1、q .J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ262-85 镀金件通用技术条件1985-07-01发布1986一05-01实施中华人民共和国航天工业部批准目录1 总则 . . ( 1 ) 2 冲裁. . . .川. . . . ( 5 ) 3 弯曲和型材零件.-. .( 6 ) 4 冲压、拉形、被压、需匠、爆炸.于工成形. . . . (14) 5 非金属板材零件-. . . (21 ) 币对特殊零件的要求.-. 7 打印、保管、运输. -. . . (25 ) 附录A. . . .( 26) 附录B. .仆仆中华人民共和国航天工业部部标准QJ262-85 顿金件通用技术条件代替自J262-79
2、本标幢适用于以金属板材、1Il树、管材、丝材和非金属板材为原材料，以剪切、冲裁、拉深、拉形、弯曲、旋l王、挤压、落压、胀形、爆炸等为其主要工艺万M成形的基本产品的镀金字叫。除i量讲文件特别注明外，对苓件(不包吉电子产品用镀金冲应件)的通用技术耍求均应按本据准进行制趋和嘘收。在某些工序中果用车切、统切、PlIJ切、钻孔等加工，方法时，其一通用技术要求仍按本标准执行。1 总刷1.1 零件原材料应具奋出厂告怖证，并应符合相应的标雄和技术条件。1. 2 罔拌上未注公差尺寸的极限偏是按部标QJ771-83(未拄公注尺寸的极限偏弟的规定，见附注A。1.5 图样t未注出的形状和位置公差的极限偏差按部标QJ8
3、30-84(未注形状和位置公差的规定)，见附录B，1.4 图样f未注明的座标尺寸的偏差按部标准QJ771-83所规定的未注公主尺寸的偏差罐确定，但对装配定位孔和零件相协调的乱，其协调偏差允许O.5mmo1.5 沿闹剧分布的孔(见图1)，孔中心的角度偏差按表I的规定。图I航天工业部1985-07-01发布l965-1冀施QJ262-85 二J川:lJ表130 8 10 6 大于有半几万周所圆R孔的径50 30 10 土3.1叫;土28 6 至mm 孔中心的角度偏差6.a 零件倒角(见图2)的偏差按表2的规定。1.6 mm 立_G_I5-_:-.2-表2偏12-25 士1.5士EC(C,. C2)
4、 差且但J仁3二jJF司2零fl平面t的国角半径RI见l到3)的偏差fIi表Z的规定.1.7 E?当l百3ljjfyLli | 主1I土上5!m皿圆角半径3 表大一3 至R |主0.5土81.8 零件的弯曲半径及转接半径R(见图41的铺盖按表4的规定.拉曾在成形的等件其转撞半径R由工具保证，不作检验。土5士Z差俑2 QJ262-85 U 自乙壁L图4表4mm 弯曲、持接非径女子l3 6 18 R , 巴3 6 18 偏差十o5 士11: 2 土31. 9 零件侧边、弯边高度丑(翻边高度、拉深高度、法兰边宽度等，见图5)的偏差按表5规定.表5mm 侧边弯边高度-10 :10-20 20.30 3
5、0 H 俑差+1 0 主1主15 :!:2 -0.5 71气y罔53 Q J262-85 1.10 11忏1，诠古.LHJ!、J飞王具或工具保证)的尺寸，由处于告格状态的工装保证。当未i在用工装制造苓件时，这些尺f仍按图样检验.1.11 允许在零件钻馋1样未作规定的工艺于L(销钉fL)，孔径大小，孔的数量和位置应踊先取得设计的同意.工艺孔的宽径和位置仅在展开料上按工艺规程进行检验，零件成形后则不作检脸。工艺乱的亘径应按模线样板的有关规定选取.1.12 金属零件允的变薄jilJJc;材料最小厚度的f分数值为z用于战略型号的镀金1王川:85% 用于战术理号的镀金冲H正件:80% 原材料最小厚度的t
6、t宵按下式.min占-.式中min I血材料最小)1度，。以材料厚度名义脏，6-IJ_江材料厚度下偏差的绝对恼。1.10 金属零件表面不允许有裂纹、分层、裂口、锯蚀。表面上fJ在的手汗痕、泊来班点、锈棍、轻微的立u伤、l王伤等缺陷，允许在保证零件最小厚度的条件下，利用打磨、修光、腐融等方法排除J钢制零件允许存在原材料技术条件所允许的划伤和应伤，对超过规定的:IJ伤和压伤要进行修磨排除.带有工艺包覆层和保护包覆层的苓件，允许阳极化后颜色不教.阳极化后个别轻微的擦伤，经修膺排除的痕迹，允许不重新阳极化，而用产品技本条件所规定的底漆监覆.1.14 金属零件麦丽土允许在均句、平漫的钳工工具Ik模具痕迹
7、，这些部位客件的最小厚度不允许低于1.12条的规寇.1.15 金属苓件应去毛刺，柑抖厚度大于O.5mm的边缘要去锐边，其倒角或园角半径应不大于O.6mm. 1.16 属理论外缘政叮其fl装配关系的饭金零件，允it与其检验佯扳(外形、切面、撞撞环的偏差或间隙为.8.当零lfl主度不大于200m皿时z对外形怦扳偏差为Lt;mm对切面样板(检验环)fJ隙为O.3mmob.当零件长皮大f200mmM:对外Jti伴板偏差为:;?mm，对切归!怦板【检验耳、)fJ隙为O.5mmo1.17 勺理论外形元尖的零忡，允许与其捡验样板外形、切面、检验环)的偏差或间隙为a.当零件民皮大于200mmu.):对外形样被
8、偏是为士O.5 mnH 4 QJ262-85 对切面样板检聆环间隙为O.5mm b. j零何氏度大于20DmmlHJ1.0 对外形样板俯芫为-o:5四川对切而样板(检验环阳l阴，tIO.8mm。1.18 用检验样板或模胎检验有弹性的苓件时，允许用于将零时l吾贴在tf板或模胎1:.注z有弹性的军件是指用模胎.拉深摸.压弯模加工的军件，21卸载后产生回弹.托克很小的力加压后，即能使零件与样板武棋胎贴台，而这种加压不全J!;响赞IiCJ贯景.2 冲辘2.1 阳样i要求断rl友而)t沽度为或vl飞72的零件，用冲裁、剪切方?主制造时，其断口表面Jt拮度在作检验。2.2 按毛料样板或镜切样板下料时，允r
9、r14样板偏差为i1.5mm-1.0 2.3 按展开样板挠验展开抖，允白与样板偏差为j_0.8 - 0.5 2.4 平面零件按外形佯板检验时，允许与样板偏差:-imme2.5 用剪床剪切民度在2000rnm以下的板件，其宽度偏差按表G规定。表6mm 50川LJ60二50315 500可豆豆100 160 250 315 500 800 I 1000 剪战1大于!24 宽度l至124 些) 材料i理度li司量大T主1!l主03|士o._I_:t_._:_i士一?-l?7l土o.主_J_:_l. 2:引旦1 1 3 1士0.41士0.51土0.6i土0.71土0.81士o9 士1J 士1，3;士1
10、叫士，0 3161土:;I二町土o.-i士10|二1-;-l;一二J-土1忖2斗:!:2 _ 5 E |-i iL; 二。;1 :!: ;-l 士16 百7E74二二三j卢02.G 冲栽、剪切制成的零拧，厚度在O.3mm以下时，可以平去毛刺和锐边。厚度在O.15mm以下时，允许局部地方自f小奇边。2.7 断口边缘允许布斜切口(见罔6) ，咒例角不应超过厂，在保证101梓尺寸公差的情况下，允许斜角a大于70 沿断口边缘允许有树刀痕、I主痕，其数值t不超过材料最小厚度min的15%(.且因7 ) 0 QJ26Z-85 主E当军F相A最大极限尺寸A最小极限尺寸哥6图7A 基本尺寸毛z2.8 I中裁在
11、剪切的平面零件，外形和内缘尖角处允许制成国角R(见图8) ，其数值按表7规定.巴圈8表7mm 材料厚度|主2-8I 2.0 料厚2.9锐切零件或镜切展开外形时，有色金属允许将内缘尖角处制成圆角，其半径R为3-5mm (见困8) .黑色金属内缘尖角处允许制成圆角，其半径为5.10mmo3 弯曲和型材件6 QJ262-85 3.1 弯曲零件在受拉、交i巨变形区域沿零件断丽接线方向，允许有自然延伸与收缩，且不必修膺，不作怪查(见阳9l。,-, 也少A 冲撞川一图93.2 凶悍上规定的止裂孔的直径及工艺槽口尺寸，是供相j展开料时选取工具用的，成形后不作检验.如罔佯土未规定J1裂孔a径、位置和工艺槽口尺
12、才，可由工艺员选定，成*后仍不作检验。a.止裂孔直径不应大于两倍内，弯曲l丰钝R(兑图10) b.工艺槽口尺寸t见图11) L阜导EJ10-30 30-50 1.0 1.5 mm 50 2。b. R中心至零件固定边尺寸可换算为零件高度H检验见锢13)，接表10规定回138 QJ262-85 表10mm 皇东I-Lxl大干尺寸l丁i 3 6 10 18 30 0 0 0 8 阳H i 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 -JJiiiMILL斗。币15|川LL士1.10士125士1.45续表10mm 基本|大于，25口:3 15 400 500 630 800 10口。1
13、250 16CO 20GO 2500 尺H寸1l-至:315 i 400 1, 500 630 .00 1000 ! 1250 1600 2000 2500 3150 ,_ -:- 广一l 一偏差士t_60士180士200土2.20士2.501土2，80土330土:90土460土550土6.75e 当卡箍土育固定用的螺钉孔而睦1样士只注出L和b肘，孔中心脏L和士的偏差允许士O.5mm，零件的切割对称度不大于1mm (见周14，即f的差怕不大于lmm) :_ _L川二哇-L_立工二-一一一_._一一一一一一因143.5 挤压型材霉件和弯曲零件(!主楠、大梁、角材)沿长度方向lZ理论外缘在关或可装
14、配育关的部分，其平面度允许偏差z当记度不大于20Qmm时为O.3mml当民度大于2QOmm肘为0.5皿。t毛度切串j偏差直纵向直线度按表11规定.表11mm 军件企|一长度1 1000 2000 |20001-J些L3000 4000 切割偏差1 士11 士5士2士3土5主-EEJ丁一|气了十丁1-64000 9 QJ262-85 .6 用挤压型材制造开角、l丑角或进行纵向弯曲时允许型材断面有变形和变薄，a.当图拌要求挤压型材改变倾斜角为开角或闭角而底边角度保持不变时，所有的成形必须在内凶半径的切点以外进行t见图15)0 14:1区阻15趴在制开角时，零件允许有a数髓的局部变形(见图16)，与
15、理论外形有关或与装配有关的零件，局部a值O.2mm，可理论外篝或装配无关的零件，.值控表12规定.型材撵条厚度Tmm T3 T3 卢., 因16表12局部变.ml 90俑100.。.30归。.!eso l5 豆豆。. 1 工具半径R(军件不作检查V IEEZ事I 6 :t o 吧19芝L当:1:1一些1_l:4:1:LI叫Li 陷过渡区最小住度L;47下了斗二仁川丁:11:;二25l一一-一l一一一一十二一一一:-17:71 :; 丁二一亏lf;f-;二:1771lziJ7日=干三137二oi9i-5-J-711 糠材于陷深度HI .5土0.50 , 6; 0 , 81 1 e QJ262-8
16、5 厚度TI 2-3 I 3叫工具孚径R(罕件，作检查再王-5-1丁豆丁寸时1I18:!: 1 F悔过iltlll:阳、陆L一一-一一一一一一e 8 mm :1LJ L|土生!十七-f3 , 5, 4 , 0 1:triEEj .5; 5 I 6 : ; 7.8 26 28 四i22 I 26 32 3.8 以型材或被材制造的零件，英下陷f(:度L与深度H按下列规定:a.凡fJ理诠外影在美的零件，可用模续样板雄验，其下陷尺寸偏差:提度L;2皿m，+0.2 深度Ht.5皿四时，其偏差为+0.3mm.- 0.1 b.凡与理论外形无关的零件，可用通用量具测量.:l:下陷偏阜z长度咛2m田深度H:1i
17、皿四.8 30 32 36 3.9 零件下陷处允许缘最自然变宽，不作检验，并允许弯曲、F径R缩小至O.2R(见凰19) , 立二口nf布回1912 QJ22-85 型材立板有困头形肘见图20)，在成形过程中允许对回头进行敲修及留有掷头痕迹.队柑因205.1口允许型材制零件在下陷过疲区有不超过O.7m囚的凸起见图21)。周215.11 型材制下陷肘，允许在下陷处缘最基丽土或在立板肘，边缘转折处有凹陷(见圈22儿四1直T，t2Rz ( 十产巧芭帧MEUTs1EI. H-B(2,1; A ;lj 阳2213 Q/262-85 4、撞深、拉形、液压、落压、撞臣、爆炸及孚工成形4.1 用以制造大型铝告金
18、蒙皮的隔板材，经启封栓验后，要在表面贴一层保护纸，并在纸士:作出正、反面标1己，在正丽打栓印厉万可送交生产车间。当这些零件封闭在邮件车间制造，采用其官相应措施确保蒙皮不量划伤时，也可以不贴纸.4.2 镀金零件与其制造依据型胎、检验模.样板等)的偏差或间隙)按衰15的规定并且因23-360用检验模捡盘时，要求零件能自由地不加力放入检验模内.14 QJ262-35 |偏差偏差|典现(阐隙)! 得号(间隙)i图例按模型|与理诠外形有关| | 0.s | .A 1-_. I阁230 , 8 i 1-.;理卢卢二| | . B I lAcl计模型胎切割线mm 表16法方验检与理边外形无关胎检验民罔L20
19、0; 0 , 3 L200; 0 , 5 与理论外形70关l 按切西样板脸验度L运20010 , 5 图L200; 0 , 8 按每事百分比线检验军_AA +0_8 L运二500_YY， -05 按切割钱.切锚样板件+1 , 0 500-:11500; 圈260.3 . D 与理论外形有关按模型即一圈I a , h 。5与理由外形无关胎憧验0.3 . E 与理论外形有关按检验与理论外形无关嚣压、准压成彤的零件l!I 0.5 0.5 . F 模检验按构架桂验卡板检验检吁世方法一一一一一型|按外%样板检验与理论外形有关11262-35 f,G 与理论外形无关| 6村按检验与理论外形有关军I-!f,
20、 E I 偏差值(间隙值)+0.1 L200. 、.-0.3 +0.3 L200; -0.5 L运200;士0.5+ 1. 0 L2QO; 一0.50.3 模检验|与理论外形无关I 0.5 n l 接外形梓;jJi(it!i._ I f,J I 川按检验平tt精验: L:;3001 0 , 3 300500, 0 , 5 mm 罔29l图30l图剖角匮俑矗单面包接l士21图Aal 一一-1 现面冒接士lI罔33饵;按需样检验| j 2 子件l按切西样板枪股2 配军配套对台间隙f,K o 5 套._._- .-一- -_ -一一一l 半营件对吉l司除对|o 3 图35合件!E在i2件对古间隙o
21、5 图36一L一一一一注2本表中L代表军件长匮16 13因甜l尺寸刀2 1 5 j ( 2 l R I 其它尺寸适用于一般仪器及机器制造业中的军骨H14 L坷JU寸14 叫trt!尺寸自圆孔尺寸H15 固轴尺寸 15 其它尺寸Js 15 (js15) 圆孔尺寸H16 圆轴尺寸16 其它尺寸| 川(js16 4 1 5 j 180mm I Js lS(js15) 注s用钻去钻的孔.允许有等于圆孔公量之半的自偏量有式寸所型尺接焊26 QJ262-85 表2未注公差尺古各公主等级的极限偏差值mm 基本尺寸公差带土0，30尺寸二-Lz川H!6115_1_116_(芷Ujf!LIJ|;8i-LCoaf;
22、17 卜一1-.1一-JLE二;11Jill干33711川;80 -2, 50 。250 315 !士0，95:1: 0 , 70 :!: 1.10 士0.80士1.25土0.925l土1，-45土上05士1.60士1，15士1，8027 QJ262-85 续衰A2泉仁f; 公差带尺J主i阳elM M1 |iii;lJiLH-j-ULLT +Z , 5C 00 500 500 。士22 。630 800 士1.6士25 。-5 , 0 +3 , 6 +5 , 6 。!。800 1000 |士1.8土2. 。+.L2 +6 , 6 0 0 1000 1250 土21 土，3 +5.0 -!-:二
23、-.-I-口Jl1250 |!|-50巳Ll?5l工二+6.0 +9.2 0 0 1600 2000 。-6.0-9.2土3.01土，.82000 +7.0 I +11 , 0 0 0 ._ +.6 1 +13.5 0 I 0 1土，.3士6o , 0 1 -.6 , 一山2500 注z基本尺寸小Flmm肘.H15 1: H16 , h15草h16和IS15( IS16)至IS16(JS16)均平果用.A2 角度寸尺如图A1 )的铺盖值按表AS规定.26 QJ262-85 Z( . ) b 图AI表A3 (摘自Ql771-83)| 锥体母线忙度或角度短边长度(mm)加工方法| (7J 元丁i寸
24、72 ( 400切削加工i士1士wi 扭。1土wj V 压力加工土士1 I 士30I 热加工l 士I 主2 I 土1| 土30I :i: 20 边E锥度从1:30至1:50的回雄，可桂圆锺*匮决定.29 QJ262-!S 附录B饭仲、;中压零件未注出的形状和位置公差(补充件)镀金、冲l王军件未撞出的形状和I!l.置公差接下列要求检验(摘自QJ830-8410 16 ! 25! 0.35 I I , I I 25 I 40 63 i 川160-40 I三_I-1_00 I -160二三0040:045!056loe5075 尺寸L-I6 公主:值0.25 o 30 镜表BI被测要素尺寸L250
25、40G 630 1600 25QC 俑400-630 -100。-2500 -4000 公盖值0.90 1.1 1. 5 .0 B.2 冲叨环状苓件的同袖度公羞值等于较大直径d(因BI)的尺寸公差恼。只要以其中一个要素为基礁，符合本标准规定即为合格。但图BI B.3 冲切形成要素的对称度公羞值等于构成对称要囊中较大尺寸L或M(图B.2 )的尺寸公差值。应以较长的要素作为基惟.30 QJ282-S5 主二丑因B2B.4 弯曲表面A对B的平行度公差值图B3 )按表B2规定.表B2mm l 20150 80 1血-50 .80 .120 I .180 I 1.00 1.20 1.40 I 1.60
26、H表BZ被测要素 180 : 250 315 I 400 500 630 800 弯曲t是度Li -250 I -315 I .00 I -500 I .630 公差值1.85 I 2.1 1 2. I 7.5 2 桂测要素弯曲长度L公盖值1000 -1250 .2 续表B21600 -2000 6.00 2000 -2500 7.00 .800 3 2 .1000 3 6 2500 -3150 8.60 平行度应以平行要囊中较长的要素作基准，着两者长度相同，可任选其中一个作基准检查另一被割表面.只要其中一个合格即为告梅.31 Q1262-35 一-1革革L图B3B.5下陷麦丽A对B的平行度公
27、差幢(图B4 )按表83规定，表B3桂测要章下;自己Lth位差值图B4mm 3 。.5B.6 怜冲压零件的国度公差值按表B4的规定.但对加工后易变形，而在装配时能重新恢复所需几何形状的筒形零件.其圆度公差值可不接褒B4规定.在自由状态下，实际尺寸允许超出极限尺寸，但在撑困状态下实际尺寸应在其极限尺寸范围内.表B4mm被测要章116!101叫0i 50 i 酣120 I 蹄。I 3 ! 直径di I 9 i -10 : 18-; -30 I -50 I -回1-120 I 180;句250公主值l，i -;-;-li可;-I-o-.白0.25I 0.30 !I-O-;-II-卢t32 QJ282-85 t)表B4植测要章250 直径d315 公差值0.52 附加说明:本标准由708所提出.本标准由211厂、708历、31所、159厂共同起草.33
