1、 ICS 59.080.20 w 12 t-L 中华人民共和国纺织行业标准四月12004-2015代替FZ/T12004一2006涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线Polyester and viscose blended grey yarn 2015-07-14发布2016-01-01实施；飞中华人民共和国工业和信息化部发布, J亏f1四月12004-2015前吉同本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12004-2006海粘混纺本色纱线。本标准与FZ/T12004-2006相比，主要技术变化如下z一一对产品进行细分，增加了紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺等内容s一一修改了第
2、气章分类，将100m标准质量和标准干燥质量的计算放人附录B中z一一删除中长型纱线内容，修改公称线密度范围，调整了部分项目名称F一一技术要求中的技术指标适当提高，增加千米棉结200%）考核指标，条干均匀度考核指标中仅保留条干均匀度变异系数指标s一一测试方法加人了附录C毛羽指数H值试验方法，并增加了毛羽指数H值指标；纤维含量偏差列入技术要求中z一一取消顺降指标考核，按技术要求中最低一项品等评定g取样规定作了调整。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC 10）归口。本标准起草单位t南通双弘纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所
3、、中国棉纺织行业协会、德州恒丰纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、福建省长乐市金源纺织有限公司。本标准主要起草人z吉宜军、吴加顺、王憬义、叶穰春、付刚、章桂虎本标准所代替标准的历次版本发布情况为zFJ 511-1982、FZ/T12004-1995、FZ/T12004 2006. I ,. 四月12004-2015涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线1 拖围本标准规定了涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线产品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标糟i琶用于环赞纺舍紧密纺、赛络纺、紧密赛鳝纺）襟给与粘腔纤唯滑绩才号，钞绪，不遗用干特种用途涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线。2 规范性引用文件下列文
4、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 398-2008 棉本色纱线GB/T 2910.11纺织品定量化学分析第11部分z纤维素纤维与聚醋纤维的混合物硫酸法）GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分E电容法GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法GB/T 4 7 43-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气FZ/T 01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007 棉
5、及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3 产晶分类、标记3.1 涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线产品以不同纺纱方法、混纺比及线密度分类。3.2 涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的原料代号E撮纶为T，粘胶为R.3.3产品混纺比以公定质量比表示，按纤维含量递减顺序列出，具体表示为z涤纶棍用比例在50%及以上，以涤纶含量粘胶纤维含量表示s涤纶混用比例在50%以下，以粘胶纤维含量涤纶含量表示。示倒g环键纺涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为65%，粘胶纤维35%，应写为T/R65/35 4 要求4.1项目4. 1. 1 涤纶与柏胶纤维混纺本
6、色纱的技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结200%）、十万米纱疵、纤维含量偏差共8项指标。4.1.2 撮纶与粘胶纤维混纺本色线的技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、纤维含量偏差共6项指标。1 FZ/T 12004-2015 4.2 分等规定4.2.1 同一规楠、同一原料、同一工艺连续生产的产品作为一个或若干检验批。4.2.2 涤纶与枯胶纤维混纺本色纱线的产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3 襟纶与粘胶纤维掘纺本色纱线产品质量等级根
7、据产品规格以考核项目中最低一项进行评等，按其结果评定涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的产品质量等级。4.3 技术要求4.3.1 涤纶与粘胶纤维混纺本色纱涤纶含量在50%及以上）的技术要求按表1规定。4.3.2 涤纶与枯胶纤维混纺本色纱涤纶含量在50%以下的技术要求按表2规定。4.3.3 涤纶与粘胶纤维混纺本色线涤纶含量在50%及以上的技术要求按表3规定。4.3.4 涤纶与粘胶纤维棍纺本色线（涤纶含量在50%以下）的技术要求按表4规定。表13挺纶与描股纤维混纺本色纱（漳纶含量在50%及以上的技术要求线密度变单纱断裂强单纱断裂条子均匀千米棉纺公称线密度异系数%度/(cN/tex) 强力变异度变异系4二二
8、优土2.01.5 20.0 9.5 11.0 8.1 2 11.0 Z 一士2.52.5 18.0 12.5 - 士3.03.5 16.0 15.5 一优士2.01.5 21.0 8.5 10.5 11.1 2 13.0 2 一士2.52.5 19.0 11.5 士3.03.5 17.0 14.5 一3 四月12004-2015表3（续公称线密度线密度偏差率线密度变单线断裂强度单线断裂强力条子均匀度等级异系数%(cN/tex) 变异系数%变异系数%tex /% 运二二注量二二优土2.01.5 21.5 7.5 10.0 13.1 2 16.0 2 一士2.52.5 19.5 10.5 土3.0
9、3.5 17.5 13.5 一优土2.01.5 22.0 7.5 9.5 16.1 2 20.0 2 一士2.52.5 2-0.0 10.5 -土3.03.5 18.0 13.5 一优土2.01.5 22.5 7.0 9.5 20.l 2 24.0 2 一士2.52.5 20.5 10.0 土3.03.5 18.5 13.0 一优土2.01.5 23.0 7.0 9,0 24.1 2 31.0 2 一士2.52.5 21.0 10.0 一士3,03.5 19.0 13.0 一优土2.01.5 24.0 6.0 9.0 31.l 2 60.0 2 一士2.52.5 22.0 9.0 土3.03.
10、5 20.0 12.0 一辑4海纶与粘股纤维混纺本色线涤纶含量在50%以下的技术要求公称线密度线密度偏差率线密度变单纱断裂强度单纱断裂强条干均匀度等级异系数%(cN/tex) 力变异系数%变异系数%tex /% 骂二三运二量优士2.01.5 18.5 9.5 11.5 8.1 2 11.0 2 -士2.52.5 16.5 12.5 一士3.03.5 14.5 15.5 优士z.o1.5 19.5 8.5 11.0 11.1 2 13.0 2 一土2.52.5 17.5 11.5 - 士忌。3.5 15.5 14.5 一优士2.01.5 20.0 7.5 10.5 13.l 2 16,0 2 一
11、土2.52.5 18.0 10.5 士3.03.5 16.0 13.5 一优士2.01.5 20.5 7.5 10.0 16.l 2 20.0 2 一土2.52.5 18.5 10,5 一士3.03.5 16.5 13.5 一优士2.01.5 21.0 7.0 10.0 20.1 2 24.0 2 一土2.52.5 19.0 10.0 士3.03.5 17.0 13.0 一优士2.01.5 21.5 7.0 9.5 24.1 2 31.0 2 一土2.52.5 19.5 10.0 一士3.03.5 17.5 13.0 一4 FZ/T 12004-2015 表4（续公称线密度线密度偏差率线密度变
12、单纱断裂强度单纱断裂强条于均匀度tex 等级/% 异系数%(cN/tex) 力变异系数%变异系数%4二飞，运二骂王优土2.01.5 22.5 6.0 9.5 31.1 2 60.0 2 一土2.52.5 20.5 9.0 一士3.03.5 一18.5 12.0 4.3.5 纤维含量偏差涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为土1.5%，例如，T/R55/45涤纶与粘肢纤维混纺本色纱线，则允许含量为z海纶56.5%53.5%，粘胶43.5%46.5%。纤维含量偏差超过士1.5%时，评该批产品为等外品，5 试验方法5.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2 取样规定从检验
13、批改中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表5规定，若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。表5海给与桔肢纤维混纺本色纱钱各项目样晶数量及试验次鼓的规定项目筒子数个每筒试验次数总次数线密度变异系数、线密度偏差率20 1 20 断裂强度、断裂强力变异系数20 5 100 条于均匀度变异系数、子米棉结10 1 10 十万米纱疵6 1 纤维含量偏差率3 1 注s线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准5.3 钱密度变异系鼓、钱密度偏差率忧验摇取绞
14、纱长度应按GB/T4 7 43-2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3. 100 m纱线标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m 质量，并按式（1)计算z5 FZ/T 12004-2015 D旦二旦旦100%”ld 式中zD 一一线密度偏差率pm 一“100m”试样实测干燥质量，单位为克（g)I md “ 100 m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。5.4 单纱（线断裂强度及单纱缉断裂强力变异系数试验接GB/T3916执行”5.5 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1执行。5.6 万来纱班岛B3D
15、2）试验按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用Aa+Ba+Ca+Dz之和表示。5.7 纤维含量试验按GB/T2910.11执行，纤维含量以公定质量比表示。5.8 试验结果的表示( 1 ) 一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精准度，除己规定者外，按表6规定。囊6计算值的数值修纳位戴规定项目保留小数位数单纱线断裂强度（cN/tex)1 单纱线断裂强力变异系数%1 线密度变异系数%1 条干均匀度变异系数%1 千米棉结c+200%1c个km)整数线密度偏差率%1 百米质量（每批平均）（g/100m) 3 平均线密度tex1 折算重量用回潮率%2 6
16、桂验规则按FZ/T10007规定执行，其中成包净重验收按GB/T398-2008规定执行。7 标志、包装按FZ/T10008规定执行。FZ/T 12004-2015 8 其他用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。7 四月12004-2015A. 1 在结产品取梓周期及卷装形式附录A资料性附录在钱产晶取样及试验A.1.1 一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但小得越ii闹剧。A.1.2 取样的卷装形式为管纱。A.2 在结产品取样数及试验次数A.2.1 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿皮条件下进行，但试验地
17、点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2 在线产品取样数见表A.1。表A.1 在钱产晶取样数生产同一品种的开台数11121314 15161 7 18 9 I 10 111 141 15 116 291 30及以上每机台上采取管纱数I ao I 15 I 10 I 78 I 6 I 5 I 4s I 3 4 I 3 I 2 3 I 2 I 1 2 1 总管纱数30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 30 注s取样时不得均在车头或车尾取样，不得取同一键带上的4个管纱A.2.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验
18、，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕。A.2.4 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数试验，单纱每份试梓30个管纱，每管测试2次，总数为60次开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次），若为股线，每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5次，总数为100次。A.2.5 条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。8 FZ/T 12004-2015 附录B（规范性附录
19、海纶与轴肢纤维混纺本色纱辑百米质量的计算B.1 涤纶与粘胶混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（B.1)和式（B.2），计算结果修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮率为0.4%，粘胶公定回潮率为13.0%。a) 以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示zw WT AT+WR AR 100 b) 以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示zBrWT , BRWR 一千一W于.w., I+_:_ l一二w - 100 100 - BT BR 一一W守w.,l一l一二100 100 式中zw 一一公定回潮率，%1WT、WR一一涤纶、粘胶公定回潮率，%1
20、AT,AR一一涤纶、粘肢干燥质量混纺百分比例FBT,BR一一涤纶、粘胶公定质量混纺百分比例。 ( B.l ) ( B.2) B.2 100 m纱线在公定回潮率时的标准质量按式CB.3）计算，计算结果修约至小数点后三位。T1 m z一g 10 ( B.3 ) 式中zmg一100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g)I T1 纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex).B.3 100 m纱线标准干燥质量按式CB.的计算，计算结果修约至小数点后三位。T1. _ 100 md？飞一一一一一一Q 10 . 100十W( B.4 ) 式中zmd一100m纱线标准干燥质量，单位为克（g)I T1 纱线的
21、公称线密度，单位为特克斯（tex);W一一混纺纱线的公定回潮率，%。9 四月12004-2015附录C（资料性酣录笔羽指鼓H值试验方法C.1 原理光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时，突出纱体对检测区域中的持续单色平行先进行散到。2支；Yl.读应镜系统积累并被光电ft！器栓测到，检测器愉出的电tfP经过电路运货处理即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果。C.2 仪器C.2.1 纱架z使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。C.2.2 检测器z光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。C.2.3 控制器E对测试过程进行控制，完成对纱线毛羽信号的
22、处理，并得出供显示或打印的各种试验结果毛羽指数H值、毛羽指数标准差SH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等。C.3 取样次数及测试次数C.3.1 取样次数：10个卷装。C.3.2 测试次数z每个卷装各测一次。C.3.3 可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度250m 2 000 m，常规测试400m，产品验收仲裁试验1000 m。C.4 大气条件C.4.1 试样的调湿应按GB/T6529中的大气标准，即在湿度为（20士2），相对湿度为（65士的%的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，直到试验结束。C.4.
23、2 试样应在吸湿状态下调温平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿。C.4.3 试验室若不具备以上条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为1828，平均相对湿度50%75%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度士3，温度变化率不超过0.5C/min，相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度土4%，相对湿度变化率不超过0.25%/min.试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5 h. C.5 操作程序C丘1试验条件z将试验样按C.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行。C.5.2 仪器校验z按照仪器使用说明进行调整。C
24、.5.3 测试速度E推荐采用400m/min。10 , FZ/T 12004-2015 C.5.4 时间选择：1min、2.5min、5min。C.5.5 将试样照正确的引线路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。C.6 结果的表示和计算C.6.1 纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指栋z毛羽指数H值、毛羽指数标准差SH值、毛羽披谱图、毛羽不匀率曲线图、毛羽柱状图、最大毛羽指数H值max、最小毛羽指数H值min，管间毛羽变异系数CVHboC.6.2 试验结果按GB/T8170规定的方法进行修约。毛羽指数H值保留1位小数。C.7 试验报告说明试验是按本标准进行的，并报告以下内容
25、za) 样品材料、规格和数量Fb) 试验环境条件湿度、相对湿度）I c) 仪器型号Fd) 纱线速度、取样长度等、必要试验参数1e) 毛羽指数H值、标准差SH值、一批试棒的平均值，必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系数，f) 毛羽曲线图、波谱图。C.8 毛羽指鼓H值水平值涤纶与粘肢纤维混纺本色纱线毛羽指标H推荐指标，分为涤纶含量在50%及以上和涤纶含量在50%以下两类毛羽指数H值。具体见表C.1和表C.2.表C.l 海给与勒胶纤维混纺本色纱海给含量在50%及以上的宅羽捐数目值毛羽指数日值公称线密度tex运二8.1 11.0 11.1 13.0 13.l 16.0 山20.0I川24.oI
26、24.1 31.0 131.1及以上优等品4.0 4.3 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 一等晶5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 6.5 6.8 表C.2窜纶与桔胶纤维混纺本色纱（藉纶含量在50%以下的毛羽指数H值毛羽指数H值公称线密度tex骂王8.1 11.0 11.1 13.0 13.l 16.0 16.1 20.0 20.l24.。24.131.。31.l及以上优等品4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6.0 6.3 一等品5.5 5.8 6.1 6.4 6.7 7.0 7.3 的FON啡。ONFHN阳中华人民共和国纺织行业标准海纶与桔股纤维混纺本色纱钱FZ/T 12004-2015 ” 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号000029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室：（010)68533533发行中心以010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本88012301/16 印张1字数24千字2015年9月第一版2015年9月第一次印刷” 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价号：155066 2-28855 FZ/T 12004-2015
