1、中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1757-89 MJ螺载紧菌件1100MPa合金钢螺栓技术条件本标准参照采用医际标准ISO7689(19 8 8年版) 1 主题内容与适黑范围本标准魏定了用合金钢锻造的、强度等级为l100MPa豹MJ螺纹螺栓的技术要求、试验方法和检验规JllIJ.本标准适用于用合金钢制造刻、强度等级为l100MPa的MJ螺纹螺栓，远远后于相应的螺钉和螺柱.2 引用标准GB 231金属布民夜度试验法GB 4340金属维氏覆度试验方法GJB 3.1 MJ螺纹基本牙型GJB 3.2 MJ螺绞螺栓和螺母螺纹的尺寸与公差GJB 52 MJ螺纹首尾GJB 179计数抽样检查程序及表GJ
2、B 715.2紧鹰件试验方法婆度QJ 1750 MJ螺纹紧回件螺栓试验方法3术语、符号3.1 术语3.1. 1 生产批producon泌Ich指一次投入或产出的成品螺栓，这些螺栓必须是采愿用一工艺规范，使用同一炉批号材料制造幸亏，并按级定的技术条件在个连续状态下同时进行热处理的，具有将向型式和烧格的成品螺栓.3.1.2检查批i困pectionlot m为了实施拾祥检查汇集起来的螺栓成ZZ.检查批必须来自同一生产批，一个生产批可以分为若干检查报，也可以只作为一个检查报.3.1.3材鸦缺陷discontinuities指金属在冶炼和轧越过程中由于操作不当以及在锻造或其它成型工序或热处理过程中泊于受
3、到过高的应力而形翁的缺路.航天工业部19移钮她-03发布1989-12一到实施QJ 1757豁3. 1. 3.1 裂缝erack金翼材料内部刻断裂.它可以沿任意方?苟延俘，通常是沿品界或者重穿品控.裂缝一段是在成型加工或热处理过程中，蛮于金窥受到过离前应力商形成鹤.3.1.3.2裂缺盹田在螺栓表酒的缺街.裂纹一般是金属在拉吉普过程中形成的-3.1.3.3条痕lap金属材料的非熔合住折叠，一般是在材料拉销或是在产品徽翻过程中形成章o3.1.3.4夹杂稳incl困ion呈主材料生产量苦理有的非金露徽章立，这些徽粒可以是lI!敬的，也可以是沿纵向成事排那剖.3.2符号n一样本大小.样本中所包含的成品
4、螺栓数量.AQL一合格或量水平.在一个捻样方案中，同规定的某一较高接收概率相应韵质量水平.本标准规定约各项合格质量水乎(AQL)均以每百伶螺栓中的不会精品数表示eLQ 极限爱量水平.在一个抱辛辛方案中，同裁定的某一较低接收概率括应的质量水平.本标准采用LQ，是指接农概率为O.1费苦的极限质量水平，Ac 合格判定数.4 螺栓的螺纹公草草直径d. 螺栓的无螺纹抨径p-螺距.;一螺栓的总长度，llP螺纹末端至头部支承面上是大直径处的距离.iz-最末一拍完整螺纹至头部支承茵的经离.A毒一螺栓螺纹的公称应力截商m.A，一螺栓无缘纹将约公称应力截商圾，4技术要求本标准皇军定的技术要求是对螺栓产品标准中技术
5、要求约补充-4.1材料螺栓必须用产品标准中规定的合金钢制造-4.2 尺寸4.2.1 一费量尺寸成品螺栓的一般尺寸按产品标准统定-4.2.2螺纹螺纹按GJB3. 1和GJB3.2规定，螺纹收尾按GJB52规定-4.3 制造要求4.3.1徽刽2 旦旦2旦螺栓头部应在热处理前局熟辙或玲辙工艺成型.熟徽所用的加热设备应经过鉴定豆能保证螺栓在整个生产数加工过程中放热温度在亵定范liI内.4.3.2 热处理徽稍后约螺栓半成忌应进行热处理.热处理蛋化的次数不允许超过两次.4.3.3 极被加工热处理廷的螺栓半成品支承丽和符部应清除表西杂，赛，但应保证头下圈焦表面无滑和纤维组织不受破坏如图2所示人4.3.4冷滚
6、压在热处理和极横加工以后，头下阪绢应进行冷滚压，以便去除机横加工和冷加工引起码所有tIiJDJl;吉克的表团痕迹.玲滚压如工可能引起头下园角由百变形，变形不应超过高度A、深度B，并且不应延俘超过c(主nOO1 哥示).A、B、C的数值按表1嫂定，冷滚压f!i.保证头下圈角没有裂纹或杂质量号痕迹.草草条巍定不运用于全螺纹螺栓和螺纹公称直径小于5m血的螺栓au 圈I表i头下组角茵茵变形允许范围1m 螺统公草草直径Au B., CU 5 岳0.030 0.025 1. 5 ? 3 QJ 1757-89 螺纹公称直在A, . 垂10 12 14 1岳0.030 18 20 22 24 4.3.5 螺绞
7、加工螺纹应在所有部热处理后滚压成型-4.3.6襄窗粗糙II续表1表面处理前螺绘的表西粗糙度应按产是标准规定-4.3.7褒酒处理螺栓所有表西应按产品标准规定进行镀覆-4.4机极佳能4.4.1 抗拉强度B.u 也025成药螺栓应透行拉力试验，最小破坏拉力按表2规定.衰2螺纹最小破坏拉力A，/四mAUF自由2dl回血plmm 非沉jI，沉头3 O. 5 5.439 7.069 6号4.8 4 C，钮2.5 3.5 4.5 kN 是小孩坏双剪力9.3 QJ 1157二里续表2螺纹量小破坏拉力A雹i回皿1A也Immdl盟国plmm 非在美4 。7立51712.虫捶10.5 5 0. 8 15.2!蝇19
8、.635 1z 岳21.753 28.214 23吉? 1.0 30.吉3038.喝434.0 s 41.682 到2垂545草10 65.13岳78到871.6 1.25 12 91. 128 113.098 106.8 14 131.562 153.938 144.1 16 175.613 201.062 193.2 1喜1.5 225吉49254.41口248.5 20 282.511 314.160 310.8 22 345.478 380.134 380.0 24 2.0 401.680 4523四44 1.8 对于以?可情况之一，可用硬度试验代替拉力试验.a. 1,2d.的非沉头螺
9、栓;b. 1，2.5d，曹营沉头螺栓.QJ 1757-89 4.4.3程度螺栓应在表态处理前进行硬度试验，硬度锺按表3授主主.表3ili-11111?斗!iia寸lll值度硬max 贸宠军2尺标370 327 HB 布民凌度40 36 HRC 洛民夜度390 到4HV到维民要度4.4.4控锦疫劳强度成品螺栓应进行拉得疲劳试验，键环频率为140日Z.循环应力类型为不对军事拉穗，最大载苍苍稳最小载荷按表4巍定.kN 螺纹毒草沉头吉电头djmm vj盟血最大量E荷土2%最小戴辛苦土2%最大载满主2%最小载荷土2%5 在串7.74 0.77 6.19 0.62 4 11.01 1.10 8.80 0.
10、88 7 1.0 15.65 1.56 1252 1.25 s 21.09 211 16.87 1.6吉表46 理且纹d/mm plmm 10 1.25 12 14 16 18 1.5 20 22 24 1号QJ 1757-89 续表4非沉头最大蒙荷土2%最小载砖土2%3296 3.30 49.22 4.92 670 6.67 88.78 且E草114.5 11.45 143.0 14.30 174.8 17.蜡立13.320.33 就 最大载凑过%陆小树.:t2%237 264 39.38 3.94 53.36 5.34 70.84 1号B91.王4立15114.5 11.45 139.8
11、13.98 1628 16.28 JIJ.品螺栓的平均疲劳寿命应大于或等于6.5x 1扩循环周次.当计算平均疲劳寿命时，试样疲劳寿命大于13x 10循环周次时，应按13x 10循环黑次计算.每件试样射疲劳寿命均应大于或等于4.5x 10循环周次.进行过疲劳试验的螺栓试样，不能再交付使用.对于以下情况之一，可不进行疲劳试验:t符部带开口销孔约螺栓;单螺纹公称室径小子5田盟的螺栓;1，2d的螺栓.4.5金枢组织4.5.1 头下画兔的纤维组织头部的轴向截哥不允许有任何有害缺陷.头丁C题角处的纤维组织应沿圈兔轮廓紧密撑列主uOO2 Jj开示) 对头下翅角纤蛙组织豹合格判定有争议窍，可按囊劳试验的结果进
12、行判定.7 QJ 1757-B9 主主军2Nl 丁注图中Z，u=Rmn (R.u是产品标准中规定剖最大头下I!li角半径) 4.5.2 螺绥的纤维组织螺纹昌号纤维组织应是连续地沿螺纹轮廓并在螺纹牙底的Illl角底部以最大密度排列如i理3Jijr示) rn3 4.5.3 显微组织占主螺栓不应有任何过热、培碳、渗赛、或品向氧化的疫迹H呈碳层深度按表5规定EB QJ 1757-89 表5部位允i午抉陪不允许有材料缺陷头下因角E螺纹牙底不允许有表!i杂质裂纹没有扩展到kTIlII角或螺纹牙底区域无螺主主F、主草草草不允许有表顶杂质矗攘、裂纹和夹杂费头部非主承洒部分脱碳层金就穰j层部分脱碳层其宫那位全放
13、猿层4当4表面杂震成品螺栓豹表面杂或按表5规定-4.5.5材料缺洛mz 最大深度4罢王16d, 18 0.12 。15。.250.30 0.10 0.10 。G 。.100.20 。螺栓任何苦苦位不应有幸运缝.在与其轴线夹角大于100的任一截面上不允许有材料缺陷，其它表面的材料缺陷按表5规定.螺主主承载牙4睡辛苦中径线之下的任何部位均不允许有材斜缺路(如图4所示) 螺纹中径线之上的非承载;f锁和牙T!l!允许有一定深度的材料缺陷和牙京变影妇005旦rr示)，允许深度按表岳菠定.对子牙顶约材料缺摇幸在牙顶变彩，表岳是按螺纹实际大径为最小大径时所规定的最大允许深度，当螺纹实际大径偏离最小大径时，这
14、一数值还可再加上补偿值ep实际大径与最小大径差值的二分之一(如商岳所示仁9 QJ 1757-8啻图5表6自1m最大允许深度包060.08 白白吉0.12 不f午的幸运弦、条襄/ 卢/非承载牙f黯声14允许的牙顶变影 非最载牙的螺眨山MVH山啊?告Illu 0.5 0.7 白S1.0 10 QJ 1757-89 续表6螺经最大允许深度1. 25 自151. 5 且1820 0, 24 :!勺丁重E岳4.6产品标志螺栓应按产品标准规定在指定位置能作标志-5 撞验和试验方法5.1 材料检验螺栓材科始检验方法按粮应的材料标准规定-5.2 尺寸检验螺栓成ZL尺寸的检验应使用相应能标准量具或专用量真-5
15、, 3 表面质量检验5 , 3.1 表面粗缝度展目部比较法评定.5 , 3.2 镀覆层凌量检验的方法按相应部镀覆层禄准线定.11 QJ 1757-89 5.4 机械性能试验5.4.1 拉力试2盘、双剪切试验和拉伸度劳试验的方法按QJ1750规定.5.4.2布民硬1lt试验按GB231规定;洛ff，硬度试验按GJB715.2规定.维氏硬度试验按GB434白规定.5.5 金梧试验5.5.1 检查头下酒角如螺纹所作的fa:倍金相试盐，应按自H7所示的方法切都成品螺栓，然后在适当的溶液中毅浅剥取m:样.用10-20倍的放大镜透行检查.d:2 a i: rmn 卖自宁主:if干、卜f/、气飞1武警在ll
16、t.:!l.tj川民的B可|图712 QJ 1757的5.5.2 显微组织检验的试梓哥哥采用5.5.1条，Jfl 1倍金相检查判定，在有争议的情况下，可按GJB715.2规定的方法在螺栓杆苦苦进行显微维氏硬度试验，用其试验结果作为判定的依据.在臣表商深O.075mm和1.5血m处O!得的HVO.05的数值差不大于45时，螺栓应判定为合格.5.5.3 表00杂质检验的试样带tllf.I司5.5.I条，m I倍金相检查判定.5.5.4 成品螺栓的材料缺路用磁力探伤进行检查.磁力探伤可用轴翔的和环行的两种方法，也允许用复合方法.在有争议的情况，可用100倍金栩检查部结果作为判定的依据-5.6产品标志
17、产品标志用吕吉普检查-5.7检验温度除另有规定外，所有项注始检验和试爱均在常温下进行-6栓验短则6.1总!JItl6. 1. 1 对制造厂的认汪应对制造厂按有关规定透行认证，以保证其有能力连续生产符合本标准要求的螺栓，并具有质量保证体系.对制造厂的认证自有关认证机沟认可.6.1.2螺栓产品的鉴定检验螺栓产站鉴定检验的目的是保证螺栓的设计和银造条件符合本标准的要求.螺栓产品鉴定检验的结果自有关认证机沟认可.1.3 螺栓产liI.的交被检验螺栓产品交收检验的目的是要尽可能简便地湾一种罢王经济又能反挟实际使恋情况的方法，按贯宣布L抽样方法来检查螺栓产品是否符合本标准必要求.交收楼验也锻造厂负责实施，
18、耳边厂应对螺栓产品的质量负责-6.2鉴定位验6.2.1 制造厂在每种型式、规格的螺栓经过试制段段正式投入批量生产前，或在生产条件发生变化，或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验.岳.2.2对于生产条件完全将同，型式、直径相同仅总长度不同的若干检查拨，可以只对其中的一个检查推进行鉴定检验.其它检查批刻可根据该批检验结果减少检验项过或不经检验室接作出判定.6.2.3 鉴定检撞的抽样程序按GJB179和本标准的规定，鉴定检验部样本文小为25件，应用蹈机拍撑的方法从栓查批中抽取，然后将试样按:至25编好报序号(见表9) 岳.2.4俭建项吕和检验方法按表7约设定，其中尺寸和外政检验项3按衰8I号规定.13
19、 QJ 1757-89 6.2.5 每个试辛辛可进行多项检验(觅衰列，其J!序应为先非破坏性检验，后破坏性检淦e表7鉴定检验和交收检验总表撞撞项E 样本大小撞验方法类重序号内容鉴定检噩交收检验I 尺寸接5.2矗娓定22 接表10军定，AQL值查表S2 表面粗糙度接5.3.1矗娓定3 安衰10越定，AQLl.O% 非磕3 麦丽镀覆!il接5.3.2矗羡定3 安表10裁定，AQLl.O%坏位4 就科缺黯(磁力擦伤按5.5.4条主主定25 接表10规定，AQLO.065% 捡喜主5 产品标志按5.6矗烧定25 接麦10裁定，AQL1.0% 6 包装日翻撞查圭数检查7 包援标志自割撞查圭数栓查8 拉拉
20、强li:接5.4.1矗娩定5 按表11裁定9 双剪切强度接5.4.1条短定5 接表11裁定被10 硬度接5.4.2条妓定4 安表12麓定坏性11 拉申疲劳强度接5.4.1矗虫草定10 按表12烧定栓验头下l!I角纤维组织12 按5.5.14最荒定4 按表12褒定( 主主军盘13 螺纹纤维组织接5.5.1条珑定4 按表12规定) 14 显微组织按5.5.2*:!I.定4 按表11烧定15 表西杂E主接5.5.3最震定4 按表12规定16 材事斗缺陷金相撞查)接5.5.4矗寇定4 按表12规定14 QJ 1757-89 表S尺寸和外混检验项目表项吕AQL 。ro 螺纹尺寸无黛绞籽直径夹层茸度头下l
21、l!I角的形状和尺寸有元开口销孔或金属丝孔有要求时毛科和工具压痕1.0 11穴深度螺纹牙型不完整螺纹头部主革j!if与杆部黯线的垂直度无螺绞杆的直线度总茸虔头部直在沉头螺栓的头部角度Il穴直径2.5 ;FD销孔或金属丝孔的位置和直径扳拧结构其它形位公差螺纹末端fjlJ角六焦头螺栓的健角国甜釜圆型凸缘离度4.0 头部离度其它尺寸15 QJ 1757-89 表9各试样应进行豹检验项目及各检淦项目的合格J定数试样编号112131451忖9Hl1斡忡ill抖12川5古籍判定数检验类型Ac 酣|镀后非被坏维拉圭(试验尺寸沽，以010:0 、Joldo 。010 按6.2.6条规定表峦程糙度。!c。去峦镀
22、覆i1!cld户。材料缺商量磁力探街)OOfOlC 卜K:l01010 dolo 010。cn 、G 产品标志0010 在=0A飞J、o。i斗中、o、。co 义产J 口被坏性检验(试验)抗拉强度口已。010 按6.3.6条规定双剪窍强度!ojO 10 。接6.3岳条规定哥更凌。0101 I 。拉f中重重劳强度01810 ado 010 o! 8 生下涅盘纤维组织。Ido 。螺纹纤维返乡、OIC 1c:1产。显教组织p 。自表峦杂质o 、户。G 有料缺章主盘相检查OJO (飞)!C、J。洼表中主.0表示该编号的试样恶作进行所在行规定部栓驻军E试注.6.2.岳捡捡结果的合格判定数按表争约规定.对于
23、尺寸检验，可按表S查出具体项目的AQL侄后，再确定Ac筐.当AQL=1%时，Ac=O; AQL=2.5%对，Ac=i，AQLz4%肘，16 QJ 1757-89 Ac=2 岳.3交攻检验岳.3.1每个检查批的螺栓都必须进行交收检验.交1技检验始项吕和方法接表7的规定，其中尺寸和外观检验项吕按表S的镜定.岳.3.2交收检验的抽样程序按GJB179和本标准的主E定，螺栓试样应用简单滔极抽样法从同一生产批或检查数中摇取.岳.3.3每个螺栓试样可以进行多项检验，其版序应为先非破坏性检验，后破坏性检验.送行破坏性检验的试样可以从已透行过非破坏性检验始试样中抽取.岳.3.4如认为有必要进行更严格的检验，则
24、在交收检验中可全部或部分地采用鉴定检验的检验茂则.此对，提交检验的祥本量应不小子相应鉴定检验的样本量.岳.3.5非破坏性检验的项目及抽样方案按表7、表8却表10的规定，表10非破坏性检验抽样方案合格判定数(Ac)和极盟主质量水平(LQl批量范型样丰大小AQL 0.065%: AQL 1% : AQL 25% AQL 4% n Ac L正jO%: Ac LQjtl o/ Ac LQ，在%Ac LQw% 91-15白13 。1岳91 - 150 20 1 18 2 25 151- 280 32 2 16 3 20 281-5 50 1 7.6 3 13 5 18 501-1芷用80 2 6.5 ,
25、 11 7 14 1 201- 3200 125 3 5.4 f 9年410 12 3 201-10就地200 。1.2 5 4.6 10 7.7 14 10 10 001- 35 000 315 7 3.7 14 6.4 21 9.0 351-150仅后500 10 3. 1 21 5岳A + 150001-500lO 800 1 0.49 注:t .表示撞上面约洋本大小和Ac值，吟表示撞亨丽的样本大小和Ac值.当实际批量小于或等于样本大小尉，实行圭数检验.17 QJ 1757-89 3.岳拉力试验和双剪窃试验的抽样方案按表11的规定.表11拉力试验和双剪)试验二次搞样方案判定革数(AQL岛
26、上0%)数量范摆样本持本大小第一小于150第二第一151-3 第二第一301-叉晨3第二第一501-13泊第二第一1301- 3200 第二第一大于3玄赔第二试呈盘结果接下述方法判定.报据第一样本的试验结果:4 2 5 10 毡12 7 14 a 1岳10 20 JlHt母本大小K. K K , 4 2.42 1.35 12 1.72 5 2.21 0.89 15 1.74 6 2.22 0.94 18 1.10 7 2. 32 1.10 21 1.78 军2.4草。、9924 L军110 2. 34 1.32 30 1.80 如果Xl-KilSIj4. . . . . . . . . . .
27、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 翼判定该栓查批合格.18 QJ 1757-89 如果:无-K，S，M. . . . . (2) 那判定该检查批不合格.如果X，-K.St MX，-K S, . .(对那应抽取第二样本进行试验.根击毒第一样本和第二祥本的试验结果如果:X，-K，注M. . . . . . . . . . . . . . (钓到t判定该淦查批合格.如果:不-K，S，M.、.舍.(5) 那判定该检查数不合格.式1-5中:X , 第一样本中各试样试登数值的平湾值;X飞第一样本和第二样2在中各该样试验数筐的平均笆
28、，S, 第一样本中各试样试验数值的标准偏差;S, 第一样本和第二样本中各试样试验数值的总标准偏差;九f表2中所规定的最小破坏拉力或最小破坏双剪力值，K. 第一合格判定系数;K, 第一不合格判定系数;K雹第二合格判定系数.标准锦差的计算公式为S产j2二丘兰LX.). (岳主Vnt(n ,-I) 5.= /生三旦-(LX;). . . (7) Y n, (n,- 1) 式6幸智主主7中，n , 第一次抽样的样本大小;n, 药次抽样的累计样本大;J.;x; 第一样本中各试样的试验数筐.i = 1 2 , 3 . . . . n i Xj 第一样本和第二样本中各试样的试验数筐，j=I，2，3风6.3.
29、7其它破坏性试验(表7中的第10-16项的热样方案按表12剖妓定.批量范围小于500501 -32 表12破坏性法验抬样方案件牛大小n3 5 Ac 0 B 19 QJ 1757-89 批量范围3201 -35仅如大于35征泊续表12样本大小n5 5 k-c-o 6.3.8因非破坏性检验不合格丽被拒收的检查批，只有在所有有缺陷怨螺栓被剔除或缺盟主被修复以后，才能重新提交检验.重新检登时，应采用GJB179规定的一次抗严检查抽样方案，此对相应的样本大小和合格质量水平与正常检查时部将向.7包装与标志7.1包装螺栓的包装应能保证螺栓在装卸运楼和贮存过蒋中不出现锈蚀或损坏.每一个基本包装应该只装有同一型式和规格，并且属于同一检查批的螺栓-7.3包装标志每一个基本包装上都应该有一个标签，标签上应清渐地标葫螺栓的标准号、型式、魏格、材料%数量、生产批次号、赵造日期、制造厂标记，并盖有检验员印章，部报说明:本标准由航天工业部七。八所提也.本标准自航天工业部三五三六厂负责起草.20
