1、ICS 25.040.20 J53 备案号:45581-2014 中华人民共和国机械行业标准2014-05-06发布JB厅11774.3-一2014数控重型曲轴旋风车床第3部分:技术条件NC heavy duty crankshaft whirlwind lathe -Part 3: Specifications 2014-10-01实施i国1:了中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅11774.3-一2014目次H11112234444445 验试比阻如丛件量验削阶制质试验验求目度回走用具配转试检要项精返设寻求工生装运荷度验检作点小性要和卫和空负精检热士原最围范般件全工床床床中=U范规一附安
2、加机机机归归归前123456789JB/T 11774.3-2014 日目IJr:I m厅11774数控重型曲轴旋风车床分为三个部分:-一第1部分:参数:一一第2部分:精度检验:一一第3部分:技术条件。本部分为m厅11774的第3部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规定起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归u.本部分起草单位z齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。本部分主要起草人:胡巍、姜辉、杨春晖、卡明珠、伍竞平。本部分为首次发布。 1 范围数控重型曲轴旋风车床第3部分:技术条件m厅11774的本部分规定了数控
3、重型曲轴旋风车床设计、制造和验收的要求。JB/T 11774.各一.2014本部分适用1二床身上最大同转直径3500 mm.-.4 600 mm，最大工件质量大T或等-二10t、小T250t的数控重型曲轴旋风车床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB厅6576-2002机床润滑系统GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技
4、术条件GB/T 1676步-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB厅23570-一2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB厅23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB厅23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB厅25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB厅25374-2010金属切削机床清洁度的测量力法GB厅25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB厅25376-2010金属切削机床机械如T丁件通用技术条件JB/T 11774.2-2014数控重型曲轴旋风车床第2部分z精度检验3 一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061
5、-2006、GB厅23570-2009、GB厅25373-2010、GB厅25376-2010中未经本部分具体化的其余项目进行检验。4 附件和工具4.1 JY.随机供应下列附件和丁.具za)专用丁.具一套:b)地脚螺栓、螺母、垫圃、调整垫铁一套。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。4.3 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。JB厅11774.3-一.20145 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1-2008的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合GB.厅23572-2009的规定。5.3 机床润滑系统的安全应符合GB厅6576
6、-2002的规定。5.4 机床的安全防护除应符合GB15760-2004的规定外，还应符合下列要求:a)尾应应设在极限位置的安全保险装置:b)床鞍、滑板两端均应设告防护装置。5.5 按GB厅16769-2008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行。整机噪声声压级不应超过85dB CA)，主电动机部位噪声声压级不应超过90dB (A)。5.6 在t作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。名称尾应予轮中心架调整手柄6 加工和装配质量表1操纵力160 200 单位为牛6.1 床身、*鞍、主轴箱体、分度箱体、进给箱体
7、、军削横刀架体、旋风刀架体、旋风刀架上体、旋风刀架下体、中心架体、尾掩体等为重要零件，粗加工后所进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。6.2 机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等主要零件，应采取与寿命相远阳的耐磨措施。6.3 床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.4 下列结合面向按重要固定结合面的要求考核za)拼接w身的结合面:b)主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面:c)主轴箱底座与床身的结合面=d)尾座上、下体的结合面1e)主轴端面与花盘的结合面:f)齿条、齿圈、蜗母牙条与基体的结合面:g)丝杠支架与基体的结合面:h)旋风刀架
8、下体与横滑板结合面:i)旋风刀架上体和下体结合面:j)分度箱与主轴箱结合面。重要固定结合面向紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部(2处-3处)插入深度不应大于20mm，插入部位的长度小子或等于结合面长度的115，但不大于100mm则按1处计。6.5 床鞍与床身、横滑板与床鞍、刀板与刀架、尾应与床身、中心架与*身等导轨副应按静l长、滑滚动导轨的要求考核。6.6 静j长、滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面向做涂色法检验，检验及评定方法向.符合GB厅25375-2010的规定，接触指标按GB厅25373-2010中表2或表3的V级精度等级机床考核。2 . JB/T 117
9、74.3-2014 6.7 滑动导轨、移置导轨和特别重要阿定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按GB厅25373-2010中表4或表5的V级精度等级机床二号核。6.8 导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。6.9 花盘应做静平衡试验并校正。6.10 按GB厅25374-2010规定检验清洁度。主轴箱、溜板箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物限值:主轴箱、j留板箱不应超过400mgIL.液压、润滑油箱不应超过200mgIL(抽查)。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。6.11 主轴锥孔、尾座锥孔及其相配顶尖的锥体应做涂色法检验，检验及评定力法应符合GB厅2
10、5375-2009的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按GB/T25376-2010中表2的V级精度等级机床考核。6.12 下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小T工作长度的60%.检验及评远方法应符合GB厅23575-2009的规定za)拼接床身的定位销:b)主轴箱与底座的定位销;c)主轴箱底座与床身的定位销:d)旋风刀架与滑板连接的定位销:e)旋风大齿圈与大齿圃连接的定位销。7 机床空运转试验7.1 机床主运动机构可做低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h.使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2单位为摄氏度轴承类型温度
11、温升滑动轴承60 30 滚动轴辰70 40 i主z机f.t.二经过一定时间的运转后，l测量温度值l二升幅度不超过每小时SC肘，一般同J认为己达到稳定温度。7.2 在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%。7.3 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动)5 次的动作试验。7.4 进给机构应做低、中、高进给量进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少-T2 mino 7.5 快速移动机构应做快速移动的空运转试验。尾廉、中心架、床鞍、滑应试验往复次数不应少-T3 次，其行程不应小-r全行程之半
12、。7.6 旋风刀盘J也做低、中、高速运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2m血。7.7 液压、润滑、冷却系统战做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却克分，各系统无渗漏现象。7.8 对机床的安全、保险、防护、读数指示等装置进行试验，其功能应可靠。7.9 用数控指令对机床各部进行动作试验，其数字控制功能应可靠、动作应灵活:a)按7.37.5规定进行试验，并对7.6、7.7根据需要进行试验:b)按数控系统具有的功能进行试验。7.10 在机床主运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统空运转功率。检费进给系统的空运转功率。3 JB厅11774.3
13、-20147.11 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。7.12 用数控指令对机床做连续空运转试验，整机连续空运转时间不应少j二36h.各次自动循环之间停止时间不应超过1min.整个运转过程中不应发生故障。8 机床负荷试验8.1 本系列机床应做下列负荷试验，经用户同意，可在用户厂进行za)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b)机床主传功系统最大转矩试验:c)机床最大切削抗力试验:d)机床主传动系统最大功率试验(抽查)。8.2 机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计划定的高速运转，运转时间不应少-r10 m血。8.3 机床主传动系统的最大转矩、最大切削抗力和最大
14、功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件规定。注:最大功率系指设计的功率。8.4 各项负荷试验时，机床应平稳、可靠。9 机床精度检验9.1 检验要求机床精度检验按m厅11774.2-2014进行。9.2热检项目、Gll、G12、G13、G14、G16、G17项应在中速稳定温度时检验。9.3 工作精度工作精度检验时，刀具的材料、现式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值成符合下列规定:a)圆柱面为0.8皿:b)端面为1.6阳n。9.4 原点返回试验9.4.1 试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相|司的移动方向，以快速进行5次返阿原点凡的试验。测量每次实际位置Pj
15、O与原点理论位置凡的偏差Xo(;=1. 2.，幻，如图l所示。各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意王个位置进行试验。9.4.2 误差计算方法各直线坐标中，原点返同试验时的4倍标准不确定度的最大值即为原点返同误差，误差以三个位置的最大误差值作为该项的误差。9.4.3 允差允差按制造厂设计规定。4 ? i=1 2 3 4 5 9.4.4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。9.5 最小设定单位试验9.5.1 试验方法Po X;o 圈1JB/T 11774.3-一.2014先以快速使直线坐标上的运动部件向正或负)向移动一定距离，停止后，向|司方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此
16、位置为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向l司方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负(或正向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正向移动，测量各指令的停止位置，如图2所示。各直线坐标均应在行程的中间及两端三个位置上分别进行试验。9.5.2 误差计算数个最小设定单位指令的停止位置不做测量测量范围命中。实际移动距离图2最小设定单位误差分为最小设定单位误差和
17、最小设定单位相对误差。分别按式(1)、式(2)进行计算，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。5 JB厅11774.3-20149.5.3 最小设定单位误差Sa在=1-m|mmu-. . . . . . . . (1) 式中zL;一一个最小设定单位指令的实际位移(实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值)，单位为毫米(mm);m一一一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米(mm)。9.5.4 最小设定单位相对误差Sb式中2L二20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为毫米(叫。9.5.5 允差Sa:按制造厂设计规定推荐允差不大T5个最小设定单位)。Sb:不得超过25%。9.5.6 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。6 叶飞FON-的.寸hhhFFFH因7国华人民共和机械行业标准数控重型曲轴旋风牢床第3部分z技术条件皿厅11774.3-2014白* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm 0.75印张.17千字2015年6月第l版第1次印刷定价I15.00元* 书IJ:15111.11898 间址:http:/ 编街都电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面:f防伪标均为盗版侵权必究版权专有
