1、ICS 59.080.20 w 12 , 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 12050-2015 针织用点子纱Kin eke hocker yarn for knitting 2015-07-14发布2016-01-01实施气中华人民共和国工业和信息化部发布，工啊，相吨F喃同且藩叫QCIJ6o二，I j 中华人民共和国纺织行业标准针靠民用点子纱FZ/T 12050 2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区三里凋北街16号00004日网址总编室，（010)68533533发行中心，（010)51780238读者服务部，（010)6852394
2、6中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张0.75字数18千字2015年9月第版2015年9月第次印刷* 节号2155066 2-28857定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T 12050-2015 言本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC 10）妇口。本标准起草单位z华孚色纺股份有限公司、江阴市茂达棉纺厂有限公司、百隆东方股份有限公司、上海市纺坝楼术晗替所、
3、中罔棉纺织籽咂协会3本标准主要起草人z胡英杰、何宇超、李琴娟、卫国、玉憬义、景慎全I FZ/T 12050-2015 针织用点子纱1 范围本标准规定了针织用点子纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环键纺、棉纯纺、棉涤混纺、化纤纯纺及混纺含粘胶纤维、腊纶等本色纱或有色纱为主fi（点子含墨3.0%）计织用li.r纱。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910（所有部分）
4、纺织品定量化学分析GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分z电容法GB/T 3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩攘色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 4841.3-2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包
5、装FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 针银用点子纱kinckebocker yarn for knitting 在纺纱过程中，掺入由纤维搓成点子状的原料，制成用于针织生产加工的纱。4 产晶分类、标记4.1 针织用点子纱以不同成分及线密度分类，分为针织用全棉点子纱、针织用棉涤点子纱、针织用化纤混纺（含粘胶、腊纶等点子纱。4.2 针织用点子纱的原料代号z棉为C，涤纶为T，粘胶为R，腊纶为A，针织用纱代号为Ko1 FZ/T 12050-2015 4.3 针织用点子纱在线密度前标明纱的颜色代号或色卡号、原料代号及其混纺比，并在线密度后标明针
6、织纱代号，示倒1：麻灰精梳全棉点子纱线密度18.5tex，应写为麻灰JC 18.5 tex K（点子纱）示倒2：彭色精梳涤棉混纺点子纱线密度18.5tex，应写为g彩色T/C65/35 18.5 tex K（点子纱）。5 要求5.1项目单纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均句度变异系数、纤维含量偏差、色牢度耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、色差及安全性能等。5.2 分等规定5.2.1 同一规格、同一原料、同一工艺连续生产的产晶作为一个或若干检验批。5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的指标者为等外品。5.2.3 针织用点子纱质量
7、等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等，按其结果评定针织用点子纱的品等。5.3 技术要求5.3.1 针织用点子纱的技术要求针织用点子纱技术要求按表1、表2和表3规定。表1针织用全棉点子纱技术要求线密度变单纱断裂强度IcN/tex) 单纱断裂强条干均匀度线密度偏异系数二三力变异系数变异系数公称线密度tex等级差率% % % % 色棉含量运二注50%so% :;so% 二SO% 50% 优土2.02.0 15.5 12.5 10.5 20.5 21.0 13.1 16.0 一土2.53.0 13.5 11.5 14.0 22.5 23.0 - 士3.54.0 11.5 10.5 17.5
8、26.5 27.0 一优士2.02.0 16.5 13.0 10.0 19.0 19.5 16.1 20.0 一土2.53.0 14.5 12.0 13.5 21.0 21.5 - 士3.54.0 12.5 11.0 17.0 25.0 25.5 一优土2.02.0 17.0 13.5 9.5 16.0 16.5 20.l 31.0 一士2.53.0 15.0 12.5 13.0 18.0 18.5 - 土3.54.0 13.0 11.5 16.5 22.0 22.5 一优士2.02.0 17.5 14.0 9.0 12.0 12.5 31.1 60.0 一土2.53.0 15.5 13.0
9、12.5 14.0 14.5 - 士3.54.0 13.5 12.0 16.0 18.0 18.5 一表3针织用化纤纯纺及混纺点子纱公称线密度/tex等级线密度偏差率线密度变异系数单纱断裂强度单纱断裂强力条干均匀度变异% % cN/tex 变异系数系数二，、主，% % 运二运二优土2.02.0 12.0 10.0 19.0 13.l 16.0 一士2.53.0 11.0 14.0 21.0 - 土3.5一4.0 10.0 18.0 25.0 优士2.02.0 12.5 9.5 18.0 16.1 20.0 一土2.53.0 11.5 13.5 20.0 - 士3.5一4.0 10.5 17.5
10、 24.0 优土2.02.0 12.5 9.0 17.0 20.l 31.0 一土2.53.0 11.5 13.0 19.0 士3,5一4.0 10.5 17.0 23.0 优士2.02.0 13.0 8.5 13.0 31.l60.。一土2.53.0 12.0 12.5 15.0 - 土3.5一4.0 11.0 16.0 19.0 3 FZ/T 12050-2015 5.3.2 针织用点子纱其他技术要求5.3.2. 1 针织用点子纱色牢度要求按表4规定。表4针织用点子纱色牢度的技术要求项目优等晶耐皂洗色牢度变色4 , 沾色3-4 E首汗溃色牢度变色4 飞，；：；岳泊包司响4耐摩擦色牢度干摩4
11、 二注湿摩3（深色2-3)注s色别按GB/T4841.3-2006分档，1/12标准深度为深色。5.3.2.2 纤维含量允许偏差按GB/T29862规定执行。5.3.2.3 针织用点子纱批与批色差不低于4级。一等晶3-4 3 3-4 3 3-4 2-3（深色2)单位为级二等晶3 3 3 3 3 2-3（深色2)5.3.2.4 点子纱的外观风格，采用供需双方实物样确认的方式，使用30cm 30 cm实物布样，查看点子的分布情况、大小、颜色与确认样是否一致。5.3.2.5 产品安全性能应符合GB18401的要求。6 试验方法6.1 试瞌条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2 取样规定从
12、检验批次中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数接表5规定，若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。表5针织用点子纱各项目样晶敢噩及试验次鼓的规定项目筒子数个每筒试验次数总次数线密度变异系数、线密度偏差率20 1 20 断裂强度、断裂强力变异系数20 5 100 条子均匀度变异系数10 1 10 色牢度1 1 纤维含量偏差3 1 注g线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准6.3 钱密度变异系敢、结密度偏差试瞌摇取绞纱长度应按GB/T4743一
13、2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3.100 m纱线标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1)计算z式中ED一一线密度偏差率pm-m, D二一二100%md m二“100m”试样实测干燥质量，单位为克（g);md一“100m”试样标准干燥质量，单位为克（g).6.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。6.5 条干均匀度变异系敢试验按GB/T3292.1执行。6.6 纤维含量试验按GB/T2910（所有部分规定执行，纤维含量以公定质量比表示。6.7 色牢度试验FZ/T 12050-201
14、5 . ( 1 ) 6工1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件粘肢纤维纯纺及混纺为A（口，其余为C（白。6.7.2 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6.7.3 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。6.8 色差试验按GB/T250执行。6.9 纱结成包净重按FZ/T10021-2013中附录B执行，6.10 试验结果的囊示批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精准度，除已规定者外，按表6规定。表6计算值的数值修纳位鼓规定项目保留小数位数单纱断裂强度（cN/tex)1 单纱断裂强力变异系数%1 线密度变异系数%
15、1 条干均匀度变异系数%1 线密度偏差率%1 百米质量每批平均）（g/100m) 3 平均线密度tex1 纤维含量铺差%1 折算重量用回潮率%2 5 FZ/T 12050-2015 7 检验规则按FZ/T10021-2013规定执行。8 棒志、包装按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号。9 贯咱用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。6 FZ/T 12050-2015 附录A（资制性附录）在结产晶取梓及试验A. 1 在结产晶取样周期及卷装形式A.1.1 一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超
16、过两周。A.1.2 取样的眷装形式为管纱。A.2 在结产晶取样数及试验次数A.2.1 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2 在线产品取样数见表A.1。表A.1在镜产晶取样敢生产同一品种的开台数11121314 15161 7 I 8 9 I 10 I 11 14 I 1s I 16 29 I 3o及以上每机台上采取管纱数I 30 11s 110 I 1 s I 6 I s I 4 s I a4 I a I 2 a I 2 I 1 2 1 总管纱数I 3o I 30 I 30 I 30 I
17、 3o I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 30 I 3o 30 注s取样时不得均在车头或车尾取样，不得取同一镀带上的4个管纱。A.2.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次开台数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕。A.2.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次（开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数为每份试样20个管纱，每管测5次，总数为100次。A.2.5
18、条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。mFONlEOmONFHN问FZ/T 12050-2015 酣录B（规范性附录针织用点子纱百米属量的计算队1针织用全棉点子纱的公定回潮率为8.5%，针织用棉涤、化纤提纺点子纱的公定回潮率可按公定质量混纺比例计算，也可按干重混纺比例计算，见式(B.1)和式(B.剖，计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率8.5%，涤纶公定回潮率0.4%。粘胶纤维公定回潮率13%，腊给公定回潮率2.0%。a) 以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示zBrW:- B,W, w,. w, 1 + .：二1+_:_100 Be , B1 一一
19、w,. w, 1+_: 1+_:_ 100 100 以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示zW-Wc Ac+W1 A1 - 100 ( B.1) W= b) 00( B.2 ) ( B.3 ) 式中Ew 一一公定回潮率，%1We、W1棉、涤纶（睛纶、粘肢纤维）公定回潮率，%；Ac,A1一一棉、海纶（睛纶、粘肢纤维）干燥质量提纺百分比例sBe 、B1一一棉、涤纶（脯纶、粘肢纤维）公定质量混纺百分比例。100 m纱在公定回潮率时的标准质量（g）按式(B.3）计算，计算结果修约至小数点后三位。T, m =-8 10 B.2 ( B.4) 式中zm，一一100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g);T，纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。100 m纱线的标准干燥质量（g）按式B.的计算，计算结果修约至小数点后三位。T , 100 m 一一一一一d 10八100十WB.3 式中zmd一100m纱线标准干燥质量，单位为克（g),T, 纱线公称线密度，单位为特克斯（tex); W一一公定回潮率，%。版极专有侵极必究* 书号1155066 2-28857 16. 00元定价gFZ/T 12050-2015
