1、B 97 LY 中华人民共和国林业行业标准LY / T 1586 2000 热压机产品质量分等Quality classification of hot press 2000 -11-10发布2001 - 02 -01实施国家林业局发布L Y /T 1586 - 2000 前热压机是人造板机械的主机，它直接影响人造板的产量和质量，关系能源的消耗和生产的安全性。本标准是以GB/T5856一1999(热压机通用技术条件为依据，并根据质量分等需要，补充必要的质量指标而制定的。本标准包括热压机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。
2、本标准起草单位:上海人造板机器厂。本标准主要起草人:钱家骥、朱永乐。中华人民共和国林业行业标准热压机产品质量分等L Y / T 1586-2000 Quality classification of hot press 1 范围本标准规定了热压板长度小于或等于6m的多层热压机质量分等的依据及其等级的划分。本标准适用于热压机产品质量的分等检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/ T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO 2768
3、-2 :1989) GB/T 5226.1- 1996 工业机械电气设备第-一部分:通用技术条件CeqvIEC 204-1: 1992) GB/T 5856-1999 热压机通用技术条件GB/T 7935- 1987 液压元件通用技术条件L Y / T 1359一1999人造板机械通用技术条件(原ZBB97 001-1984) QJ 176-1992 导弹(火箭)地面设备熔焊通用技术条件3 技术内容3. 1 根据热压机质量水平和使用要求分为合格品、一等品和优等品三个等级。3. 1. 1 装配精度和工作精度的检验项目、检验方法及公差值见表1。3. 1. 2 机器性能的检验项目、检验方法及公差值见
4、表203. 1.3 技术要求3. 1. 3. 1 液压元件应符合GB/T7935的有关规定。被压系统不得有明显渗漏。3. 1. 3. 2 蒸汽系统不得漏汽，应符合LY/T 1359的有关规定。国家林业局2000- 11 -10批准2001 02-01实施LY / T 1586 - 2000 表l装配精度和工作精度口1口1序公差检验示图检验项目检验工具检验方法号优等品一等品合格品活动横指示器，用两等高支柱梁台面对精度为0.01支撑在活动横梁A ，同固定横梁下面中心线两短边台面的平端，使之保持静行度止。指示器置于活动横梁台商上己3C 1.20 1. 70 2. 10 的平尺上AII且按图示布点坝I
5、J量，以指示器最v 、大与最小读数差为定值50 3 K边, I 十斗才1. 80 2. 30 3.10 L一活动横指示器，将角尺放笠在染的轨迹精度为O.01 固定横梁台面A 对固定横短边直角尺上，指示器固定梁台面的在活动模梁台面垂直度上，使活动横梁F 往复运动按图示布点测二当: 1.75 2. 20 2. 70 量，以指示器最AA 大与最小读数并为测定值在活动横梁最2 大工作行程长度内测量(l K边日-十，一2.20 2. 50 3.00 2 LY / T 1586-2000 表1(续mm 检验示图检验工具|检验方法优等品框式水平将平尺放置在仪，精度为柱塞缸上平面，O. 02/1 000 平尺
6、上放置框式平尺一级水平仪.将框式水平仪贴靠在立桂母线上按图示位置测量，以框式水平立柱对仪最大与最小读|数差为测定值柱塞缸上1000: I 1 000 : 1 000 : 3 I 俨-jl L.J l 平面的垂0.20 I 0.20 0.20 直度游标卡0.02 初始位置。用游标卡尺在热压板间的四角测量。2 2 2 |以读数值与基本尺寸之最大差为测定值(手工装卸的热压机不作各热压ll此要求)4 I |板间的开度均匀度|带同时闭合机构的热压机，如l测热压板处于任意位键时的开度3 3 4 |均匀度用游标卡尺在热压板间的四角测量，以最大最小读数差为测定值3 LY IT 1586 - 2000 表1(完
7、)l口1序公差，巳J 检验示图检验项目检验E具检验方法优但吁在i日IIJ 一等品-g.企T胃口H口加压厚|千分尺，在热压板k放度均匀度精度为0.01置总面积与热压板帽面相近的条状人造板.其间放置厚度略大于人造极厚度的铅条以最大工作压1111111 力加压后，用干分尺测量图示铅U 0. 45 0.59 条各点j事度。以铅条厚度最大差与加压前条状人造板厚度最大差之差为测定值，检验在热压板的上、中、下三层进行未检层次内应放置与热压板幅面相当的人造极注l 表中的公差值是对热压板长度为2650mm热压机而言.不同长度的热压饭，其公差值等梢度折算。2 表中的公差值是对最大工作行程为1.5m的热压机而言，对
8、不同最大工作行程长的热际机，其公差值按表中公差值等精度折算。3 条状入造极厚度差应不大于0.1mm.若加压后铅条厚度最大劳-大于加压前条状人造板厚度最大差，按表中公差要求，若小于则为合格。表2机器性能口1口l序号检验示图检验项目检验工具检验方法4 板度度压温匀执川西均1表的口2 3 3 数显温度|以压力为计，精度为10.3MPa的饱和l C I蒸汽加热压板，至迸出口混度保持稳定。用数显温度计按图示9点逐块tl:量。以每块热压板温度计最大与最小i卖l数差为测定值4 LY IT 1586 - 2000 表2(完盯1口1检验示图检验项目1优等品一等品合格品检验工具i检验方法A | 各热压板!可表面汁
9、，精度最大与提小温度温度的均l C 援值为测定值匀度CC)甲3 3 5 3. 1.4 安全要求见表3.表3安全要求序号项自要求1 热压机安全技术要求设有过载保护、限位停机、压力指示及安全操作等装置2 电气设备绝缘电阻二二1MO 3 电气设备接地电阻:;:;0. 1 n 4 电气设备1min耐压试验试验电压1500 V.无击穿、无闪烁现象3. 1. 5 热压机空运转噪声不大于85dBCA) (油泵采取隔音措施)。检测方法:用声级计在距热压机1m，高1.5m四周处各测一点。3. 1.6 外观质量见表4.外观质量的评定采用10分制，其分等指标为:优等品达到8分;一等品达到7分;合格品达到6分。采用三
10、人以上评分制，取其平均值。表4外观质量序号项自要求分值1 表面不应有|到样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤3 焊接板材、型钢焊接件，其外露的焊缝应修整平直、均匀。焊缝不得有2 裂纹、夹渣、焊穿等缺陷4 所有的零件未JJII工表面均应涂底漆油漆涂漆层应牢固，外观平整，不允许有明显的凹陷不平3 漆膜外观必须清洁.无明显突出颗粒和粘附物，不允许流捷、起3 泡、明显桔皮状和剥落3. 1. 7 主要零件部件的关键项、主要项的分等指标见表5。表5主要零件、部件的关键项和主要项分等指标质量指标分等.%fi:号1)!目优等品一等品合格品1 关键项100 100 100 2 主要叨:二295二主90二注8
11、5沌:主要零件、苦j5件的关键项、主要项见附录A。5 LY/ T 1586 - 2000 3. 1. 8 用户评价见表6。表6用户评价优等品一等品用户十分满意使用效果良好3. 2 试验方法按GB/T5856-1999中7.1、7.2的规定进行空运转试验和负荷试验。电气设备安全要求的试验方法按GB/T5226.1中试验有关规定进行。3. 3 检验规则3. 3. 1 抽样方法i口E协会T口坦口哩口能满足用户要求3.3.1- 1 产品出广性能测试，整机一般采用全数检查。在生产批量较大，产品质量稳定的情况下，采用随机抽样，每批至少一台作整机性能测试考核。3.3. 1- 2 主要零件、部件的关键项和主要
12、项采用全数检查。3.3. 2 评定方法3. 3. 2. 1 产品分等采用按台分等方法。3. 3. 2. 2根据检测结果与分等指标对比判断，确定产品等级。3. 3. 2. 3 主要零件、部件考核方法按3.1.7及附录A的规定。6 LY / T 1586 - 2000 附录A(标准的附录主要零件、部件的关键项及主要项主要零件、部件的关键项及主要项见表Al。表Al主要零件、部件的关键项及主要项口1盯l序主要零件检验项目技术要求检验示图检验工具检验方法号部件名称机架焊符合QJ176 缝的规定目i那机架内不低于GB/T1 m宽用宽座角尺，以内|框两侧作1184-1996中表座角尺.框下平面作基准，用l导
13、向作用83公差等级10精度为1塞尺检测内框两侧的热压机。级r飞，同级塞尺面，测得最大值为测机架内框定值下平面对内框两惧IJ面的垂直-度、J、wl 机架A机架不低于GB/T专用内机架内框下平面对内框下平1184-1996巾表径千分内框上平丽的平行面和机架3公差等级8级尺，精度度:专用内径千分尺、A 按图示测量内框上、r支承面为0.01下平而对应4点，以对内框上最大与最小读数之差平丽的平B B 作为该项的平行应识行度美机架下支承面对内省框t平面的平行度:先测量机架内框F平、OJ、J面对内框上平面的平行度，再测量机架内框下、rL面对机架下文出承丽的千行度，两者B- 之和即为测定值 专用外用专用外径千
14、分尺11 径千分按罔示测量机架内框尺，专用下平面与机架下支承U旦外径百分商对应4点问误差，表，精度以指示器最大与最小为o.01 读数差为测定值7 LY / T 1586 _. 2000 表Al(续)口1口1序号lij二要零:部件名称检验项目技术要求检验示阁检验工具检验方法超声波2 饥架板饵缝探符合QJ176的探伤仪，X用超声波探伤仪或|伤检查规定射线探伤X射线探伤仪磁片，对仪焊缝进行探伤检查粗加工后探伤位不应有内伤超声波用探伤仪探视IJ查f策伤仪:rDr尖轴线荒不低于GB/T线度11 84 -，1996中表哀、表架l81公叫8级应、vJ 架、平板螺纹环规，精度螺纹结实际接触面积为6g/6H 合
15、商不得少于理论接(6 g为外用涂色法触而积的75%鲸纹精度.6H为内蝶、纹精度)螺纹发不fll-fR.3. 2 表面粗i而粗糙皮糙度样板用比较法见数字式将热压板放置在r电子水平板上，在被检表面安仪，梢皮放反射镜，自准直仪不大于为0.01/调整至与被检表面平0. 05 - O. 05:, 1 1 000 行，饺图示布点测靡。o 用对角线法计算平丽A斗l.i1f ;) - 1000 C IJJt ; ( mm) |度误差或用数字电子t:$4C L一+钝压板t天水平仪测量g (mm ) 50 L 热压饭L标准平将热压板放置在平少功饭(2m X 板上按图示布点测3 m).精量。以指示器最大与不大于度为
16、2最小读数主主为测定值O. 05十O.05:, L 级;千分立、下表1 000 表，梢皮!回.f行度(mm ) ILD 为0.01: L一热压板民:表架烧;度(mm)I B 二个等厚ir| 支承块,0 L 一一斗8 LY / T 1586 - 2000 序|主要零件! i!检验项目号!部件名称技术要求长的皮板m匀厄5均于执-h其大于于机不对大压差度热公均度厚度匀I极度L板义川川一则应剧。一1热角十一对川一的aLf阳表Al(续)怆验示图口1口1检验工具检验方法! 外径干|用指示锻或千分尺分尺.精|至少溃IJm:图示8个点度为0.011的热压板厚度.测得15王大值与最小倪之类1 J.Ji!rJ定倪
17、A表团粗糙度R .3.2 用触针式表面扭糙触H式II支测密仪mlJ监.被测表面粗糙|表面应不小子3个不度测量仪|同部位，取其平均值作为最终测量结果渗漏试|保证5nlin不验i得渗漏Lvk m一则板。-U压4川十热川UW邓时一一m;川hLU岛的面度台面平梁横动活不大于0.05 10. 05 _!_ -:-一一台面的1- - 1 000 6 I固定愤梁l-.JI平而度I (mm) L一一热压饭长度(mm)可|50 I I L 牙|i i 焊后以llll热介rl最1 . _, _. 1大工作压力1.5倍压|试f脱LI ，./ 1:进行水压试验目- | 数字电i将热j丑饭放置在平子水平仪，板上，在被俭
18、表而安放精度为i反射镜，自准在仪调整0. 01/ 1 0001至与被检表而平行，投图示布点测5号。用xt角线法计算平商度误差或用数字电子水平仪测量数字电|将热压饭放置在平子水平仪.1板仁，在被俭表商安放精度为|反射镜，自准直仪调整0. 01/ 1 oool?t-:与被检表面平行，按图示布点测量。用对角线法计算平面度误差或用数字电予水平仪测量9 L Y /T 1586 - 2000 序|主要零件| |检验项目号|部件名称技术要求表Al(完)检验爪图厅表级B中7G6级于凹等太寸差不但公UB 装忖线全安对轴丽A而孔端动平套的跳缸塞柱7 A耐压|保压5min不得试验|渗漏口1口1检验工具检验方法百分|
19、加工完早后在车床表.精度|上用百分表测量D为0.011雨，测得跟大读数差为测定值油面I总装后放员在缸体泵|汹缸试验架上。以最i主装置|大丁.作压力的1.5倍压力迸行试压8 1 桂事工作表面使度斗低于HV460手提式洛维网用l| 用手提式洛维两用硬度计.1|硬度i十测量表面硬度精度为土l2. 5% 千分|加工光毕后在车床表，精度|上检验。-端i页针，柱几J0.001 1寨连续转动过程中，千分表沿基准方向作直线移动.千分表在整个测量过程巾测量最大与最小读数差为预l-二m汀表级泊中6，、nhvh川叶dw于四等低寸菜，不归公1lan -B 表全作向工径动面跳注1 标注.符号为关键项。2 对于使用?在板的热l五机，热压板夜雨粗糙度R.3.2不作为关键项。10 中华人民共和国林业行业标准热压机产品质量分等L Y / T 1586-2000 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印阳新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印祷开本880X12301/ 16 印张1字数21千字2001年3月第一版2001年3月第一次印1M印数1-1000 导H号155066 2-13524 定价10.00元祷和i目562-556
