QJ 172-1975 熔模铸造铸件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国第七机械工业部部标准1户户._._，-.，-一1 QJ 172-75 I 1 l L_.，_叫._，卢一，_.，_，-. 熔模铸造铸件技术条件在标准适用于基本产品中用熔模铸造的诗钢(衣包J5磁钢)、铝合金、铜合金的铸件。-、铸件份提1.铸件按工作条件和用途分为三类见表10 表1铸件类别铸件工作条件和用企检验JJi!目( 承受大的动载荷、静载布和支变载荷等工作条件必1 |有钓殊(位能)要求的重要铸件Il I 跟中等的动载恼和静软荷等工作制的错件| 尺寸、外观、化学成分、机械性能尺寸、外观、化学成分、机械性能皿| 一股用途川载荷铸件尺寸、外观、化学成分2.在铸件的零件图纸上应注有z(

2、 1 )合金牌号及技术条件;( 2 )铸造方法、铸个类到IJ及战术条件;( 3 )热处王Ij!状态，( 4 )铮件尺寸恼IitI_f); ( 5 )打Sllilr雪g标注不例gZC1Cr18!i9TiQJ 172-75 协钢(蜒写在材料标题烂内)R- T -QJ 172-75 注，件若有液I、气也十t_:C I文光中走捡;I，J低温机械tl能怆布，1式样i，)J耳1背景，脱脱层检查z富、低供金才E检查d_rr!度怜验1:置;古-(11吁南f【aA%:;不fc许I1、7仄从.j午12访件本标况来);I)i，亿其它要求时，应在零件图纸上注明。二、技术要求及检验( )化学成分3.铸钢的化学成什改Jt

3、1扇左范l书l山符介表2、友3的规定g铸造切合金、节可合舍的化学成分应符合友4、表5的规定。注2采用木标币以外的合金时，泊在苓111钊2Jrl1i:f闪77念的阴LY岐技术牟作u4.化学成分应按熔峰、护队j军炉illij-l二变元素扣主划斗IWI(l分析e中华人民共和国第七机械工业部发布第七O八所提出1 9 7 5年8月1日试行部通用技术条件编制组)铸造小组起草30一k 守龟， QJ 172一75共15页第2页5.铮钢的化学分析试样取样方法、化学分析方法按GB222 -63、GB223 -63进行。在能保证分析精度的条件下，允许用其它方法测定各元素的含量。6.化学成分第一次分析不合恪，允许重

4、新取样对不合格元素进行第二次分析，若仍不合格，则谚护铸件应予以报应。表Z化学成分%)钢号，-了一丁一一寸一一下一一一十磷jjt l Ili锋视il8 I钦I 不大丁丁-Z川G们1川5h扣叶川u卧川2护叫0巾0三: 可?寸蛐=-T-I 丁丁_.A7G :; 二0: 2: 川o川山叶2却加00 . ，口2iI|l;|! 川l川2纣川U伊叫Oi. G 3G j土( :工刀;:U江:立;:ik士0.4+-50仁0.80i一-二二。01O. ()4 u 二:;h川斗。川剧|- - .0.04 。.04川川7-0.4吵O.3711.401.801oml一-0.04 O.C4 ZGlCr-I 30.181

6、li与民pfGB 1176-74 表5FL二|二JLIEFI可司哇!巴气-171二七?riftl丁-MJf代tU二山:1二17tytlJlti:备注有符号的数字不计入杂质总和-32一 , v 、，、QJ 172-75 共15页第4(二机械性能7.铸件的机械性能，按批进行检验。批次的组成z(1)不经热处理的铸件g批次由同一熔炼炉次合金铸成的铸件组成。( 2 )铸钢件B拙次由同一熔炼炉次合金铸成，并经同炉或不同炉(带自动调温装置按|司一封热处理的铸件组成。( 3 )铝合金铸件z批次由同一熔炼炉次合金铸成，并经同-热处理炉次的铸件组成。注2剩余铸件及补焊后的铸件，随同另一Jlt次接同一规范热处理时，

7、且另一批次铸件和ll批次铸件的试验结合格时，则剩余铸件和补焊后铸件，可按原批次试验结果交付，在原材料质量和工艺稳定的情况下，100公斤以下的熔炉允许以每班熔化的合金(铝合金除外作为/1，1:炉次(但不多于5炉检验机械性能。8.合金机械性能检验的试棒应采用;晗模铸造。铸钢、铸造铝合金和铸造铜合金检验试棒的尺才形状J分别参照阁1、图2。注=允许浇注其它形式的试棒，允许用砂棋错造试样来检验机械性能。9.铸钢的机械性能应符合表日的规定，铸造铝合金、铸造铜合金的机械性能应符合表7的规茸10.机械性能试验方法按GB228-63、GB229-63进行。抗tll试样按Lo= 5 d 0的系列选JIj70 a

8、、，s 10 35 A向视图、55 R2.5 11 1 nu-nv一，+-qu-11 药一圈一33一! 1否在丁丁国夜在再三军百tfzi有百l强度极限|陶率j韧性b 1. 1 , 1! ak i 预先热处理规范l 最后热处理规范匾些才21直| 不小于去f卜-11 HL一哼?一号:一| 二古-:3-=-i时退火山七带二号l廿三一ZG 45 1 1132-U-I20i3:0一一?一丁G55-1丁-51-3百一丁丁豆|一一一|一一十三?一-i一一广一一一一一-一一一一一一一丽豆豆、:E!灭一-一一一一一厂丽一工l而一工-1-=二4.5-豆豆二百二寸要ZG40Mn2 880土ZOC温度下退火或正火1

9、60 1 - I 12 一- 4.5-3.9 冷模王丽王面写丽喃页一一厅40门寸013.0-4:五三百五-一草了一一飞重一些旦650C回火一一-一_1_ILJ_!L_g_-I_lQ_i,_(l_ i 4.15-3三_8I一盒一一旦860土:o.C油申洋火90 1 60 7 1 10 1 1.6 1 3.8-3.5 1热模5切-6。C回火: 90 1 60 1 8 1 15 1 2.0 1 3.8-3.5冷模则川nTi，咀度下退火或E火，随后i旦旦旦咄卢二四;liiiz|立im:1二重一|在60。C温度下回火|制。士目前军r一-90isol15iU:-S-I热模I 5切-600C回火i 90 1

10、 60 7 1 20 1 3.0 i 3.8-3.3冷模一一一了_.-_.-, -! 画画:t20Ci!1灭一-一一一一一二一I6-1 -，丁E一下工寸4.4-3.9 广东展蛮百度非900:t200C温度下正火，随后在189H100Ci丽萍元一一一一一-一丁石1601101飞了1王了门万F口百一广泵一二一磊一_ . ! n30-670oC回火I 80 1 60 1 12 ! 30 I 4.0 ! 4.05-3.65冷模670-6900C温度下囚火.(在空气i丽王loCrt丽萍灭一一二一-1丁丽i-i7一l5-1了13.65豆豆百一l丁一展了._j_.，._-._，_，.A，.， 15刊-fi3

11、00C回火1 100 ; 85 1 8 20 1 2.5 i 3.65-3.35 i冷撞一|中冷却或在削。C温度下不完全退|市或返火-1 70丁=T川工1-汁h也豆l持一模i火，冷却至6700C同O:tWCirif 一一|ti|干云!元斗士写士目一一吾i 540-560oC回火1 90 1 75 1 10 1 30 1 4.0 1 3.8-3.5 1 令模!从丽江10一|23 L_2_1 1 1 .锈钢抖的试验2用从试棒上切取的经过最后热处理的抗拉试样和冲击试样各取两根进行机械性能试驳。若试样中二一个试样的试验结果不合格时，则用自直同铸件重复热处理的试棒之试样按上述规定进行豆复试验。:在复试验

12、结果仍不合格时，可用从该炉次铸件上按零件图中指定的部位切取向前相等数量的试样i行说:虫，若复验再不合格，则该熔7阔、炉次铸件报废。汪;(D从铸制牛上不锈钢铸件除夕1、)切职的试样允许其伸延、收缩率和冲击斗。7位按苦、日中规定的指标降低35%J因试样本身有缺陷缩孔、气孔、夹砂及具它);:使试验结果不合格者，则其试验f12果无效，从各用试中中取新的更换。12.铸造铝合金的试验z(1)按ttt次取两根单铸或在铸件上切取的试样进行机械性能试验。试样中有-根试验结果不合书时，该批铸件可选行热处理，再取试样进行试验，第二次试验仍不合格，可进行第二次试验，若仍习合格，则该批铸件应予以报废。注z由于i式样上有

13、快陷(铸件切取试样上的钟孔、疏松除外而造成的试验结果不合格时，应补试样重新仨验，从传件上切取试样所测定的机械性能降低指标由议计部门和工艺部门协商确定，总的热处理次数不多于三次。( 2 )对于I、E类铸件每批抽取10%(但不少于8件)进行硬度检验，若有不合格时，则全批锅件这个检验硬度。一35-共15页第T页QJ 172-75 13.铸造铜合金的试验s用两根试样进行机械性能试验，第一次试验不合格时，重新取祥进行重复试验，重复试验不合格时，即从铸件上切取试样进行试验，再不合格，铸件应予以报废。注2由于试梓上有缺陷而造成试验结果不合格时，应补试样，重新试验，从铸件上切取试样所测定的机械性青t降低指标由

14、设计部门和工艺部门协商碗定，硬度检验不作为报废依据。l(三尺寸公差及拔摸斜度14.铸件尺寸和几何形状应符合零件图纸规定。15.铸件尺寸偏差按表9、10、11、12、13之规定0it，黑色金属一般采用三级，有色金属一般采用二级，对尺寸偏差有特殊要求时，戚在零件图纸上注明。(1)尺寸种类及其代号见表8，只寸种类一:27尺寸种类的定义铸件的一切直线尺寸表8不加工的长度尺寸不加工的厚度尺寸由不加工表面到加工表雨尺寸圆弧尺寸I M 铸件不经机械加工的壁、筋、凸缘等一切厚度尺寸铸件由非加工表面到加工表面的一切尺寸铸件转接处的连接圆弧尺寸(2)尺寸公差z铸件最大外I罪尺寸60 级精度毫米表9c I X M

15、t寿件公称尺寸忏一一一一一一I| 尺寸偏l差(:1:) 二三革二手十l二工二二!;二:。仁丐F二=1二._-二二丁二J二二层工-36一号忏共18页第8页QJ. lTZ叩3 0.4 0.4 0.7 二一?一，3-6 0.4 0.4 0.7 -一-0.5 0.6 0.7 咱年-，10-30 0.6 0.8 0.8 160400 3060 1.0 0.8 。.660100 0.1 0.9 100160 。.10.9 160260 0.8 1.0 260400 0.8 1.0 -fjf工JJl 6l。一丁:I才:1:J一度级毫表10M 立C 寸铸件最大0.6 差(士偏寸尺只称公件铸外廓尺寸60160

16、60 ,. 。.6,. 度糯米级毫表11M X C 差土偏0.4 0.5 。.40.6 0.4 . 1030 1. 0.6 _.J _ _ I一旦6010o.川I- 37一寸尺0.3 -11 ( 铸件最大尺寸称3 公件t在外廓尺才36 6-10 100 aO6(t 共15页第9页QJ 172一75续表11铸件最大C X M 铸f予公称尺寸外廓尺寸尺寸偏差土)-3 0.5 0.6 0.7 ，、3-6 0.6 。.60.8 6-10 0.6 0.7 0.8 10-30 0.7 0.8 1.0 JOO-260 30-60 0.7 1.0 1.0 60-100 0.8 1.2 100-160 0.8

17、1.2 二一-一-一一160-260 0.8 1.2 -3 0.8 0.8 1.2 3-6 0.8 0.8 1.2 1 6-10 1 0.9 1 0.9 1.3 L一一一二10-30一L1.0一二土1l_._1主L30-60 I 1.0 I 1.2 I 1.4、260-630 1一一-一(二一一一一一一-一一-一一一一一一一-.-1铸件最大外廓尺寸-100 一38-60-100 1.2 I 1.4 I 1.6 100-160 I 1.2 I I iiEJ一-LEt 工王二260-400 1.6 I 1 2.0 400-630 1.6 四级精度毫米铸件公称尺寸i -3 C 0.6 0.6 0.6

18、。.8尺X 寸偏0.6 0.7 0.8 1.0 差(士表12M 1=丁1 2 毒叠: l ., 4v e 唱bQJ 172-75 共15页第lQ页铸件最大外廓尺寸C 续表12M X 铸件公称尺寸尺寸偏差土)-0.8 0.8 1.0 0.8 1 0.9 1 1.0 0.8 1.0 6-10 1.0 0 日。0 0 1 1;)-30 1.0 ).2 1.2 30-60 60-tOO 1.2 1.4 100-16。1.4 1.6 160-260 131 I 3-6 6-0 1.6 1.4 1.4 1.6 10-30 jJ| 2.2 260-630 30-60 1.8 60-100 1.8 100-

19、160 2.0 160-260 2.0 260-400 2.2 400-630 1.8 -3 1.2 3-6 1.2 6-0 1.4 1.8 10-30 1.6 1.8 30-60 1.6 1.8 2.0 260-100 1.6 2.0 2.0 100-160 1.8 2.2 2.2 160-200 1.8 2.2 260-400 2.0 2.4 400-630 2.0 2.4 630-1000 2.2 2.6 1000-1250 2.2 2.6 一39-共15页第11页二回、币川、尺二怖精飞?过4r4偏度飞位守2、安r级u 尺寸 3 36 6，0 018 1830 二306060100 10

20、0160 1 QJ 172-75 连接圆弧尺寸偏差毫米z 山L-M, _ -一-0.50 0.40 0.60 。.600.80 0.80 1.00 1.20 2.00 2.60 3.50 8 。.60。.700.80 1.00 1.30 2.40 泞铸件尺寸偏差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减，否则在设计文件中应予注明，非连接圆弧尺寸偏差应标出为与公称尺寸的样板之间的允许间隙量s若采用单向偏差，其数值为双向偏差一之和。16.拔模斜度根据拔棋高度选取不大于表14之规定值。拔模高度，毫米,20 ,., 50 50100 。oJ 0 10 100 。OJO。Q40表134 0.80 0.90 1.

21、00 1.20 1.60 2.60 3.50 4.60 注z战模斜度报掘工艺需要可以采用增加铸件堕厚、减少铸件哇厚，增加利减少两种形式的组合，不允许有拔模斜度的表面，应在零件图纸上注明。17.提交每批铸件中，根据铸件的特点，抽取一定的数量进行必要的尺寸检查、在成批生产中铸件尺寸的定期检查，其范围和周期由制造厂的检验部门确定。(囚表面质量18.铸件表面应清理干净(无粘模壳现象)。19.非加工表面上的浇冒应切除齐平，加工表团I二的浇胃口残留量其高度一般不应高出铸件表面5毫米。一40一气- t f、警P电岛噎，飞QJ 172-75 20.铸件不加工表面光洁度z(1)有色合金、碳钢，低合金钢铸件不低

22、于V4, ( 2 )不锈钢等高级合金钢不低于飞730;主a铸造表面光洁度与机械加工光洁度不完全-样，上述规定仅供检验时参考，要求更高的光洁度时，应与工艺部门协商确定并在零件图纸上注明。允许按选定的实物标准样件验收表面质量。共15页第12页21.铸件上不允许有裂纹，冷隔及穿透性疏松，穿透性夹渣等缺陷。分型国i上的披缝以及推杆所造成的凹凸瘾迹不得超过图纸中允许的尺寸偏差。22.在铸件的非加工和加工后的表面上，允许在离轮廓边缘不小于缺陷直径1.5倍处有单个孔穴，其最大深度允许按表15之规定，但不超过该处壁厚的1/4，且在其反面的对应部位上无类似的缺陷布在。各类铸件允许缺陷的大小和数量见表15之规定。

23、23.螺纹上第三牙以后允许有直径和深度都不大于0.5毫米的缺陷一处。24.叶片型面允许如下缺陷g凹面上有直径。.5毫米以下，深度。.2毫米以下的孔洞2个，凸面上有直径1毫米以下，深度。.3毫米以下的孔洞2个。缺陷相互距离不小于自毫米，距叶片尖角边缘不dJ-2毫米。涡轮型面允许如下缺陷z每个叶片表面上有直径1毫米以下，深度0.5毫米以下的孔洞4个P每个l叶片的护圈上有直径。.5毫米以下s深度。.2毫米以下的孔洞2个。缺陷相互距离不小于自毫米，Rf叶片边缘不小于2毫米。一41一讲HUH剧精HMH用表15陷缺许允集中缺陷与另一缺陷缺中集冉/、孔个单铸件铸件最大孔穴直径陷间距不小于(毫米最积不大于|不

24、多于(个)数面不大于壁厚;6毫米于大不类lJtl 外廓尺寸(毫米)。-MltmfLtE 1了一Z二Z二8778-s77川叫配而UE叫引巴川-f二旦川口压5了一二6-7-87一。.51 1. 5 表I.ET E ;50 20 民;再丁丽王卢二不岳王王l50-100 400以上14 在铸件非加工和加工后的表面上，其直径各不大于0.5毫米和0.3毫米，深度均不大于0.3毫米的单个孔穴不做缺陷处理。集中缺陷系指表面疏松、斑疤以及直径小于0.5毫米(加工后表面上直径小于0.3毫米)的聚集小孔。对表面缺陷要求高于本表规定的铸件，须在零件图纸中注出，并与制造厂商定。i芋备? i A _ .a_ J ，电警，

25、哥噜，飞(!i)内部质量25. X光检验E(1) 1类铸件按零件图纸要求进行。QJ 172-75 共15页第14页对叶片的X光检验，1区不允许有任何缺陷，n、E、W区允许有4毫米2以下的疏松1处，直径1.5毫米以下的缩孔、气孔、夹渣等缺陷2个，相互距离不小于5毫米(1、E、陋、W区见图s示。b b E 协、斗叫图3(2) n类铸件，若零件图纸有要求时，每批抽5% (但不少于2件的铸件进行X光检验，当抽查不合格时，取双倍，双倍中仍有不合格铸件时，则该批铸件全部透视。如在专用技术文件或图纸中无特殊规定时，则允许按上述的第22条表15中规定的允许缺陷的标准或按有关单位商定的铸件内部缺陷的标准样件进

26、行铸件致密度的鉴定，缺陷标准可以是图形、底片或经防锈的解剖实物.26.不锈钢铸件要求做晶间腐蚀性能时，其试验方法按YB44-64或其它有关技术文件进行。27.铸钢件按零件图纸要求进行不加工表面脱碳层试验，脱碳层试样由铸件不1)日工部分最厚处tJ歉。经预先热处理后，在热处理炉中的每熔炼炉批的每种铸件抽0.5% (且不少于1件)按GB224-63 规定检查全脱碳层厚度。当全脱碳层厚度第一次试验不合格时，允许用双倍于规定量进行重复试验，仍不合格，则该批铸件报废。不加工表面上允许脱碳层厚度见表16(由实际尺寸计算。表16铸件厚度毫米)8-6 6 每亩脱碳层厚度不超过(毫米0.2 0.4 0.5 -咱4

27、3-共15页第15页QJ 172-75 (六缺陷修正28.铸件可在热态和冷态下选it校正，校正后检验是否有裂纹，洼，必要时，铸件可选行消除内应力的热处理。29.除零件图纸有特殊规定外，铸件机械加工前后，均可迸行补焊。(1)涡轮每个叶片和每个护圈上允许补焊一处，每处面识不超过0.5厘米23(2) 1类铸件允许补焊S处，每处面现不超过1.5厘米z，( 3) II、皿类铸件补焊总面识，不超过铸件表面积的10%, ( 4)同一处补焊不得超过Z次。30. 1类:&需X先检验的E类铸件补焊处需选行X光检验，其受验区域不小于焊接l国积的2倍，按热处理状态供应的零件，经补焊后，必须选行热处理。三、德件交付31.铸件应按零件图纸规定的部位打检验印记、熔炼炉号、热处理印记和X光检验印记。注2小铸件无法打印记时，按批挂上标签。32.每批铸件交付时，应附有铸件合格证，(1)产品代号、零件号、合金牌号、数量，(2)熔炉号、热处理炉号，(3)化学成分分析结论，的机械性能试验结论，(5) X光检验结论，(6)补充要求检验结论，( 7 )技术检验合格印记、承制单位代号等.33.铸件包装应保证在运输时无机械损伤和锈蚀.一44一

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