1、ICS 43.040.50 T22 中华人民共和国汽车行业标准商用车QClT 954-2013 平面安装固定螺母试验方法Commercial vehicles - Flat attachment fIXing nuts - Test methods (ISO 10597:2004, Road鸭bicles- Flat attachment flXng nuts for commercial vehicles - Test methods, IDT) 2013-10-17发布2014-03-01实施毛黑兰中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国王业和信息化部主七t=I 公第52号2013年
2、工业和信息化部批准甲基丁烯醇聚隧等811项行业标准，其中:化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船
3、舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。，EE32ZEE-ZEEE司副旨且腼m事a也血3+Eh-。中华人民共和国工业和信息化部二0一三年十月十七日附件:42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准名称起始实施日期355 QC/T 253-2013 摩托车和轻
4、便摩托车发动机型号QC/T 253-1998 2014-03-01 编制方法356 QC/T 682-2013 摩托车和轻便摩托车座垫QC/T 682-2002 2014-03-01 357 QC/T 229-2013 摩托车和轻便摩托车转子机油泵QC/T 229-1997 2014-03-01 技术条件358 QC/T 952-2013 乘用车辐板式车轮在轮载上的安2014-03-01 装尺寸359 QC/T 953-2013 商用车平面安装车轮固定螺母2014-03-01 360 QC/T 954-2013 商用车平面安装固定螺母试2014-03-01 验方法361 QC/T 258-20
5、13 汽车车轮螺母座强度试验QC/T 258-1998 2014-03-01 362 QC/T 199-2013 汽车车轮平衡块QC/T 199-1995 2014-03-01 363 QC/T 326-2013 汽车标准件产品编号规则QC/T 326-1999 2014-03-01 364 QC/T 955-2013 专用汽车自动调平支承装置2014-03-01 365 QC/T 956-2013 干混砂浆运输车2014-03-01 366 QC/T 957-2013 洗扫车2014-03-01 367 QC/T 29104-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗QC/T 29104-199
6、2 2014-03-01 粒污染度的限值368 QC/T 29105.3-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗QC/T 29105. 3一19922014-03-01 粒污染度测试方法取样369 QC/T 718-2013 混凝土泵车QC/T 718-2004 2014-03-01 370 QC/T 439-2013 摆臂式自装卸汽车QC/T 439-1999 2014-03-01 QC/T斜。一1999371 QC/T 935-2013 餐厨垃圾车2014-03-01 372 QC/T 939-2013 前卸料混凝土搅拌运输车技术2014-03-01 条件373 QC/T 457-2013
7、 救护车QC/T 457-2002 2014-03-01 374 QC/T 936-2013 车厢可卸式垃圾车2014-03-01 375 QC/T 937-2013 护栏抢修车2014-03-01 376 QC/T 940-2013 展示车2014-03-01 商用车平面安装固定螺母试验方法品S序号标准编号标准名称被代替标准名称起始实施日期377 QC/T 958-2013 汽车真空泵性能要求及台架试验2014-03-01 方法378 QC/T 592-2013 液压制动钳总成性能要求及台架QC/T 592-1999 2014-03-01 试验方法379 QC/T 959-2013 机械式驻
8、车制动操纵杆总成性能2014-03-01 要求及台架试验方法道路车辆液压制动系统第1380 QC/T 960. 1-2013 部分:双喇叭金属管、螺纹孔、螺2014-03-01 纹管接头和管座381 QC/T 961-2013 液压制动系统塑料储液罐性能要2014-03-01 求及台架试验方法382 QClT 949-2013 车载音频播放器技术条件2014-03-01 383 QC/T 951-2013 汽车用电路断电器2014-03-01 384 QC/T 490-2013 汽车车身制图QC/T 490-2000 2014-03-01 385 QC/T 950-2013 汽车座椅加热垫技术
9、要求和试验2014-03-01 方法386 QC/T 948-2013 汽车顶部装载装置2014-03-01 387 QC/T 946-2013 汽车安全带织带性能要求和试验2014-03-01 方法388 QC/T 945-2013 乘用车空调系统2014-03-01 389 QC/T 627-2013 汽车电动门锁装置QC/T 627-1999 2014-03-01 390 QC/T 662-2013 汽车空调(HFC-134a)用储液干燥器QC/T 662-2000 2014-03-01 391 QC/T 947-2013 汽车自动防眩目后视镜技术条件2014-03-01 392 QC/
10、T 941-2013 汽车材料中柔的检测方法2014-03-01 393 QC/T 943-2013 汽车材料中铅、锅的检测方法2014-03-01 394 QC/T 942-2013 汽车材料中六价锚的检测方法2014-03-01 395 QC/T 944-2013 汽车材料中多澳联苯(PBBs)和2014-03-01 多澳二苯酷(PBDEs)的检测方法396 QC/T 938-2013 汽车对行人的碰撞保护试验规程2014-03-01 QC/T 954一2C13目次前言E1 范罔.2 规范性引用文件.3 组合螺母体试验方法4 螺母装配试验方法.2 QC/T 954-2013 前本标准依照G
11、B/T1. 1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准等同采用ISO10597: 2004道路车辆一一商用车平面安装固定螺母试验方法。本标准与ISO10597相比，做了下列编辑性修改。一一本国际标准一词改为本标准;一一用小数点代替作为小数点的一一删除国际标准的前言虱; 一一用等同采用国际标准的GB/T5779.2-20紧固件表面缺陷第2部分:螺母代替原标准引用的ISO6157-2: 1995; E 一一将原文中所称螺纹夹具、试验夹具统一按照所示图例改称为螺纹芯棒;一一将原标准3.1条分列的6段，分别列为3.1.1-3. 1. 5; 一一将原标准3.2条分列的3
12、段，分别列为3.2.1-3.2.3;一一将原标准4.1.4条分列的4段，分别列为4.1. 4. 1 - 4. 1. 4.4 ; 一一将图1名称两件式法兰螺母拉伸试验示意图改为拉伸试验;一一将图2名称两件式法兰螺母压缩试验示意图改为压缩试验;一一删除参考文献目录。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准起草单位:正兴车轮集团有限公司。本标准主要起草人:林资源、张国和、陈燕青。QC/T 954-2013 商用车平面安装固定螺母试验方法1 范围本标准规定了与M18x 1. 5、M20x1.5、M22x 1. 5螺柱配合带平垫圈的六角螺母的试验方法和性能要求。本标准适用
13、于商用车用M18、M20、M22螺母。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5779.2-20紧固件表面缺陷第2部分:螺母(ISO6157-2: 1995 IDT) 3 组合螺母体试验方法3.1 保证载荷试验3.1.1 试验用螺母必须是经过完整加工工序及充分防腐处理的螺母。3.1.2 试验前，测量螺母的初始高度H。3.1.3 将螺母安装在如图1或图2所示的螺栓或螺纹芯棒上。沿螺母轴线方向施加保证载荷，载荷为O.6F(F值见表1)，加载3次。F 注:D
14、=d:P一间隙孔;d一螺纹公称直径;1一螺栓或螺纹芯棒;2一螺母;3一固定板图1拉伸试验QC/T 954-2013 :t: 注:D=d:D一间隙孔;d一螺纹公称直径;1一螺栓或螺纹芯棒;2一螺母;3一固定板图2压缩试验3. 1. 4 加载3次后，第4次施加lF的载荷，并持续158。3.1.5 螺母应能承受载荷没有因脱扣或断裂而失效，并且卸载后应能用手将蝶、母旋出。或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。所使用的螺纹芯棒或螺栓(性能等级建议用10.9级或更高的)的公差等级应与生产中使用的零件的公差等级相同。表1保证载荷螺纹规格M18 x 1. 5 M20x 1
15、. 5 M22x 1. 5 3.2 不合格判定3.2.1 表面缺陷见GB/T5779. 2。3.2.2 卸载后螺母高度H产生的永久变形量不得超过O.13mm。3.2.3 应使用螺纹通止规来检查螺纹的变形。4 螺母装配试验方法4.1 扭矩/拉力-夹紧力保证载荷值F，kN232.2 293.8 359.6 4.1.1 目的。本试验的目的是确保防腐蚀处理达到要求的螺母能提供适当的锁紧力。为了使组件符合验收标准，必要时可使用润滑油，并在试验结果中说明。润滑油的规格、表面润滑的细节及其频率也应在试验结果中予以说明。摩擦系数应与生产零件相同。车轮或者车辆制造商可以确定实际应用过程中必需的摩擦等级。4.1.
16、2 取样。只能使用应用于车辆上，经过充分防腐蚀处理的螺母。每次试验应采用全新并单独的螺母、螺柱或螺栓04.1.3 试验程序。QC/T 954-2013 4.1.3.1 在可以显示所有必要数据的螺栓试验台上对螺母进行测试。记录所有的紧固扭矩和螺栓拉力;端面摩擦扭矩或螺纹摩擦扭矩可有选择地记录。4.1.3.2 使用一个转速为2-lOr/min的拧紧装置施加锁紧力。装置上垫圈的受力面应确保紧贴着旋转。试验螺栓应与生产中使用的典型产品相同。加扭矩至表2给定的初始扭矩值，测量螺栓的拉力，然后根据表2继续加扭矩至最终扭矩值，再次测量螺栓拉力。表2试验扭矩和拉力螺纹，mm初始扭矩，Nm初始拉力(min),k
17、N 最终扭矩，Nm 最终拉力(m缸)，kNM18x 1. 5 250 80 420 225 M20x 1. 5 339 100 610 295 M22x 1. 5 500 133 7 310 4.1.4 不合格判定。4.1.4.1 如有下列情况出现，该产品将视为不合格:a) 在初始扭矩下未能达到初始拉力值;b) 在最终扭矩下超过最终拉力值;c) 螺母螺纹破裂;的不能承受最终扭矩;e) 有新的可见裂纹穿透一个截面(可以使用市场上能得到的裂纹检查设备和技术作为目视检查的补充)。4.1.4.2 试验期间，如果螺栓螺纹芯棒上的螺纹损坏，应放弃试验。4.1.4.3 试验前和试验后应对螺母的裂纹进行评估。
18、4.1 .4.4 上述a)至e)项中，如果有一种情况被记录，则有必要在螺纹芯棒上重新进行扭矩拉力试验，以确定是哪个部分(螺母或螺栓)导致试验失败，螺纹芯棒的硬度应不小于45HRC，且螺纹与生产中使用的典型螺栓相同。4.2 扭矩/拉力-重复扭矩4.2.1 日的。本试验的目的是保证扭矩/拉力曲线的重复性。4.2.2 取样。只使用应用于车辆上且经过充分防腐蚀处理的螺母。每次试验应采用全新并单独的螺母、螺柱或螺栓。4.2.3 试验程序。按4.1.3程序，在试验设备上重新对螺母加扭矩5次至表2所示的最终扭矩。4.2.4 不合格判定。不合格判定应和4.1.4给出的条款相同，第5次与第1次拉力比较下降30%
19、也会导致试验失效。3 的FON|寸的白只。中华人民共和国汽车行业标准商用车平面安装固定螺母试验方法QC/T 954-2013 食中国计划出版社出版网址:www.jhpress.四m地址g北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三洞富华印刷包装有限公司印刷15.6千字O. 75印张1/16 假如()mmX1230mm2014年7月第1次印刷2014年7月第1版印数1-4却册统一书号:1580242. 402 定价:12.元* 版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换5/N: 1580242.402 9
