一一具有吸附摩擦碎屑的吸尘装置，吸嘴到试样距离为1.5mm士0
6、.5mm，试验时吸力刚好将碎屑吸起，而不引起试样变形二一具有显示摩擦次数的功能。砂纸，El50级，用于打磨摩擦轮表面刷子，硬鬓毛剧，用于清理摩擦轮上的纤维碎屑。4.2 4.3 调温和试验用标准大气5 调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。试样臣布边至少100mm剪取3块试样，试样应具有代表性，避开折皱、破损等有明显疵点的部位，试样尺寸为边长约150mm的正方形或直径约为150mm的圆形，试样中心处剪出直径约为6mm的孔。将试样放置于第5章规定的标准大气中调湿。6 . 、四月01128-20147 试验程序7.1 测试每个试样前，需在1000 g负荷的条件下使用新砂纸对摩擦轮表面打磨2
7、5次。砂纸的安装同7.2试样的操作。7.2 将试样测试面朝上安装于旋转平台的橡胶垫上，试样的中心孔套进旋转平台的中心轴上。盖上用于固定试样中心部位的小圆盘并拧紧，套上圆形夹具固定试样的四周部位，拧紧圆形夹具，剪掉露出夹具边缘多余的织物。7.3 选择摩擦负荷500g，放下摩擦轮与试样接触。也可根据有关方协议，选择250g、750g或1000 g 等其他负荷。7.4设置旋转平台速度，对于规定摩擦次数的试验，推荐从下列转数中选择摩擦终点：100、250、500、1 000、2500、5ooo. 7.5 打开吸尘装置，启动耐磨仪开始试验，达到摩擦终点后，停止试验。注，摩擦过程中，摩擦轮可能会沾有纤维碎
8、屑等杂物，注意用刷子随时清理7.6 观察试样，当出现下述情况之一时，记录为试样破损z机织物中至少两根独立的纱线完全断裂z针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞z一一起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落z一非织造布上因摩擦造成明显的孔洞，或孔洞直径至少为0.5mm; 一一涂层织物的涂层部分被破坏露出基布或有片状涂层脱落。注2如果到达试验终点时，试样出现碾破等非正常破损，在试验报告中注明7.1 如果需要，测定试样磨破时的摩擦次数，可持续摩擦试样直至破损，观察间隔见表1.记录试样磨破时的摩擦次数。表1磨损试验的观察间隔预计试样出现破损时的摩擦次数观察间隔次100且1000 100 1 0
9、00且5000 500 S 000 1 000 8 结果表示8.1 对于规定摩擦次数的试验，如3个试样均未破损，则结果为“未破损飞如果3个试样均破损，则结果为“破损”s如果3个试样结果不同，则分别报出，8.2 对于测试磨破次数的试验，取3个试样的平均值作为试验结果，结果保留整数。如果需要（如每个试样结果差异较大），给出每个试样的磨破次数。9 试瞌报告试验报告应包括下列内容za) 本标准编号及试验日期z叶江ONlzNFFOHN问四月01128-2014样品描述F试验环境z摩擦轮型号、摩擦负荷、旋转速度z规定摩擦次数的试验结果及试样破损情况描述、摩擦终点次数z测试磨破次数试验的试验结果F任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。飞，、，、，、，、，飞JLU叼CJUEFL. . . aa 究U必却权公侵且霄“有四专臼恨且um书14.00元定fit:FZ/T 01128-2014 打印日期：2015年4月15日F002
