1、NY/T 735-2003 前言本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由华南热带农产品加工设计研究所负责起草，海南农垦总局、云南农垦总局参加起草。本标准主要起草人:邓维用、张北龙、林泽)11、缪桂兰、曾霖章、袁瑞全。, I NY IT 735-2003 天然生胶子午线轮胎橡胶生产工艺规程1 范围本标准规定了天然生胶子午线轮胎橡胶生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于以鲜胶乳辅助生物凝固凝块、胶园凝块、人工处理胶团为原料，或这些原料按一定比例掺合生产子午线轮胎橡胶。2 规范性引用文件下列文件中的
2、条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。NY/T 459天然生胶子午线轮胎橡胶3 原料的收集3. 1 鲜胶乳的收集3. 1. 1 胶乳收集鲜胶乳一检验一过滤一+称量一存放3. 1. 2 胶乳收集的基本要求3. 1. 2. 1 收胶站开始收胶时，应预先在收胶池内加入一定氨水，收胶完毕，按胶乳实际数量补加氨量应控制在0.05% (质量分数)以内。如条件允许，应尽量不加氨或少加氨。在收胶站或林段凝固的
3、胶乳应尽量不加氨。3. 1. 2. 2 收胶时应严格检查胶乳的质量。先捞除胶乳中的凝块和杂物，然后用孔径355m(40目)不锈钢筛网过滤，过滤后称量并倒入贮胶池中。已变质胶乳可单独让其自然凝固后，再送往胶厂加工。3: 2 胶园凝块的收集3. 2. 1 割胶工人当天应把新鲜的胶园凝块及时从林段收回，送收胶站分类放置。3.2.2 收胶员应将收集到的胶园凝块及时送往胶厂。3.2.3 因特殊情况不能及时送往胶厂的胶园凝块，必须置于阴凉处停放，防止太阳曝晒而氧化变质，氧化变质的胶园凝块不宜用来生产子午线轮胎橡胶。3.2.4 在林段或收胶站的人工处理胶园，也应及时送往胶厂。4 子午线轮胎橡胶的生产工艺流程
4、4. 1 方法一鲜胶乳一净化一混合一生物凝固一熟化压薄一压给一造粒一装车一干燥一称量一打包-包装一标志一子午线轮胎橡胶 t 取样一检碰4.2 方法二人工处理胶团或胶园凝块一浸泡一破碎洗涤一一次压给造粒-漂洗混合一二次压给造粒一NY!T 7352003 漂洗混三次应给造粒装干燥称量打包一包装一带子午线一轮胎橡胶取样一检验4.3 方法三人工处理胶团成胶园凝块一+浸泡一一+破碎洗涤一次压约造粒一叫漂洗浸泡一二次底线造辈辈一一一漂洗混合甲骨三次应给造辈革一一混合一叶子像一称.一打包一+包装-标志一+子午线轮胎橡胶鲜胶乳脱一混合! !:t物凝固叫熟化加压薄+应给造粒5 生产操作及质量控制要求5. 1 生
5、产操作要求5. 1. 1 鲜胶乳的处理取样检验5. 1. 1. 1 进厂跤乳应经离心沉降器或用孔级250严m(60吕不锈钢筛网过滤，除去泥沙杂质a5. 1. 1.2 经过净化的胶乳流入混合池混合，达到一定数量时.应搅拌均匀，取搅拌均匀的胶乳按附录A灼方法测定子鼓含囊，然后加入符合质量要求的清洁烧水或乳湾将胶乳稀释，事要求凝固浓度一般不低于质锺分数22%。在不影响工艺操作的前提下，应尽量采用原胶乳浓度凝固。5. 1. 2凝锢5. 1. 2. 1 鲜胶军l1可在林段草草收跤始进行原浓度自然凝固或辅助生物凝固。5. 1. 2. 2 鲜胶乳在工厂进行辅助生物凝固时，应提前将凝固用料备好。凝固剂用量质量
6、分数为0.5%l. 0 %，辅料质最分数为10%-15%05. 1. 2. 3 凝固熟化时间一般在16h以上、24h以内。5. 1. 2. 4 完成凝慰操作后，应及时将、混合池、流跤槽及其他用具、场地清洗干净。5. 1.3 肢筒凝块的处理胶园凝块进厂后，按种类分开贮放。并消除胶园凝块中的石块、金属碎屑、塑料袋、布片、树皮、木屑等硬物。对已经氧化发粘的胶料、混胶、胶丝、胶线不宜屑于生产子午线轮始橡胶5. 1.4 m胶料的1i结、混合、造粒5. 1. 4. 1 投料吉trJil认真检毅和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。5. 1. 4. 2 采用方法一生产时，认真调节好给片机组与锤磨机的同
7、步配合，造粒后湿胶粒的含水量不应超过质量分数35%(于基)。5. 1. 4. 3 采用方法二生产时，应严格控制各个生产环节。混合胶料室主两次破碎及两次混合洗涤，充分去除杂质后才给约片机组供料。混合胶料必须进行三次绝片机组混合压络、选粒、漂洗的循环工序，定草草拟检每个工序后泼斜的杂质含量，并及时交换洗涤用水。5. 1. 4. 4 采用方法三生产时，混合胶料按5.3. 3处坝，并在俨给片机组将鲜胶乳凝胶给片或胶粒与胶因凝块结片或胶数约按3, 1比例掺合。掺合过程应严格控制每批产品的一致性。5. 1. 4. 5 采用方法二、方法三生产时.最后一次造粒前的绝片厚度不应超过5mm。造粒后混胶粒含水量不应
8、超过质量分数40%(于基)。5.1.4.6 生产过草草中给片机组辘筒辍距应经常检夜，一般情况下，产给片机辍筒辘ll!为0.1mm左右，俨络片机辘筒辘ll!为0.05mm左右，俨给片机辘筒辘距为0.02mm左右。问时各给片机组辘筒辘ll!应控告在机续与锤盟军机同步运行为盖在烈。5. 1. 4. 7 装载湿胶粒的干燥车在每次使用前，应认真消除残留胶粒、杂物，并用水冲洗干净。5. 1. 4. 8 造控完毕，应继续用清水冲洗于净设备，然后停机，并清洗场地。对数落地离灼狡数旦在清洗干净后一并装入待干燥的胶粒中。5. 1. 5 干燥NY /T 735-2003 5. 1. 5. 1 干燥温度及时间控制z干
9、燥房或洞道式干燥柜的进口热风温度不应超过120C，干燥时间不应超过4h。浅层连续干燥机的进口热风温度不应超过125C，干燥时间不应超过3ho 5. 1. 5. 2 于透的胶粒要及时移出干燥柜，抽风冷却至600C以下。5.2 质量控制要求5. 2. 1 原料及半成晶检验5. 2. 1. 1 鲜胶乳凝固前氨含量(测定方法见附录B)应控制在0.03% (质量分数以内。5. 2. 1. 2 胶园凝块、人工处理胶团含胶量不应少于质量分数50%(测定方法见附录。，杂质含量太高的胶园凝块和人工处理胶团不宜用来生产子午线轮胎橡胶。5. 2. 1. 3 胶园凝块、人工处理胶团径压给后应经常抽检。造粒前给片的杂质
10、含量不应超过质量分数0.1%。5.2.2 门尼粘度的调控子午线轮胎橡胶干燥后，门尼粘度应在83:I:10范围内(条件许可时控制在83土5的范围内)，超过上述范围可采取如下调控措施2一采用调整鲜胶乳生物凝固凝块与胶园凝块掺合比例的方法。一一采用调整生物凝固辅料的方法。一一采用化学调控的方法2用盐酸短胶作橡胶门尼粘度调节剂，盐酸瓷胶的最高用量应控制在质量分数0.1%以内，实际用量应根据生产需要确定。盐酸瓷胶可以在胶乳凝固前配成质量分数为5%-10%的溶液加入，也可以配成质量分数为0.5%-1.0%溶液直接喷淋干燥箱中待干燥的胶粒。5.3 成晶检验5. 3. 1 质量指标按NY/T459规定的要求执
11、行。5.3.2 抽样按附录D的规定进行。5.3.3 检验按NY/T459规定的检验方法进行。6 包装、标志、贮存和运输按N飞T459的规定执行。3 NY/T 735-2003 附录A(规范性附录)鲜胶乳干胶含量的测定-一快速测定法A. 1 原理鲜胶乳干胶含量的测定一一快速测定法是将试样置于铝盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸出，然后通过计算加热前后试样的质量变化，再乘以比例常数0.93来快速测定鲜胶乳的于胶含量。A.2 仪器A.2. 1 普通的实验室仪器。A. 2. 2 内径约为7cm的铝盘。A.3 测定步骤将内径约为7cm的铝盘洗净、烘干，并将其称量，精确至O.01 g，往铝盘中倒入2.0g士
12、O.5 g的鲜胶乳，精确至0.01g.加入质量分数为5%的醋酸溶液3漓，转动铝盘使试样与醋酸溶液混合均匀。将铝盘置于酒精灯或电炉的石棉网上加热，同时用平头玻璃棒按压以助于燥，直至试样呈黄色透明为止(注意控制温度，防止烧焦胶膜)。用慑子将铝盘取下，冷却5min，然后小心将铝盘中的所有胶膜卷取剥离。将剥下的胶膜称量，精确至0.01g , A.4 结果计算4 鲜胶乳的干胶含量以质量分数Wc(%)计，数值以%表示，按式(A.l)计算:式中2Wo =丝x O. 93 X 100 mo mc试样的质量，单位为克(g);ml一-干燥后的质量，单位为克(g)。进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.
13、5%.然后取算术平均值。. ( A. 1 ) 附录B(规范性附录)鲜胶乳氨含量的测定B. 1 原理氨是碱性物质，与酸进行中和反应，可以测定胶乳中氨的含量。B.2 反应式NH3十HC1=NH，ClB.3 试押lB. 3. 1 通则用于标定的试剂为分析纯级试剂。B. 3. 2 盐磁分子式:HC1，分子量:36.46，密度:1.18，纯度为36%38%(质量分数人B.3.3 ZII事NY/T 735-2003 分子式:C2比OH，分子量:46.07，密度:0.81605.56C)，纯度不低于95%(质量分数)。B. 3. 4 甲基红分子式:C15 H15 N3 O2 ，分子量:269.29，pH值变
14、色范围4.2(红)6. 2(黄)。B.4 仪器普通的实验室仪器。B.5 测定步骤B. 5. 1 试验溶液的制备B.5.1.1 盐酸标准贮备溶液，c(HC)=0.1mol/L 按GB/T6001-1988的4.2制备。B. 5. 1. 2 盐酸标准溶液，c(HC)=0.02 mol/L 用50mL移液管吸取50.00mL c(HC) =0.1 mol/L的盐酸标准贮备溶液他.5.1.1)放于250mL 容量瓶中，用蒸馆水稀释至刻度，摇匀。此溶液准确浓度按标准贮备溶液的五分之一计算。B.5.1.3 P(CI5H1SN，O，)二1g/L的甲基红乙醇指示溶液:称取O.1 g甲基红，溶于100mL体积分
15、数为95%乙醇的滴瓶中，摇匀即可。B. 5. 2 测定用1mL的吸管准确吸取1mL鲜胶乳(计算时近似作为1g)，用滤纸把吸管口外的胶乳擦去，放入已装有约50mL蒸馆水的锥形瓶中，吸管中粘附着的胶乳用蒸馆水洗入锥形瓶。然后加入23滴的甲基红乙醇指示溶液(B.5.1.3)，用。.02mol/L盐酸标准滴定溶液也.5.1.2)进行滴定，当颜色由1炎黄变成粉红色时即为终点，记下消耗盐酸标准滴定溶液的毫升数。B.6 结果计算鲜胶乳的氨含量W(NH，)以氨的质量分数(%)计，按式CB.1l计算z5 NY /T 735-2003 6 式中21. 703 cV W(NH3) =一一一一一1 c 盐酸标准滴定溶
16、液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); V一一消花盐酸标准滴定溶液的量，单位为毫升(mL); m一一试料的质量数值，单位为克(g)。. (B. 1) NY/T 735-2003 附最C(资料性附录)胶圄凝块和人工处理胶团合胶量的测定方法C.l 测定方法在一批胶园凝块或人工处理胶团原料中，按原料种类随机抽取约2500g胶样(精确至5g).将给片机辘距调至0.05mm士0.02mm.将湿胶料过辘10次使脱杂压络，在第4-10次过辘时，将给片叠成两层放入辘筒再次过辘，散落的碎胶全部捡回混入络片中;然后干过程10次，第1-9次过辘时，将给片叠成两层过辘，第10次过辘后下片，称量(精确至5g)。从干过
17、辘后的胶样中剪取约20g(精确至0.01g) 试样，并将试样剪成2mm宽条状，然后将其放入温度为100C土O.50C .带有鼓风的电热烘干箱中，干燥4h左右，试样干透后，取出置于干燥器中冷却至室温，称量。C.2 结果计算C.2. 1 水、杂质去除率以质量分数wo(%)计，数值以%表示，按式(C.1)计算zWo = (坐上二m，+生二2土)x 100 ml m3 式中g ml-一-过辘前胶样的质量，单位为克(g)，m，一一过辘后胶样的质量，单位为克(g)，m，一-取自干过辘后胶样的试样质量，单位为克(g), m 干燥后试样的质量，单位为克(g)。C. 2. 2 干胶含量C按式(C.2)计算zC(
18、%) = 100-Wo ( C. 1 ) .( C.2 ) NY /T 735-2003 附最D(规范性附亵)子午线轮胎橡胶的生产检验D. 1 仪榻及设备实验室炼胶机，取样刀，样品袋，检验设备等。D.2 槛验步骤及要求D.2. 1 抽样频率一级胶抽样频率为2.5%;二级胶抽样频率为10%。D. 2. 2 取样方法D. 2. 2. 1 子午线轮胎橡胶打包后，按D.2.1的规定进行取样。D.2.2.2 将经过打包机压实但尚未包装的胶块在干净的平台上，使最短的棱边处于垂直方向。用清洁、干净的刀沿胶块的垂直边切割下去，割出一块三角形的小胶块(约50mmX 50 mmX 70 mm).其质量不少于180
19、g。再在对角的垂直边割取同样大小的三角形小胶块合在一起，组成代表这包胶的实验室样品，连同标签装入聚乙烯袋中，立即封好袋口。D. 2. 3 样晶的均匀化将实验室样品称量，精确至o.1 g。将开炼机辘距调至1.3 mm土O.15 mm.辘温保持在70C:1: 5C.过辘10次使实验室样品均匀。第2-9次过辑时，将胶片卷后把胶卷一端垂直放入两辘筒间再次过辘，散落的胶碎全部混入样品中过辘，第10次过辘后下片，将胶片再次称量，精确至0.1g。D. 2. 4 检验要求D. 2. 4. 1 样品按NY/T459规定引用文件的方法进行杂质含量、灰分、挥发分含量、氮含量、丙嗣抽出物含量、塑性初值、塑性保持率、门尼粘度、硫化胶拉伸强度的测定。D.2.4.2 样本中的每个样品均进行杂质含量、塑性保持率、门尼粘度测定，每隔3个样品取1个样品进行灰分含量测定，每隔6个样品取1个样品进行挥发分含量、氮含量、丙翻抽出物含量、塑性初值、硫化胶拉伸强度测定(但如果发现灰分含量、挥发分含量、氮含量、丙酬抽出物含量、塑性初值，则样本中的每1个样品均应进行该项测定).硫化胶拉伸强度的测定则取实验室混合样品进行测定。
