1、空工HB5883-85 1985-10-08发布中华人民共和一准1，-比比部部航空工业中华人民共和HB5883-85 件则号-J信本标准适用于装在航空发动机、减速器的润滑系统及飞机液压等系统内的磁性屑末测器(以下简称检测器和磁性屑末检测信号器以下简称检测信号器。对定型别的检测器和检测信号器，以本标准为基础制定专用技术条件。因特殊要求超出本标准时，应在专用技术条件中另行规定。技术条件1.1 正常条件温度I15-35C。相对湿度:3.0%-8.0%。大气压力g当时当地大气压力。1.2 -般要求1. 2.1 材料1.2. 1.1 检测器或检测信号器中壳体的材料应是抗磁材料(如铝合金、奥氏体不锈钢。1
2、.2.1.2 应选用耐规定的工作液和高、低温的密封橡胶圈。1.2.2 设计与制造1.2.2.1 在设计检测器或检测信号器时，应考虑产品在油路中对液体阻力为最小。1.2.2.2 检测器或检测信号器的结构、外形、安装尺寸应符合规定程序批准的该型图纸。1.2.8 外观质量检测器或检测信号器外表面不应有锈蚀、裂纹及影响外观质量的划伤、气孔、压痕、涂(镀层脱落等缺陷。1 .2.4 标记检测器或检测信号器的标记应清晰、牢周。一般应包括下列内容g工厂厂标，产品型号，C. 出厂编号。1 .2.5 重量检测器或检测信号器的重量，不应超出专用技术条件规定的值。1. 2.6 互换性同型号的检测器或检测信号器中的检测
3、头与壳体组合件之间，任意组成一套时，其密封性应符合本标准1.4节的要求。1.3 吸力a. b. 1986-05-01实施1 航空工业部1985-10-08发布HB5883-85 1. 3.1 检测器检测器的检测头至少应具有能同时吸起两个直径为中13毫米的轴承钢(如GCr15)钢球的能力。(如图1) 节m.押万)7)7图11.3.2检测信号器检测信号器中检测头的吸力至少应能满足表1的规定。表1克结构型式图2因3图4磁力量规重量20 25 60 /77717/1777771/ )7/77 / , .r , / /./ , , 因2图3图42 HB5883-85 1.4 密封性检测器或检测信号器至少
4、应满足在19.61x 10帕巳斯片)(2公斤力/平方回米)的油压力作用下，不应漏油。1.5 壳体组合件自封活门的泄自检测器或检测信号器的完体组合件在油压力为11.77XI0也帕斯卡J( 1. 2公斤力/平方厘米)作用下，从其孔中向外的漏抽量不应大于1毫升/分。已s没有自封活门结构的检测器或特测信号楼王此项要求.1.6 电气性能1. 6.1 通电当检测信号器的两电极被铁磁金属屑短路时，在按专用技术条件规定的电压、功率所组成的如图5所示的电路，应接通。/ 桂刘贯号器x灯泡组图5通电试验电路1 .6.2 搭铁电阻检测信号器搭铁件的电阻值不应大子20毫欧。1. 6.3 绝缘电阻检测信号器电路与壳体之间
5、的绝缘电阻值应符合表2的规定。表2-一1 下件件?条后条-验验验-试一试试一后热正温l绝缘电阻不小于(兆欧)备注类别20 2 0.5 箱内检查3 | 温热试验后1 i取出箱外3分钟内检查1.6.4千抗电强度检测信号器电路与壳体之间，在表3规定的条件下，应无击穿、跳火花现象。1.7 耐极限压力检测器或检测信号器应能承受2.5倍于正常工作时的油压力作用，其零组件不应损坯。1.8 耐气候性1 .8.1 低温工作检测器或检测信号器在温度为-55C的低温作用下，其密封性应符合本标准1.4的要求。3 HB5883-85 表3类另IJ产品额定工作电压(伏)试验电压(伏)1 三三15250 2 15-45 5
6、00 3 45-115 1000 4 115 1500 1 .8.2 高温工作检测器或检测信号器在高温作用下(高温温度由专用技术条件规定)，其性能应符合本标准1.3、1.4、1.5的要求。1.8.3 耐温度冲击安装在歼击机和强击机等高空高速飞机上的检测器或检测信号器，在经受由-55CC到专用技术条件规定的高温范围内三个循环的温度冲击后，应能正常工作，不应有因温度冲击所致的损伤。1 .8.4 高空性检测器或检测信号器按其使用高度，在表4规定的高空条件下，应能正常工作，其密封性应符合本标准1.4的要求。表4类另IJ高度(米大气压力Pa(mmHg ) 额定值偏差1 53999.46(405) 2 土
7、266.66(2) 3 4 5 6 1146.66(8.6) + 133.33( 1 ) 1.8.5 耐湿热性检测信号器经受4天恒定混热条件作用后，其绝缘电阻值应符合表2的规定.1.8.8 耐盐雾性检测器或检测信号器经表5规定的盐雾条件作用后，其主要零部件的外观应满足下列要求sa. 构件金属无明显发晴变黑s4 HB5883-85 金属接合处无严重腐蚀，金属防护层腐蚀面积占金属防护层面积的30%以下，非金属材料无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等。b. c. d. 表5液盐i浓度(%)|FH值成份试验时间(小时)1温度(c ) I 产品使用情况类别2 4.9-5.1 16.5-7. N acl
8、(四级纯以下试剂35土28-8 4-9 口阳一一产一和口回内一口阳产机一产外的一用机机一机的飞一飞机般一上飞!-KE1 2 1. 8. 7 耐霉性检测器或检测信号器在表6规定的条件下，经28天霉茵试验后，其长霉程度应不超过表7规定的2级。表6儿to 白种2菌lu宛ELU时霉、芽霉一提曲霉壳-MM氏青P毛-1萨黄腊球一他霉霉霉霉-一眼曲曲青木-Jm黑生拟、一博士氏霉-u却注l |每种霉抱子悬液浓温度CC) i相对湿度(%)空气流速(米/秒)i |度抱子数/毫升)试验菌种试验时间(天)0.5x10-1. 0x107 芝三0.297+ 2 28 表7长霉等级ll 用50倍放大镜观察表面无明显长霉。1
9、 1 肉眼难于雹到表面长霉，但用50倍放大镜观察长霉十分明显。2 I 肉眼看到表面明显长霉，但长霉件的长霉面积小于25%。3 ! 肉眼看到j表面明显长霉，但长霉件的长霉面积达25-50%。4 肉眼看到j表面明显长霉，长霉件的长霉面积超过50%。况情长生茵霉。1. 9 机械牢固性1. 9.1 谐振测试检测器或检测信号器，在振动频率为10-3000赫兹范围内，不应有影响产品性能的谐振5 HB5883-85 点。注2振动过负荷当频率在200赫兹以干，根据产品在飞机上的安革部位，接茬8边取，蚓率在200-3000赫兹他围内为10 g ，悻持恒定.1 2 表8|蚓同黠飞机上|试兹)次l 4 5 6 7
10、. n +n /-l,. b+.I-t-. r .:r. 25士5I 2 x10(z22.2/j、25士5:结柏(无I_, I 发动机及其*机架50土510x10气z历.6小时185土510x10(z15.0小时25+ 5 2 x10(z22.2小时50+ 5 I 10x10(z日.6小时)i 185士5 10x10(z15.0小时). 25土550士5185土5i 25+ 5 i 50+ 5 185+ 5 25土550+ 5 185:t 5 2 x 10气z22. 2/J、时10 x 10(z55.6小时)! 10x10(z15.0小时), 2 x 10 (由22.2小时10 x 10(;:
11、，55.6/J、时)10x10(;:，15.0小时2 x10(;:，22.2小时10 x 10( ;:，55.6小时!10X10(坦15.0小时当发动机的额定转速大于1200转/分时，检测器或检测信号器的试验频率和振动次数的分配为.25土5赫菇I2 X 10&次(22.2小时50土5赫兹I10xl08次豁出.6小时280土5赫兹110XI08次(9.9，J、时1.9.2 抗振强度图6表9图7表10图8表11图9表12图10表13根据检测器或检测信号器在飞机上的不同安装部位，在按表8选定的振动条件下，应能经受住22x 10次的振动，或选用HBO-95-78(加速振动强度试验方法规定的第2加速等级
12、作加速振动。其性能z检测器应符合本标准1.3、1.4和1.5的要求，检测信号器应符合本标准1.3、1.4、1.5和1.6.1的要求，检测器和检测信号器均不应有因振动所致的损伤。6 H9581i3-86 捕惜(毫最6 且50.4 i IIIIII.时.，, , , , ,-, , LJ=1 3 3 附带(8) 靠AT扮微画叩且哺 1J 剧mw 线曲M钊喃i动却振l类93表第描MWB OUno d图频率赫兹振幅(毫米过负荷(g ) 10 I 0.500 0.500 |180 20 I 0.500 25 30 。.50040 0.306 50 I 0.212 0.158 I 2.28 0.124!2
13、.44 0.ml2.59 0.085 I 2.75 1. 96 2.12 60 70 80 90 100 0.073 120 I 0.056 m i 一一一2.91 3.07 3.23 110 0.063 0.050 3.39 140 0.045 0.041 3.55 150 3.71 7 1-1 95883-85 续表8频率(赫兹)振幅(毫米过荷负(旦0.038 3.86 160 170 0.035 4.02 180 0.032 4.18 185 0.031 4.26 190 0.030 4.34 200 0.028 4.50 苗蛐(1) 。.40.2 0.1 o 20 40 60 80 1
14、00 ?Ii丰(篝量)图7第4类振动曲线线曲川动振类第。因tKH1山川十t什柑l封t十l忏;二七什II| 111-111111111 世自1色频率(赫兹10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 185 HBSl8S-85 表10振幅(毫米0.500 0.500 。.5000.500 0.301 0.206 0.152 0.118 0.096 0.079 0.068 0.059l 0.051 0.046 0.041 0.037 0.034 。.0310.029 0.028 19岳|0.027|20010阳|
15、注2当试验频率范围上限为300赫兹时.200.300赫兹的报动过负荷为句。过负荷(旦)1.80 1. 93 2.06 2.19 2.32 2.45 2.58 2.71 2.84 2.97 3.09 3.22 3.35 3.48 3.61 3.74 3.81 3.86 4.00 一9 频率(赫兹)10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 185 190 200 1-195883-85 表11振幅(毫米0.500 。.5000.500 0.500 0.320 0.229 0.176 0.142 0.119 0
16、.101 0.088 。.0780.069 0.063 0.058 0.053 0.049 0.045 0.042 0.041 0.040 0.038 ib呵试验频率范用上限为300赫兹时，200-300赫兹的振动过负荷为阳。10 过负荷(g ) 1.80 2.05 2.29 2.54 2.79 3.04 3.28 3.53 3.78 4.02 4.27 4.52 4.76 5.01 5.26 5.51 5.63 5.75 6.00 HB5883-85 一甘冒奇(3) j u牢协也刷蝠悯鄙酣咧手7 5 3 20 在幅毫#)1.0 f 09 0.8 0.5 JO 向U弘万前街(8) 飞、切町阳芳
17、伺g牛hdd川H眠创川怖臂一掬(-94 -o j i z即) 一钊i nv 页Y毡 -O -O i b 6 5 7 第6类振动曲线图9。40 板幅(矗章)。70.4 0.2 O. o . 20 0.5 3 0.6 11 第7类振动曲线图10H958S-8S 表12频率(赫兹)振幅(毫米10 0.500 20 0.500 50 0.253 60 0.201 70 0.166 80 0.142 90 0.123 100lu09 110 120 130 140 150 160 170 180 185 190| 200 0.097 0.088 0.081 。.074I 0.069 0.064 0.06
18、0 。.056o.鲁540.053 0.050 陀，当试验频率范围上限均300赫兹时，200-300赫兹的振动过负荷均吨。12 过负荷(且)2.53 2.89 3.26 3.62 3.99 4.35 4.72 5.08 5.45 5.81 6.18 6.54 6.91 7.27 T r 频率(赫兹10 20 25 30 40 HB5883-85 表13振幅(毫米)1.000 1. 000 1. OO( 1.000 0.621 50 , 0.435 60 70 80 90 一一一l 一一-0.328 0.260 |M14 0.181 过负荷(g ) 3.60 3.98 4.35 4.73 5.1
19、1 5.48 5.86 100 0.156 I 6.24 110 120 130 140 150 160 170 180 185 190 200 0.137 0.121 0.109 0.099 0.090 0.083 0.077 0.071 。.0690.067 0.063 I 6.61 6.99 7.37 7.74 8.12 8.49 8.86 9.25 9.44 9.68 10.00 注，当试验频率范围上限为300赫兹时，200.200赫兹的振动过负荷为10go1 .1.3 插拨次数检测器或检测信号器的活动部件(检测头自检测器或检测信号器中拨出、插入规定的)3 HB5883-8.5 次数后
20、，其性能应符合本标准1.4、1.5的要求。次数按下式计算zC =1.2x (技术寿命+20) 式中:C一一插拔次数，次，1. 2 裕度系数，技术寿命(首次翻修期)，小时，20一一每工作20小时搭拔一次，小时/次。1. 9.4 耐机械冲击一一检测器或检测信号器经受过负荷为4g、频率为40-100次/分的10000次机械冲击后，应能正常工作。其性能z检测器应符合本标准1.3、1.4和1.5的要求，检测信号器应符合本标准1.3、1.4、1.5和1.6.1的要求d1. 10 首次翻修期寿命)检测器或检测信号器的首次翻修期(寿命应不少于1000工作小时(在此期间允许更换密封胶圈儿其商务保证期由订货单位和
21、承制单位在订货合同中规定。1. 11 对专用技术备件的要求本技术条件中未明确的下列内容，应在专用技术条件中规定。a. 最高工作温度Pb. 重量gc . 油的牌号。2 试验项目检测器或检测信号器的试验分为验收试验、定期试验和定型试验三类。(见表14)表14验收试验序号试验项目检测器1 , i外观、/J :、/3 I密封性，.j4 I 壳体组合件自封活门泄漏，.j5 I 通电试验( 7 1 搭电电阻7 1点在云毛主再正，8 I 互换性l 14 检测信号器j ,.j 气/、/、/、/定期试验检测器,.j ,.j 、/、/、/检测信号器丁、/、i、/J 、j,.j 、/、/定型试验检测器检测信号、i、
22、/、/i 、i、/i ,.j ! ,.j ,.j 、/、/、/1 ,.j I J 器HB5883-85 序号试验项目4E号扫一验一信如一放一unv-u 验10 1 低温工作定期试验测器|检测信号、/定型试验旦旦空主、/9 1 抗电强度、/、/、/、/、/、/11 高温工作lJ| 12 13 i 耐温度冲击华| 、/.; 、/! 、/| 一一一一一一高空性、/V 、/谐振测试16 抗振强度耐机械冲击擂拨次数代II .;、/I .; 、/17 J J 、/!.; |、/J-J-J .;! 、/19 耐极限压力耐湿热性/叫一，/时、/18 F J-J-J L一(rd20 | 重量耐盐雾性 22 I
23、耐霉性21 、/、/注，V为产品应进行的试验项目S 试验方法3.1 验收试验3.1 . 1 外观和标记检查在昼光或正常照明条件下用目视法检查检测器或检测信号器，外观和标记应符合本标准1.2.3和1.2.4的要求。3.1.2豆吸力试验在正常条件下，检测器或检测信号器中的检测头按图1-图4的方法测量，其吸力应符合本标准1.3的规定。3. 1.3 密封性试验在正常条件下将检测器或检测信号器装于专用试验夹具中，在相等于规定油压力的大气原作用下，将产品疫入水中，目视观察检测器或检测信号器有无气泡发生。、耐澜度冲击芮验仅用于装在歼击机、强击机等高空、高速飞机E的检问器相持测信号嚣。l HB5883-85
24、注，带插头座的检测信号器试验之前应保护其插头座.试验结束后，特产品放人温度为国-60.C的高温箱室内，烘干1小时-3.1. 壳体组合件自封活门的泄漏试验在正常条件下将壳体组合件装入压力为11.77 x 10帕斯卡)( 1.2公斤力/平方厘米的专用油压试验设备中，试验5分钟，用注射器吸起壳体组合件孔中的漏j由，其漏油量不应超过5毫升。3. 1.5 通电试验将检视信号器按图5所示的电路连接，当用金属导体搭按在检测信号器的两电极时，灯泡应亮。3. 1.6 绝缘电阻试验在正常条件下，根据检测信号器的额定工作电压，用按表15选定的兆欧表进行测量，其绝缘电阻应不小于20兆欧。类别加一叫作工定额口面产兆欧表
25、输出电压伏1 15 250 2 15 500 3.2 定期试验在经验收试验合格的检测器或检测信号器中，抽取三套，作如下试验。3.2.1 互换性试验任意抽取检测器或检测信号器中的检测头与壳体组合件组成一套，按本标准3.1.3的方法进行密封性检查。3.2.2 低温工作试验将检测器或检测信号器及专用j由压试验设备同时放入温度为-55+5 C的低温箱(室内，保温1小时后，在19.61x10串自C斯卡)(2公斤力/平方厘米)的油压力作用下，其密封性应符合木标准1.4的要求。注.如在箱夕f检查，应在5分钟内检查完，每个产品观察1分钟。3.2.3 高温工作试验3.2.3.1 高温密封性试验将检测器或检测信号
26、器及专用油压试验设备同时放入高温箱(室)内，在专用技术条件规定的温度下保温1小时后，产品在19.61x10帕C斯卡)(2公斤力/平方厘米的抽压力作用下，其密封性JEZ符合本标准1.4的要求。注z如在箱外检查，应在5分钟内检查完，每个产品观察1分钟。3.2.3.2 壳体组合件的高温泄漏试验将检测器或检测信号器的壳体组合件及专用油压试验设备同时放入高温箱窒内，在专用技术条件规定的温度下保温1小时后，以11.77 x 10帕斯卡)( 1.2公斤力/平方厘米的油压力作用于壳体组合件自封活门，此时从壳体组合件孔中的漏油量应符合术标准1.5的要求。16 HS5883-85 注z如在箱外检查，应在5分钟内检
27、查完，每个产品观察1分钟.3.2.3.3高温吸力试验将检测器或检测信号器的检测头及钢球或磁力量规同时放入高温箱室内，在专用技术条件规定的温度下，保温1小时后，按本标准3.1.2的方法检查。注E如在箱外检查，应在5分钟内检查完.3.2.4 耐温度冲击试验a. 将检测器或检测信号器交替置于低温(-55土5C )、高温(按专用技术条件规定)箱(室内，按图11进行三个循环试验。b. 低、高温的保温时间为1小时。注E保量时间从检测器或检测信号器进入梧(主后，箱室温度恢垣到试验温度时开始计算。c . 程测苦苦或检测信号器做完三个循环后，从高温箱(室中取出，检查其外观，1号恢复到常温(恢复时间同保温时间后，
28、按本标准3.1.2、3.1.3、3.1.4的方法检查。时吼叫T一-专用我陪伴中峨的最高混成温II毡主5忡直逼时同-.lSf-平1f5t伸图11温度冲击试验参数控制图3.2.5 高空性试验在常温下，将带有专用试验夹具的检测器或检测信号器置于真空箱内，按本标准1.4的要求供给产品内部19.61x10帕斯卡)( 2公斤力/平方厘米油压力，然后，使真空箱的真空度抽至使用高度，目视观察产品，不应漏油。3.2.6 搭铁电阻试验检测信号器用电流电压法或用微欧计测量搭铁件的电阻值应不大于20毫欧。3.2.7 抗电强度试验a. 在正常条件下用频率为50赫兹、功率不小于0.5千伏安的抗电试验器，按表3规定的试验电
29、压进行试验。b. 将试验器的电压均匀地由苓上升到试验电压01压速度以能够跟踪判语:电压表的指示为准)，在该试验电压下保持1分钟。检查产品应符合1.6.4的要求，然后将试验电压降至最小，断开电路。注s抗电强度Ldt般不应重复进行。必须重草时，日汰的试验也正为liiJ一次的0.751击.17 HB5ua-85 3.2.8 抗振强度试验a. 检测器或检测信号器按在飞机上的正常工作位置和固定方式紧固在振动台上。b. 根据检测器或检测信号器在飞机上的安装部位，按表8的规定振动或选用HBO-95-78规定的第2加速等级作加速振动。c 检测器或检测信号器在每个振动频率点上振完规定的次数(时间)后，进行外观检
30、查。在正常条件下检测器按本标准3.1.2、3.1.3、3.1.4的方法检查其性能，检测信号器按本标准3.1.2、3.1.3，3.1.4和3.1.5的方法检查典性能。3.2.9 耐机械冲击试验a. 检测器或检测信号器按在飞机上的正常工作位置和固定方式，紧团在冲击台上。按本标准1.9.4的要求进行冲击，b. 冲击后，检测器按本标准3.1.2、3.1.3和3.1.4的方法检查其性能，检测信号器按本标准3.1.2、3.1.3、3.1.4和3.1.5的方法检查其性能。3.2.10 插拔次数试验将检测器或检测信号器的检测头用手拔出、插入到规定的次数后，按本标准3.1.3、3.1 . 4的方法检查其性能。3
31、.2.11 耐极限压力试验将检测器或检测信号器装入专用油压试验设备中，给产品以2.画fa于正常工作时的油压力作用后但不小子49.03XI0帕斯卡)( 5公斤力/平方厘米)，其零组件不应损环。3.2.12 耐湿热性试验a. 试验前，清除表面灰尘及油污，b. 将检测信号器装入专用试验夹具中，然后放入温度为40士3C，相对湿度为92%98%的恒定湿热试验箱中(产品不应重选放置，相互间应保持适当距离，不允许冷凝水珠滴落在产品上)，保持96小时，在试验结束前的1小时中，于箱内检查产品绝缘电阻，其值应符合本标准1.8.5的规定。注，如在箱外检查，应在3分钟内检查完。c 试验结束后，将产品放入温度为50印的
32、高温箱(室)内烘干1小时。3.2.la勇量检查用精度为土2克的工业用衡器秤量，其值应不大于专用技术条件规定的重量。3.3 定型试验在经验收试验的检测器或检测信号器中抽取三套，除满足本标准3.2定期试验全部项目外，还应作如下试验z3.3.1 谐振试验检测器或检测信号器在抗振强度试验前，应按本标准1.9.1的要求，作连续振动扫描试验(或按每隔10赫兹改变频率一次，两个频率的变化时间为30秒)，以发现产品的谐振点。此项试验应在互相垂直的二个或三个轴向上进行。如有谐振点，则应在该谐振点上振动10次(该振动次数包括在总振动次数中，此时应相应减少其附近试验频率点上的振动次数。然后检查其性能s检测器按本标准
33、3.1.1、3.1.2、3.1.3及3.1.4的方法检查;检测信号器按18 HB5883-85 本标准3.1.1、3.1.2.3.1.3、3.1.4及3.1.5的方法检查。8.8.2 耐盐雾性试验a. 试验前清除检测器或检测信号器表面灰尘及油污，并进行表面质量检查。将检测器或检测信号器装在专用试验夹具中，若夹具外表面以及产品与其它部件联接处无防护层时，应涂上适当的蜡层或其它类似物质加以保护，b. 将带检测器或检测信号器的专用夹具置于符合表5规定的盐雾试验箱(室内，使其产品与箱(室)内壁保持不小于10厘米的EEFlo检测器或检测信号器与其它被试物或其它金属物体间不得有任何接触，互相不得遮蔽，应防
34、止盐低直接流入产品内部或从其它被试物滴落于严品上，c 喷雾z每241、时的前16小时巾，每小时喷15分钟，盐雾沉降量为1士0.5毫升/80平方厘米小时(连纹16小时运转后的平均值)。后8小时停止喷雾。盐液不允许重复使用。d. 试验至规寇的时间，取出检测器或检测信号器，用清洁流动冷水清洗检测器或检测信号器外表面的盐雾;在滴(防止水悄进入检测器或检测信号器内部)。e . 分解检测器或检测信号器的可拆部分，目视检查宾主要部件的外观，应符合木标准1. 8.6的要求。3.3.3 耐霉性试验a . 试验前，清除检测器或检测信号器表i町灰尘及汹泻，并进干丁表面质量检查，b. 将检测器或检测信号器装入专用试验
35、夹具上，并在5060C温度下烘干。c 将带检测器戎检测信号器的专用试验夹具置于符合表6的霉茵试验箱内，并将易长霉的对比样件同时放入。产品与箱壁距离不小于10厘米，与其它被试物|日距离不小于5厘米(检测器或检测信号器与其它被试物如涂有防毒剂，相互间距离不小于25厘米hd. 检测器或检测信号器在箱内放置2小时后，时喷嘴孔径不大于0.5毫米的盼雾器，将按表6预先制备的泪合霉茵.fe!子悬液均匀地喷到检测器或检测信号器表面和易于长霉的对比样件上。试验过程中，每隔7天开启试验箱门一次，每次开启1 2分钟。_Il第一次开启箱门时，如未发现易于长霉的对比样件上有毒菌旺盛生长，则认为本次试验无效，应重新进行上
36、述a-d项，直至试验有效。试验过程中，不允许箱内顶部的冷凝水滴落到检测器或检测信号器上。c. 28天后，取出检测器或检测信号器检查其零部件的长毒情况，应符合本标准1.8.7 的要求。4 油封、启封、旬漠4. 1 检测器或检测信号器的1由封和肩封r;.:H B 5028-77 (航空辅机严品干燥空气封存), 并由专用技术条件作具体规定。4.2 检测器或检测l信号器装入专用也装盒内，周围用j包i丰塑料填充。相某标准目录1. HB6-76-7 (航空仪表通用技术条何19 H5888-85 2. HBO-95-78 加速振动强度试验方法3. HB5028-77航空辅机产品干燥空气封存附加说明z20 本标准由航空工业部三0一所提出。本标准由二四一广负责起草。本标准起草人g邓先伟、周强、冯玉学、张建国、J德缝。
