1、ICS 77.160 H72 备案号:28524-2010 中华人民共和国机械行业标准JB厅、7381-2010代替JB/T7381 - 1994 粉末冶金含油轴承pv值测定Powder metallurgy oil-retaining bearingpv value determination 2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅7381-2010目次前言.田1 范围.12 规范性引用文件.1 3 术语和定义.14 试验设备.15 试验. . . .1 5.1 试验规范.15.2试样损坏标志. .2 6 试样与对偶.27 操作步骤.38 结果
2、计算.39试验报告.4 附录A(资料性附录)轴承摩擦因数的计算.6A.l 试验轴承摩擦力计算.6.2滚柱轴承静摩擦因数.6圄lpv值测定用试样. 2 罔2pv值测定用对偶.a.2图3试验试样、对偶件和测温头装配示意图.3图A.l攘柱轴承摩擦力标定示意图.7表l试验速度和加载级差表.2目IJJ=I 本标准代替JB厅7381-1994粉末冶金含油轴承pv值测定。本标准与血厅7381一1994相比，主要变化如下t一一增加了标准的英文名称:一一增加了前言:-一一规定了规范性引用文件的版本:一一本标准对原标准中的部分内容作了删改和补充。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由
3、机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京市粉末冶金研究所有限责任公司。本标准主要起草人:马华农、李岩。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JB厅7381-1994。JB厅7381-2010III _ _-. _ 工l工仁:JBff 738j-2010 粉末冶金含油轴承pv值测定1 范围本标准规定了粉末冶金含油轴承pv值的测定方法。本标准适用于铁基、铜基和其他基体的粉末冶金含油轴承(以下简称轴承)评定极限pv值。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，
4、然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅2688滑动轴承粉末冶金轴承技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 轴承pv值bearingpv value 轴承承受外界施加的摩擦条件(压强p和滑动线速度v)的能力，用p(岛在Pa)乘以v(mJs)表示。3.2 轴承极限pv值bearing limitingpv value 在一定滑动线速度(1)下，轴承能承受压强(p)的极限值，或在一定压强(p)下，轴承能承受滑动线速度(v)的极限值。4 试验设备评定pv值需要使用具有下列结构和性能的滑动轴承试验机。4
5、.1 传动系统，能保证对偶(钢轴以任意给定转速旋转，转速在空载荷测定时其误差不大于土10r/min。对偶安装部位的轴的径向圆跳动不大于0.01mm. 4.2 加载系统，能对试样施加任意给定的稳定的径向载荷，载荷指示误差不应超过每级最大载荷的士2%。4.3 测量和记录摩擦力矩，摩擦力矩示值误差读数到记录仪表最小示值。4.4 测量和记录摩擦温升，用热敏电阻或铠装热电偶测量温度，电子电位差计记录，测量精度为士2.C。4.5 测量头(包括:滚轮、被柱轴承和滚轮座部位必须保持清洁和原加工精度。5 试验5.1 试验规范5.1.1 本标准选定采用定速变载的试验方法，恒定速度、逐级加载，直至加到摩擦力矩或摩擦
6、温度超过损坏标志为止。一般按GB厅2688中规定的允许负荷推荐值选定，试验速度和加载级差见表1，也可以根据实际使用要求选定。JBfT 7381-2010 表1试验速度和加载级差表转速n50 126 251 377 502 754 r/min 线速度v0.10 0.25 0.50 . 0.75 1.0 1.5 m/s 每次加载级差4.9 4.9 2.94 2.94 1.47 1.47 MPa 5.1.2 在试验前先进行试样和对偶磨合，在选定滑动线速度下施加径向负荷，其值为极限负荷(极限负荷由试验摸索确定的20%30%，磨合30min后进行正式试验。5.1.3 试验时每次加载时间间隔一般为10mi
7、n。当摩擦温度或摩擦力矩不稳定时，可适当延长时间，最长不超过30mino由于试验材质不同，载荷大小和时间间隔要根据具体情况有所调整。5.1 .4 试样与对偶配合同隙一般选定0.015d_0.020d(d为轴承试样内径。5.1.5 试验在自润滑条件下连续进行，不补加润滑剂，自然冷却，要求试验环境温度基本一致，无明显空气流动。5.2 试样损坏标志在进行轴承pv值测定时，为评定试验结果，规定轴承损坏标志是摩擦因数(即摩擦系数);:0.1 5 和摩擦温度注110C。试验中当轴承出现损坏时，两者都急剧上升，故只要其中之一达到规定值就为损坏，不再继续进行试验。6 i式样与对偶6.1 采用以内表面为摩擦面的
8、轴套做试样，试样尺寸见图I.试样端面小孔用于插入测量摩擦温度的热敏电阻或铠装热电偶，其直径尺寸不大于2mmo20-2匀sI2(:t0.125)，-、N ;g co + 、咽，./立。专?电5 图1pv值测定用试样6.2 对偶材质为45钢或40Cr钢，热处理后硬度为40HRC-45 HRC，内孔、外圆表面粗糙度Ra为0.4m。对偶内孔为1: 7锥度，舶工锥面必须用专用锥度轴，并用专用锥面塞规测量。对偶尺寸见图2。对偶去装到主轴后测量径向圆跳动不大于0.01mm。1110.0051 A 0.4/ CI 图22 其余铲棱角倒钝热处理硬度40 HRC-45 HRC JB厅7381-20107 操作步骤
9、7.1 试验前，已知试样成分、力学物理性能、含油率、金相组织及润滑油牌号。试样称重，计量精度0.1 g，然后安装到轴承座内。试样压入座孔后内径有收缩时，可以采用光轴、钢球、无齿钱刀、无齿推刀以无切削加工方法进行扩孔，并测量内径尺寸，计量精度0.01mm。对偶安装到试验机主轴上，测量径向圆跳动不大于0.01mm。试样和对偶装配组合见图3。在试样端面孔插入测温头。力矩杠杆滚轮外试样套试验轴套对偶主轴锁紧螺母测沮头滚柱滚轮座图3试验试样、对偶件和测温头装配示意图7.2 试样及对偶进行磨合，按5.1.2进行。7.3 磨合后去除试样和对偶表面油污。推荐用超声波清洗方法，清洗剂用原浸渍润滑油。擦净表面，重
10、新装配好。装配时要注意避免划伤己磨合的表面。7.4 调整主轴转速到试验速度，从零开始逐级加载，加载级差参照表1。载荷增加到二定值后，出现摩擦力或摩擦温度急剧上升，并达到损坏指标，则视为寿命终止。7.5 试验结束后，将试样从主轴卸下，记录摩擦表面状态，并分别测量、记录试验后试样和对偶尺寸变化情况。7.6 在试验过程中如出现异常现象，如变色、变昧、冒烟、抖动、卡滞、声响、冒油以及摩擦温度和摩擦力的波动等，都要做好记录，以用作结果分析的依据。8 结果计算8.1 每次测定用试样和对偶一般应不少于五对，结果取其算术平均值。8.2 极限压强按式(1)计算:式中zF一一极限压强，单位为阳a;W一一极限负荷，
11、单位为N;L一一试验轴承长度，单位为mm;d一一试验轴承内径，单位为mmow . (1) p= Ld 极限负荷的取法，以出现摩擦力或摩擦温度急剧上升的前一级载荷为基础，再加上失效时的载荷。失效载荷的确定是:根据试样是在第几分钟出现失效，如果在1min内出现，这时失效载荷为零，则前一级载荷为极限负荷;如果在2min内出现，这时失效载荷为该级加载级差的1110，则前一级载荷加上该级加载级差的1/10为极限负荷，其他时间出现的失效依此类推计算。8.3 试验轴承滑动线速度按式(2)计算:3 、:-.，-.1. ,-: ，:.-:._二-JB厅7381-2010式中zr一滑动线速度，单位为mJs;P 一
12、一对偶外径，单位为mm;11一主轴转速，单位为r/I血。1CDn v=一-一一.(2)60xl000 8.4 pxvep为试验轴承极限pv值。8.5 根据测定的试样数量，pv值的算术平均值按式(3)计算，标准偏差值按式(4)计算:式中:X一-pv值算术平均值;Z一一每个试样测定的p值:试样个数。式中:S 一一-pv值标准偏差。IX1 X=.!.二L一.(3) a 立(乓-xis= 11=1 (4) a-l 8.6 摩擦因数按式(5)计算:10M . (5) W(d/2) 式中:r一某级载荷时的摩擦因数;M一一摩擦力矩，单位为N.cm (它包括压力传感器测得摩擦力矩M和克服滚柱轴承摩擦而消耗的力
13、矩WR两部分。8.7 摩擦温升按式(6)计算zAT=t-To=-L户!. (6) KIK2 式中:!:J.T-摩擦温升，单位为.C;Ti一一某级载荷时的摩擦温度，单位为OC;Trj一一试验环境温度，单位为OC;Kl一一轴及轴承座的机械散热度:K2一一轴承本身的散热度。8.8 pv值、的计算取两位有效数字。9 试验报告4 根据评定材质F值的不同要求，可以作出不同试验结果曲线:-pv曲线、耳用v曲线和p-v曲线。试验报告应包括下列内容:a)试验试样材质、牌号、制备工艺、标准号、试样编号:b)试样密度、硬度、金相组织、表面粗糙度、尺寸精度等性能:c)对偶材质、硬度、表面粗糙度、尺寸精度;d)试样与对
14、偶配合间隙:e)试验环境温度、润滑方式:f)试验中可能影响结果的试验细节;g)试验单位、人员、日期。JBff 7381-2010 5 .rnfl 7381-2010 附录A(资料性附录轴承摩擦因数的计算本标准推荐用阳V-1500型滑动轴承试验机为测定粉末冶金含油轴承pv值的装置，从试验机结构可知，压力传感器上指示值是试样实际摩擦力与克服攘柱轴承转动需要的摩擦力之差，故MPV一1500测量pv值时，其摩擦力矩要增加一个修正值，才能保证摩擦因数计算的准确。A.1 试验轴承摩擦力计算试验轴承摩擦力计算方法如下:从图A.1可知，压力传感器上指示摩擦力大小，由外试样套沿主轴旋转方向位移量决定，而位移量由
15、试样和对偶作相对滑动产生的摩擦力克服滚柱轴承液动的静摩擦力后的差值决定，滚柱静摩擦力大小将对试样实测值有影响。试样实际摩擦力M包括两部分，即一部分为压力传感器测得M，另一部分为克服滚柱轴承摩擦消耗的力矩，即WR则式中zM=M +WR M+WR M _R M -一-一一+一=一-+CW计Wrr Wr M一一一压力传感器测得力矩，单位为N.cm 丘一一滚柱静摩擦因数:R 主轴中心到滚柱中心的距离，单位为cmy一试验轴承摩擦因数:F一一对偶半径1r=一兰斗，单位为cm; 10x2) ( h _R c一一修正系数|即一1，对给定结构的PV试验机，C值为常数。 r J A.2 滚柱轴承静摩擦国数攘柱轴承
16、静摩擦因数标定方法z在滚轮两侧各安装一个等重的硅码盘，硅码盘距离主轴中心线分别为LI、乌，组成一个滚柱静摩擦因数测量装置，见图A.1。测量前对滚柱、攘轮和滚轮座进行清洗，井稍滴一些润滑油。测量步骤z6 a)左右不加暗码时，调整配重使其平衡:b)在左边(或右边)逐渐加砖码，直到装置出现微动，记下此时左边(或右边硅码重，此项反复进行三次以上，取平均值:c)由力矩平衡得知，临界状态由式(A.l)表示:其中LW=GR . . . . . (A.l) 立阿三民主L一+乌丘LW=-_a o 2 JB厅7381-2010式中ELW一一使滚柱轴京出现微动所需力矩。该值为左、右各测试a和b次的平均值(L为力臂，
17、W为硅码);Ll一一左边力臂长度，单位为CID;L.一一右边力臂长度，单位为cm;W;一左边加硅码重量，单位为g;吭一一右边加硅码重量，单位为g;矿一一左边测量次数:b一一一右边测量次数:e一一试验轴承座总重量(包括攘轮、力臂、配重等)，单位为g滚柱铀承静摩擦因数(=去)。将代入主中得到修正系数C，此值用于修正摩擦因数的计算。r 力臂杆压力传感器硅码滚轮座图A.1潦柱轴承摩擦力标定示意图外试样套(滚轮)试样对偶(主轴)配重硅码法柱轴承7 OTON-F伺机阳气闰华人民共和机械行业标准粉末冶金含油轴承pv值测定JB厅7381-2010国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 丰210mmX297mm.1印张.19千字2010年7月第1版第1次印刷定价:14.00元(010) 88379693 * 书号:15111. 9644 网址:http:/www.cmpbook.m 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话g封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
