SN T 0754-1999 进出口针织毛纱检验规程.pdf

1、:才己|中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN /T 0754-1999 进出口针织毛纱检验规程1999- 05-05发布Inspection regulation for import and export knitting wool yarn 1999- 08 -01实施中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN /T 0754-1999 目次前言. . 1 1 范围2 引用标准-3 定义4 抽样.2 5 公量检验.26 品质检验.7 外观疵点检验.12 SN /T 0754-1999 前长期以来进出口针织毛纱检验一直沿用ZBW22003-1987(进口针织毛纱检验规程)，随着进出口贸易

2、的不断发展，有些方面已不能完全适用。为了使进出口针织毛纱检验不断与国际相应标准、方法一致以及与国内各有关标准和生产企业现有方法相统一，特制定本标准。本标准在一些名词术语上采用了与国际及国内相一致的表示，并增加了混纺针织毛纱的检验。本标准从生效之日起，代替ZBW22003-1987 0 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出井归口。本标准起草单位:中华人民共和国上海进出口商品检验局、中华人民共和国天津进出口商品检验局。本标准主要起草人:黄发明、郑秀岐。1 范围中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口针织毛纱检验规程Inspection regulation for import and

3、 export knitting wool yarn SN/T 0754-1999 代替ZBW22003一1987本标准规定了进出口针织毛纱的公量检验以及品质检验和夕阳见疵点等的检验方法本标准适用于进出口纯毛、毛混纺针织纱。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2543.1-1989 纱线捻度的测定直接计数法GB/T 2543.2-1989纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T 2910 1997 纺织品二组分纤维泪纺产品定量化学分析方法GB/T 29

4、11-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 3916-1997 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验IGB/T 3921. 2-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验2GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T 3921. 4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4GB/T 3921. 5-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验5GB/T 3922-1995 纺织品耐汗愤色牢度试验方法GB/T 5713

5、-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8427-1987纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:佩弧F Z/T 70001-1991 绒线、针织绒线试验方法FZ/T 71001-1991 精梳毛针织绒线FZ/T 71002-1991 粗梳毛针织绒线3 定义本标准采用下列定义。3. 1 恒重(不变重量)constant weight 纺织材料试样经过处理，相隔一段时间，前后两次称重差异不超过规定范围的重量。3. 2 偏差率percentage of deviation 中华人民共和国国家出人境检验检疫局1999-05 -05批准1999 - 08 -01

6、实施SN /T 0754 - 1999 纺织材料性能指标的实测值与设计值之间的差数对设计值的百分率。式中:D一一偏差率.%;A一一实测值pB一一设计值(合约指标)。计算值修约至小数点后第二位。3. 3 变异系数coeffient of variation 表示一列数值变异程度的相对指标。Ji.(气一支)2-1 - 式中:CV一一变异系数，约Xi 各实测值;X一一一各实测值的平均数pN 实测次数。4 抽样4. 1 抽样数量.( 1 ) ( 2 ) 4.1.1 同一合约，同一发票，同一生产批号为一检验批。每批抽样数量按包(箱)数5%随机抽取，每批不得少于5包(箱)。4.1.2 在每一包(箱)中随机

7、抽取1绞(筒)样纱，供公量检验用。4.1.3 在每一检验批中.500包(箱)及以下者，随机抽取20绞(筒)样纱。500包(箱)以上者，随机抽取40绞(筒)样纱，供品质、外观疵点用。4.2 抽样方法4.2.1 公量样品4.2.1.1 在称重后按规定数量随机抽取，绞装取整绞，筒装剥去约1/100的表层纱，然后迅速剥取或割取样品约3050g.装入洁净的塑料袋或密封的容器中，作为回潮率试样。4.2. 1. 2 及时(不迟于取样后8h)将试样称重。试样重量精确至0.01g。4.2. 1. 3 从取过回潮率试样的绞(筒)样中取混合样约20g.剪成50mm左右长度，充分海合后，称取5 gi式样二份作上油率用

8、。称重精确至0.0001 g。4.2.2 品质样品4.2.2.1 从按4.1.3条的规定抨取的品质样绞(筒)中抽取必要数量的品质试样，取样时对筒装纱要剥去1/100表层纱。对色纱在取样时要充分考虑到不同色号。5 公量检验5. 1 重量检验5.1. 1 仪器设备a)磅称:称量500峙，最小分度值0.25kg; b)天平:最小分度值0.01g; c)倒筒车。5.1.2 试验步骤5.1.2.1 按4.1条规定的数量用己校准之磅称逐包(箱)称计毛重及内外包装物皮重。毛重称量精确至2 SN /T 0754 -1999 0.25峙，内外包装物称量精确至0.5g。5. 1. 2. 2 从受验样箱中，随机抽取

9、筒子(每批不少于5只)，使用倒筒车或其他方法称得每只筒管重量，并计算其平均值归入总皮重。称重精确至0.5go 5.1.3 计算Wn = WG - WB N ( 3 ) 式中:Wn一称重样包(箱)总净重，kg;WG一称重样包(箱)总毛重，kg;WB一一-每包(箱)平均皮重，kg;N一一称重样包(箱)数。计算值修约至小数点后第一位。5.2 回潮率测定5.2.1 仪器、设备烘箱:附有天平的箱内称重设备和恒重控制装置的热风式烘箱。5.2.2 试验步骤5.2.2.1 校准天平，开启烘箱电源开关，并将升温开关调整到1050C土20C。5.2.2.2 将回潮率试样放入箱内，烘干温度控制在1050C:l:20

10、C，烘至恒重(每隔10min前后两次称重差异不超过0.05%)。在非标准大气条件下，其烘干重量须进行温、湿度修正(修正系数查表1或表2), 在箱外称重，须进行浮力和对流修正。5.2.3 计算5.2.3.1 试样回潮率nu nu 丁一一R . ( 4 ) 式中:R;-试样回潮率，%;Go-烘干前试样重量，g;G 烘干后试样重量.g;计算值修约至小数点后第二位。5.2. 3. 2 平均回潮率R旦-n . ( 5 ) 式中:R二平均回潮率.%;R;一-试样回潮率;%;n一-试样只数。计算值修约至小数点后第二位。5.2. 3. 3 11昆纺产品公定回潮率R = AjRj十A2R2+ + AnRn -1

11、00 . ( 6 ) 式中:R一-11昆纺产品公定回潮率.%;AjA2.An-各混纺原料的合约规定混纺比.%;RjR2.Rn-各混纺原料的公定回潮率.%。计算值修约至小数点后第二位。3 Z时。叫mA-JUUU进入烘箱空气的含湿量修正表环境温度湿球下降温度(环境温度-湿球温度) 1. 0 2.0 3.0 4.0 5.0 6. 0 7.0 8.0 9.0 10.0 11. 0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 6 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004 1. 005 8 1. 002 1. 002

12、1. 003 1. 003 1.004 1. 004 1. 004 1. 005 10 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004 1. 005 12 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 14 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1.003 1. 003 1.004 1. 004 1. 004 16 1. 000 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1.002 1. 003 1. 00

13、3 1.004 1. 004 1. 005 18 o. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 20 o. 998 o. 999 o. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 22 o. 997 o. 998 o. 998 o. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1.002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 1. 00

14、5 24 o. 996 0.997 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 1. 005 26 0.995 O. 995 0.996 O. 997 O. 998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 28 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 998 O. 999 1. 000 1.000 1. 001 1.

15、 002 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 1. 004 30 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 996 O. 997 0.998 O. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1.003 1. 004 1. 004 32 0.990 O. 991 O. 992 O. 993 O. 994 0.995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 999 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 1. 004

16、 34 O. 988 O. 989 0.990 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 996 O. 997 O. 998 0.999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 004 1. 004 35 O. 987 O. 988 O. 989 O. 991 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 O. 996 O. 997 0.998 O. 998 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 1. 003 1. 004 36 O. 986 0.987 O

17、. 989 o. 990 o. 991 o. 992 o. 993 0.994 o. 995 o. 996 o. 997 o. 998 0.999 o. 999 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 1. 003 37 o. 985 o. 986 O. 987 O. 989 O. 990 O. 991 0.992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 997 O. 998 O. 999 1. 000 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 1. 003 38 O. 983 0.985 O. 986 O. 988 O. 989

18、 O. 990 O. 991 O. 992 O. 994 O. 995 O. 995 O. 996 O. 997 O. 998 O. 999 1. 000 1. 001 1. 001 1. 002 1. 003 39 0.982 O. 984 O. 985 O. 987 O. 988 0.989 0.991 O. 992 O. 993 O. 994 0.995 O. 996 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 002 1. 002 40 O. 981 0.982 O. 984 O. 985 O. 987 O. 988 O. 989 O. 991

19、 O. 992 O. 993 O. 994 O. 995 0.996 O. 997 0.998 O. 999 0.999 1. 000 1. 001 1. 002 表1占hSN /T 0754 -1999 表2进入烘箱空气的含湿量修正表环境空气温度环境相对湿度，% 15 25 35 45 55 65 75 85 95 6 1. 005 1. 004 .1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 003 1.002 8 1. 004 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1.003 1. 002 1. 002 1.002 10 1. 004 1. 004 1.

20、 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 002 1. 001 12 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 14 1. 004 1. 004 1. 003 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 1. 000 16 1. 004 1. 004 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 001 1. 000 o. 999 18 1. 004 1. 003 1. 003 1.002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 9

21、99 o. 999 20 1. 004 1. 003 1. 002 1. 002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 999 o. 999 22 1. 004 1. 003 1. 002 1. 001 1. 000 o. 999 o. 998 o. 998 o. 997 24 1. 004 1. 003 1.002 1. 001 1. 000 O. 999 O. 998 O. 997 O. 996 26 1. 003 1. 002 1. 001 1. 000 O. 999 。.998O. 997 O. 995 O. 994 28 1. 003 1. 002 1. 001 O. 99

22、9 O. 998 O. 997 O. 996 O. 994 O. 993 30 1. 003 1. 002 1. 000 0.999 O. 997 O. 996 O. 994 O. 993 0.991 32 1. 003 1. 001 1. 000 O. 998 O. 996 O. 995 O. 993 O. 991 0.990 34 1. 002 1. 001 O. 999 。.997O. 995 O. 993 O. 992 O. 990 O. 989 36 1. 002 1. 000 O. 998 O. 996 O. 994 O. 992 O. 990 O. 988 O. 986 38 1

23、. 002 1. 000 O. 997 O. 995 O. 993 O. 990 O. 988 O. 986 O. 983 40 1. 001 0.999 O. 996 O. 994 O. 991 O. 989 O. 986 O. 983 O. 981 注:为测定浮力和对流的影响，把已知干重量的洁净涤纶纤维均匀地填装入一个未加热但已知质量的烘样筒内。涤纶纤维和干重量可根据其在65%:1:2 %RH、20C:!:2C的空气中达到含水分平衡后，再减去假定的0.4%回潮率，计算该烘样简和涤纶纤维的总重量后，将此装有涤纶纤维的筒在烘箱内以两倍于通常加热时间加热，然后热称其重量，热称重量与前述计算干涤纶

24、加样筒重量所得和数之差，即为浮力和对流影响之和，可以用作对此具体器械、器皿在此环境温度内施加于热称重量和修正量。5.3 上油率测定5.3.1 仪器、设备及溶剂a)索氏萃取器:蒸馆瓶250mL; b)恒温水浴锅;c)恒温烘箱;d)天平:最小分度值0.0001 g; e)溶剂:无水乙膛，分析纯。5. 3. 2 试验步骤5. 3. 2. 1 将二份试样分别用滤纸包好，置入索氏萃取器，下接己知烘干重量的蒸饵瓶，注入适量的溶剂。5. 3. 2. 2 将索氏萃取器置于水浴锅上，调节水浴锅温度，使溶剂回流总次数不少于18次，总回流时间不少于2ho 5. 3. 2. 3 浸抽完毕后，取出试样，回收溶剂，将蒸馆

25、瓶及试样分:别在105C土2C烘箱内供至恒重。5. 3. 3 计算nu nu -Bi 2-G一-G IE G一。. ( 7 ) 式中:0一一纤维上油率，%;G1 试验后蒸馆瓶烘干重量，g;G 试验前蒸馆瓶烘干重量，g;5 SN /T 0754 -1999 G3一一试样除油后烘干重量，g。计算值修约至小数点后第二位。5.4 公量计算5.4.1 除油后绝干重量按公定回潮率和上油率计重的称重样包(箱)公量。(100十Rc)X (100十Oc)W. = Wn X (100 + R) X (100 + 0) 式中:W. 按公定回潮率和上油率计重的样包(箱)公量，kg;Wn一一称重样包(箱)总净重，kg;

26、Rc -公定回潮率，%;R一一实测回潮率，%;Oc -公定上油率，%;0一一实测上油率，%。计算值修约至小数点后第一位。5.4.2 除油后绝干重量按公定回潮率计重的称重样包(箱)公量。100(100十Rc)阴气=阴气D . n (100 + R) X (100 + 0、式中:Wb一一按公定回潮率计重的样包(箱)公量，kg;Wn一一称重样包(箱)总净重，kg;Rc -公定回潮率，%;R一一实测回潮率，%;0一一实测上油率，%。计算值修约至小数点后第一位。注:昆纺产品按式(6)获得的公定回潮率或贸易规定回潮率根据5.4.1与5.4.2情况，计算称重祥包(箱公量。贸易另有规定者按规定计重公式计算。5

27、.4.3 盈亏率( 8 ) ( 9 ) 卢WcflVd=一气亨7一一X100 . ( 10 ) 式中:一一盈亏率，%;Wc-称重样包(箱)公量W.或Wb，kg;Wd一一称重样包(箱)发票重量，kg。计算值修约至小数点后第二位。5.4.4 全批公量W = Wi X (1 +刮( 11 ) 式中:W一一全批公量，kg;Wi -_全批发票重量，kg;p一一盈亏率，%。计算值修约至小数点后一位。5.4.5 全批盈亏重量W = W; X _ . , ., 100 Wg=W-Wi 飞/飞，。，nd咆品咽EAJS、，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:

28、Wg一一全批盈亏重量，kg;W，-全批发票重量，kg;6 W一一全批公量，kg;卢一一盈亏率，%。计算值修约至小数点后第一位。6 品质检验SN /T 0754 -1999 线密度、捻度、单纱强力等受温湿度影响的检验项目，应在调湿和试验用标准大气条件下进行。试验室样品应在标准大气条件下处理24h以上方能进行测试。6. 1 线密度检验6. 1. 1 仪器、设备a)缕纱测长器:纱框周长1m; b)绷架;c)缕纱周长量长仪;d)恒温烘箱z附有1/100g箱内称重设备和恒温控制装置;e)天平:最小分度值0.01g。6.1.2 试验步骤6.1.2.1 将已调湿的试样卷装插在缕纱测长器的纱架上(如试样为绞纱

29、，则先将试样装于绷架上)，在100/Nmg的预加张力作用下(Nm公制支数)，根据纱线的不同线密度摇取。91tex及以上(11/1及以下)、45.5X 2 tex及以上(22X 2及以下)摇取10m(圈)，91tex以下(11/1以上)、45.5X 2 tex以下(22 /2以上)摇取20m(圈)。打结留头不超过1cm。6.1.2.2 将摇取的纱样套于缕纱圈长量长仪的挂纱杆上，使线圈逐根排列平行，91tex、45.5X 2 tex及以上宽度为1.5 cm , 91 tex、45.5X 2 tex以下宽度为2.02. 5 cm。将试样下端套于加有规定重锤的滑板上，使其自然下降，结头放于缕纱长度的中

30、间位置，至静止状态半分钟内测得实际圈长，准确至0.1 cm。悬挂重量(包括滑板自重120g)见表3。表3线密度和悬挂重量对照表线密度悬挂重量.g线密度悬挂重量.gtex (Nm) 单纱股线tex (Nm) 单纱股线125(8) 490 980 26.3(38) 210 420 100 (10) 390 780 25(40) 200 400 83.3 (12) 330 660 23.8(42) 190 380 71. 4(14) 280 560 22.7(44) 180 360 62.5 (16) 250 500 21. 7(46) 170 340 55.6(18) 220 440 20.8(4

31、8) 160 320 50(20) 200 400 20(50) 160 320 45.5(22) 180 360 19.2(52) 150 300 40(24) 330 660 18.5(54) 150 300 38.5(26) 300 600 17.9(56) 140 280 35.7(28) 280 560 17.2(58) 140 280 33.3(30) 260 520 16.7(60) 130 260 31. 2(32) 250 500 16. 1(62) 130 260 29.4(34 ) 230 460 15.6(64) 120 240 27.8(36) 220 440 6.1

32、.2.3 将测得实际圈长的试样逐绞剪去绞纱接头，并称取重量，精确至0.01g。7 SN /T 0754 -1999 6. 1. 2. 4 将全部纱样小绞置于105C士2C的烘箱内烘至恒重。6.1.3汁算6. 1. 3. 1 公定回潮线密度nu-nu OTJAU一o-RO-t4-吁B-4-J-n /一/飞、J一c-CP R一R-K+-n十丁1一.1-L(-K(一7-112-G-4G-NN . ( 14 ) . ( 15 ) 式中:N一一公定回潮线密度，tex;G1 试样平均重量，g;Gz一一试样干重，g;L 试样平均圈长，m;K一一试样圈数;n一一纱线股数;Rc 试样公定回潮率，%;R一一试样实

33、测回潮率，%。计算值修约至小数点后第一位。6. 1. 3. 2 线密度偏差率按3.2式(1)计算。6. 1. 3. 3 重量变异系数/立(X;- X)2 CVw = y_ J汇-1X 100 .( 16 ) 式中:CVw 重量变异系数，%;主一一试样重量平均值;x，一一各试样重量;N一一试样总个数。计算值修约至小数点后一位。6.1.3.4 线密度变异系数按3.3式(2)计算，计算值修约至小数点后第一位。6.2 捻度检验6.2.1 仪器、设备a)捻度试验机;b)挑针。6.2.2 试验条件6.2.2.1 采用直接计数法时，试样长度单纱为100mm，股线为200mm。采用退捻加捻法时，试样长度粗纺单

34、纱为100mm，股线为200mm，精纺单纱为100mm，股线为200 mm。6.2.2.2 采用直接计数法时，试样预加张力为0.1gXtex(100-;-公制支数)。采用退捻加捻法时，试样预加张力，粗纺(包括混纺纱)为O.1 g X tex (1 00 -;-公制支数)，精纺为0.2 gXtex(200-;-公制支数)，精纺?昆纺纱为0.3gXtex(300-;-公制支数)。6. 2. 3 试验步骤6. 2. 3. 1 弃去试验样品始端23m，采用直接计数法时，选用约750r/min转速，按规定调节好预加张力、夹钳距离、限位，使试样受到预加张力后拉直到指针对准标尺零位，夹紧夹钳，切断多余生j、

35、尾，同时使8 SN /T 0754 -1999 计数复零，然后进行反向退捻直至单纱内纤维全部平行或股线中单纱全部分开为止。记录其捻数。采用退捻加捻法时，则退捻以后再加捻指到指针复回到零位为止。记录计数器数字后除以2。6.2. 3. 2 每只试样测试2次，每次间隔不少于2mo 6.2.4 计算6.2.4.1 平均捻度nu nu o-T -i-n -T t-L T一三-T ( 17 ) 式中:T平均捻度(每米纱线中的平均捻数),r/m; T; 各根样纱实测捻数，r旷/m丑1LT-一试样长度，mm;nT 测试次数。计算值修约至整数。6.2.4.2 捻度偏差率按3.2式(1)计算，计算值修约至小数点后

36、第一位。6.2.4.3 捻度变异系数. ( 18 ) 式中:TT一一捻度变异系数;%;X;一一试样实测值;x-一试样平均值;N1 -试验次数。计算值修约至小数点后第一位。6. 3 断裂强力和伸长率检验6.3.1 仪器、设备a)单纱强力机;b)摇纱设备:用以摇取实验室样品绞纱的摇纱机。6. 3. 2 试验条件6. 3. 2. 1 单纱强力试样可以是品质样品的筒装或绞装，取于筒装纱，如需要将其摇成实验室样品绞纱，摇绞纱时，应采用实际操作的最小张力。各样品绞纱应具有全部试验次数所需的长度，并按规定进行调湿平衡。6. 3. 2. 2 单根试验纱的长度，为便于操作和保持捻度，以1000 mm左右为宜，但

37、不得短于600mm。6. 3. 2. 3 上下夹持器间距离为500mm土1mm，如断裂伸长率超过50%时，可以使用250mm :l: 0.5 mm，二只夹头应完全排成一线且平行。6. 3. 2. 4 断裂时间为20s :l: 3 So 6. 3. 2. 5 预加张力为0.25cN/tex土O.025 cN /tex 0 6. 3. 2. 6 强力试验机量程的选取，采用等速牵引强力试验机，应使平均断裂强力在试验机上最大读数25%75%泡围内。采用等速加负荷强力试验机，在强力机启动2s后，其单位时间内的负荷增加率应保持平衡波动不超过:1:10%。采用等速伸长强力试验机在启动2s后，其单位时间内的夹

38、头距离增加率应保持均匀，波动不超过:1:5%。6. 3. 3 试验步骤6. 3. 3. 1 在规定的预加张力下，将经过调湿平衡纱样夹至强力机上，使得试样的轴线同夹头的边成直9 SN /T 0754 -1999 角。6. 3. 3. 2 在进行五次试验的平均断裂时间落在20s土3s以内之后，按规定进行测试，并记录纱线断裂的强力及伸长读数。6. 3. 3. 3 废弃在钳口内滑动的，或在结头内断裂的，或在离夹头边10mm内断裂的试样测试读数。如果废弃次数超过试验次数的10%，应检修夹头的钳口或更换夹头，并按上述规定重新进行测试。6. 3. 3. 4 每只样纱测试2次。6. 3. 4 计算6. 3.

39、4. 1 断裂强力按合同规定表示，如牛顿(N)、厘牛顿(cN)、或千克力(kgf)、克力(gf)，伸长应以毫米(mm)或伸长率(%)表示。6. 3. 4. 2 平均断裂强力F-ZFz 一-N F = F X 0.98 飞，飞/Qdo -4nL JJ，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:F平均断裂强力，gf;F 平均断裂强力，cN;Fi-各根样纱的断裂强力，gf;N一一测试次数。计算值修约至小数点后第二位。6. 3. 4.3 平均伸长率ZE e-一一X100 n . ( 21 ) 式中:e一一平均伸长率，%;E;一各根样纱的测试值，%;

40、n一一测试次数;J 名义隔距长度。计算值修约至小数点后第二位。注;平均伸长率计算公式可用来计算平均断裂伸长率或终值断裂伸长率。6. 3. 4. 4 断裂强力和伸长的标准差(均方差)及变异系数s=J可二?)2 ( 22 ) 巳=主. ( 23 ) 式中:s标准差;X 测试值;主一一全部测试值的平均值;n 测试次数;e一一变异系数。计算值修约至小数点后第二位。6. 3. 4. 5 平均断裂强度F-NF-N 一一一一NG FF . ( 24 ) . ( 25 ) 式中:FN 平均断裂强度，cN/tex;10 SN /T 0754 - 1999 FG 平均断裂强度，gf/tex;F一一平均断裂强力，c

41、N;F一一平均断裂强力，gf;N一一平均线密度，tex。计算值修约至小数点后第二位。6. 3. 4. 6 断裂长度= OF-N 一F-NC = C . ( 26 ) . ( 27 ) 式中:C一一断裂长度，km;F一-一平均断裂强力，cN;F 平均断裂强力，gf;N一一平均线密度，tex。计算值修约至小数点后第二位。6.4 纤维含量检验毛混纺针织纱纤维含量按GB/T2910、GB/T2911执行。6.5 条干均匀度检验6.5.1 仪器设备Uster条干均匀度仪B-1型或B-型。6.5.2.1 用软刷除去主机上部测试槽灰尘(可用干燥洁净的簿片或照片软片清洁)，并根据不同纱线线密度按表4选择测试槽

42、。表4检测槽选择表主?!1 2 3 4 5 ktex(g!m) 8。一12.1 12.0-3.301 3.300一tex 3300 3300-160.1 160.0-21. 0 21. 0-4 Nm -0.302 0.303-6.24 6.25-47.5 47.6-250 一一6.5.2.2 按下列规定选择检测量程细纱:l:100%或土50%(当实测细纱不匀率低于10%时，应用土50%一档)。粗纱:土50%或土25%(当实测粗纱不匀率低于5%时，应用:!:25 %一档)。在特殊情况下，当纱线不匀变化超过最大量程时，应降低量程档次。6.5.2.3 纱线退绕速度一般按下列范围执行:细纱:25400

43、m/min; 粗纱:850m/mino 6.5.2.4 按单个纱管取样长度要求，以及附属仪器的分析需要(如波谱仪最长波长)，选定测定时间和速度，可按表5选定。11 SN /T 0754 -1999 表5测定时间和速度选择表速度，m/min材料时间，mln400 细纱1,5 200 细纱1, 2. 5,5 100 细纱2.5 ,5 50 细纱、粗纱5 25 细纱、粗纱5,10 8 粗纱5,10 6.5.2.5 在开机20min后，调整仪器零位，对已经调湿平衡试样的每一只筒管纱逐一进行测试。6. 5. 2. 6 全部测试完毕后，记录仪将自动打印出纱线不匀率曲线图、波谱图以及各类疵点数(细节、粗节)

44、和纱线cv值。注:绞纱需摇成足够长度的筒纱06.6 染色牢度检验6.6.1 耐光色牢度按GB/T8427-1987中的方法4执行。6.6.2 耐洗色牢度按GB/T3921一1997中的皂片方法执行。6. 6. 3 耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995中的碱液法执行。6.6.4 耐水色牢度按GB/T5713执行。6. 6. 5 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。7 外观疵点检验7. 1 绞纱、筒装纱检验7. 1. 1 检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则40W日光灯并列两支灯管，中心相距1530 cm，灯管离地面高度170180cm安装，检验物与垂直光线成400500。7. 1. 2

45、检验人员应面对检验物，视线距检验物为4050cm。7.1.3 对所取样品逐绞(整绞)、逐筒检验，并按各疵点分类记录。7.2 织片检验7.2.1 将按规定取得的品质样纱放于织片机(横机)上织片，精梳毛针织纱用单根四平针织成50cmX 30 cm的片子，粗梳毛针织纱用单纬平针织成20cmX40 cm的片子。7.2.2 织片针圈密度精梳毛针织纱按表6规定，粗梳毛针织纱按表7规定。表6精梳毛针织纱针圈密度规定线密度针圈密度tex(Nm) 横机型号横向纵向针/10cm 71J/10 cm 50X 2(20/2) 9针48 :1: 3 68士438.5 X 2(26 /2) 11针52 :1: 3 74士

46、431. 2 X 2 (32 /2) 11针54土378土427.8X2(36/2) 11针58 :1: 3 84士421. 7X2(46/2) 11针70士3100土4注1 未列入表内的纱支参考相近支数织片。2 高支单纱片用12针/i口的8in中罗纹机。12 SN/T 0754-1999 表7粗梳毛针织纱针圈密度规定线密度线密度tex(Nm) 横机型号横向纵向针/10cm 列/10cm 125 X 2-100 X 2(8 /210 /2) 56针30士340士483. 3-62. 5(12/116/1) 1l12针52士376士483. 3X2-62. 5X2(12/216/2) 68针34

47、士352士455. 6X 2以下(18/2以上)910针42士364士4注:未列入表内的纱支参考相近支数织片。7.2.3 将织片与成交标样置于工作台上，用天然光或距工作台面8090cm的两支并列的40W日光灯光源对照评定(如合同中有规定的，则评定结果与合同规定作对照)。7.2.4 透视检验织片时，以天然北光右角入射为准，亦可放在磨砂玻璃台面上，下面安装两支40W日光灯，采用灯光透视评定。7.2.5 外观疵点分类及说明a)断头包括单根断头和成束性断头。多根纱线一刀断者为成束性断头。b)斑疵纱线局部沾有污渍。包括黄斑、自斑、色斑、锈斑、胶糊渍等，以2cm以内为一处。c)多股纱线股数多于合约规定。d)缺股纱线股数少于合约规定。e)双纱单纱直径比正常粗一倍以上者。f)松紧纱纱线股线捻度有显著差异，形成松纱和紧纱，以50cm长为一处。g)弓纱合股加捻时张力不匀，纱线的单纱凸出形成弓状，以50cm长为一处。h)毡并股线局部毡结在一起，不易分开。i)色花染色不匀，纱线局部性深浅不一。j)毛粒毛纤维相互缠结成小球粒，呈现于纱线或织片上。k)大肚纱局部纱线直径粗于正常纱三倍