1、 . ICS 25.040.20 J56 备案号:45573-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11769.2-2014 大型精密数控滚齿机第2部分:技术条件Large-sized & precision CNC gear hobbing machines 一Part2: Specifications 2014-05-06发布2014-10-01实施乡也誉.-.m申￥-非丽t中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅、11769.2-2014目次H111122222333456666667777777777888 验检求自验要统检.主位系量.!时主尘土L在品品恤际吼叫此呵呵监队配服服带
2、眼阻性要一参附布电数液安拥机机机机其与一参附布电数液安机机机机机其围范术01234验。1234装aL范规技i23A561891J1JJ检J23A5而18911111包E句3句3句3句3句3句3句3句3句3咱3句3句3句3句3A吨A吁AA且TAA-A吁A叶AA吨A吨A且TAA吁前12345表1附件和工具.2表2错位置及贴合缝隙值.3表3轴承温度及温升限值.4JB/T 11769.2-2014 目。自m厅117695001250 1250-3150 错位量1.5 2 3 错位不匀称最1.5 贴合缝隐值1.5 2 缝隙不均匀值1.5 2 注1:写结合面边缘及门、盖边K尺寸的民、宽不一致时，时I按长边
3、尺寸确定允许值。注21错位不匀称量指外露结合国边缘同一边或对应边最太错位量与最小错位量的差值.注3，缝陈不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙的差值。3.7.2 机床的润滑系统应符合GB厅6576-2002的规定。3.7.3 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。单位为毫米3150 4 2 3.7.4 机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏(渗)泊、漏渗)水。切削液不向混入液压系统和润滑系统。3.8 安全卫生3.8.1 机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1-2008的规定。3
4、.8.2 在机床加工(应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚度。防护装置的设置版便于工件的置换及操作者的观察。3.8.3 外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。3.8.4 液l长系统应能提供稳定的正常工作的j长力，当低T设定限值时，向发出警告信号或使机床运动停止。3.8.5 采用静l长时，向保证静如:建立后才能起动，压力变化超过规定或中断时应能保证安全。3.8.6 按GB厅16769-2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声lli级不应超过85dB CA)。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。3.9 加工和装配质量3.9.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB厅235
5、7命-2009、GB厅25376-2010等的规定。机床的装配应符合GB厅25373-2010的规定。3.9.2 机床灰铸铁件应符合JB厅3997-2011的规定。3.9.3 机床的床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、主传动箱、进给箱、分度蜗轮、刀架壳体、小立柱和拼装w身的工作台底座等重要铸件，旨在粗加工后进行热时效或振动时效等时效处理。3.9.4 W身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、切向(或组合)刀架导轨副、工作台圆导轨副以及具有A轴的刀架同转导轨副等重要导轨副，l句采取符合相应寿命的耐磨措施。3.9.5 攘刀主轴、轴I句进给丝杠副、径向进给丝杠副、切l句进给丝杠副、分度蜗杆(或齿轮
6、)副、高速负载齿轮副、刀架末端斜齿轮副(或蜗杆副)、工作台定心套等零件l;.采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。3且6传动箱与立柱(或床身)的结合面、主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面、最大工件直径等于2000 mm滚齿机的床身与工作台底座、步进电动机及伺服电动机安装面、滑动导轨的lli板结合面等重3 JBrr 11769.2-2014 要罔定结合面，其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3.9.7 床身与立性(或丁作台壳体)的结合面，工作台壳体(或床身与小立性底面的结合面，分度蜗杆托座、工作台壳体(工作台底座)与调整垫的结合面，小立柱底面与
7、其底座的结合面、滚珠丝杠螺I手底座的结合面等特别重要同定结合面，其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3且8立牲导轨副、工作台困环导轨副、刀架切向滑动导轨副以及床身导轨副、具有A轴的刀架回转导轨副等滑动导轨以及其余的移置导轨，其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3.9.9 镶钢或镶制导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值。接合处相邻导轨导向面的错位量应符合GB厅25373-2010的规定。3且10主轴系统组装后应做动平衡试验，其运转应平稳、灵活、轻便。3.9.11 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运
8、转，其反向间隙值、丝杠轴向窜动量应符合设计规定。3.9.12 机床的清洁度的检测技GB厅25374-2010规定的方法进行，其中丁-作台和刀架静Ek腔、润滑系统、液压系统的清洁度按重量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。a)工作台和刀架静压腔的杂质、污物不应超过1500mg:b)机床液压、润滑系统的清洁度:在机床运行30min后，立即在液压系统(或润滑系统)间油u处取样，一般不少j二200此，其杂质、污物不应超过120mgIL。3.9.13 分度蜗杆副应达到GB厅10089-一1988的4级精度，齿面表面粗糙度Ra上限值蜗杆为0.32阳，蜗轮为0.63m。3且14按GB厅17421
9、.1-1998规定的应法，在机床空运转试验前检验分度蜗杆副的啃合间隙，其间隙大小应符合设计规定(在T作台回转约1200的3个位置上分别各检验一次)。3.10 机床的空运转要求3.10.1 运转检验3.10.1.1 在北负荷状态下，机床刀具轴主运动机构向从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少r2mino I岗速运转时间不向少r1 h，使主轴轴尽达到稳定温度。3.10.1.2 对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转向正常。3.10.1.3 机床各直线运动部件在全行程上分别做俄、中、高进给量或进给速度)和快速进给的空行程试验，其运动向平稳、灵活，
10、无明显的爬行和振动现象。3.10.2 温升试验3.10.2.1 主轴轴展达到稳定温度时，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。表3轴承温度及温升限值单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚功轴承65 35 注z机床绕过一定时间运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5.C时，时认为达到了稳定温度。一-一一3.10.2.2 液压系统应在额定工作压力下连续运转，待汕液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度值不应超过60C，温升值不应超过30C。4 JB厅11769.2-20143.10.3 主运动和进给运动的检验抽查检验滚刀主轴转速和进给机构进给量
11、的实际偏差，分别不得超过标牌指示值的土5%和士10%。试验时机床各运动部件运动向平稳、可靠。3.10.4 动作试验机动作试验一般包括下述内容za)机床刀具主轴在中等转速下连续起动、停止各10次，动作应准确、iki故障。b)检验立柱(或工作台的径|句进给、快速移动，检验立柱(或工作台在行程范罔内的任意给定位置的起动和停止，各检验5次，应准确可靠、无故障。c)检验刀架的轴向进给、快速开降，检验在行和范周内任意给定位置的起动和停止，各检验5次，J5Il准确可靠、;后故障。d)检验刀架的切向就给、快速进给，检验在行程范围内任意给定位置的起动和停止，各检验5次，应准确可靠、无故障。e)检验刀架回转行程的
12、两端和中间位置的央紧，每个位置不得少于2次，动作应可靠。f)检验刀架滑板在轴向移动的全行和两端和中间位置的央紧，每个位置不得少于2次，动作府.可靠。g)检验小立柱外支架在移动行程两端和中间位置的夹紧，每个位置不得少于2次，动作应可靠。b)模拟机床工作状，态，操纵机床急停按钮(或开关)，连续5次，f奄准确无故障。i)用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止(或制动)、工作进给、快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠。对无级变速的主运动和进给运动，还应做系统的低、中、高及快速的变换操作试验，动作向灵活可靠。j)按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直
13、线插补、圆弧插补、进给坐标超和保护、坐标位置显示、阿基准点、手动数据输入、程序、序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别进行试验，其功能应可靠、动作应灵活、准确。3.10.5 空运转功率试验抽查在滚刀主轴各级转速-f，测量机床各级转速的主主运转功率，其值不向超过设计规定。3.10.6 整机连续空运转试验机模拟工作状态进行连续空运转试验，循环过程中应包括各种程序功能。其连续运转时间不少于48b。在空运转过程中，各部分工作向正常，运行向平稳。各项功能、性能lv.可靠，不出现故障，当出现异常或故障时应查明原阀并加以排除，然后重新进行试验。各次循环程序之间的休止时间不应超过1m扭。3.11 机床的
14、负荷要求3.11.1 机床最大承载重量的运转试验抽查)在机床上装上设计划定的机床最大承载，用低速及设计规定的高速运转机床，检验机床是否平稳可靠:有卸荷装置的机床应按设计要求采用不同的载荷进行试验。3.11.2 机床重切削试验机床以重切削试验代替主传动系统的最大功率试验和扭矩试验。在试验时，通过改变切削参数，使机床主电动机达到设计功率或刀具主轴的最大设计扭矩。机床重切削时，各部位工作应正常稳定，兀异常尖叫声，试件齿面无明显振纹，各种传动及变速机5 JB/T 11769.2-2014 构应平稳、可靠，机床各运动应准确，机床电气、液压、润滑系统应正常工作。3.11.3 机床生产率试验抽查按以下公式在
15、重切削时检验机床在单位时间内的金属切除量，以评定机床的生产率。rp=(ml-m2)IT 式中:rp一一单位时间内的金属切除量，单位为千克每小时Ckglh);ml一一-齿坯质量，单位为千克Ckg);m2一一齿-轮质量，单位为千克(kg);T一一切削时间，单位为小时Ch)。3.12 机床的最小设定单位要求按设计要求，对相关直线轴坐标进行最小设定单位检验，最小设定单位误差不应超过6阳，最小设定单位的相对误差不应超过土25%。3.13 机床的精度要求3.13.1 机床的精度检验bY.符合JB厅11769.1-2014的规定。3.13.2 在机床中速稳定温度时还应检验下列项目:a) G6.l、G6.2、
16、G6.3支架轴套孔(或顶尖)轴线与T作台回转轴线的重合度:b) GI0活动支承孔与滚刀主轴轴线的重合度。3.13.3 工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。3.13.4 机床工作精度应一次交验合格，其试件精滚后的齿面表面粗糙度Ra上限值为3.2阳。3.14 其他要求当奇特殊要求时，双方协商一致后，将告.关内容纳入订货合同。4 检验与验收4.1 一股要求4.1.1 未经本部分中第3章具体化的其他技术要求，向按GB.厅9061-2006、GB厅2357命-2009、GB厅25373-2010、GB/T25376-2010等相关标准的要求检验。4.1.2 验收机床时，按GB厅25372-2010
17、规定的W级精度机床的要求检验。4.1.3 机床检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰，1Y.防J(-:受环境温度变化的影响，机床应在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前向与机床等温。4.1 .4 检验与验收前，应将机床安置在适当的基础上，按照制造商的使用说明书调平机床，并应符合JB厅11769.1-2014规定的安装要求。4.1.5 检验过程中，不IN.调整影响机床精度和性能的机构和零件。用地脚螺栓紧罔的机床，在检验过程中不院重新调整安装水平。否则，向复检调整后受到影响的有关项目。4.1.6 检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造商的使用说明书拆卸某些零、部件。4.1.7
18、 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准有等同效果的方法代替。4.2 参数检验抽查按设计文件检验机床的参数。检验机床与工央最具、附件等连接部位的琅式和尺寸是否符合有关标6 JB/T 11769.2-2014 准的规定。4.3 附件和工具的检验按3.3检验随行供应的附件和工具是否符合规定。4.4 布局和外观检验按3.4评定及检验机床的布局和外观质量。4.5 电气系统栓验机床电气系统应符合GB5226.1-2008等者关标准的规定，其功能应可靠、稳定，满足机床使用性能的要求。4.6 数控系统的栓验机床数控系统向符合GB厅26220-2010的规定，并检验其与主机联机后是否可靠、稳
19、定。4.7 液压、冷却和润滑系统的检验机床的液l长、冷却和润滑系统应符合3.7的规定。4.8 安全卫生检验按3.8的要求检验安全防护装置是否齐备、可靠。4.9 机床加工及装配质量检验按3.9的要求检验机床加I.及装配质量。4.10 机床的空运转试验按3.10的要求检验机床的空运转，判定机床是否稳定、可靠。4.11 机床的负荷试验4.11.1 按3.11.1做机床单大承载重量的运转试验，检验机床是否平稳可靠。4.11.2 机床重切削试验z按下列切削参数做重切削试验，并达到3.11.2的要求。一切削试件参数:模数不小子2/3最大模数，分度圆直径不小于2/5最大工件直径，齿宽不小子1112最大工件直
20、径，材料为45正火锅:一一刀具z高速钢或硬质合金滚刀:tJJ削用量E切削深度户2mp(mp为试件模数);一一一切削速度v二三25mlmin; 一一垂直进给量S由设计规定。注:对成批生产的机床，试f牛允许用盯200做2/3母大功率的反切削试验。4.11.3 机床生产率试验抽查按3.11.3做机床生产率试验。4.12 机床的最小设定单位检验4.12.1 试验方法先以快速使坐标上的运动部件向正或负)向移动一段距离，停止后，向|司方向给出若干最小设定7 JB厅11769.2-2014单位的指令，再停止，以此位置做基准。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位的距离，测量各个指令
21、的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方向给出若干个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出若干个最小设定单位的指令，使其约网到最终测量的位置(这些若干个最小设定单位指令不做测量。然后从最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负(或正向移动，约返回到基准位置，测量各指令的停止位置(见圈。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量，误差以三个位置的最大值计。实际移动阪离/ 测量范围L20最小设定单位的指令数/ 图14.12.2 误差计算方法a)最小设定单位进给误差为|-mlmax 式中zLj-一一个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米(mm);m-一一个最小设
22、定单位指令的理论位移，单位为毫米(mm)。b)最小设定单位的相对误差为(L20-20m) /20mX 100% 式中zL20一-20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为毫米(mm)。4.12.3 允差检验结果应符合3.12的规定。4.13 机床的精度检验按3.13的要求做机床的精度检验。4.14 其他检验可按订货合同中技术要求的有关内容进行。5 包装5.1 机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。5.2 出厂的机床包装箱内，应提供一套随行技术文件。机床随行技术文件i.至少包括使用说明书、合8 JB/T 11769.2-2014 格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件
23、。机床随行技术文件的编制右法宜符合GB厅23571-2009的规定。5.3 机床的包装应符合JB厅8356.1-1996及JB厅8356.2-1996的规定。9 . 寸FON-N.OhFFFH闰国华人民共和机械行业标准大型精密数控滚齿机第2部分:技术条件B厅11769.2-2014中* 机械工业出版社出版发行北京市百万胆大街22J 邮政编码:100037 * 210mm x 297mm 1印张.23于.2015年6月第1版第1次印刷定价:18.00元* 书号:15111.11890 间址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面兀防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11769.2-2014
