1、中华人民共和国第七机械工业部部标准铝合金、铜合金.铐合金压铸件技术条件俨叫jjWM63 本标佳运用于暴本产品中用压力铸造的铝合命、钢含金、铮合金铸件.一、铸件分类1铸件按工作条件(受力情况)分为二二4除此表1: 麦1铸件分类铸件工作条件检验项目承受大的或中等的动载街航尺寸、外观、化学I 载荷及突变载稽的铸件和在1度戒分嗡机械怯t要部位工作的铸伶直卢般用途的低载椅铸件尺寸、外观二化学成分z铸件袋丽质最按使用揽回分为三级见表zz 第七机械工业部发布M九-I!六年八月日试行七。八所提出部通用技术条件编制组铸造小组起草QJ170-76 共27础知页表2铸件表商使用拖回质量级别1 危险应力区的表筒、重畏
2、的装饰性涂复表面、相对这动的配合w.2 叶帅装饰性涂复表面、55求密封或加衬垫的表胃、装配接触面。3 保护性涂复表面、紧回商或文承商等。3、在铸件零件困纸上应注有:(1陆金牌号及技术条件:(2)铸件类别表丽质量级别技术条件;(8)热处理在种类:(40)铸件尺寸精度等级;(5打印位置.标注象例:ZLI0Z 铸铝Q,J170-76 y咀.1-3呻Ta铸铝z士;21:13:(填写在材料标题栏内)QJ1 7 0 76 共27页第3页注:零件如有液压、气If怯试验，x光检验，1青光检查.试样切取位置，不允许补焊位置等特殊要求，应在零件图纸上班明.肉，嗣镑件:f求有两个以上表丽质最级别时，以古该铸件袋洒积
3、最多的级别标法，共它炭部按特殊要求在零件图纸上另加注明.未注明铸件类别、表面质量级别和尺寸精度等级者，均按本标准最低类别、级别和尺寸精度等级处理.二、技术要求及检验)化学成分4压力铸造铝合金的化学成分成符合表3的规定;压力铸造钢合金的化学成分应符合发4的规定;压力铸造钵合企的化学成分应符合表5的规定;且每熔炼炉次合金，必须对主要成分和主要杂质进行分析.法t当用同炉子制合金绽熔炼时，每工作班算炉次.&合余的化学成分第一次分析不合格时，允许重新取样对不合格克亲进行第二次分析，若仍不合格，则该炉铸件应予以扭废.Q J 17 0可76 共27页第4页压力铸造铝合金的化学成分袤s有学百百t%J 合企牌号
4、主要成分杂质含量(不大于硅钱链铃铝铁银铜钟钱锡铅，略和ZL101 6.0-.- 0.2-邦和L5 s 0.2 0.3 o 05 .u 8.0 0.4 ZLI02 10. (-OV 臂11D.6I D.3 0. 05 2.8 13.0 ZL104 8.、以17 0.2-型队。3 KJ.3 队010.05 16 10. 5 -0.3 0. 5 ZL30 /.l 0.8-4.5飞，v.r、，自5(1 1 民2院1.9 1.3 丘50. 4 0. 2 ZL401 也扣，0.1-哩。、时0.5 民62. 6 8.0 0.3 13. 压力铸造铜合余的化学成分袭4金牌号篇HS1BOQ J 170-76 共a
5、7页第S页压力铸造钵合金的化学成分表5化学成分(%) L合企牌号主要成分杂质含:I(不大子)钢铝钱!钝|棋铅锡销杂质总和ZZnA,f 0.73飞民5-0.03、生o. OH 队0030. 005 0. 2 41 125 队50.08 i结ZZnA.t, 民5-03 其队1队。15p.- 003 0. 005 6105 民30. 08 |余CUO. 25 o.4 叫叫川。哺40.015ro0. 2 川队sa01511 a01 4-0.5 9 5 10. 15 机械性能Z每炉次合企取三板用金属型单铸试样检验机械性能，试验方法按0万22863、GB 2 3 163标准规定.受检的三极试才手中，有两极
6、试样的机械性能符合发6的规定时，则认为合格.注:允许用砂型单铸试样检验机械性能.允许.铸件上切取板枕试样检输机械性能，其厚度以切取部位铸件的厚度为2缸试样的形状和尺寸应符合QB.2ZB皿63规定，并按.Lr,-=5.6 S,.JF 1阳选机O_J 17() . 7 6 单铸试样的形状和尺寸见团一.单铸试样带铸造我皮进行试.单铸试样必须与铸件阀炉热处理.共27页第6页a试样第一次试验不合格，爱新取样进行重复试验.重复试验不合格，可做第三次试验，若仍不合格，则该炉次铸件应予以报废.注:00由于试样上有缺陷(铸件切取试样上的缺陷除外)而造成试验结果不合格，应补试样重新试验.由铸件上切取试样的试验结果
7、应乘以相应的修正系数1铝合金z抗拉强度X133伸长率X2.00 销合金和铃合金的修正系数由设计部门和工艺部门协商确定，经修正后铃合金的机械俭能数值应不低于麦6的数值;铝合金的机械怯能数值应不低于获7的数值;而铜合金的机械性能数值应由设计部门和工艺部门协商确定.理必要时，每炉次铸件底抽29届(但不少于3件)检验硬度.检tt规定按本标准第8条.Q J 1 7 0町76共Z1页第7页铸造铝合金、铜合金、钵合企机械性能-表6合金牌号陆造方法热处理1、飞J勘抗棵f曾R皮仲砰1瞅瞅85% I HB 种类不低于ZLI01 S、J/ 1 6 2 S、JT2 14 2 铝SB JB / 1 5 4 !: ZLI
8、02 SB JB T2 14 4 2 / 1 t) z J T2 1 5 3 S 、J / 1 :; 2 ZLI04 J Tl ;& v L5 IZL302 S B / 1 :; 1 日/ ;& v 2 ZL4 01 J / ;& :; L5 铜ZHPb59 自/ z , 1 0 A 日一1J / ;& :; 20 企I z:且Si8(). 自/ u 1 5 -3 J / :; 20 钵ZznA.t J / 1 lt 0. 5 合4-1 丁E/ 哥z 金ZZnA.l4! Y / :; s |M4啊U4Ak5s y / ,(,1:$ 注2怠，喃砂型铸造;J 白金属型铸造;y 叫压力铸造;B -变
9、质处理;so 45 50 50 50 50 50 70 55 8 0 90 8 0 90 ，。1 00 8 0 80 65 15 一币电J170-76一十一是豆豆页篮豆豆可-咀T1町人工时效IT.1.返大.压力铸造铝合金的机械怯能 4伸延*，布氏硬度HB / - I 1 50 y! T Z 14 z 45 一YI / 16 1 50 y I T Z 1 5 2 5 0 Y! / 1 5 1 50 y I T 1 20 1. 5 70 Y I / 17 as 55 Y! / 18 1 6 0 余部7Z 60 句需、。、也a 阳.-+ 52 96 200 回归Q,J170-76 共27页第9页日铸
10、件尺寸1 0.铸件尺寸和儿何形状应符合图纸妄求.1 t铸件尺寸公差z(1)配合尺寸公差按G1s9-S9中的67二级选取，一般取7级.对所选取的尺寸偏差应在零件图纸上注明.注z轴取负偏差，孔取正偏差.(阜)非配合尺寸公差t飞尺寸种类的标记见麦8: 尺寸种类代号尺寸种类的规定不加工的长度尺寸c 铸件的一切直线尺寸麦8不加工的厚度尺寸x 铸件不经机械加工的壁、筋、法兰、凸缘等-切厚度尺寸从不加工表面到加工表面的尺寸蓝铸件由不加工表面到加工表面的-切直|线尺寸圆弧尺寸y 在铸件转接处的连接尺寸圆角尺寸叫角度尺寸中心距尺寸S 中心距尺寸bow非配合尺偏差应符合麦9、10i1. 1 .1,1 3的规定.Q
11、 J 170-76 共27页第10页角度尺寸偏差、中心距尺才偏差应符合麦14、15的规定-级精度毫米麦9铸件最大G x M 外廓尺寸悟件公称尺寸尺寸偏层士) 0. 05 O.tO 0. 10 3 0.05 15 0. 10 )6飞100.08 0. 20 11.12 -60 10 0 0.08 0. 25 0.12 3 0-6 0 0. 10 0. 15 叫a0. 10 0. 15 0.15 31S 0. 10 0. 20 0. 15 。飞.z00.12 0. 25 0.20 问。1610-、3 01S 0 0.15 0.25 岳。、-10011.15 i 0.25 一100、1.60.15
12、0.25 - 0. 12 0.20 0.20 .磊、-60. 12 0. 25 0.20 伊1.00. 15 30 0. 25 一160 1O 0 0. 15 40 0.25 :30吨。0.20 0. 50 0.30 4 00 ;6()飞100a.z o 0.30 1 0 lr-16 11.3 0 0-4 0 16lr-261 11.3 0 0.40 260、 60-160 160-400 3.6 6-10 0. 10 0. 12 0. 15 0. 20 3-6I 0. 12 I 0. 25 !ao 过江.Q_J0. 1 5 i 0.3J啕1 个二-汁啕寸l二主二Lr0.40型j兰兰午去十一十
13、?去活旦丁fJ-3 3叫-6;二0-600. 30 jiid ii引号云:计去十一J:U飞二LAO;040一一寸丁三77Lij卢.II一下川Q J 1 70叩76 而级精毫米一只二度表11铸件最大铸件公口X M 外廊尺寸称及立尺寸l3.6 0.15 I 0.25 一一- 6- 1 () 0.20 I 0.30 一.甲一一一一凡100、316000，36100 0 0.20 I 0.4 0 0.30 ，巾节卜一一一m息!Q一J内注，3 2 6 豆豆豆f-_1)，_JJL伫兰主立一一Jl，1.Q_l_Q，j.Qf-_Q，4且一之10.30Q.3 0 0.50 一位垂IL 100- 260 二注30
14、-60 0.4 0 0.60 一.Q.豆巴-二主60.100Q.40 一咛仲a一5600一寸1 L L1.Q 0-160 且SO2.1 60260 O.S 0 毕一一一一一叫虱益。一-30.30 30一一一40 ._立.630 1140 Q.4 0 6. -1 0 0.4 0 1150 1150 10.30 1140 豆豆L1150 260.630 30-60 0. 5.0 0.80 60 I 60100 0. 50 0.6 0 100.160 1160 1180 160. 260 jL60 0.80 260.400 0. 80 1.00 400, 63 0 0.8. 0 1.00 一一A Q
15、 J170-7 6 四级精毫米铸件最大| 铸件公_lUii x t I * (立一i-=l.十一一戈旦吧。一100 100-马60260 ，一共J7页第13页Jt 12 C Ix t十1二差(土)Q,J 170-76 共27页第14页因弧尺寸偏羡毫米交13 国虹半径生当赞这一声三级、白附注|公称尺寸尺才f穷;主() -3 G. 4 。l6 吼叫J. 5 0.8 tr-l0 6 1. 0 1 0-18 O. 8 1. 4 18叫o1. 0 2. 0 三边驴-O1. 4 2. 6 面。1002. 0 丘。主?些692. 6 3. 5 1号皮尺寸偏爱我14 尸H体在长哥度在1平阳密或长E) 一级三级
16、将皮二筑、四级斗tt角度均发(土)6 1 0 3 0 20 10 1 0 1 0 3 0 一叫N一一广3泻Yz丁市Ep丽ZOwg司REo 0 6 0 5 0 10 一一-4 0 5 (飞L一一一3 0 t 4 0 20 t 3 0 16()o、-2601 5 2 0 I Z6.()o、4001 Z 1. 5 400、-6301 0 , I 2 Q，;170甲76 共27页第15页1且铸件受分型ii;1口才提具活动告:翁移喻的尺寸，除基本公差外，应附加我16、17的偏茬.已米我16 E运米进17 一一|:分组百J.匀投|偏是2较jl.活动部分投偏爱|影面积(部.H增或减)告辞面积(应米2) o峨
17、减1_!j 0 0. 1 0 到萨iEro.is 浏阳00I 0.2 0 叫一50-100 0. 20 600-1200 I 0. 3 0 10伊咱000. 3 0 1200、180010. 4 0 性。0-6004 0 Q. J.170 -76 共1.7页第16页注2多型膜模A以各型腔投影面积总和计算.1 3.铸件的表面形状公萃，应在有关尺寸公是范围内，其中平宙的不平草皮在零件图纸来注明时，按如下规定:当铸件被浏丽的最大尺才不大于75毫米时，允许误是为0.2毫米;以后每增加2H毫米时，即附加误是Q.0 8毫米.14.铸件扣L何妥素的位置公搓，在图纸*主明时，按炭18、1 9、20的规定.不对
18、称皮的允许氓茬可采用相应类型的不同轴度的允许误若.注:我中1 为不受分组面影响的类型;JI为受分型商彩响的类型;陋为受两个才是具活动部分圾峭的类型.被1碰面A的最大尺寸不平行皮允许说是毫米泛18 被测Jf商A在量方向上附才何JO)13(吨。岳伽、-1.60 16(、1Z60260、400被测炭部最大外膊尺寸叫O3伽、-60. 省60、嚼。)400 Q,J170-76 不垂直度允许误差毫米类O. 1 0 0. 20 0. 30 0. 4 5 0. 65 A 咂l100.1 5 o. zo 0. 3 5 0. 55 0. 80 共27页第11页我19 型E 0. 15 0.7 0 1. 20 /
19、E c气。118 5 0. 5 0 1175 / Q J 1 7 0甲76 共27贺第18百f1且铸件的拔模斜皮按炭:21规定.注:(!)拔模斜脚制起的尺寸增减，不计入尺寸偏爱范围内.(却在零件图纸来注明时，拔模斜皮取向校如下原则确定:加工农ilii增大接原.即内表面控制大端尺寸海外表商控制小端尺寸.非加工炭部减少壁厚.即内表面控制小端尺寸，外表西控制大端尺寸.铸件的拔模斜皮袤21 合金种类外表ii内表丽不女子铅合金10 i !钥合金fl 30 tJ 30 r L铐合金10 f 30 1 6.边零件图纸来注明时，铸件上允许有不大于0.5 i$;米的工艺团角.1 7.每一炉次铮件，必须抽取2血5
20、%(但不少于Z件)对易变动的尺寸进行抽梭.(囚表面质最111铸件的表面质量:(1).不允许有裂纹、欠铸和任何穿透怯缺陷Q，J170吨76 共27页第19页(刘允许有花纹、流痕、麻商、有色珠点、粘附物痕迹、在尺寸公才是指回内的印痕、不影响使用的不清晰的轮廓及表22规定的各种缺陷.允许有两状痕迹和问状毛刺及加工余量范围内的任何缺陷.1 9.铸件非加工表I穷光沽度相当于机械加工农商光洁皮标准.V5. 注E铸造司是宙光洁度和机杭加工司法西光洁皮不完全一样，上述规定伏供检验时参考.211铸件经清理后的表面质最t(1)非加工农丽和基准丽上的混口、毛刺年口飞边等多余部分应清理得与铸件袋丽齐平.臣允许留有清较
21、痕迹.(刻在加工农顶上，允许进行较粗糙的清理，浇口等残留物，共高度一般不应离出铸件表面5毫米.(8)因折断浇口和滋流槽所造成的缺肉的许可值见袭22.21铸件级机械加工后的表面质最t(1)允许有不影响使用的加工不到的铸造表面.允许有表23规定的孔穴存在.铸件表窗缺陷许可数值麦22表w质量级别备注缺陷名称检验规范z 2 3 缺内头皮三三L+2(毫长厚度二三k不允许L和h分别为内浇口十o.5 (弱。深度豆1(毫长存在允许存在和溢流槽的宽度和厚j.!l: 但不超过该处壁厚的O度.3缺陷所在百平均每100平方厘米主沪、-6缺陷个数不超过割。整个铸件允许个数3 续麦22 U同吨。lu阜山和NU均被NH剧铸
22、伶经机械加工后交百孔穴许可数值麦23缺陷检验规范表百质量级别备注种类1 12 13 一-单令孔穴平均主径甜。不太子0.811.0 12. 0 L在同一部位对应处不允许同时莉1深度(毫米阴阳1.0 1 1.5 在气泡和孔穴孔与铸件外形边缘距离割。不4号313 1 3 Z孔穴深度不得超过其所在部位墨|穴两孔穴向边缘距离静不小子18 I 1 厚如/5.缺陷所在否每100平方厘米允许饺I , 13.，:.平方厘米计量面积是指隐个数不超过t! 吉草包容缺陷数量的画或正方的百苦苦、。1 缺陷所在EE缺陷总个数不超过1 12 I 5 4同一加工表窗上允许两种缺陷同集单个孔的最大直径(摇。不太子如3队51 o
23、.8 I n幸存在，但两缺陷边距应不小子中深度(辙。不太子队t10.310.8 12运米.丘铸件上的孔在加工后，其表面土手L以1(平方厘米计量百积为一组铁| 的孔穴距瑞丽应不小子3毫米.穴陆每经孔穴个数不超过:岳9 j u i 缺陷所在军平均每1() (平方厘米i ! 缺陷组数不超过Iiz!z蜘盹惭附榻耐萄例脚耽W批!10则OSl硝96Q，J170-喃762元铸件上螺纹的表商质量r(1)压铸螺纹头三扣不允许有孔穴.共27页第23页每三个螺距的圆周内，允许存在平均直径不大于螺距15倍、深度不太子螺牙裔的一个孔穴存在.允许有占螺牙高度1/5的断续、不清晰轮廓和因卸下铸件时所引起的螺纹表面擦伤.允许
24、有不大于2毫米的错牙.(劫机械加工螺纹头三扣离端面不小子1毫米不允许有孔穴，其余螺牙允许有表24规定的缺陷存在.表24不大子!不大于(麟)I (毫米)I (部)I 不超过!不超过1 2 2 2 I (侄向过)0.5 I (但不超过|翩翩z 4 5 瞟距1.刻的注z危险应为区的螺纹，在工作长度内不允许有孔穴存在.2 3.铸件上压铸的线条、文字、图案和符号的轮廓必须清晰，但Q, J170-76 共Z7页第24页允许有不超过其凸起高度四分之卢的缺陷.2 4.4哥批铸件应100%检验表丽质最.注:允许按t肘f部门和工艺部门商定的标准样件检验铸件的表面质i.t.(五)内部质最2且铸伶得检查内部放王士，应
25、在零件图纸上注明:(1)检验方法(如光透视.破坏检验); (到检验部位.26.铸件内部允许和不允许的缺陷性质缺陷数量和每炉次铸件抽检数量应由设计部门和工艺部门协商确定.2 7.有气lBf、性要求的铸件，根据零件图纸规定进行气密性试验.注:当零件图纸无特殊要求时，可进行浸润处魂。(六)缺陷修正28.在不影响使用情况下，除零件阁纸上注明不允许补焊的铸件和部位外，允许补焊任何缺陷。经补焊的铸件，作相应的质量检查.2贸变形的铸件允许矫正.矫正后应检查有无裂纹.注:允许进行消除内应力的热处理.三、铸件交付30铸件应按图纸规定打检验印记吨熔炼炉号等.QJ170-16 共21页第25页注2小铸件无法打印记时
26、，按批次挂上标签-314哥批铸件交付时，应附有合格证t(1)，户品代号、零件号名称合金牌号及数量1纷熔炼炉号、热处理炉号;(8)化学成分分析结论:(例1放性能分析结论;(5)补充要求检验结论;(6嗷术检验合格印记、承制单位代号等-32.铸件应保证我运输和贮放时无机械损伤和锈蚀.Q，J110叩76 附录缺陷名词解释共27页的d叫一L孔穴z气孔、缩孔等缺陷所形成的孔洞:(1)气孔t卷入压铸件内部的气体所形成的形状规则、表丽光滑的孔洞.(2)缩孔:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则的孔涧.且气泡z压铸件皮下气乳成起所形成的泡.a凹陷:压铸件平滑表面上出现的四瘪部分.4花纹:肉眼可
27、见的，但用手感觉不出来的.颜色不阙于基体金属的纹络.且流痕:压铸件表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络，此缺陷元发展的可能性.&冷隔z金属流互相对接或搭接来融合而出现的缝隙.1裂纹:合金体被破坏或断开，形成细长的缝隙，旦不规则线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势.a欠铸=压铸件成形过程中填充不究擎的部队g印痕t压铸件表面与模具零件接触所留下的凸出或归入的痕迹-10.网状毛刺z由于被共型腔表面产生龟裂而造成铸件表面上的网状凸出物.QJ170-76 共27页第27可1 1!.i5附物痕迹:应铸件上由于片状金属成涂料堆积物等脱落留下的痕迹.1且有色章是点t铸件农田上不同于暴休金属颜色的玻点.1 3.擦伤z顺着出校方向遗留在铸伶表面上的拉伤痕迹.1 4.月革fiii:在型脸填补过程中传件表ill上形成细小的蛊线状分布的麻点构成的区域.1 5.疏松z不窃实的组织.
