1、MT 754-1997 前言本标准的引用标准全部为国内标准。本标准强调通风帆的配套电动机及其隔流腔的结构，强调置于隔流腔的配套电动机应符合GB 3836 ( ) J 气有孔道相通的腔室。4 要求4. 1 设计制造要求MT 754 1997 4. 1. 1 通风机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件，或按供需双方协议要求进行设计制造。4. 1. 2 通风机所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装配。外购件应具有合格证，并经验收后方可使用。4. 1. 3 通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于lOa，第次大修前应运转13OOoh以上。4
2、. 1. 4 通风机的结构型式，规格尺寸及性能参数应符合MT/T753的规定。4.1.5 应在产品说明书和企业标准中规定通风机的风量，把通风机的空气动力性能用下列参数与风量的关系曲线(典型曲线)表示，也可用坐标列表的方式表示，但在经济工作区域内的坐标点不应少于7个。一一通风机的静压;通风机的静压效率5一一通风机出气口的A声级噪声。4. 1.6 通风机应在机壳上设置起吊用的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，底脚上的联接螺栓孔一般为4个。4. 1. 7 集流器、机壳、叶轮、叶片、扩散器等绑焊结构件应有足够的刚度，其制造精度应符合ZB J 72 039的规定，焊缝的焊接质量应符合ZBJ 72 03
3、8的规定。4. 1.8 通风机叶轮的叶片一般为可调式.也可以为固定式，叶片在叶轮上分布的节距偏差和安装角偏差应符合ZBJ 72 039的规定。4. 1. 9 叶轮与轴一般采用键联接，孔与轴一般为过渡配合，轴端应有紧固装置，叶轮在运转中不得松动。4. 1. 10 通风机的叶轮应进行平衡校正，叶轮的平衡品质不应低于G6.3级。4. 1. 11 通风机用铸铁件的质量应符合JB/T6887的规定。4.1.12 通风机用铸钢件的质量应符合JB/T6888的规定。4. 1. 13 通风机应进行机械运转试验，试验中，通风机应运转平稳，无异常声响。有轴承箱的通风机，其轴承温升不得超过40C。4.2 安全要求4
4、.2.1 使用隔爆型三相异步电动机作动力的通风机，配套电动机的电气防爆性能应符合GB3836.2 的规定，并取得防爆电气设备检验合格证。4.2.2 通风机叶轮剖叶片和机壳(有保护圈时为保护圈的配对金属材料，应符合GB13813的规定，经过摩擦火花安全性检验并取得摩擦火花安全性检验合格证。4.2.3 通风机的集流器、机壳、隔流腔、叶轮、扩散器等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT113的规定，并取得检验合格证。4.2.4 通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻，在额定电压为380V时，应大于0.38Mfl，在额定电压为660V时，应大于0.66Mfl。4. 2. 5 通风
5、机以额定转速、自由进出气工况下运行时，隔流腔内压力比通风机隔流腔处流道内的压力大100Pa以上。密封隔流腔与大气相通的孔道，在电动机不运转的条件下，向隔流腔内施加100Pa压力，5min后，其压力不得低于30Pa，4.2.6 通风机电动机的最大输出功率不应超过电动机额定功率的95%。4.2.7 通风机叶片安装角可调时，应设置叶片最大安装角限位机构。2(j t MT 754-1997 4.2.8 通风机应有永久性的接地标志和接地装置。4.3 质量要求4. 3. 1 通风机的外观质量应符合JB/TQ339的规定。4.3.2 通风机叶轮的叶片与机壳(或保护圈之间的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙不应小
6、于2.5mm , 4.3.3 通风机应有稳定的空气动力性能。其性能曲线在工作区域内应平滑，无断裂和突变。批量生产的通风机，在额定转速下，在经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与产品说明书或企业标准给定的性能曲线之间，应满足下列规定，一一通风机实测静压值，与给定性能曲线在相同风量下所给定静压值相比，偏差不超过+8%。一通风机实测静压效率值，与给定性能曲线在相同风量下所给定的静压效率值相比，偏差不小于-5%。4.3.4 通风机应进行噪声测量，并绘制出出气口A声级噪声特性曲线，其最高静压效税1况点的比A声级应符合MT/T753的规定。4.3.5 通风机的振动精度用振动速度有效值表示，通风机在自由进出
7、气工况运转时，振动速度有效值不应大于6.3mm/s. 4.3.6 通风机叶片的安装角为最大值肘，其电动机反转时的流量不应小于对应安装角时正转流量的45%。5试验方法5. 1 按4.2. 1、4.2. 2、4.2. 3的规定审查相应的证件。5.2 通风机配套电动机定于绕组的玲态绝缘电阻在试验前用准确度不低于2.5级的兆欧表进行测量。5. 3 通风机的外观质量用目测法检查，主要结构尺寸用直尺测量。5.4 通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于30min。轴承温升应在轴承温度稳定20min后，用分度值0.5C的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量。5. 5 通风机空气动力性能试验按GB/T1236
8、中的风管式进气试验方法进行。其中流量测定以采用进口集流椿测量为准。5.6 通风机噪声测量，按GB/T2888的规定进行。其比A声级按式(1)进行计算。Ls.=LA一10lgQ尸+19.8.( 1 ) 式中:LSA一一该工况点的比A声级，dB;LA 该工况点的A声级，dB(A); Q 该工况点的风量，m3Jmin;P一一该工况点的全压，Pa。5.7 通风机的径向间隙用分度值不大于0.05mm的量具测量，在圆周上布置的测点不少于4个。5.8 通风机的振动速度有效值，在隔流腔或轴承箱的支撑板中部的机壳的水平和垂直方向上测量，以最大值为判定值。5.9 通风机叶轮的平衡校正按ZB172 042的规定进行
9、。5. 10 周皮托管、微压差计测量嘱流庭内的压差和压降。5.11 通风机的新产品应在国家认可并授权的检验单位进行型式试验。6检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 通风机应进行出厂检验和型式检验。6.1.2 出厂检验和型式检验应按表1规定的项目进行。204 MT 754-1997 表1通风机检验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式栓验l 证件审查4.2. 1.4.2.2.4.2.3 5. 1 。2 外观质量4. 1. 6.4. 1. 7 5. 3 。4. 1. 8.4. 1. 9 4.2.7.4.2.8 4.3.1.7. 1. 1 3 机械运转试撞4. 1. 13 5. 4 。4 电动
10、机绕组冷态绝缘电阻4. 2. 4 5.2 。晤5 叶轮与机壳间的径向间隙4. 3. 2 5. 7 。6 振动速度者效值4. 3. 5 5. 8 。7 叶轮平衡品质4.1.10 5.9 。/ 8 电动机最大输出功率4.2.6 5. 5 A 9 噪声4.3.4 5.6 A 睡10 隔流腔的压差和压降4. 2. 5 5. 10 A 11 静压偏差4. 3. 3 5. 5 A 悔12 静压效率及偏差4. 3. 3 5. 5 A 晤13 主要结构尺寸4. 1. 4 5. 3 / 。14 通风机风量4. 1. 5 5. 5 A 。15 反转风量/正转风量4. 3. 6 5. 5 / 。注1表中0表示应进行
11、检验的项目.2表中6表示应进行抽栓的项目.3表中裤表示应幢项目中的主要项目.6.2 出厂撞验6. 2. 1 批量生产的通风机由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格后发给合格证，方可出厂销售。6.2.2 通风机应按表1所列的出厂栓验项目进行检验。6.2.3 在批量生产的合格品中，每批按照GB/T10111规定的抽样方法抽取不少于10%的产品(至少2台).按表1所列的抽检项目进行检验。6.2.4 在抽查的产品中，若有一台不合格，则加倍抽栓同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批产品逐台检验。6.3 型式幢验6.3.1 当通风机有下列情况之一时，应进行型式检验ga)新产品定型鉴定5b)第一次生产
12、或停产2年后恢复生产时，c)设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能时;205 MT 754一1997d)出厂检验结果与上次检验有较大差异时;e)国家质量监督部门要求进行型式检验时;f)批量生产的产品，每年进行一次型式检验。6.3.2 通风机应按表1所列的型式检验项目进行检验。6.3.3 抽样及判定型式检验的样品，一般按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取一台样品，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，可以送样。根据抽样检验结果，若主要检验项目有1项不合格，或一般检验项目有3项不合格，则判定样品所代表的该批产品为不合格。6.3.4 本标准涉及的新产品
13、应由国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心归口检验。型式检验合格后，方可生产和销售。7 标志、包装、运输与贮存7.1 标志7. 1. 1 每台通风机应在外壳明显处固定产品标牌、叶轮旋转方向、凤流方向、标志和接地标志。7. 1. 2 产品标牌应符合GB/T13306的规定。并标明以下内容:a)产品名称、型号，b)产品基本技术参数z流量范围、静压范围、电机额定功率、额定频率、额定电压、额定电流、额定转速、重量等$c)制造厂名称和商标gd)产品制造日期和出厂编号;e)使用隔爆电动机的通风机在左上方应有明显的Ex标志;f)配套电动机电气防爆合格证和摩擦火花安全性检验合格证编号5g)电气接线方式、绝缘
14、等级。7.2 包装、运输与存产品的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB191和GB/T6388的有关规定执行。7. 2. 1 通风机可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。7.2.2 通风机应用螺栓固定在包装箱内。拆卸工具及备用等零部件亦应固定在空隙处，防止在运输中发生移动。7.2.3 随机应附有下列文件a)装箱清单，b)产品合格证gc)产品说明书。7.2.4 产品包装箱外壁应有明显文字和符号标志，内容包括:a)产品名称、型号和数量gb)制造厂名称或厂标sc)外形尺寸和毛重;d)出厂日期，e)发站(港)及发货单位，f)到站(港及收货单位gg)防雨、防潮的标志。7.2.5 包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。7.2.6 包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和206 MT 754-1997 陆路运输。不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。7.2.7 产品应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的地方，应防止雨淋8 保证期交货后12个月内，因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，制造厂家应负责为用户修理或更换零部件。:1) 7
