1、ICS 25.120.10 J62 备案号:45640-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11870.2-2014重型弯管机第2部分:技术条件Heavy duty pipe bender 一-Part2: Specifications 2014-05-06发布2014-10-01实施剧;中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准重型弯管机第2部分:技术条件JB/T 11870.2-2014 * 机械王业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm.O.75印张.23千字2015年1月第1版第1次印刷定价:15.00元* 书号:1
2、5111.11957 网址:h句:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵极必究JB厅11870.2-2014目次前言.111 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 技术要求.1 4 试验方法.45 检验规则.76 标志、包装、运输与贮存.8表1接触点数.3表2轴向错位.I JB厅11870.2-2014H 目IJr:I JB厅11870120 主6注1:两个不同配合宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。注2:不适用于非轴承用的轴套。3.9.3 用刮研方法加工的重要作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，刮研点应均匀，采
3、用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mmX25 mm面积内接触点数不应少于6点。3.9.4 机械加工的滑动面，采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。3.10 装配3.10.1 应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.10.2 重要固定结合面紧国后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的115，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1110。3.10.3
4、 主泊缸中心应与上轴链轮的链齿中心等高，其误差应小于0.5mm。3.10.4 检验棒油缸中心fi.与弯管中心等高，其误差应小于0.5mmll 000 nun。3.10.5 夹料机构导轨面应与弯管模定位键垂直，其误差应小于0.1/100mmo 3.10.6 可调的活动导轨、主轴位置调节、链条张紧等应留余量。3.10.7 操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺、t链中各零件的标准配合间隙值之和。3.10.8 晴合齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。表2轴向错位单位为毫米小齿轮轮缘宽度B轴向错位主三5050150 2 150 3 3.11 液压系统3.11.才液压系统应符合GB/
5、T3766的规定。被压系统中所用的液压元件应符合GB厅7935的规定。液压系统清洁度应符合皿/T9954的规定。3.11.2 液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。3.11.3 液压系统应设置压料、管件夹紧等网路的单独调j长装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置单向阀，确保系统失压时保持夹紧状态。3.11.4 弯管运动及辅推应设置调速装置，方便弯管速度的调整。3.11.5 液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。3 JB厅11870.2-2014对可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或编织的保护层。3.11.6 液压系
6、统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。3.11.7 执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。3.11.8 在各个调压或调节装置旁应加标牌明示调节功能。3.12 润滑系统3.12.1 应有可靠的润滑装置并符合GB厅6576的规定。保证各运转部位得到正常的润滑。3.12.2 重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。分散润滑l也单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。3.13 气动系统3.13.1 气动系统应符合GB厅7932的规定。3.13.2 气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。3.13.3 执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象
7、。3.14 电气设备3.14.1 电气设备应符合GB5226.1的规定。3.14.2 可使用罔定式控制台或可移动式控制台。3.14.3 强弱电!Z分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。3.14.4 同定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头固定。3.15 数控系统3.15.1 数控系统应符合JB厅8832的规定。3.15.2 数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致。其显示方法应直观，便于操作者观察。3.15.3 数控系统各位移量的显示精度不得低于0.10或0.1mm。3.15.4 数控系统应保证0.10或O.lmm的最小设定值。3.16 外观3.16.
8、1 应符合JB厅1829的规定。3.16.2 外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。3.16.3 主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。3.16.4 经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铭抛光，不应涂漆。3.17标牌应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合B厅3240的规定。标牌应端正牢固的固定在明显位置，并保证清晰。4 试验方法4.1 一般要求4.
9、1.1 重型弯管机试验前，应按规定调整弯管机纵、横向的安装水平，不应超过0.2/1000。4 JB厅11870.2-20144.1.2 试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。4.1.3 重型弯管机试验可采用与规定测量仪器有同等或更高精度的测量仪器代替。4.1.4 试验中有异常现象时，可查明原因进行调整，经调整后，应重新试验，对己做过试验其结果不受这种调整影响的项目，可以不重新试验。4.2 参数检验4.2.1 检验参数应符合3.2的规定。4.2.2 参数检验允许按批抽查，每批抽查数不应少于10%，最少为一台。4.3 基本性能检验基本性能检验项目包括:a)各种限位、联锁、超载保护装置
10、和急停按钮等安全装置的可靠性:b)夹紧块夹紧和放松、主轴或转臂同转、检验棒进退等动作的灵活性、准确性、可靠性:c)各种可调整或调节装置的准确性、可靠性:d)附属装置的灵活性与可靠性:e)润滑装置的可靠性、完整性:f)液压装置单动或联动的可靠性:g)气功装置单动或联动的可靠性:h)电气装置的可靠性。4.4 噪声检验噪声检验应符合GB厅23281的规定。4.5 结构和性能按3.4的规定检验弯管机的结构和性能。4.6 安全与防护检验按3.6的规定检验弯管机的安全与防护性能。4.7 装配检验按3.10的要求检验装配质量。4.8 空运转试验4.8.1 每台重J弯管机均应进行空运转试验。4.8.2 空运转
11、时间和规范应符合下列要求:a)空运转时间应不少于4h;b)对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h;c)对于按一次按钮，一个动作工作的机构，运转时间应不少二r1 h; d)操作程序应按弯管机工作顺序依次进行:e)在进行连续循环运转试验时，各循环间停歇时间不应超过30S; 。在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间的停顿时间-般不超过5S; g)对只能于动运转的工作机构，试验次数不应少于10次:h)对可调速的动作机构，应按低、中、高速分档进行全行程试验和点动试验，试验次数应不少于10次。5 JB/T 11870.2-2014 4.8.3 温升与最高温度在
12、空运转时间内，在可测部位测量温开和最高温度，其温升与最高温度不得超过下列规定za)滑动轴承的温升不得超过35C.最高温度不得超过70C;b)滚动轴承的温升不得超过40C.最高温度不得超过70C;c)滑动导轨的温升不得超过15C.最高温度不得超过50C;d)液压泵的油液进口温度不得超过60C。4.9 负荷试验4.9.1 满负荷试验4.9.1.1 满负荷试验应在额定工作压力下，将最大弯管规格及其相应最小弯曲半径的管材弯曲1800 弯制管件三次。带检验棒系统的弯管机应带iS试验。4.9.1.2 在满负荷试验过程中，弯管机的工作应平稳、准确、可靠。4.9.1.3 也可采用用户最大需要弯曲规格代替满负荷
13、试验。4.9.2 液压系统超负荷试验4.9.2.1 在试验压力为110%额定工作压力的条件下，手动运转各工作机构，不少于10次。4且2.2在试验过程中或试验结束后，液压系统不应有海漏、汹管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、元件失稳等缺陷。4.9.3 超负荷试验按弯管机110%额定负荷、弯曲角度1800、弯制管件进行超负荷试验，试验二次。试验后，弯管机上的所有零部件不应受损害。4.10 精度检验4.10.1 精度检验应在满负荷试验后进行。4.10.2 检验项目和方法应符合ffi/T11870.3的规定。4.11 液压系统检验按3.11的规定检验液压系统。4.12 润滑系统检验按3.12的规定检验润
14、滑系统。4.13 气动系统检验按3.13的规定检验气动系统。4.14 电气设备检验按3.14的规定检验电气设备。4.15 数控系统检验按3.15的规定检验数控系统。4.16 外观检验外观检验应符合3.16的规定。6 4.17 包装检验包装检验应符合第6章的规定。5 检验规则5.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5.2.1 每台弯管机须经制造厂检验部门出厂检验合格后，方能出厂。5.2.2 弯管机应按下列项目进行出厂检验和试验:a)基本参数检验:b)基本性能检验:c)噪声检验:d)装配检验:e)空运转试验:f)满负荷试验和液压系统超负荷试验:g)精度检验:h)外观检验:i)包
15、装检验。5.3 型式检验5.3.1 凡属于下列情况之一者，一般;但进行型式检验:a)新产品试制定搜鉴定:b)结，陶、材料、r艺干了主太啤变:c)国家质量监督机构提出型式检验要求。5.3.2 弯管机应按下列项目进行型式检验:a)基本参数检验:b)基本性能检验:c)结构和性能检验:d)噪声检验:e)装配检验:f)空运转试验:g)满负荷试验和液压系统超负荷试验:h)超负荷试验:i)精度检验:j)液压、润滑和气动系统试验:k)外观检验:1)包装检验，JB厅11870.2-20145.3.3 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不应少于一台，如首次检验不合格，在整改后，应重新从出厂检验合
16、格的产品中随机抽样，进行型式检验。7 寸FONlEN.ohmFFH闰JJBff 11870.2-2014 标志、包装、运输与贮存6.1 弯管机及其部件的包装应符合JB/T8356.1的规定。6.2 包装储运标志应符合GB/T191的规定。6.3 弯管机的零件、部件、附件和各件的外露加工表面应涂防锈剂，非涂装表面应清除干净，并应符合技术文件的规定。6.4 包装箱内应附有使用说明书、合格证明书、装箱单。6.5 弯管机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭。6.6 在贮存过程中，不得受腐蚀，不得受强磁场、电场干扰，不得与酸、碱等物质和有机溶剂混存。版权专有侵权必究* 句IEP3 ny-且El- BAE l aE ZJE -且 . 号一价书-定6 15.00元JB/T 11810.2-2014 打印日期:2015年6月4日F002
