1、。中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1727-89 徽蜘型抗拉环槽钢钉柳接技术条件1989-02-22发布1989 -09-01实施中华人民共和国航天工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1727-89 徽钢型抗拉环槽蜘钉挪接技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了徽锄型抗拉环槽锄钉锄接技术要求及锄接后的检验、验收要求。本标准适用于航天产品用的徽锄型抗拉环槽铺钉钢接过程中的工艺要求及锄接后的验收.2 引用标准G B 1801 公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带与配合QJ 535 调整垫片QJ 1723 辙销型抗拉环槽喝醉钉技术条件3 一艘技术要求3.1 钉杆和钉套的要求徽锄型抗拉
2、环槽锄钉钉杆与钉套应符合相应的标准。3.2 使用部位的要求3.2.1 被连接件锄接而形状的要求如下a平面，b 曲率半径(R)大于50mm曲面，c斜J主小于7。的单斜圃，钉套应在斜面侧，3.2.2 不能用拉锄型抗拉环槽锄钉的部位，在符合3.2.1条要求时，叫用辙销型抗拉环槽销钉代替。3.3 使用温度范围a铝钉套辙销型抗拉环槽锄钉-50 - + 1 50 c ; b.钢钉套辙锄型抗拉环槽锄钉50-+220C。3.4锄接最小边距锄接最小边距等于或大于2倍钉杆直径，最小钉距和行距等于或大于3倍钉杆直径-3.5 娜钉孔3.5.1 孔的极限偏差按GB1801规定的H10. 3.5.2 与钉头支承面贴合的孔
3、口倒圆r0.3rnm或倒角0.3x450钉孔不允许有棱边、毛刺、缺门或裂纹.航天工业部1989-02-22批准1989-09-01实施QJ 1727-89 3.5.3 钉孔轴线与被钢接件表面的垂直度在夹层厚度内不大于0.12mm. 3.5.4钉孔表面划伤深度不大于0.05mm，但不允许伤痕延伸到任一个零件的表面，有划伤的孔数不得超过该部件总孔数的5%.但最多不超过20个。3.5.5 钉孔壁表面粗糙度R.值不大于6.3Im.3.6 沉头座3.6. 1 沉头座的形状、尺寸及表面粗糙度见图1和表1.I回.图1表1钉杆直在d 5 5.4 6 6.5 8 8. 5 钉孔基本尺寸5 5.4 6 6.5 8
4、 8. 5 直径d，极限偏差+0.048 +0.058 。H 参考2 2. 5 2.8 基本尺寸9.6 lL 8 14.4 D +0.36 +0.43 植限偏差。3.6.2沉头座不应有棱丽、毛边，孔的边缘不得有裂纹。3.6.3 用专用沉头座量规插入沉头座，量规顶面相对于哪接件表面的凸凹量应在凹0.05mm至凸O.1m m范围内E3.7锄接3.7.1 锄前应检查连接件的厚度、钉孔直径及孔口倒困或倒角.3.7.2 连接件的夹层之间不允许有切屑及其它多余物，连接件必须夹紧，工艺上无法消除的间隙一般允许量在100mm范围内为Q.2mm，对特殊结构，经设计同意可达lmm0 2 QJ 1727-89 3.
5、7.3连接件表团，允许钉杆的光杆部分相对于连接件厚度伸出或缩进，其最大伸出量不超过O.7m m，最大缩进量不超过0.2mm。为保证上述要求，可适当地选择光杆长度，必要时，由设计人员决定，选用调整垫片调整连接件厚度.调整垫片应放在靠近钉套的一侧，调整垫片应符合QJ535的要求。3.7.4新制造的锻锄模，在使用之前，必须进行尺寸枪验和试锄，以保证钉套收压成型良好，钉套材料不被切削，试哪数量每批每种规格娜钉不少于5件，全部合格后，方可正式使用到产品上.3.7.5 锄接产品前应按QJ 1723的规定进行钉套拉脱力试验.试验数量每批每种规格锄钉不少于20件.3.7.6锄接时，允许将锄钉钉杆打人钉孔内，打
6、击时钉头应铿非金属块，不允许用金属锤直接打击钉头.不允许借助锤敲击钉头的方法来满足钉头支承面与被哪接件表面的问隙要求a3.7.7 锄接完毕，应自动脱模，不允许采用摇晃锄枪等方法强行脱模-4工装要求4. 1 辙锄模内腔的型式和尺寸，参见附录A(参考件), 4.2 锄接时模腔的轴线对钢钉轴线的偏斜量不超过3气4.3 辙锄模腔的磨损量应在规定的徽锄模内腔尺寸公差范围之内。5钢接申故障排除5.1 锄接后有不符合本技术条件要求的钢钉必须拆除，拆除时不得损伤锄接件.拆除锄钉数量不得超过该部件锄钉总数的10%，但不多于20个。同一钉孔上的锄钉最多只能拆除一次，拆除后，钉孔与钉杆单面间隙小于O.lmm时，允许
7、再进行次锄接。如间隙大于0.1 mm，选用同规格直径锦钉中的过大钉再次进行锄接.5.2拆除钢钉时，先镜去钉套或钉头，然后冲击钉杆，不得凿切钉头或钉套-6 柳接后的质量检验6.1 平锥头锄钉铺接后，钉头周缘:争少应有3/4紧贴T连接件表面，其余周缘的间隙值不大于O.lmm(见图2a)，100。沉头钢钉销接后，钉头与沉头座间隙不大于O.lmm，有间隙部分不大于沉头座的周缘1/4(见阁2时，有上述问隙的锄钉数量不超过哪钉总蜘95% 6. 2 用于整流表面上的l。沉头锄钉钉头允许州出值不大TO. lmm，凹进值不大于0.05mm(见图剑，用于非整流表面允许凸出值不大于O.2rnm，凹进值不大于O.1
8、mm , 6.3锄接后，如果钉套产生裂纹则必须按5.1条的要求拆除，并重哪.6.4锄接成型后，在钉套基部形成的台阶高度按图4规定。对铝合金钉套的阳极氧化层允许有轻微擦痕，对钢20、钢1Crl8Ni9Ti钉套的镀层允许钝化膜有轻微擦痕。3 QJ 1727-89 ( d) 图2bJ 图3 .2H 图44 QJ 1727-89 6.5锄接后，可用幢验卡板进行检验.检验卡板和中市盼力1t，.11f参照附录B(参考件) 6.6销钉铺在曲面及斜面上时，钉杆的伸出量HI或缩进量H2用枪阶卡板凸F-F截剧和E-E截面上进行检骏(见1m匀。E F 图56.7 检验钉套基部与被连接件之间有无间隙和钉拿枪矿J现象捕
9、食数应不少于哪钉总数的毛分之一.如有间隙和松动的钉应拆除并接5.I条的要求贯制17钢后验收7. 1完成第6章规定的检盼合格后，才叫盼收F7. 2检验连接件的表面质量，有无严肃划伤或明1钉头和钉金被辙歪斜寺现象e如有H头或钉套被徽歪斜应拆除，并按5.I条的要求暨饼。5 QJ 172789 附录A辙锄模内腔型式和尺寸(参考件)Al徽锄模型式和尺寸见阁Al和表AL6 N 电。问寻其幸V衬料T8A或T10AMt纯理HRC50-55 表面处理化学氧化QJ 1727-89 表Al钉轩在径D H h 町3凹1 dfmm 基本尺f植限偏差基本尺寸幢限偏差基本尺寸极限偏盖5 7.04 4. 5 0土156. 5
10、 1. 5 5.4 +0.058 十。回。主0.026 8.64 8.0 2. 1 4.5 0 十156. 5 。8 11. 54 +0.070 +0. II 4.5 0 + 15 11. 2 2.4 二0.028.5 。A2收压模标记示例:徽锄型抗拉环槽锄钉钉杆d5mm用的嗷镑模:DLM5 (D表示徽钢型，L表示抗拉环槽锄钉，M表示模子)。7 旦旦旦立旦附录B检验卡板和检验方法(参考件)B1检验卡板型式和尺寸见图Bl和表Bl.L, 4 50 A-A 图BI8 其幸与Y自接触点QJ 1727-89 表B1钉杆L B Hl /2 基本瞌限Ll L2 基本极限基本极限磨损基4极限l磨损hl h2
11、h3 直径d尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差极隅尺f偏差i极限6. 31 5 7.05 问臼68. 5 18. 5 4. 5 7. 28 7.21 6. 23 9 8 5. 20 5.4 0.02 0| 且02A6 。8. 65 10.5 20. 5 5. 5 8. 78 8.71 7.73 7. 81 11 10 6.40 6. 5 8 川抖。但13.5123.517. 5 LO.Oll. 99110.035111四110.9110.03511114I 13 I 8.55 8. 5 。B2检验卡板标记示例嫩哪型抗拉环槽锄钉钉轩d5mm用枪验卡板DLJ5(D:表示嫩销型，L表示抗拉环槽锄钉，J表示检验
12、卡板上B3检验方法用枪验卡板检查辙锄型抗拉环槽锄钉钉杆伸出(缩进)量(见罔B2)H为榆验钉杆相对夹层厚度伸出或缩进量的枪验商IJt，B为H的枪验基准。中告验卡板有两端一端标有.+气HH1为中常验钉杆最大伸出量的椅验高度，另一端4小有一H二H2为中生骑钉杆最大缩进量的枪验高度.L为钉套最大成形外径，用来枪验辙锵槟敢大内径e当成形钉会两边不能通过L时，模腔尺寸过大，不能使用。图B29 QJ 1727-89 B3.1检验伸出量，用检验卡板+端检验钉杆伸出量，当两个大爪接触被绑接件或调整垫片表面时，到j为锄接质量合格，杏则为不合格。B3.2检验缩进量，用检验卡板一端检查钉杆缩进量，当两个小爪接触钉杆尾端而则为锄接质量合格，否则为不合格.附加说明:本标准由航天工业部第七。八研究所提出。本标准由航天工业部第七。八研究所负责起草，10
