1、A ICS 25.120.10 J62 备案号:47400-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅12088.2-2014管端成型机第2部分:技术条件Pipe end former-Part 2: Technical specification 2014嗣07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅12088.2-2014目次Hlll467 存件文与用输引求法则运性要方规围范术验验装仁范规技试检包L刚123456JB/T 12088.2-2014 H 刚吕B厅12088120 二三6注1:当两个不同宽度的导轨配合时，按宽导轨的规定点数进行检验。注2:上述规定
2、不适用于非轴承用的轴套。一一一-一b)用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，当采用涂色法通过与检验平板合研来检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mmX25mm面积内的接触点不应少于6点。c)用磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，当采用涂色法检验其接触情况时，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度上和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。3.10 装配3.10.1 应按装配t艺文件的规定进行装配，不允许装入图样上未规定的赞片、套等零件。3.才0.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于
3、接触面宽的115，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.10.3 凸模进模液压缸中心应与凹模进模液压缸中心对正，其误差应不超过:!:1.5mm。3.10.4 啃合齿轮安装后的轴向错位不大于表2的规定。表2小齿轮轮缘宽度B主三5050-150 150 3.11 电气设备电气设备应符合GB5226.1的规定。3.12 数字控制系统3.12.1 数字控制系统应符合JB厅8832的规定。3.12.2 数字控制系统各位移量的显示精度不得低于0.1。或0.1tnmo 3.12.3 数字控制系统应保证0.10或0.1tnm的最小设定值。轴向错位2 3 单位为运米3 JB厅12088.2-
4、20143.13 液压系统3.13.1 液压系统应符合GB厅3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB厅7935的规定。液压系统清洁度应符合B厅9954的规定。3.13.2 液压系统应有可靠的超载保护装置。应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。安全阀应使用工具才能调整，且安全阀的调定压力不应高出系统最大工作压力的10%。3.13.3 液压系统应设置用于夹料装置回路的单独调压装置，夹紧系统应设置单向阀，以确保系统失压时还保留夹紧力。3.13.4 忡头和凹模运动应设置用于模具运行速度调整的调速装置。3.13.5 液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在
5、活动区间的伸张度。对可能与地面摩擦的软管应在软管外部设有钢丝或编织的保护层。3.13.6 油箱应有足够的容积，并应设置过滤装置。3.13.7 执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。3.13.8 在各个调压或调节装置旁应有标牌，以明示手柄的调节功能。3.13.9 液压系统的油不应渗漏。3.14 气动系统3.14.1 气动系统应符合GB厅7932的规定。3.14.2 气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。3.14.3 执行部件不附有爬行、停滞、忡击等现象。3.15 润滑系统3.15.1 I也有可靠的润滑装置并符合GB厅6576的规定，以保证各运转部位得到正常的润滑。3.15.2 重要
6、摩擦部位的、润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。3.16 外观3.16.1 外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管路、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。3.16.2 主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。3.16.3 经常操作调整的零部件，如冲头安装康、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀恪抛光，而不应涂漆。3.17 标牌应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、材料、技术
7、要求应符合GB厅13306的规定。标牌上的形象化符号应符合B厅3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显位置，并保证清晰。4 试验方法4.1 一般要求4.1.1 管端成型机试验前，应按规定调整管端成型机纵横向的安装水平，其水平误差不大于0.211000。试验过程中不应调整影响管端成型机性能、精度的机构和零件。4.1.2 管端成型机试验可采用比规定测量仪器有同等或更高准确度的测量仪器。4 m厅12088.2-20144.1.3 试验中有异常现象时，可查明原因进行调整。经调整后，应重新试验:对己做过试验且其试验结果不受这种调整影响的项目，可以不重新试验。4.2 基本参数检验基本参数检验允许按批抽查
8、，每批抽查数不应少于10%，最少为一台。4.3 性能和功能检验性能和功能检验项目包括:a)检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性:b)检验夹料装置的夹紧和放松、进模装置的前进和后退、换模装置的换模动作等各种操作规范的灵活性、可靠性、准确性:c)检验各种调整或调节装置的可靠性:d)检验附属装置的灵活性与可靠性:e)检验润滑装置的可靠性、完整性:f)检验液压装置单动或联动的可靠性:g)检验气动装置单动或联动的可靠d性:h)检验电气装置的可靠性:i)检验数控系统的可靠性。4.4 曝声检验噪声声压级测量右法应符合GB厅23281的规定。4.5 装配检验根据3.10规定的要求检验装
9、配质量。4.6 空运转试验4.6.1 每台管端成琅机均应进行空运转试验，试验应按管端成型机工作顺序依次进行。4.6.2 雪运转试验时间应不少r4 ho空运转试验应符合下列要求:a)对能进行自动和联动t作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h;b)对于按一次按钮、完成一个丁-作动作的机构，运转时间应不少于1h; c)在进行连续循环运转试验时，各循环间停歇时间最长不得超过308;d)在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在58内:e)对只能手动运转的工作机构，试验次数不应少于10次:f)对可调速的管端成型机，应按低速、中速、高速分档进行全行程试验和点动试验
10、，试验次数应不少于10次。4.6.3 在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定:a)滑动轴承的温升不得超过35.C，最高温度不得超过70.C;b)滚动轴承的温升不得超过40.C，最高温度不得超过70C;c)滑动导轨的温升不得超过15.C，最高温度不得超过50.C;d)液压泵的油液进口温度不得超过60.C。4.7 负荷试验4.7.1 满负荷试验4.7.1.1 管端成型机应做满负荷试验。5 JB厅12088.2-20144.7.1.2 满负荷试验应在额定工作压力下，成形加工最大规格管件三件。4.7.1.3 在满负荷试验过程中，管端成型机应平稳、准确
11、、可靠运行。4.7.2超负荷试验4.7.2.1 进行型式试验时，应进行超负荷试验。4.7.2.2 超负荷试验jj法，即在额定工作压力下，按管端成型机额定负荷的110%，成形加工管件二件。4.7.2.3 试验结束后，管端成型机上的所杏零部件不应受损害。4.8 滔压系统栓验4.8.1 应按3.13规定的要求进行检验。4.8.2 液压系统应在额定工作压力的110%条件下运转不少于10次。在试验过程中或试验结束后，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、异常振动和冲击、异常噪声等缺陷。4.9精度检验4.9.1 每台管端成型机均应进行精度检验，结果应符合GB/T10923的规定。4.9.2 精度检验应在满负荷试验
12、后进行。4.9.3 检验项目和方法应符合JB厅12088.3的规定。4.10 外观检验夕:XJ检验结果应符合3.16的规定。4.11 标牌检验，L按3.17规定的要求进行检验。4.12 包装检验包装检验结果应符合第6章的规定。5 检验规则5.1 检验分类管端成型机的检验分为出厂检验和塑式检验。5.2 出厂检验5.2.1 管端成型机须经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后h-可出厂。5.2.2 管端成型机应按下列项目进行出厂检验或试验:a)基本参数检验:b)功能和性能检验:c)装配检验:d)空运转试验:e)满负荷试验:f)精度检验:g)外观检验:h)标牌检验:6 JB厅12088.2-2014i)
13、包装检验。5.3 型式检验5.3.1 凡属于下列情况之一者，应按规定进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定:b)结构、材料、工艺有重大改变;c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。5.3.2 式检验应按本部分规定的要求进行全面试验和检验，其内容包括:a)基本参数检验:b)功能手0性能检验:c)配套件与配套性检验:d)安全与防护检验:e)噪声检验:f)零件力日，丁.检验:g)装配检验:h)空运转试验:i)满负荷试验:j)超负荷试验:k)精度检验:1)标牌检验:m)电气和数控系统检验:n)液压系统、润滑系统、气动系统检验:0)外观检验:p)包装检验。6 包装、运输与贮存6.1 包装6.1.1 管
14、端成型机及其部件的包装应符合JB/T8356.1的规定。管端成型机的包装标志向符合GB厅191的规定。6.1.2 管端成型机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂，非涂装表面应清除干净，并应符合有关标准的规定。6.1.3 包装箱内应附有产品使用说明书、产品检验合格证、装箱单。6.2 运输管端成理机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋湿。6.3 贮存在贮存过程中不得受强磁场、电场干扰，不得受腐蚀，不得与酸、碱等物质和有机溶剂混存。7 叶飞FON-N.ONH闰1华人民共和机械行业标准管端成型机第2部分:技术条件国中JBrr 12088.2一-2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 210mmX297mm.0.75印张.23千字2015年3月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111. 12443 网址:h句:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 12088.2-2014 打印H期:2015年6月4日F002
