1、q .J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ261-86 电子产品镀金冲压件通用技术要求1986-06-01发布1986-12-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准电子产品顿金冲E件通用技术要求1 引盲QJ!U-喻代替Q)261-191.1 本标准规定了基本产品申电子产品饭鱼、冲压零件的通用技术要求，作为lt计、制造和验收的依据.如标准中的规寇不能满足设计要求时，应暂即时1晴戴或其它技术文件中明确具体要求。着恒金.冲压零件的某些工序采阳切削加工方站时，其一般技术要求仍按本标椎执行。1.2 本标准来作规定的未注公差尺寸的撮限偏差按QJ771-83 0.3-0.5 1
2、 O.06 0 ,5-1.0 I O.08 1.02.0 2 , 0 注e材制厚度【革制厚是指时料厚度的基本尺寸.(以下同)O.lO O.12 2.4 零件的内外清角圄1)允许制成圆角，其圆角半径按表z规定.n卫m航天工业部1986-06-01llt布1986-12-01宴蛐. I . QJ2il-8J C r0.5-1 1-2 ) 2-3 ! 3 ._角学&.I ;0 . ;0 . 5 白()1.5 I O. 758 %.5 非弯曲角度(包括桂注明的90和警边多边形的角度)(圄2)的极限偏差按QI711-83褒5中对压力加工零件所作的规定.应号;哈r (),) 1鸟d、图Z联 2 .6 弯曲
3、角度包括未注明的时和等边靠边形角度的极限偏差(图3J按表3规定.QJ2创-18!下j一幌一，。如NM一门-接飞/土-差-偏3-限图和-r-L呻一一一团一汩i-n-径一一川一畔57-w 气一扫一例如-U一制鸭山-Mmm 1 HO|俨l315 士，.E 民4 表4mm 内弯lIIl半径r02 0.3-0.4 0.5-1 -5 1|204刁0!)720 极限偏茬l 土l丁1土0.2土0.土口，自士1土12.8 图拌上未注叨的内弯曲i半径或清角，元许制成回角，其回角半径不大于S倍的事丰厚，数值由工艺海忘。2.9 管子弯曲丰径R(图5)的极限偏差按表5规定. 8 弯曲半径R。J2.，一图5表5十二三;7
4、-121:豆己二301-_I_ I二王二l二二130-80 l士1:一3_1 % 4 I 2.10 管子弯曲角度(包括未注明的90.)的极限偏差按表6规定.角度组边挺度L(mm)极限偏差10 土，.表6 10-30 士2.3030-120 120-315 土1.30 土50mm 4剖315 土252. 拉饰、翻边、压筋等成形零件的转接半径r(图6)的极限偏差按表4规定，曲模具保证.4. QltSl-tS 二马汽Tr 回62.12 拉伸、弯曲、翻边的零件，允许存在局部变黯现象.最小厚度min按麦7规定.表7mm 料厚miD !弯曲|拉伸1旋压|韶边q阳5, 1 0.11叫s叫扣叫叩A卜.(付6马
5、卢51 o.忌品LL:王Z斗LL豆;LA4:i二-雨J仁7再JU|丁丁7飞.豆;卢i二JJ 注一-u料厚Z下偏差的绝对值.2.13 旋压后的零件允许变蹲，最小厚度mid按裴7规定.2. U 压筋、压窝后的零件，变薄处的最小厚度min应大于O.5(-L)。2. 15 丝材、摔材弯曲成形后，弯曲部位允许畸变，截面的最小尺寸不得j、于原材料最小极限fil.寸的阳，02-1 6 压筋、压窝的高度h(圈7)的极限偏羞按褒8规定，其余尺寸由模具保证.压商压由1 081 极限幅是士0.2图7表81-3 士0.5mm 3-5 5 土0.8士1. 5、QI2创-il62.17 冲切军件的断面允许有斜切口(图8)
6、，其斜角a不应超过70检验军件尺t时，幕料外形按截面的最大尺寸测量(图8中尺寸A) ，冲孔内径接截面的最小只寸测量。寸午-(1 ) d , , 圈82.18 忡叨零件的边缘允许因冲切而自然形成的压痕，因角和下塌(图9)存在.园角.$.袤下塌I a ) O.5mm时b3-5 5 .:; 1. 0 3.5 零件襄而不允许有袖污.金属属及影响绝缘性能的精物.3.6 零件舵忡切断面允许有凸起、凹陷、斜角等自然现象(圄16) QJ261-116 墅区左空空总凸起a 3.7 零件表面不允1午有气抱.凹陷及尖角b 图16斜角c 3.8 零件的表哥允许有因冲切所造成的起层变自现象.其变自宽度不得超过零件的材料厚度.但孔与孔，孔与边的变白布梅连通.去每Jt.停角起层变白不作规寇.3.9 零件麦丽允样有因冲切所迪威的崩霹现象，其高度H.宽度B(图17)均不得超过零件材料厚度的二分之.、电3回173010 零件表面怠许存在深度不超过二分之一材饵厚度，长鹰不越边l毫来的细刹段。孔与孔、孔与边的裂纹不得连退。附加说明g本标准由708所提出。本标准由新先电讯厂、200厂、7I 9厂每tT.本标准于I980年5月1日首次试行. 111
