1、. ICS 25.060.20 J52 备案号:45576-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11771-2014 机床高速精密动力卡盘分类和技术条件Macbine tools-lligb speed & higb precision power cbucks 一Classificationsand specific州ons2014-05-06发布2014-10-01实施. 1: -，乎- 1m带领1111里暨圃.111 ￥揭四J吧.，711、中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和罔机械行业标准机床高速精密动力卡盘分类和技术条件JB厅11771-2014* 机械工业刷版社11
2、版发行北京市百万庄大街22号邮政编码1100037 * 21 Omm X297mm 0 1.5印张049干字2015年6月第1版第1次印刷定价:24.00元* 书号:15111011893 网址:ht: /I 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵极必究JB厅11771-2014目次且jjjjjjjjjmmmmmmuummmmwwwmw却力丰紧即夹血态川静哀件度力式验明度硬速紧护速验验四用数型检说精和衡转夹防衡转儿检检装二，引参式数接度般盘求质平限态全法平限卿厂式包制性和型参连精一卡要材动极静安h动极规出理和情围范式
3、爪何-术，验验志气导范规型12卡几J2技J23A5试12检J2标LU-LEZJ34JqJ瓦u正U吁，吁，。ooo-习前123456789附.电图1卡盘的式.2图2短圆柱期卡盘.2JB厅刊771-2014H 前言本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归U。本标准起草单位z江苏无锡建华机床附件集团有限公司。本标准主要起草人:潘伟明、韦鸣、张震宇。本标准为首次发布。1 范围机床高速精密动力卡盘分类和技术条件JB厅11771-2014本标准规定了高速精密动力卡盘的型式分类、几何精度检验、技术要求、试验方
4、法、检验规则、标志和包装。本标准适用于机床用外圃线速度为57mJs,._ 67 mJs的高速精密模式动力卡盘，其他高速精密动力卡盘也可参照采用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所帘的修改单适用于本文件。GB厅5900.1-2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分z圆锥连接GB厅5900.2一1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分:凸轮锁紧型GB厅5900.3-1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分:卡ultGB 15762004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅1
5、7421.1一1998机床检验通则第1部分z在无负荷或精加丁.条件下机床的儿何精度GB 23290-一2009机床安全卡盘的设计和结构安全要求ffi厅3207一2005机床附件产品包装通用技术条件ffi/T3860.2一2011机床模式动力卡盘第2部分t梳齿卡爪互换性尺寸ffiIT9935二2011机床附件随机技术文件的编制ISO 3442-2:2005机床分离爪自定心卡盘只寸和几何精度检验第2部分:键、槽配合型动力卡盘(Machinetools-Dimensions and geometric te幽岛rself-centring chucks with two-piece jaw:矿-Pa
6、rt2:Power-operated chucks with tongue and groove type jaws) 3 型式和参数3.1 型式卡盘按其与机床主轴端部的连接N式分为短圆柱理和短圆锥型。短圆锥型的塑式按GB厅5900.1-2008、GB厅5900.2-1997、GB厅5900.3-1997的规定，选用A2、C、D二种理.式(见图1)。短圆锥N.卡盘的连接m式和代号(用字母和数字表示)与卡盘直径的配置关系见表1。3.2 参数3.2.1 短圆柱型参数短圆柱型参数见图2和表2。JBrr 11771-2014 短圆柱型卡盘公称直径d.士5%卡盘公称直径d.士5%D. H6 D2 d h
7、 t 2 短圆锥A2砰j短圆锥C型125 4 唁1cr 125 160 115 140 82.6 104.8 11.5 11.5 5 5 0.15 0.15 图t卡盘的型式表1A2 C. D 图2短圆柱型卡盘表2200 250 170 220 133.4 17 1.4 13.5 18 5 5 0.15 0.20 315 300 235.0 18 5 0.20 短回锥D型单位为毫米630 15 单位为毫米400 500 630 300 380 380 235.0 330.2 330.2 22 22 22 6 6 6 0.20 0.20 0.20 JB厅11771-20143.2.2 短圆锥型参数
8、A2割、C琅、om短圆锥型卡盘连接参数分别按GB厅5900.1-2008、GB厅5900.2一1997、GBIT5900.3一1997中表2的规定。4 卡爪连接型式4.1 卡爪连接N式见表3。卡爪4.2梳齿理连接型式见JB厅3860.2-2011。表3梳芮型键、槽型4.3 键、槽配合型卡爪互换性尺寸见ISO3442-2: 2005。5 几何精度检验5.1 -般说明硬爪软爪软爪5.1.1 使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB厅17421.1-1998的规定。5.1.2 精度检验前应对检验轴端部的径向圆跳动和轴向圆跳动按G01项和G02项预先检验。5.1.3 需要转动中进行的几何精度检
9、验，应把卡盘直接或通过过渡盘安装到检验轴上。5.1 .4 精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米(mm)。检验项目I GOl 检验轴端部或过渡盘的径向罔跳动简固尸d|xIC-DI1 1 1 1 1 11 E 卡盘公称直径d1nom注125-250250-630 检验工具指后精检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)检验时指示器测头应垂直于被测表面。ld|X|叮叮l 1 1 111 .J 公差X0.002 0.005 3 JBrr 11771-2014 检验项目幢验轴端部或过波盘的轴向罔跳动002 简固卡盘公称直径d1nom125250 2506
10、30 X-25 差一公-oa检验工具指示器检验方法(按OB厅17421.1二1998中5.6.3.2的规定)检验时检测位置问靠近尽可能大的直径。4 JB厅11771一20145.2 卡盘精度5.2.1 带顶爪卡盘几何精度检验检验项目GI 外罔径向罔跳动简固IIBJ 囡41I -r一-、句、l_一一一-_.J A 卡盘公称直径dlr酬公差X法125-1600.015 160250 0.020 250-400 0.030 400630 0.040 检验工具指示器，、i主g可采用两种扮验方法，a)卡盘安装在:检验轴上:b)卡盘安装在检验装置上。因检验轴端部和卡盘存在误差，两种检验结果时能不同。检验方
11、法(按GB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)检验时指示器测头应垂直于被测表面。5 JB厅11771-2014检验项目G2 轴向网跳动简圄面41I -.-一一、L_一-一 r-一-一- A IlxlA 1 BI 卡盘公称直径d1no皿公差X法125-1600.015 160-250 0.020 250-400 0.030 400-630 0.040 检验工具指水器注z时采用两种检验方法。a)卡盘安装在检验轴hb)卡盘安装在检验装置七同检验轴端部和卡盘存在误差，两种检验结果可能不同。检验方法按GB厅1742川一1998中5.6.3.2的规定检验时检测位置向靠
12、近尽可能大的直径。6 JB厅11771-2014检验项目03 央紧检验棒的任向阿跳动筒圈因4飞lIlxl AI BI 飞、L / _-A 卡盘公称直径d1nom125 160 2佣250 315 400 500 630 mm 检验棒直径12 16 16 32 32 60 72 86 20 28 32 45 50 72 115 142 检验距离L50 75 100 注1:卡爪央持弧直径太于梭验棒直径4个齿距以.r.注2:L为指示器;罕卡爪商f面距离。卡盘公称直径d1nom公差X主主125-1600.020 ，、160-250 0.030 250-400 0.040 400-630 0.050 检
13、验工具指示器检验方法披OB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)对于这项检验，卡盘口J直接或通过过搜盘去装到检验轴上(见5.1.3)。院验棒数量为两根，各梳验棒直径不同。为消除检测中因检验捧表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的113-112.夹紧检验棒时，检验棒端部尽口J能靠近卡盘端面，确保卡爪对检验棒形成有效夹持。7 JBIT 11771-2014 幢验项目炎紧枪验环外网径向同跳动G4 简固囚E国4Gt 问LI 辜扫A工一卡盘公称直径d1nom;:125-160 160-250 250-400 400-630 公差X0.01
14、6 0.025 0.030 0.040 检验工具指示器栓验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)对于这项检验，卡盘时直接或通过过渡盘安装到检验轴上见5.1.3)。卡爪每个台弧均需检验。检验时每个fl弧分别使用一个单独的检验环，榆验环外径应小于卡爪夹持弧直径。检验环见附录A。为消除梳测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的118-113.8 ,. JB厅11771-2014幢验项目央紧检验环外网轴向罔跳动简固国4w -十斗一: H 检验工具指/J楼J +一一_J.-A 卡盘公称直径d1nom主主125-16
15、0160-250 250-400 400-630 检验方法(怯iGB厅17421.1-1998中5.6.3.2的规定)工一丑IxlAIBI公差X0.012 0.020 0.025 0.030 对于这项检验，卡盘时直接或通过过植盘去装到检验轴上见5.1.3)。G5 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环外径应小于卡爪夹持弧直径。段验环见附录A。为消除检测中因检验环表面损伤初变形对价验值的影响，卡盘输入推控力应控制在许用坛大推拉力的118-1130检验时内将指后器测头置于尽口J能大的直径f:。9 JB/T 11771-2014 检验项目撑紧检验环内孔径向圃跳动简圈莲卡
16、盘公称直径d1nam法125-160160-250 250-400 400-630 检验工具指示器、卜一一一-4 1-_ 检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.3的规定)对于这项检验，卡盘时直接或通过过被盘去装到检验轴J:(见5.1.3)。G6 公差X0.016 0.025 0.030 0.040 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的愤验环，检验环内径应大于卡爪撑持弧直径。检验环按附录A的规定。为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力I也控制;在许用最大推拉力的1/8-阳。10 ，、JB厅11771-2014检
17、验项目撑紧检验环内孔轴向阿跳动简固检验工具指乐器卡盘公称直径dnmn注125160160-250 250-400 400-630 检验方法(按OB厅17421.1-1998中5.6.3.2的规定对于这项枪验，卡盘时直接或通过过搜盘安装到检验轴1:(见5.1.3).公差X0.012 0.020 0.025 0.030 07 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环内径应太子卡爪撑持弧直径。检验环披附录A的规定。为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用母大推拉力的1/8-1/3.柿验时应将指示器测头置于尽口J能大的直径上。II JBI
18、T 11771-2014 检验项目央紧检验棒的重复径向圆跳动卡盘公称直径dnnmI I 125 mm I 检验距离LI 注:L为指玩器重卡爪高台面距离。检验工具指/J二楼卡盘公称直径d1nom二125-160160-250 250-400 400-630 160 200 250 50 检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)检验棒使用直径较小的一根。315 400 75 公差X0.010 0.010 0.020 0.020 检验时使用相同力矩反复松央同一根检验棒不少于二次，重复精度为最大值与最小值之差。G8 50叮630 100 为消除检测中肉
19、检验棒表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力向控制在许用最大推拉力的113-1/20央紧检验棒时，检验棒端部尽可能靠近卡盘端面，确保卡爪对检验棒形成有效炎持。12 5.2.2 不带顶爪卡盘几伺精度检验检验项目筒固外圆径向圆跳动莲a: J在爪不可互换时的标志。卡盘公称直径d1nom125-160 160-250 250-400 400-臼O检验工具指后器。j:口J采用两种检验方法。a)卡盘安装在检验轴J:b)卡盘去装在检验装置七。因扮验轴端部和卡盘存在误差，两种检验结果口J能不同。检验方法(按GBrr17421.1-1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)检验时指J器测头应
20、垂直于被测表面。公差X0.015 0.020 0.030 0.040 JB/T 11771-2014 G9 13 JBIT 11771-2014 检验项目轴向圃跳动GIO 简图因4JE (忏fAa:基爪不可互换时的标志。卡盘公称直径dnom注125-160160-250 250-400 400-630 公差X0.015 0.020 0.030 0.040 检验工具指标器。注:s:rf采用两种检验方法。a)卡盘去装在检验轴.1:;b)卡盘安装在检验装置上。因梭验轴端部和卡盘;存在.误差，两种检验结果口J能l同。检验方法(按GB厅1742l.l-1998中5.6.3.2的规定检验时阳将指示器测头置
21、于尽可能大的直径i二。14 检验项目装爪的定位键槽外表面(或占主爪网半径梳齿)的等距误差简圈检验工具卡盘公称直径d1nom125160 160250 25()400 40063() 指示器、检验块检验方法(核GB厅17421.1一1998中5.6.1.1.4和5.6.1.2.2的规定)号E对于这项检验，卡盘口J直接或通过过渡盘安装到院验轴上(见5.1.3).公差X0.020 0.025 0.030 0.040 JB/T 11771-2014 Gll 检验时使用同一个标准检验块，以基爪的定位键槽外表面(或基爪同半径梳芮)为基准，将检验块去装到三个基爪七，被测标准检验块外圆的径向圆跳动，等距误差为
22、所测得的五个接向点指.lJ器读数的最大差值。检验时卡盘应处于夹紧状态，即用基爪炎紧一试块。卡盘输入推拉力应由制造商自行确定，但不得太于卡盘的许用最大推拉力。15 JB厅11771一，2014检验项目基爪k平面(或梳芮面距卡盘安装面尺寸的比校误差Gl2 简固飞lllllIll-lJ卜寸/lIXIA 队a01 a:摹爪不可互换时的标志。卡盘公称直径d1nom法125-160160-250 250-400 400-630 公差X0.020 0.025 0.030 0.040 栓验工具指水器、检验块幢验方法(按GB厅17421.1-1998中5.2.1.2.1.1.2的规定)检验时卡盘庇处于央紧状态，
23、即用暴爪央紧一试块。卡盘输入推拉力向由制造商自行确定，但不得太于卡盘的许用最大推拉力。16 , 检验项目简圄基爪的定位中心线与通过卡盘中心线的平行平国之间的误差卡盘公称直径d1nom125-160 160-250 250-400 400-630 检验工具指后器、检验块检验方法(披GBff17421.1一1998中5.2.1.2.1.1.2的规定)对于这项检验，卡盘口I直接或通过过渡盘安装到检验轴上(见5.1.3)。公差X0.030 0.040 0.050 0.060 JB/T 11771-2014 G13 检验时卡盘向处于夹紧状态，即用基爪夹紧一试块.卡盘输入推拉力应由制造商自行确定，但不得大
24、于卡盘的许用最大推拉力。17 m厅11771-20146 技术要求6.1 材质和硬度6.1.1 卡盘盘体应选用抗拉强度(吨不低于600MPa的金属材料。6.1.2 模心套、基爪、顶爪、T型块、推拉环、推拉套等零件向选用合金结构钢或优质碳素结构钢。6.1.3 基爪、硬顶爪、棋心套主要工作表面应津硬。6.2 动平衡6.2.1 卡盘lli.进行动平衡检验。平衡时，只准在后端11:口内底面上钻平衡孔。6.2.2 卡盘动平衡等级应达到G2.5.6.3 极限转速极限转速应达到(即不低于表4的要求。表4卡盘公称直径d1nmn125 160 200 250 315 4 mm 极限转速7000 6000 550
25、0 4500 3800 3000 r/min 6.4静态夹紧力500 2200 静态夹紧力不应低于表5的要求。卡盘夹紧过程中，不应产生阻滞现象或冲击声响。卡盘公称直径d1nommm 夹紧力kN 6.5 安全防护125 160 60 70 表5200 250 315 400 100 140 170 200 卡盘的设计和安装应符合GB23290-2009和GB157602004中的规定。7 试验方法7.1 动平衡7.1.1 动平衡阳在动平衡机或其他实验装备上进行检验。7.1.2 卡盘动平衡测定中不配带软卡爪。7.2极眼转速与静态夹紧力500 220 630 1800 630 220 7.2.1 静
26、态央紧力在初始状态不稳定，在静态央紧力测定中，确定以最大推拉力反复检验不少于5次后央紧力的值为实测值。18 JB/T 11771-2014 7.2.2 测定极限转速时，卡盘在极限转速下夹紧力损失不应超过静态时实测最大夹紧力的2/3。8检验规则8.1 出厂检验8.1.1 每台卡盘均应经检验合格后方可出厂。8.1.2 检验内容所包括几何精度、动平衡、标志及包装。8.2 型式检验8.2.1 理式检验内容向包括第5章、第6章、第9章规定的全部技术要求。. 8.2.2 在下列情况之一时，应进行ff式检验z一新产品或老产品转厂生产的试制定到鉴定:一一产品正式生产后，工艺、结构、材料等高较大改变，可能影响产
27、品性能:一一-产品长期停产后，恢复生产。9 标志和包装9.1 卡盘上所标明制造商的名称或商标、理号、极限转速、许用推拉力和最大静态央紧力。9.2 包装向符合JB厅3207-2005的规定。9.3 随行技术文件应符合JB厅9935-2011的规定。19 qFCAm-vhnhFFkaM.附录A(规范性附录)检验环JBrr 11771-2014 检验环直径按表A.l的规定。A.1 表检验环直径计算公式运-2S二吵+2S检各f弧检验环外径各台弧检验:tf内径环验注1:公式中，为卡爪台弧直径。注2:公式中S为卡爪芮-距。注31检验环直径在卡盘夹持范围内。版权专有侵权必究* 24.00元句3mny-0。国1 1 . 1 1 1 3 1 z urJ价书-定
